RU2256101C1

RU2256101C1 - Method of operation of ejector multifunctional formation tester at testing and completion of horizontal wells

Info

Publication number: RU2256101C1
Application number: RU2004112072/06A
Authority: RU
Inventors: Зиновий Дмитриевич Хоминец (UA); Зиновий Дмитриевич Хоминец
Original assignee: Зиновий Дмитриевич Хоминец
Priority date: 2004-04-21
Filing date: 2004-04-21
Publication date: 2005-07-10

Abstract

FIELD: oil producing industry; pump facilities.

SUBSTANCE: method comes to mounting the following device onto tubing string: pump with through channel, packer and liner with intake funnel, lowering the assembly into well, releasing the packer and creating required drawdown in underpacker zone by pumping liquid medium out of underpacker zone by jet pump. Assembly is furnished additionally with unit for disconnecting and connecting tubing string, and valve unit with seat for mounting check valve, and then tubing string is assembled in definite sequence. After these operation, investigation, testing and completion of well are carried out. Then well is set in operation.

EFFECT: intensified investigation, testing and completion of horizontal crooked wells, improved reliability of formation tester.

2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области насосной техники, преимущественно к скважинным струйным установкам для добычи нефти из скважин.The invention relates to the field of pumping technology, mainly to downhole jet installations for oil production from wells.

Известен способ работы скважинной струйной установки, включающий спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб со струйным насосом и пакером с последующей прокачкой жидкой рабочей среды через струйный насос (см. авторское свидетельство SU 1146416, Е 21 В 43/116, 23.03.1985).A known method of operating a downhole jet installation, including lowering into the well a string of tubing with a jet pump and a packer, followed by pumping liquid working medium through the jet pump (see copyright certificate SU 1146416, E 21 V 43/116, 03.23.1985).

Данный способ работы скважинной струйной установки позволяет проводить перфорацию скважины и за счет этого интенсифицировать откачку из скважины различных добываемых сред, например нефти, однако данный способ работы не позволяет проводить исследование прискважинной зоны пластов, что в ряде случаев приводит к снижению эффективности работ по интенсификации работы скважины из-за отсутствия информации о том, как работают продуктивные пласты. Таким образом, эффективность проводимой работы по дренированию скважины не дает ожидаемых результатов.This method of operation of a downhole jet installation allows perforation of a well and thereby intensifies the pumping of various produced media, for example oil, from the well, however, this method of operation does not allow the study of the near-wellbore zone of formations, which in some cases leads to a decrease in the efficiency of work to intensify well operation due to lack of information about how productive formations work. Thus, the efficiency of the well drainage work does not give the expected results.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ работы скважинной струйной установки, включающий установку на колонне насосно-компрессорных труб струйного насоса с проходным каналом и пакера, спуск этой сборки в скважину, распакеровку пакера и создание необходимой депрессии в подпакерной зоне путем откачки струйным насосом жидкой среды из подпакерной зоны (см. патент RU, 2121610, F 04 F 5/02, 10.11.1998).The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of operating a downhole jet installation, comprising installing a jet pump with a bore and a packer on a tubing string, lowering this assembly into the well, unpacking the packer and creating the necessary depression in the sub-packer zone by pumping a jet pump of a liquid medium from a sub-packer zone (see patent RU, 2121610, F 04 F 5/02, 10.11.1998).

Данный способ работы позволяет проводить различные технологические операции в скважине ниже уровня установки струйного насоса, в том числе путем снижения перепада давлений над и под герметизирующим узлом. Однако данная установка не позволяет в полной мере использовать ее возможности, поскольку она позволяет проводить исследование продуктивных пород только в стволах, близких к вертикальным, что сужает область использования данных способа работы и скважинной струйной установки для его реализации. Кроме того, ограничен объем работ, который можно было бы провести в скважине без подъема установки на поверхность, что удлиняет сроки проведения работ по испытанию и освоению скважин.This method of work allows you to carry out various technological operations in the well below the installation level of the jet pump, including by reducing the pressure drop above and below the sealing unit. However, this installation does not allow to fully use its capabilities, since it allows the study of productive rocks only in the trunks close to vertical, which narrows the scope of use of the data of the operation method and downhole jet installation for its implementation. In addition, the scope of work that could be carried out in a well without raising the installation to the surface is limited, which lengthens the time for testing and development of wells.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является интенсификация работ по исследованию, испытанию и подготовке скважин, в первую очередь скважин горизонтальных и большой кривизны, оптимизация работы струйного насоса при его использовании совместно с автономным каротажным комплексом и другими функциональными вставками для исследования продуктивного пласта и за счет этого повышение надежности и производительности работы эжекторного многофункционального пластоиспытателя.The task to which the present invention is directed is to intensify research, testing and preparation of wells, primarily horizontal and large curvature wells, to optimize the operation of a jet pump when used in conjunction with an autonomous well logging complex and other functional inserts for studying the reservoir and due to this, increasing the reliability and productivity of the ejector multifunctional reservoir tester.

