RU2255124C1 - Method of production of sheets from structural steel - Google Patents
Method of production of sheets from structural steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2255124C1 RU2255124C1 RU2004119191/02A RU2004119191A RU2255124C1 RU 2255124 C1 RU2255124 C1 RU 2255124C1 RU 2004119191/02 A RU2004119191/02 A RU 2004119191/02A RU 2004119191 A RU2004119191 A RU 2004119191A RU 2255124 C1 RU2255124 C1 RU 2255124C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- sheets
- rolling
- steel
- mechanical properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при изготовлении на непрерывных широкополосных станах листовой конструкционной теплоустойчивой стали, используемой в котлостроении.The invention relates to the field of metallurgy, and more particularly to rolling production, and can be used in the manufacture on continuous broadband mills of sheet structural heat-resistant steel used in boiler construction.
При строительстве котельного оборудования, работающего при температурах до 500° С, используют листы из свариваемой конструкционной теплостойкой стали, которая должна отвечать следующему комплексу механических свойств (табл.1)In the construction of boiler equipment operating at temperatures up to 500 ° C, sheets of welded structural heat-resistant steel are used, which must meet the following set of mechanical properties (Table 1)
Н/мм2 σ in
N / mm 2
Н/мм2 σ t
N / mm 2
%δ 5 ,
%
Дж/см2 KCU +20 ,
J / cm 2
22no less
22
Помимо указанных механических свойств, листы должны удовлетворять требованиям по свариваемости: при испытании на разрыв разрушение образца должно происходить не по шву, а по основному металлу.In addition to the indicated mechanical properties, the sheets must satisfy the requirements for weldability: in the tensile test, the destruction of the specimen should not occur along the weld, but along the base metal.
Известен способ производства стальных листов, включающий выплавку и непрерывную разливку в слябы низколегированной стали, содержащей по массе, %:A known method for the production of steel sheets, including smelting and continuous casting into slabs of low alloy steel, containing by weight,%:
Углерод 0,04-0,10Carbon 0.04-0.10
Кремний 0,01-0,50Silicon 0.01-0.50
Марганец 0,4-1,5Manganese 0.4-1.5
Хром 0,05-1,0Chrome 0.05-1.0
Молибден 0,05-1,0Molybdenum 0.05-1.0
Ванадий 0,01-0,1Vanadium 0.01-0.1
Бор 0,0005-0,005Boron 0.0005-0.005
Алюминий 0,001-0,1Aluminum 0.001-0.1
Железо и примеси ОстальноеIron and impurities Else
Отлитые слябы нагревают до температуры 1250° С и прокатывают с суммарным обжатием не менее 75%. Прокатанные листы подвергают закалке из аустенитной области и высокотемпературному отпуску [1].The cast slabs are heated to a temperature of 1250 ° C and rolled with a total compression of at least 75%. Laminated sheets are subjected to quenching from the austenitic region and high-temperature tempering [1].
Недостатки известного способа состоят в том, что листовая сталь имеет низкие пластические и вязкостные свойства, не теплоустойчива. Это делает невозможным применение листов для изготовления котельного оборудования. Кроме того, необходимость проведения термического улучшения (закалки и отпуска) листов после прокатки усложняет и удорожает производство.The disadvantages of this method are that sheet steel has low plastic and viscous properties, not heat resistant. This makes it impossible to use sheets for the manufacture of boiler equipment. In addition, the need for thermal improvement (hardening and tempering) of the sheets after rolling complicates and increases the cost of production.
Известен также способ производства листов из конструкционной стали следующего химического состава, мас.%:There is also known a method of manufacturing sheets of structural steel of the following chemical composition, wt.%:
Углерод 0,15-0,8Carbon 0.15-0.8
Кремний 1,0-3,0Silicon 1.0-3.0
Марганец + хром 0,5-3,0Manganese + chromium 0.5-3.0
Железо и примеси ОстальноеIron and impurities Else
Способ предусматривает нагрев слябов и их горячую прокатку на непрерывном широкополосном стане в полосы с температурой конца прокатки не ниже критической точки Аr3, охлаждение полос водой со скоростью не менее 20° С/с, смотку полос в рулоны в температурном интервале 330-430° С, замедленное охлаждение или выдержку рулонов в течение не менее 5 минут после смотки полосы в температурном интервале 330-430° С [2].The method involves heating the slabs and their hot rolling on a continuous broadband mill into strips with a rolling end temperature not lower than the critical point A r3 , cooling the strips with water at a speed of at least 20 ° C / s, winding the strips into rolls in the temperature range 330-430 ° C , delayed cooling or holding the rolls for at least 5 minutes after winding the strip in the temperature range 330-430 ° C [2].
