RU2256720C1 - Method of thermomechanical treatment of semi-finished products made from aluminum alloys - Google Patents

Method of thermomechanical treatment of semi-finished products made from aluminum alloys Download PDF

Info

Publication number
RU2256720C1
RU2256720C1 RU2004109932/02A RU2004109932A RU2256720C1 RU 2256720 C1 RU2256720 C1 RU 2256720C1 RU 2004109932/02 A RU2004109932/02 A RU 2004109932/02A RU 2004109932 A RU2004109932 A RU 2004109932A RU 2256720 C1 RU2256720 C1 RU 2256720C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
heating
semi
finished products
aging
Prior art date
Application number
RU2004109932/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.И. Колобнев (RU)
Н.И. Колобнев
Л.Б. Хохлатова (RU)
Л.Б. Хохлатова
О.А. Сетюков (RU)
О.А. Сетюков
Е.Е. Волошина (RU)
Е.Е. Волошина
С.М. Можаровский (RU)
С.М. Можаровский
ева И.П. Бурл (RU)
И.П. Бурляева
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority to RU2004109932/02A priority Critical patent/RU2256720C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2256720C1 publication Critical patent/RU2256720C1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy of aluminum-based alloys, alloys of Al-Mg-Li inclusive; manufacture of thin-walled semi-finished products for stringer and load-bearing primary structure of fuselage in riveted and welded structural members.
SUBSTANCE: proposed method includes hot deformation and hardening performed at one heat and followed by cold plastic deformation. Hot deformation is performed at degree not less than 82%; then cooling in air performed at rate of 0.3-10°C/s; cold plastic deformation is performed at degree not exceeding 4%. In specific cases, hot deformation and hardening may be performed at one heat at temperature of 380-480°C; after cold plastic deformation, one- or three-stage artificial aging is performed; at one-stage aging, heating is performed at 115-125°C and holding is continued for 5-12 h; at three-stage aging, heating at first stage is performed at 80-90°C and at holding continued for 3-6 h; at second stage, heating is performed at 115-125°C and at holding continued for 10-16 h; at third stage, heating is performed at 95-105°C and at holding continued for 10-12 h.
EFFECT: improved strength, plasticity and corrosion resistance characteristics.
5 cl, 2 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе алюминия, в том числе сплавов системы Al-Mg-Li, используемых в виде тонкостенных прессованных полуфабрикатов для стрингерного и силового набора фюзеляжа в клепаных и сварных конструкциях авиакосмической техники и судостроения.The invention relates to the field of metallurgy of aluminum-based alloys, including Al-Mg-Li system alloys used in the form of thin-walled pressed semi-finished products for stringer and power fuselage set in riveted and welded structures of aerospace engineering and shipbuilding.

Для перспективных изделий авиакосмической техники и машиностроения предъявляются повышенные требования по снижению веса и повышению ресурса и надежности. С целью обеспечения выполнения этих требований необходимо применение тонкостенных прессованных полуфабрикатов с высокими характеристиками прочности, пластичности и коррозионной стойкости.For promising products of aerospace engineering and mechanical engineering, increased demands are placed on reducing weight and increasing resource and reliability. In order to ensure compliance with these requirements, it is necessary to use thin-walled pressed semi-finished products with high characteristics of strength, ductility and corrosion resistance.

Известен способ получения прессованных полуфабрикатов из алюминиевого сплава системы Al-Li-Mg, включающий отливку слитков, гомогенизацию слитков при температуре 400-500°С, прессование полуфабрикатов при температуре 320-420°С со степенью деформации не более 80%, термическую обработку на твердый раствор при 350-480°С, закалку со скоростью 0,5-3 Vкр и старение при 100-200°С, 0,5-36 ч (патент РФ №2163938).A known method for producing pressed semi-finished products from an aluminum alloy of the Al-Li-Mg system, including casting ingots, homogenizing the ingots at a temperature of 400-500 ° C, pressing the semi-finished products at a temperature of 320-420 ° C with a degree of deformation of not more than 80%, heat treatment on solid the solution at 350-480 ° C, quenching at a speed of 0.5-3 V cr and aging at 100-200 ° C, 0.5-36 h (RF patent No. 2163938).