Указанная задача решается за счет того, что способ работы эжекторного многофункционального пластоиспытателя при испытании и освоении горизонтальных скважин включает установку на колонне труб струйного насоса с проходным каналом, пакера и хвостовика с входной воронкой, спуск этой сборки в скважину, распакеровку пакера и создание необходимой депрессии в подпакерной зоне путем откачки струйным насосом жидкой среды из подпакерной зоны, отличающийся тем, что дополнительно в сборку включают узел для разъединения и соединения колонны труб и клапанный узел с посадочным местом для установки обратного клапана и проводят сборку колонны труб в следующей последовательности, а именно: устанавливают сверху вниз на колонне труб струйный насос, узел для разъединения и соединения колонны труб, клапанный узел с посадочным местом для установки обратного клапана, пакер и хвостовик с входной воронкой, при спуске пакер устанавливают выше кровли продуктивного пласта, после этого проводят распакеровку пакера и производят спуск в скважину на гибкой трубе автономного каротажного комплекса с подвижно размещенным над ним на гибкой трубе герметизирующим узлом, который устанавливают на посадочное место в проходном канале струйного насоса, причем автономный каротажный комплекс располагают в зоне продуктивного пласта, в ходе спуска регистрируют автономным каротажным комплексом фоновые значения физических полей горных пород, например теплового поля, вдоль ствола скважины, далее струйным насосом, путем создания депрессии на пласт, его дренируют и при работающем струйном насосе проводят регистрацию текущих значений физических полей горных пород и поступающего в скважину пластового флюида или проводят воздействие на пласт физическими полями, например акустическими, причем в ходе регистрации посредством гибкой трубы проводят перемещение автономного каротажного комплекса вдоль ствола скважины, включая и продуктивный пласт, потом извлекают из скважины автономный каротажный комплекс вместе с гибкой трубой и герметизирующим узлом и устанавливают в проходном канале струйного насоса вставку для регистрации кривых восстановления пластового давления в подпакерном пространстве с автономным манометром и путем подачи жидкой рабочей среды в активное сопло струйного насоса проводят дренирование пласта с поэтапным созданием не менее трех последовательно возрастающих по величине значений депрессии на пласт, регистрируя при каждом из них забойное давление, дебит скважины, состав и физические параметры поступающего из пласта флюида, далее проводят гидродинамическое циклическое воздействие на пласт для очистки его прискважинной зоны от кольматирующих частиц путем создания не менее пяти циклов депрессия + репрессия, причем депрессию создают путем подачи активной среды в сопло струйного насоса, а репрессию при остановке струйного насоса и путем открытия после этого в вставке для регистрации кривых восстановления пластового давления перепускного клапана, а затем проводят повторно откачку добываемой из скважины среды с поэтапным созданием не менее трех последовательно возрастающих по величине значений депрессии на пласт, регистрируя при каждом из них забойное давление, дебит скважины, состав и физические параметры поступающего из пласта флюида, а после достижения последнего наибольшего значения депрессии резко прекращают подачу жидкой среды в сопло струйного насоса и проводят регистрацию кривой восстановления пластового давления в подпакерном пространстве скважины, причем описанный выше цикл гидродинамического испытания повторяют до тех пор, пока производительность скважины после последнего цикла гидродинамического испытания не достигнет проектных значений, далее извлекают вставку для регистрации кривых восстановления пластового давления в подпакерном пространстве вместе с автономным манометром и сбрасывают в скважину блокирующую вставку с перепускным каналом, которую сажают на посадочное место в проходном канале струйного насоса и, таким образом, разобщают внутреннюю полость колонны труб и пространство, окружающее колонну труб, потом проводят закачку в продуктивный пласт химических реагентов или жидкости гидроразрыва с пропантом, извлекают блокирующую вставку и сбрасывают в колонну труб клапанную вставку с обратным клапаном, которую сажают на посадочное место в клапанном узле, а потом сбрасывают в колонну труб вставку для регистрации кривых восстановления пластового давления в подпакерном пространстве скважины с автономным манометром и путем подачи под напором жидкой среды в активное сопло струйного насоса проводят откачку из продуктивного пласта продуктов реакции химреагентов или жидкости гидроразрыва с остатками пропанта, затем проводят, путем подачи жидкой среды в активное сопло струйного насоса, дренирование пласта с поэтапным созданием не менее трех последовательно возрастающих по величине значений депрессии на пласт, регистрируя при каждом их них забойное давление, дебит скважины, состав и физические параметры поступающего из пласта флюида, а после достижения последнего наибольшего значения депрессии резко прекращают подачу жидкой среды в сопло струйного насоса и проводят регистрацию кривой восстановления пластового давления в подпакерном пространстве скважины, далее извлекают вставку для регистрации кривых восстановления пластового давления в подпакерном пространстве скважины вместе с автономным манометром и поднимают струйный насос с частью колонны труб выше узла для разъединения и соединения колонны труб, оставляя в скважине хвостовик с пакером и клапанный узел с обратным клапаном, предотвращая таким образом попадание в пласт рабочего агента, а затем спускают в скважину на колонне труб насос для добычи из нее жидкой среды и соединяют колонну труб в узле для разъединения и соединения колонны труб, после чего запускают скважину