Недостатки известного способа состоят в том, что листы имеют низкий комплекс механических свойств как в горячекатаном, так и в термообработанном состояниях.The disadvantages of this method are that the sheets have a low complex of mechanical properties in both hot rolled and heat-treated states.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ производства листов из конструкционной стали марки 17Г1С (по ГОСТ 19281-89) следующего химического состава, мас.%:The closest in its technical essence and the achieved results to the proposed invention is a method for the production of sheets of structural steel grade 17G1S (according to GOST 19281-89) of the following chemical composition, wt.%:
Углерод 0,15-0,20Carbon 0.15-0.20
Кремний 0,4-0,6Silicon 0.4-0.6
Марганец 1,15-1,6Manganese 1.15-1.6
Хром не более 0,30Chrome no more than 0.30
Никель не более 0,30Nickel no more than 0.30
Медь не более 0,30Copper no more than 0.30
Сера не более 0,040Sulfur no more than 0,040
Фосфор не более 0,035Phosphorus no more than 0,035
Азот не более 0,008Nitrogen no more than 0,008
Мышьяк не более 0,08Arsenic not more than 0.08
Железо ОстальноеIron Else
Слябы нагревают в методической печи до температуры 1250° С, подвергают прокатке на непрерывном широкополосном стане с регламентированной температурой конца прокатки 830-880° С, охлаждению полос водой до температуры смотки 620-700° С и смотке в рулоны. Для улучшения механических свойств горячекатаные листы подвергают термической обработке (нормализации, термическому улучшению) [3].The slabs are heated in a methodical furnace to a temperature of 1250 ° C, subjected to rolling on a continuous broadband mill with a regulated rolling end temperature of 830-880 ° C, cooling the strips with water to a winding temperature of 620-700 ° C and winding into rolls. To improve the mechanical properties, hot-rolled sheets are subjected to heat treatment (normalization, thermal improvement) [3].
Недостатки известного способа состоят в том, что листы из конструкционной стали после горячей прокатки имеют низкий комплекс механических свойств, а дополнительная термическая обработка усложняет и удорожает их производство.The disadvantages of this method are that the sheets of structural steel after hot rolling have a low complex of mechanical properties, and additional heat treatment complicates and increases the cost of their production.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении комплекса механических свойств листов и исключении необходимости термической обработки.The technical problem solved by the invention is to increase the complex of mechanical properties of the sheets and eliminate the need for heat treatment.
Для решения поставленной технической задачи в известном способе производства листов из конструкционной стали, включающем нагрев слябов, горячую прокатку с регламентированной температурой конца прокатки, охлаждение водой до температуры смотки и смотку в рулоны, согласно изобретению смотанные рулоны замедленно охлаждают со средней скоростью 4-10° С/ч до температуры не выше 400° С, при этом температуру конца прокатки поддерживают равной 870-930° С, а охлаждение полос водой ведут до температуры 670-760° С. Кроме того, конструкционная сталь имеет следующий химический состав, мас.%:To solve the technical problem in the known method for the production of sheets of structural steel, including heating slabs, hot rolling with a regulated temperature of the end of rolling, cooling with water to the temperature of the winding and winding into coils, according to the invention, the coiled coils are slowly cooled at an average speed of 4-10 ° C / h to a temperature not exceeding 400 ° C, while the temperature of the end of rolling is maintained equal to 870-930 ° C, and the cooling of the strips with water is carried out to a temperature of 670-760 ° C. In addition, structural steel has blowing chemical composition, wt.%:
Углерод 0,10-0,15Carbon 0.10-0.15
Кремний 0,25-0,40Silicon 0.25-0.40
Марганец 0,52-0,80Manganese 0.52-0.80
Хром 0,8-1,2Chrome 0.8-1.2
Молибден 0,4-0,6Molybdenum 0.4-0.6
Сера не более 0,010Sulfur no more than 0,010
Фосфор не более 0,020Phosphorus no more than 0,020
Никель не более 0,30Nickel no more than 0.30
Медь не более 0,20Copper no more than 0.20
Алюминий не более 0,02Aluminum no more than 0,02
Азот не более 0,010Nitrogen no more than 0.010
Мышьяк не более 0,07Arsenic not more than 0.07
Железо ОстальноеIron Else
Сущность изобретения состоит в следующем. Благодаря тому что температура конца прокатки Tкп=870-930° С, в стали в процессе ее деформации и динамической рекристаллизации формируется однофазная мелкозернистая равномерная аустенитная микроструктура. Последующий распад аустенита при охлаждении полос водой от температуры конца прокатки Ткп=870-930° С до температуры смотки Tcм=670-760° С происходит с образованием зернистого перлита с участками аустенита и бейнита. При замедленном охлаждении смотанных рулонов со средней скоростью Vo=4-10° С/ч от температуры смотки Тсм=670-760° С до температуры окончания охлаждения Тo≤ 400° С в стали полностью завершаются процессы распада остаточного аустенита и бейнита, происходит повышение ее прочностных свойств за счет выпадения из твердого раствора мелкодисперсных карбидных и карбонитридных частиц с одновременным повышением