Недостатком способа является дополнительный процесс термической обработки, который связан с нагревом до температур 350-480°С после охлаждения с температуры горячей деформации, а также невысокая степень деформации при прессовании.The disadvantage of this method is the additional heat treatment process, which is associated with heating to temperatures of 350-480 ° C after cooling from the temperature of hot deformation, as well as a low degree of deformation during pressing.

Известен также способ получения прессованных полуфабрикатов из алюминиево-литиевых сплавов, включающий гомогенизацию слитков и прессование при температуре 520-540°С со скоростью 17 м/мин, закалку в воде и старение (патент США №5820708).There is also a method of producing pressed semi-finished products from aluminum-lithium alloys, including the homogenization of ingots and pressing at a temperature of 520-540 ° C at a speed of 17 m / min, quenching in water and aging (US patent No. 5820708).

Введение дополнительного нагрева прессованных профилей, особенно в тонких сечениях, а также высокая температура прессования в указанном способе приводят к огрублению структуры: появлению укрупненного зерна, образованию на периферии крупнокристаллического ободка, областей, обедненных литием, и продуктов взаимодействия атмосферы печи с металлом. Это приводит к снижению механических характеристик профилей, к снижению сопротивления межкристаллитной коррозии вследствие диффузии водорода внутрь металла по границам зерен. Закалка в воде снижает сопротивление коррозионному растрескиванию из-за преимущественного распада твердого раствора при старении по границам зерен и образования зон, свободных от выделений.The introduction of additional heating of pressed profiles, especially in thin sections, as well as the high pressing temperature in this method lead to coarsening of the structure: the appearance of coarsened grains, the formation of a coarse-grained rim on the periphery, regions depleted in lithium, and the products of the interaction of the furnace atmosphere with the metal. This leads to a decrease in the mechanical characteristics of the profiles, to a decrease in the resistance of intergranular corrosion due to diffusion of hydrogen into the metal along the grain boundaries. Quenching in water reduces the resistance to corrosion cracking due to the predominant decomposition of the solid solution during aging along grain boundaries and the formation of zones free of precipitates.

Прессованные профили из сплавов Al-Mg-Li с пониженными механическими и коррозионными свойствами не пригодны для изготовления силовых элементов самолетных конструкций, особенно сварных конструкций, эксплуатирующихся в условиях морского климата.Extruded profiles of Al-Mg-Li alloys with reduced mechanical and corrosion properties are not suitable for the manufacture of power elements of aircraft structures, especially welded structures operating in a marine climate.

Наиболее близким к предложенному способу является способ термомеханической обработки полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, содержащих марганец, взятый в качестве прототипа.Closest to the proposed method is a method of thermomechanical processing of semi-finished products from aluminum alloys containing manganese, taken as a prototype.

Известный способ включает горячую деформацию и закалку в воде с одного нагрева, осуществляемого со скоростью 10-15°С в минуту, предварительное старение при 5-30°С в течение 0,5-16 ч, пластическую деформацию со степенью 5-19% и окончательное старение (патент РФ №2176284).The known method includes hot deformation and quenching in water from one heating, carried out at a speed of 10-15 ° C per minute, preliminary aging at 5-30 ° C for 0.5-16 hours, plastic deformation with a degree of 5-19% and final aging (RF patent No. 2176284).

Обработка по указанному способу алюминиевых сплавов, содержащих магний, литий и другие элементы, приводит к существенному снижению пластичности полуфабрикатов за счет деформационного упрочнения при пластической деформации со степенью более 5 % и последующего упрочняющего старения. Прессованные профили, изготовленные по этому способу, невозможно использовать для изготовления сложных по конфигурации деталей самолетных конструкций из-за растрескивания их при формообразовании.The processing of aluminum alloys containing magnesium, lithium and other elements by this method leads to a significant reduction in the plasticity of semi-finished products due to strain hardening during plastic deformation with a degree of more than 5% and subsequent hardening aging. Pressed profiles made by this method cannot be used for the manufacture of aircraft parts of complex configuration due to their cracking during shaping.