в работу.This problem is solved due to the fact that the method of operation of the ejector multifunctional formation tester during testing and development of horizontal wells includes installing a jet pump with a feed channel, a packer and liner with an inlet funnel on the pipe string, lowering this assembly into the well, unpacking the packer and creating the necessary depression in sub-packer zone by pumping a liquid medium from the sub-packer zone with a jet pump, characterized in that the assembly further includes a unit for disconnecting and connecting the pipe string a valve assembly with a seat for installing a non-return valve and assembling a pipe string in the following sequence, namely: installing a jet pump from top to bottom on a pipe string, a unit for disconnecting and connecting a pipe string, a valve assembly with a seat for installing a non-return valve, a packer and a liner with an inlet funnel; during descent, the packer is installed above the top of the reservoir, after which the packer is unpacked and launched into the well on a flexible pipe of an autonomous logging complex with a sealing unit movably placed above it on a flexible pipe, which is mounted on a seat in the passage channel of the jet pump, the autonomous logging complex being located in the zone of the productive formation, during the descent, the autonomous logging complex records the background values of rock physical fields, for example, thermal field, along the wellbore, then with a jet pump, by creating a depression on the formation, it is drained and when the jet pump is running, the current values are physically recorded fields of rocks and the formation fluid entering the well or impact the formation with physical fields, for example acoustic, and during registration through a flexible pipe, the autonomous logging complex is moved along the wellbore, including the producing formation, then the autonomous logging complex is removed from the well together with a flexible pipe and a sealing unit, and an insert is installed in the passage channel of the jet pump for recording the pressure recovery curves in the subpacker In this space, with an autonomous pressure gauge and by supplying a liquid working medium to the active nozzle of the jet pump, the formation is drained with the creation of at least three successively increasing values of depression per formation, recording at each of them bottomhole pressure, well production, composition and physical parameters of the incoming from the fluid reservoir, then carry out a hydrodynamic cyclic impact on the reservoir to clean its borehole zone from clogging particles by creating at least five dep deposition cycles essia + repression, moreover, depression is created by supplying the active medium to the nozzle of the jet pump, and repression when the jet pump stops and then opening the bypass valve in the insert for recording the reservoir pressure recovery curves, and then pumping out the medium extracted from the well with phased creation at least three successively increasing values of depression per formation, registering bottomhole pressure, well flow rate, composition and physical parameters coming from fluid reservoir, and after reaching the last largest value of the depression, the fluid supply to the jet pump nozzle is abruptly stopped and the formation pressure recovery curve is recorded in the under-packer space of the well, and the hydrodynamic test cycle described above is repeated until the well productivity after the last hydrodynamic test cycle does not reach design values, then insert is removed to register formation pressure recovery curves in the sub-packer together with an autonomous pressure gauge, a blocking insert with a bypass channel is thrown into the well, which is placed on a seat in the passage channel of the jet pump and, thus, the internal cavity of the pipe string and the space surrounding the pipe string are disconnected, then chemical reagents are pumped into the reservoir or fracturing fluid with proppant, remove the blocking insert and dump the valve insert with a check valve into the pipe string, which is seated on a seat in the valve assembly, and the insert is inserted into the pipe string to record the reservoir pressure recovery curves in the under-packer space of the well with an autonomous pressure gauge and by pumping a liquid medium into the active nozzle of the jet pump, the reaction products of the chemical reagents or hydraulic fracturing with residues of proppant are pumped out from the reservoir, then, by supply of liquid medium to the active nozzle of the jet pump, drainage of the formation with the phased creation of at least three successively increasing values of de ressii to the reservoir, registering bottomhole pressure, well production, composition and physical parameters of the fluid coming from the reservoir at each of them, and after reaching the last largest value of the depression, the flow of fluid into the nozzle of the jet pump is sharply stopped and the recovery curve of reservoir pressure in the under-packer space is recorded wells, then the insert is removed to record the reservoir pressure recovery curves in the under-packer space of the well together with an autonomous pressure gauge and the jet is raised a pump with a portion of the pipe string above the assembly for disconnecting and connecting the pipe string, leaving a liner with a packer and a valve assembly with a check valve in the well, thereby preventing the working agent from entering the formation, and then pumping it into the well on the pipe string to extract it liquid medium and connect the pipe string in the node for disconnecting and connecting the pipe string, after which the well is put into operation.