Технической задачей настоящего изобретения является создание способа термомеханической обработки полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, обеспечивающего повышение характеристик прочности, пластичности и коррозионной стойкости полуфабрикатов и изделий из них путем формирования не-рекристаллизованной, с развитой мелкозернистой субструктурой и однородного распада твердого раствора в объеме зерен.An object of the present invention is to provide a method for thermomechanical processing of semi-finished products from aluminum alloys, which provides increased strength, ductility and corrosion resistance of semi-finished products and products from them by forming an un-recrystallized, with developed fine-grained substructure and uniform decomposition of a solid solution in the volume of grains.

Для достижения поставленной цели предложен способ термомеханической обработки полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, включающий горячую деформацию и закалку, проводимые с одного нагрева, и холодную пластическую деформацию, отличающийся тем, что горячую деформацию проводят со степенью не менее 82% с последующим охлаждением на воздухе со скоростью 0,3-10°С/сек, а холодную пластическую деформацию осуществляют со степенью не более 4%.To achieve this goal, a method for thermomechanical processing of semi-finished products from aluminum alloys is proposed, including hot deformation and hardening, carried out with one heating, and cold plastic deformation, characterized in that hot deformation is carried out with a degree of at least 82%, followed by cooling in air at a speed of 0 , 3-10 ° C / s, and cold plastic deformation is carried out with a degree of not more than 4%.

Горячую деформацию и закалку проводят с одного нагрева при температуре 380-480°С.Hot deformation and hardening is carried out with a single heating at a temperature of 380-480 ° C.

После холодной пластической деформации можно проводить искусственное старение в одну или три ступени. При одноступенчатом старении нагрев проводят при температуре 115-125°С и выдержке 5-12 часов. При трехступенчатом старении нагрев на первой ступени проводят при температуре 80-90°С и выдержке 3-6 часов, на второй ступени - при температуре 115-125°С и выдержке 10-16 часов, на третьей ступени - при температуре 95-105°С и выдержке 10-12 часов. Одноступенчатое старение осуществляют на полуфабрикатах, используемых при изготовлении силовых элементов конструкций, где необходим максимальный уровень прочности. Трехступенчатое старение применяется для полуфабрикатов, используемых при изготовлении элементов обшивки фюзеляжных конструкций, требующих высоких характеристик вязкости разрушения.After cold plastic deformation, artificial aging can be carried out in one or three stages. With single-stage aging, heating is carried out at a temperature of 115-125 ° C and exposure for 5-12 hours. With three-stage aging, heating in the first stage is carried out at a temperature of 80-90 ° C and holding for 3-6 hours, in the second stage - at a temperature of 115-125 ° C and holding for 10-16 hours, at the third stage - at a temperature of 95-105 ° With and exposure of 10-12 hours. Single-stage aging is carried out on semi-finished products used in the manufacture of power structural elements, where the maximum level of strength is required. Three-stage aging is used for semi-finished products used in the manufacture of cladding elements for fuselage structures requiring high fracture toughness characteristics.

Из полуфабрикатов, полученных по этому способу, изготавливают изделия стрингерного и силового набора фюзеляжных конструкций в самолетостроении, а также клепаных и сварных конструкций судостроения.Of the semi-finished products obtained by this method, products are made of the stringer and power set of the fuselage structures in aircraft construction, as well as riveted and welded structures of shipbuilding.