Кроме того, после посадки блокирующей вставки через последнюю может быть проведен спуск в скважину в зону продуктивного пласта гибкой трубы и по последней может быть проведена закачка в пласт химических реагентов или жидкости гидроразрыва с пропантом, а также промывка забоя скважины от песчаных пробок.In addition, after the blocking insert is inserted through the latter, a flexible pipe can be lowered into the well into the zone of the productive formation and the latter can be injected with chemicals or hydraulic fracturing fluid with proppant, as well as flushing the bottom of the well from sand plugs.

Анализ работы эжекторного пластоиспытателя показал, что надежность работы установки можно повысить, как путем оптимизации последовательности действий при испытании и освоении скважин, в первую очередь с открытым и/или криволинейным стволом, так и путем увеличения функциональных возможностей установки.An analysis of the operation of the ejector reservoir tester showed that the reliability of the installation can be improved, both by optimizing the sequence of actions during testing and development of wells, primarily with an open and / or curved well, and by increasing the functionality of the installation.

Было выявлено, что указанная выше последовательность действий позволяет наиболее эффективно использовать оборудование, которое установлено на колонне труб, при проведении работ по исследованию, испытанию и освоению продуктивных пластов горных пород, при этом созданы условия как для получения полной и достоверной информации о состоянии продуктивных пластов, так и для проведения обработки продуктивных пластов в ходе проведения исследования. Путем создания ряда различных депрессий струйный насос создает в подпакерной зоне скважины заданные величины перепада давления, а с помощью автономного каротажного комплекса и вставки для регистрации кривых восстановления пластового давления проводится исследование и испытание скважины. Одновременно предоставляется возможность контролировать величину депрессии путем управления скоростью прокачки жидкой рабочей среды. При проведении испытания пластов можно регулировать режим откачки посредством изменения давления жидкой рабочей среды, подаваемой в сопло струйного насоса.It was revealed that the above sequence of actions allows the most efficient use of equipment that is installed on the pipe string when conducting research, testing and development of productive rock formations, while conditions are created for obtaining complete and reliable information about the condition of the productive formations, and for the treatment of reservoirs during the study. By creating a number of different depressions, the jet pump creates predetermined pressure drops in the sub-packer zone of the well, and using the autonomous logging complex and insert for registering reservoir pressure recovery curves, a well is examined and tested. At the same time, it is possible to control the magnitude of depression by controlling the rate of pumping of the liquid working medium. During the formation test, it is possible to adjust the pumping mode by changing the pressure of the liquid working medium supplied to the jet pump nozzle.

Установка каротажного комплекса на гибкой трубе, которая пропущена через герметизирующий узел с возможностью осевого перемещения, позволяет провести более качественную работу по исследованию скважины промыслово-геофизическими методами, а также позволяет без переустановки скважинной струйной установки произвести обработку скважины для увеличения ее производительности, что также позволяет ускорить и упростить процесс испытания и подготовки скважины к работе. Таким образом, данный способ работы позволяет проводить качественное исследование и испытание скважин после бурения, а также подготовки скважины к эксплуатации с проведением всестороннего исследования и испытания в различных режимах.The installation of the logging complex on a flexible pipe, which is passed through the sealing unit with the possibility of axial movement, allows for better work on the well research using geophysical methods, and also allows the well to be processed without reinstalling the well jet unit to increase its productivity, which also allows to accelerate and simplify the process of testing and preparing the well for work. Thus, this method of work allows for a qualitative study and testing of wells after drilling, as well as preparing the well for operation with a comprehensive study and testing in various modes.

Таким образом, указанная выше совокупность взаимозависимых параметров и последовательности действий обеспечивают достижение выполнения поставленной в изобретении задачи - интенсификации работ по исследованию и испытанию скважин с горизонтальным, в том числе открытым стволом, а также оптимизации работы струйного насоса при его работе совместно с каротажным комплексом и функциональными вставками и за счет этого повышения надежности работы эжекторного пластоиспытателя.Thus, the above set of interdependent parameters and the sequence of actions ensure the achievement of the task set in the invention - the intensification of research and testing of wells with horizontal, including open, well, as well as the optimization of the jet pump during its operation in conjunction with a logging complex and functional inserts and due to this increase the reliability of the ejector formation tester.