Понижение степени горячей деформации менее 82% приводит к недостаточной проработке и неоднородному распределению легирующих элементов в матрице и соответственно к появлению градиента концентраций внутри зерен и снижению коррозионной стойкости. Повышение степени окончательной холодной деформации выше 4% приводит к резкому падению пластичности материала. Снижение скорости охлаждения полуфабрикатов на воздухе менее 0,3°С/сек приводит к образованию укрупненных частиц упрочняющих фаз, которые вносят незначительный вклад при искусственном старении полуфабрикатов и способствуют получению пониженных прочностных характеристик, а при скорости более 10°С/сек происходит снижение сопротивления коррозионному растрескиванию из-за гетерогенного распада по границам зерен. Снижение температуры нагрева заготовки под деформацию ниже 380°С приводит к неполному растворению легирующих элементов Li и Mg, что способствует снижению пресыщения твердого раствора алюминия и понижению прочностных характеристик полуфабрикатов. Увеличение температуры нагрева заготовки выше 480°С способствует появлению крупнозернистой структуры, что также способствует снижению прочностных характеристик полуфабрикатов.A decrease in the degree of hot deformation of less than 82% leads to insufficient study and heterogeneous distribution of alloying elements in the matrix and, accordingly, to the appearance of a concentration gradient inside the grains and a decrease in corrosion resistance. An increase in the degree of final cold deformation above 4% leads to a sharp drop in the ductility of the material. A decrease in the cooling rate of semi-finished products in air below 0.3 ° C / s leads to the formation of coarsened particles of hardening phases, which make an insignificant contribution to the artificial aging of semi-finished products and contribute to reduced strength characteristics, and at a rate of more than 10 ° C / s there is a decrease in corrosion resistance cracking due to heterogeneous decay along grain boundaries. A decrease in the heating temperature of the workpiece for deformation below 380 ° C leads to incomplete dissolution of the alloying elements Li and Mg, which helps to reduce the saturation of the aluminum solid solution and lower the strength characteristics of the semi-finished products. An increase in the heating temperature of the workpiece above 480 ° C contributes to the appearance of a coarse-grained structure, which also contributes to a decrease in the strength characteristics of semi-finished products.

Пример осуществленияImplementation example

Прессованные профили изготавливали из сплавов 2-х составов:Extruded profiles were made of alloys of 2 compositions:

5,3% Mg, 1,9% Li, 0,1%Zr (примеры 1, 2, 4) и 4,9% Mg, 1,7% Li, 0,6% Zn, 0,08% Zr и 0,06% Sc (примеры 3, 5). Прессованные профили были получены из промежуточной заготовки (примеры №1-3, 5), диаметром 92 и 112 мм и из литой заготовки (пример №4), диаметром 270 мм. Режимы термомеханической обработки и свойства профилей по предлагаемому способу и способу прототипа представлены в таблицах №1 и 2.5.3% Mg, 1.9% Li, 0.1% Zr (Examples 1, 2, 4) and 4.9% Mg, 1.7% Li, 0.6% Zn, 0.08% Zr and 0.06% Sc (examples 3, 5). Extruded profiles were obtained from an intermediate billet (examples No. 1-3, 5), with a diameter of 92 and 112 mm, and from a cast billet (example No. 4), with a diameter of 270 mm. Modes of thermomechanical processing and properties of profiles according to the proposed method and the method of the prototype are presented in tables No. 1 and 2.

Таблица 1Table 1 № способаMethod No. Горячая деформацияHot deformation Скорость охлаждения, °С/ секThe cooling rate, ° C / s Предварительное старениеPre-aging Холодная пластическая деформация, (%)Cold plastic deformation, (%) Окончательное старениеFinal aging Т,°СT, ° C Степень, %Degree,% Т,°СT, ° C Время, часTime hour Т,°СT, ° C Время, часTime hour 11 380380 9090 55 -- -- 0,50.5 -- -- 22 400400 8282 22 -- -- 33 125125 55 33 430430 9595 0,30.3 -- -- 44 80+125+9580 + 125 + 95 6+10+126 + 10 + 12 44 450450 8585 1010 -- -- 22 115115 1212 55 480480 9292 33 -- -- 1,51,5 90+115+10590 + 115 + 105 3+16+103 + 16 + 10 66 430 со скоростью нагрева 10°С/мин430 with a heating rate of 10 ° C / min 6060 -- 2525 22 1414 125125 66 №1-5 -предлагаемый способ
№ 6 - прототипNo. 1-5 - the proposed method
No. 6 - prototype