На фиг.1 представлен продольный разрез установки с герметизирующим узлом. На фиг.2 представлен продольный разрез установки с вставкой для регистрации кривой восстановления пластового давления. На фиг.3 представлен продольный разрез установки с блокирующей вставкой.Figure 1 presents a longitudinal section of the installation with a sealing unit. Figure 2 presents a longitudinal section of the installation with an insert for recording the recovery curve of reservoir pressure. Figure 3 presents a longitudinal section of the installation with a blocking insert.

Скважинная струйная установка содержит смонтированные сверху вниз на колонне труб 1 струйный насос 2, узел 3 для разъединения и соединения колонны труб 1, клапанный узел 4 с посадочным местом 5 для установки клапанной вставки с обратным клапаном 6, пакер 7 и хвостовик 8 с входной воронкой 9. В корпусе 10 струйного насоса 2 соосно установлены активное сопло 11 и камера смешения 12, а также выполнены канал подвода активной среды 13, канал 14 подвода откачиваемой из скважины среды и ступенчатый проходной канал 15 с посадочным местом между ступенями, при этом в ступенчатом проходном канале 15 предусмотрена возможность установки герметизирующего узла 16, который подвижно размещен на гибкой трубе 17 выше наконечника для подсоединения автономного каротажного комплекса 18, функциональных вставок: блокирующей 19 со сквозным перепускным каналом 20 и вставки 21 для регистрации кривых восстановления пластового давления в подпакерном пространстве скважины вместе с автономным манометром 22 и перепускным клапаном 25, выход струйного насоса 2 подключен к внутренней полости колонны труб 1 выше герметизирующего узла 16, активное сопло 11 струйного насоса 2 через канал 13 подвода активной среды подключено к затрубному пространству скважины (колонны труб 1), и канал 14 для подвода откачиваемой из скважины среды подключен к внутренней полости колонны труб 1 ниже герметизирующего узла 16.The downhole jet installation comprises a jet pump 2 mounted top down on the pipe string 1, a node 3 for disconnecting and connecting the pipe string 1, a valve assembly 4 with a seat 5 for mounting a valve insert with a check valve 6, a packer 7 and a shank 8 with an inlet funnel 9 An active nozzle 11 and a mixing chamber 12 are coaxially mounted in the housing 10 of the jet pump 2, and a channel for supplying the active medium 13, a channel 14 for supplying the medium pumped out from the well, and a step-through passage channel 15 with a seat between the steps are made, at Ohm, in the stepped passage channel 15, it is possible to install a sealing assembly 16, which is movably placed on a flexible pipe 17 above the tip for connecting an autonomous logging complex 18, functional inserts: blocking 19 with a through bypass channel 20 and insert 21 for recording formation pressure recovery curves in the sub-packer the space of the well together with an autonomous pressure gauge 22 and a bypass valve 25, the output of the jet pump 2 is connected to the inner cavity of the pipe string 1 above I seal node 16, the active nozzle 11 of the jet pump 2 through the channel 13 for supplying the active medium is connected to the annulus of the well (pipe string 1), and channel 14 for supplying the medium pumped out from the well is connected to the inner cavity of the pipe string 1 below the sealing unit 16.

Гибкая труба 17 со стороны ее нижнего конца может быть выполнена с отверстиями 23 в ее стенке.The flexible pipe 17 from the side of its lower end can be made with holes 23 in its wall.

Работа скважинной струйной установки заключается в том, что проводят сборку колонны труб 1 в следующей последовательности: устанавливают сверху вниз на колонне труб 1 струйный насос 2, узел 3 для разъединения и соединения колонны труб 1, клапанный узел 4 с посадочным местом 5 для установки клапанной вставки с обратным клапаном 6, пакер 7 и хвостовик 8 с входной воронкой 9. При спуске пакер 7 устанавливают выше кровли продуктивного пласта 24. После этого проводят распакеровку пакера 7 и производят спуск в скважину на гибкой трубе 17 автономного каротажного комплекса 18 с подвижно размещенным над ним на гибкой трубе 17 герметизирующим узлом 16, который устанавливают на посадочное место в проходном канале 15 струйного насоса 2, причем автономный каротажный комплекс 18 располагают в зоне продуктивного пласта 24. В ходе спуска регистрируют автономным каротажным комплексом 18 фоновые значения физических полей горных пород, например теплового поля, вдоль ствола скважины. Далее струйным насосом 2, путем подачи в активное сопло 5 жидкой рабочей среды создают депрессию на продуктивный пласт 18, дренируя его таким образом, и при работающем струйном насосе 2 проводят регистрацию текущих значений физических полей горных пород и поступающего в скважину пластового флюида, причем в ходе регистрации посредством гибкой трубы 17 проводят перемещение автономного каротажного комплекса 18 вдоль ствола скважины, включая и продуктивный пласт 24. Потом извлекают из скважины автономный каротажный комплекс 18 вместе с гибкой трубой 17 и герметизирующим узлом 16 и устанавливают в проходном канале 15 струйного насоса 2 вставку 21 для регистрации кривых восстановления пластового давления в подпакерном пространстве с автономным манометром 22 и путем подачи жидкой рабочей среды в активное сопло 11 струйного насоса 2 проводят дренирование пласта с поэтапным созданием не менее трех последовательно возрастающих по величине значений депрессии на продуктивный пласт 24, регистрируя при каждом из них забойное давление, дебит скважины, состав и физические параметры поступающего из пласта 24 флюида. Далее проводят гидродинамическое циклическое воздействие на пласт 24 для очистки его прискважинной зоны от кольматирующих частиц путем создания не менее пяти циклов депрессия + репрессия, причем депрессию создают путем подачи активной среды в сопло 11 струйного насоса 2, а репрессию при остановке струйного насоса 2 и путем открытия после этого в вставке 21 для регистрации кривых восстановления пластового давления перепускного клапана 25, а затем проводят повторно откачку добываемой из скважины среды с поэтапным созданием не менее трех последовательно возрастающих по величине значений депрессии на пласт 24, регистрируя при каждом из них забойное давление, дебит скважины, состав и физические параметры поступающего из пласта флюида, а после достижения последнего наибольшего значения депрессии резко прекращают подачу жидкой среды в сопло 11 струйного насоса 2 и проводят регистрацию кривой восстановления пластового давления в подпакерном пространстве скважины, причем описанный выше цикл гидродинамического испытания повторяют до тех пор, пока производительность скважины после последнего цикла гидродинамического испытания не достигнет проектных значений. Далее извлекают вставку 21 для регистрации кривых восстановления пластового давления в подпакерном пространстве вместе с автономным манометром 22 и сбрасывают в скважину блокирующую вставку 19 с перепускным каналом 20, которую сажают на посадочное место в проходном канале 15 струйного насоса 2, и, таким образом, разобщают внутреннюю полость колонны труб 1 и пространство, окружающее колонну труб 1. Потом проводят закачку в продуктивный пласт 24 химических реагентов или жидкости гидроразрыва с пропантом, извлекают блокирующую вставку 19 и сбрасывают в колонну труб 1 клапанную вставку с обратным клапаном 6, которую сажают на посадочное место в клапанном узле 4, а потом сбрасывают в колонну труб 1 вставку 21 для регистрации кривых восстановления пластового давления в подпакерном пространстве скважины с автономным манометром 22 и путем подачи под напором жидкой среды в активное сопло 11 струйного насоса 2 проводят откачку из продуктивного пласта 24 продуктов реакции химреагентов или жидкости гидроразрыва с остатками пропанта, затем проводят, путем подачи жидкой среды в активное сопло 11 струйного насоса 2, дренирование пласта 24 с поэтапным созданием не менее трех последовательно возрастающих по величине значений депрессии на пласт 24, регистрируя при каждом их них забойное давление, дебит скважины, состав и физические параметры поступающего из пласта флюида, а после достижения последнего наибольшего значения депрессии резко прекращают подачу жидкой среды в сопло 11 струйного насоса 2 и проводят регистрацию кривой восстановления пластового давления в подпакерном пространстве скважины, далее извлекают вставку 21 для регистрации кривых восстановления пластового давления в подпакерном пространстве скважины вместе с автономным манометром 22 и поднимают струйный насос 2 с частью колонны труб 1 выше узла 3 для разъединения и соединения колонны труб 1, оставляя в скважине хвостовик 9 с пакером 7 и клапанный узел с обратным клапаном 6, предотвращая таким образом попадание в пласт 24 рабочего агента. Затем спускают в скважину на колонне труб 1 насос для добычи из нее жидкой среды (не показано на чертеже) и соединяют колонну труб 1 в узле 3 для разъединения и соединения колонны труб, после чего запускают скважину в работу.The operation of the downhole jet installation consists