Figure 00000001
Figure 00000001

Прессованные полуфабрикаты, изготовленные по предлагаемому способу, имеют нерекристаллизованную структуру с развитой мелкозернистой субструктурой и характеризуются высоким уровнем прочности, текучести и относительного удлинения. Как видно из таблицы 2, предел прочности у этих полуфабрикатов на 20-60 МПа выше, чем у полуфабрикатов по способу-прототипу, предел текучести выше на 50-80 МПа, относительное удлинение превосходит более чем в 1,6 раза. Они не склонны к межкристаллитной коррозии и имеют более высокое сопротивление коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии.Pressed semi-finished products made by the proposed method have an unrecrystallized structure with a developed fine-grained substructure and are characterized by a high level of strength, fluidity and elongation. As can be seen from table 2, the tensile strength of these semi-finished products is 20-60 MPa higher than that of semi-finished products by the prototype method, the yield strength is 50-80 MPa higher, the elongation exceeds more than 1.6 times. They are not prone to intergranular corrosion and have higher resistance to corrosion cracking and delaminating corrosion.

Таким образом, изготовление прессованных полуфабрикатов по предложенному способу и изделий из них обеспечивает наилучшее сочетание механических и коррозионных свойств. Применение полученных полуфабрикатов для изготовления изделий авиакосмической техники позволит повысить их надежность и обеспечит увеличение весовой эффективности.Thus, the manufacture of pressed semi-finished products according to the proposed method and products from them provides the best combination of mechanical and corrosive properties. The use of the obtained semi-finished products for the manufacture of aerospace engineering products will increase their reliability and provide an increase in weight efficiency.

Claims (5)

1. Способ термомеханической обработки полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, включающий горячую деформацию и закалку, проводимые с одного нагрева, и холодную пластическую деформацию, отличающийся тем, что горячую деформацию проводят со степенью не менее 82% с последующим охлаждением на воздухе со скоростью 0,3-10°С/с, а холодную пластическую деформацию осуществляют со степенью не более 4%.1. The method of thermomechanical processing of semi-finished products from aluminum alloys, including hot deformation and hardening, carried out with one heating, and cold plastic deformation, characterized in that the hot deformation is carried out with a degree of at least 82%, followed by cooling in air at a speed of 0.3- 10 ° C / s, and cold plastic deformation is carried out with a degree of not more than 4%. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячую деформацию и закалку проводят с одного нагрева при температуре 380-480°С.2. The method according to claim 1, characterized in that the hot deformation and hardening is carried out with one heating at a temperature of 380-480 ° C. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после холодной пластической деформации проводят одно- или трехступенчатое искусственное старение.3. The method according to claim 1, characterized in that after cold plastic deformation spend one or three-stage artificial aging. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что при одноступенчатом старении нагрев проводят при температуре 115-125°С и выдержке 5-12 ч.4. The method according to claim 3, characterized in that with single-stage aging, heating is carried out at a temperature of 115-125 ° C and a shutter speed of 5-12 hours 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что при трехступенчатом старении нагрев на первой ступени проводят при температуре 80-90°С и выдержке 3-6 ч, на второй ступени - при температуре 115-125°С и выдержке 10-16 ч, на третьей ступени - при температуре 95-105°С и выдержке 10-12 ч.5. The method according to claim 3, characterized in that during three-stage aging, heating in the first stage is carried out at a temperature of 80-90 ° C and holding for 3-6 hours, in the second stage - at a temperature of 115-125 ° C and holding 10-16 h, in the third stage - at a temperature of 95-105 ° C and a shutter speed of 10-12 hours.
RU2004109932/02A 2004-04-02 2004-04-02 Method of thermomechanical treatment of semi-finished products made from aluminum alloys RU2256720C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004109932/02A RU2256720C1 (en) 2004-04-02 2004-04-02 Method of thermomechanical treatment of semi-finished products made from aluminum alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004109932/02A RU2256720C1 (en) 2004-04-02 2004-04-02 Method of thermomechanical treatment of semi-finished products made from aluminum alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2256720C1 true RU2256720C1 (en) 2005-07-20

Family

ID=35842576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004109932/02A RU2256720C1 (en) 2004-04-02 2004-04-02 Method of thermomechanical treatment of semi-finished products made from aluminum alloys