in assembling the pipe string 1 in the following sequence: a jet pump 2 is installed from top to bottom on the pipe string 1, a node 3 for disconnecting and connecting the pipe string 1, the valve assembly 4 with a seat 5 for installing the valve insert with a check valve 6, a packer 7 and a shank 8 with an inlet funnel 9. During descent, the packer 7 is installed above the roof of the reservoir 24. After this, the packer 7 is unpacked and run into the well on a flexible pipe 17 of an autonomous car an important complex 18 with a sealing assembly 16 movably placed above it on a flexible pipe 17, which is mounted on a seat in the passage channel 15 of the jet pump 2, with the autonomous logging complex 18 being located in the zone of the producing formation 24. During the descent, the autonomous logging complex 18 is recorded values of the physical fields of rocks, for example a thermal field, along the wellbore. Next, with a jet pump 2, by supplying a liquid working medium to the active nozzle 5, a depression is created on the reservoir 18, draining it in this way, and when the jet pump 2 is operating, the current values of the rock physical fields and the formation fluid entering the well are recorded, and during registration through a flexible pipe 17 carry out the movement of the autonomous logging complex 18 along the wellbore, including the reservoir 24. Then, the autonomous logging complex 18 is removed from the well along with the flexible pipe the battlefield 17 and the sealing assembly 16 and install an insert 21 in the passage channel 15 of the jet pump 2 for recording the reservoir pressure recovery curves in the under-packer space with an autonomous pressure gauge 22 and, by supplying a liquid working medium to the active nozzle 11 of the jet pump 2, the formation is drained with a phased creation less than three successively increasing values of the depression on the reservoir 24, recording at each of them bottomhole pressure, well production, composition and physical parameters of the incoming fluid from the reservoir 24. Next, a hydrodynamic cyclic effect on the reservoir 24 is carried out to clean its borehole zone from clogging particles by creating at least five cycles of depression + repression, moreover, depression is created by supplying an active medium to the nozzle 11 of the jet pump 2, and repression when the jet pump 2 is stopped and by opening after that, in box 21 for recording the reservoir pressure recovery curves of the bypass valve 25, and then the pumping out of the medium extracted from the well is repeated, with the phased creation of at least three last successively increasing in magnitude of depression values to reservoir 24, recording bottomhole pressure, well production rate, composition and physical parameters of fluid entering the reservoir with each of them, and after reaching the last largest depression value, the liquid medium is suddenly stopped in the nozzle 11 of the jet pump 2 and registration of the reservoir pressure recovery curve in the sub-packer space of the well, and the hydrodynamic test cycle described above is repeated until the well’s productivity is The last hydrodynamic test cycle will not reach design values. Next, an insert 21 is removed for recording the reservoir pressure recovery curves in the under-packer space together with an autonomous pressure gauge 22 and a blocking insert 19 with a bypass channel 20 is thrown into the well, which is seated on a seat in the passage channel 15 of the jet pump 2, and, thus, the internal the cavity of the pipe string 1 and the space surrounding the pipe string 1. Then 24 chemical reagents or hydraulic fracturing fluid with proppant are injected into the reservoir, the blocking insert 19 is removed and the discharges they insert into the pipe string 1 a valve insert with a non-return valve 6, which is seated on a seat in the valve assembly 4, and then insert 21 into the pipe string 1 for recording the reservoir pressure recovery curves in the under-packer space of the well with an autonomous pressure gauge 22 and by feeding under pressure liquid medium into the active nozzle 11 of the jet pump 2, 24 products of the reaction of chemicals or hydraulic fracturing with residues of proppant are pumped out from the reservoir, then it is carried out by feeding the liquid medium into the active nozzle 11 s jet pump 2, drainage of formation 24 with the phased creation of at least three successively increasing values of depression on formation 24, recording bottomhole pressure, well production, composition and physical parameters of fluid coming from the formation at each of them, and after reaching the last highest value of depression abruptly stop the flow of liquid medium into the nozzle 11 of the jet pump 2 and register the formation pressure recovery curve in the under-packer space of the well, then insert 21 for register walkie-talkies of reservoir pressure recovery curves in the under-packer space of the well together with an autonomous pressure gauge 22 and raise the jet pump 2 with a part of the pipe string 1 above the assembly 3 to disconnect and connect the pipe string 1, leaving a liner 9 with a packer 7 and a valve assembly with a check valve 6 , thus preventing the penetration of 24 working agent into the reservoir. Then the pump is lowered into the well on the pipe string 1 to extract liquid from it (not shown in the drawing) and the pipe string 1 is connected in node 3 to disconnect and connect the pipe string, after which the well is put into operation.

После посадки блокирующей вставки 19 через последнюю может быть проведен спуск в скважину в зону продуктивного пласта 24 гибкой трубы 17 и по последней проводят закачку в пласт 24 химических реагентов или жидкости гидроразрыва с пропантом, а также промывку забоя скважины от песчаных пробок.After the blocking insert 19 is planted through the latter, descent into the borehole into the zone of the productive formation 24 of the flexible pipe 17 can be carried out and, after the last, chemical reagents or hydraulic fracturing fluid with proppant are injected into the formation 24, as well as washing the bottom of the well from sand plugs.

Настоящее изобретение может найти применение в нефтедобывающей промышленности при испытании и освоении горизонтальных и криволинейных скважин, а также в других отраслях промышленности, где производится добыча различных сред из скважин.The present invention may find application in the oil industry for testing and development of horizontal and curved wells, as well as in other industries where various media are produced from wells.

Claims

1. The method of operation of the ejector multifunctional formation tester when testing and developing horizontal wells, including installing a jet pump with a passage channel, a packer and liner with an inlet funnel on the pipe string, lowering this assembly into the well, unpacking the packer and creating the necessary depression in the sub-packer zone by pumping it out with jet a liquid medium pump from a sub-packer zone, characterized in that the assembly further includes a unit for disconnecting and connecting the pipe string and a valve assembly with a seat for installing a valve insert with a check valve and assembling the pipe string in the following sequence, namely: installing a jet pump from top to bottom on the pipe string, a unit for disconnecting and connecting the pipe string, a valve assembly with a seat for installing a check valve, a packer and a shank with an inlet with a funnel, during descent, the packer is installed above the top of the reservoir, after which the packer is unpacked and run into the well on a flexible pipe of an autonomous logging complex with a movable above it on a flexible pipe, a sealing unit, which is installed on a seat in the passage channel of the jet pump, the autonomous logging complex being located in the zone of the reservoir, during the descent, the autonomous logging complex records the background values of the rock physical fields, for example, the thermal field, along the trunk wells, then by a jet pump by creating a depression on the formation it is drained and when the jet pump is running, the current values of the rock physical fields are recorded and the formation fluid entering the well or impacting the formation with physical fields, for example, acoustic, and during registration, using a flexible pipe, the autonomous logging complex is moved along the wellbore, including the producing formation, then the autonomous logging complex is removed from the well together with the flexible pipe and a sealing unit and an insert is installed in the passage channel of the jet pump for recording the reservoir pressure recovery curves in the under-packer space with a a drain gauge and by supplying a liquid working medium to the active nozzle of the jet pump, the formation is drained with the creation of at least three successively increasing values of depression per formation, recording at each of them bottomhole pressure, well production, composition and physical parameters of the fluid coming from the formation , then conduct a hydrodynamic cyclic effect on the reservoir to clean its borehole zone from the clogging particles by creating at least five cycles of depression + repression, etc. than depression is created by supplying an active medium to the nozzle of the jet pump, and repression - when the jet pump stops and then opening the bypass valve in the insert for recording the reservoir pressure recovery curves, and then the pumped-out medium extracted from the well is re-pumped with at least three stages being created successively increasing values of depression per formation, registering downhole pressure, well production rate, composition and physical parameters of the fluid coming from the formation at each of them, and In order for the latter to reach the maximum value of depression, the liquid medium is suddenly stopped in the jet pump nozzle and the formation pressure recovery curve is recorded in the sub-packer space of the well, and the hydrodynamic test cycle described above is repeated until the well productivity reaches the design values after the last hydrodynamic test cycle next, an insert is removed for recording the reservoir pressure recovery curves in the under-packer space together with an autonomous pressure gauge and a blocking insert with a bypass channel is thrown into the well, which is seated on a seat in the passage channel of the jet pump and, thus, the internal cavity of the pipe string and the space surrounding the pipe string are disconnected, then chemical reagents or hydraulic fracturing fluid are pumped into the reservoir with proppant, remove the blocking insert and dump into the pipe string the valve insert with a non-return valve, which is seated on a seat in the valve assembly, and then dumped into a stake a pipe insert for recording reservoir pressure recovery curves in the under-packer space of the well with an autonomous pressure gauge and by pumping a liquid medium into the active nozzle of the jet pump, the reaction products of the chemical reagents or hydraulic fracturing fluid with proppant residues are pumped out of the reservoir, then they are pumped into the liquid active nozzle of the jet pump, drainage of the formation with the phased creation of at least three successively increasing values of depression per formation, At each of them, the bottomhole pressure, the flow rate, the composition and physical parameters of the fluid coming from the reservoir are determined, and after the latter reaches the highest value of depression, the flow of liquid into the nozzle of the jet pump is abruptly stopped and the formation pressure recovery curve is recorded in the sub-packer space of the well, then an insert for registering reservoir pressure recovery curves in the under-packer space of the well together with an autonomous pressure gauge and a jet pump with a part of the columns is raised s pipes above the assembly for disconnecting and connecting the pipe string, leaving a liner with a packer and a valve assembly with a check valve in the well, thus preventing the agent from entering the formation, and then a pump is pumped into the well on the pipe string to extract liquid from it and connect a pipe string in the assembly for disconnecting and connecting the pipe string, after which the well is put into operation.

2. The method according to claim 1, characterized in that after landing of the blocking insert through the latter, a flexible pipe is lowered into the well into the zone of the productive formation and, according to the latter, chemical agents or hydraulic fracturing fluid with proppant are injected into the formation, as well as washing the bottom of the well from sand traffic jams.