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2256720C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465365C1 (en) * 2011-05-31 2012-10-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" Method for obtaining superplastic workpieces from aluminium alloys based on aluminium-magnesium-scandium system
RU2468113C1 (en) * 2011-11-09 2012-11-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный профессионально-педагогический университет" (РГППУ) Method to process items from aluminium alloys (versions)
FR3026411A1 (en) * 2014-09-29 2016-04-01 Constellium France METHOD FOR MANUFACTURING LITHIUM MAGNESIUM ALUMINUM ALLOY PRODUCTS
WO2016051060A1 (en) * 2014-09-29 2016-04-07 Constellium Issoire Wrought product made of a magnesium-lithium-aluminum alloy

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465365C1 (en) * 2011-05-31 2012-10-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" Method for obtaining superplastic workpieces from aluminium alloys based on aluminium-magnesium-scandium system
RU2468113C1 (en) * 2011-11-09 2012-11-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный профессионально-педагогический университет" (РГППУ) Method to process items from aluminium alloys (versions)
FR3026411A1 (en) * 2014-09-29 2016-04-01 Constellium France METHOD FOR MANUFACTURING LITHIUM MAGNESIUM ALUMINUM ALLOY PRODUCTS
WO2016051060A1 (en) * 2014-09-29 2016-04-07 Constellium Issoire Wrought product made of a magnesium-lithium-aluminum alloy
WO2016051061A1 (en) * 2014-09-29 2016-04-07 Constellium Issoire Method for manufacturing products made of magnesium-lithium-aluminum alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6458003B2 (en) Aluminum alloy material suitable for manufacturing automobile body panel and method for producing the same
CN110004341B (en) High-strength magnesium alloy containing rare earth and preparation method thereof
CN111996426A (en) High-strength Al-Cu-Mg-Mn aluminum alloy and preparation method thereof
CN113293273B (en) Processing method of 2xxx series aluminum alloy bar and wire for fastener
CN1656240A (en) Method for producing a high strength Al-Zn-Mg-Cu alloy
WO2011035652A1 (en) High-strength heat-proof aluminum alloy material containing lithium and rare earth and producing method thereof
CN104611617B (en) A kind of liquid forging Al-Cu-Zn aluminium alloy and preparation method thereof
WO2011023060A1 (en) High-strength heat-proof aluminum alloy material and producing method thereof
CN111996425B (en) High-strength Al-Zn-Mg-Cu aluminum alloy and preparation method thereof
CN110331319B (en) High-strength and high-plasticity corrosion-resistant aluminum alloy containing scandium and erbium and preparation method thereof
WO2011035654A1 (en) High-strength heat-proof aluminum alloy material containing beryllium and rare earth and producing method thereof
AU759402B2 (en) Aluminium based alloy and method for subjecting it to heat treatment
CN112646994B (en) High-specific-strength high-specific-modulus aluminum alloy and preparation method thereof
CN109097646B (en) 780-doped 820MPa ultrahigh-strength aluminum alloy and preparation method thereof
WO2011035650A1 (en) Nickel-rare earth co-doped high-strength heat-proof aluminum alloy material and producing method thereof
CN104975214B (en) High-plasticity magnesium alloy and preparation method thereof
CN114480933A (en) Ultra-high-strength aluminum alloy and preparation method and application thereof
RU2443793C1 (en) High-strength aluminium-based alloy and method for obtaining items from it
RU2256720C1 (en) Method of thermomechanical treatment of semi-finished products made from aluminum alloys
CN106756342B (en) A kind of heat-treatable strengthened high strength high toughness casting aluminum alloy and preparation method
RU2558806C1 (en) Aluminium-based heat-resistant alloy
CN109881066B (en) High-strength-toughness heat-resistant Mg-Gd alloy suitable for low-pressure casting and preparation method thereof
CN115449683B (en) Magnesium alloy and preparation method thereof
RU2581953C1 (en) HIGH-STRENGTH ALUMINIUM-BASED DEFORMABLE ALLOY OF Al-Zn-Mg-Cu SYSTEM WITH LOW DENSITY AND ARTICLE MADE THEREFROM
WO2020052129A1 (en) Rare-earth aluminum alloy material having high ductility and high strength and preparation method therefor