показателей ударной вязкости листовой стали до заданных значений. Использование тепла прокатного нагрева для повышения механических свойств исключает необходимость проведения дополнительных термических обработок. За счет длительной выдержки рулонов при повышенных температурах листовая сталь переходит в ортостабильное состояние, благодаря чему не меняет служебных свойств в процессе эксплуатации котельного оборудования. Помимо этого, листы из конструкционной стали с такой микроструктурой характеризуются высокой свариваемостью: при испытании на разрыв разрушение образцов происходит не по сварному шву, а по основному металлу.The invention consists in the following. Due to the fact that the rolling end temperature T kp = 870-930 ° C, in the steel during its deformation and dynamic recrystallization formed single-phase austenitic fine grain microstructure uniform. The subsequent decomposition of austenite upon cooling of the strips with water from the temperature of the end of rolling T kn = 870-930 ° C to the winding temperature T cm = 670-760 ° C occurs with the formation of granular perlite with areas of austenite and bainite. When the coiled coils are slowed down at an average speed of V o = 4-10 ° C / h from the winding temperature T cm = 670-760 ° C to the cooling end temperature T o ≤ 400 ° C, the decomposition of residual austenite and bainite is completely completed in steel, there is an increase in its strength properties due to the precipitation of finely dispersed carbide and carbonitride particles from the solid solution with a simultaneous increase in the impact strength of sheet steel to specified values. The use of rolling heat to increase mechanical properties eliminates the need for additional heat treatments. Due to the long exposure of the rolls at elevated temperatures, the sheet steel goes into the orthostable state, due to which it does not change the service properties during operation of the boiler equipment. In addition, sheets of structural steel with such a microstructure are characterized by high weldability: during tensile testing, fracture of the samples occurs not along the weld, but along the base metal.
Использование конструкционной стали предложенного состава обеспечивает после горячей прокатки и охлаждения полос по упомянутым режимам стабильное получение заданных механических свойств, высокую свариваемость листов, за счет того что в составе стали допускается наличие примесей, упрощается и удешевляется производство.The use of structural steel of the proposed composition ensures, after hot rolling and cooling of the strips in the above-mentioned modes, the stable obtaining of the specified mechanical properties, high weldability of the sheets, due to the fact that impurities are allowed in the steel composition, production is simplified and cheapened.
Экспериментально установлено, что при температуре конца прокатки Ткп выше 930° С не достигается требуемая степень измельчения зерен и деформационное упрочнение металлической матрицы, формируется неравномерная микроструктура стали, что снижает прочность и пластичность листов. Снижение температуры конца прокатки ниже 870° С приводит к формированию нестабильной микроструктуры и свойств листов, что требует проведения их дополнительной термической обработки.It was experimentally established that at a temperature of rolling end T cp above 930 ° C the required degree of grain refinement and strain hardening of the metal matrix are not achieved, an uneven microstructure of steel is formed, which reduces the strength and ductility of the sheets. A decrease in the temperature of the end of rolling below 870 ° C leads to the formation of an unstable microstructure and properties of the sheets, which requires additional heat treatment.
При охлаждении полос водой до температуры выше 760° С имеет место снижение прочностных свойств конструкционной листовой стали, что недопустимо. Снижение этой температуры менее 670° С ухудшает вязкостные и пластические свойства листовой стали, вызывает необходимость проведения дополнительной термической обработки горячекатаных полос.When cooling strips with water to a temperature above 760 ° C, there is a decrease in the strength properties of structural sheet steel, which is unacceptable. Lowering this temperature to less than 670 ° C degrades the viscous and plastic properties of sheet steel, causing the need for additional heat treatment of hot rolled strips.
При замедленном охлаждении рулонов со скоростью более 10° С/ч сокращается время нахождения металла при повышенных температурах, поэтому вязкостные и пластические свойства ниже допустимого уровня, требуется дополнительная термическая обработка листовой стали. Снижение скорости охлаждения менее 4° С/ч не приводит к дальнейшему улучшению свойств, а лишь удлиняет цикл производства, что нецелесообразно.When the coils are slowed down at a speed of more than 10 ° C / h, the time spent by the metal at elevated temperatures is reduced, therefore, the viscosity and plastic properties are below the permissible level, additional heat treatment of sheet steel is required. A decrease in the cooling rate of less than 4 ° C / h does not lead to further improvement of properties, but only lengthens the production cycle, which is impractical.
При температуре окончания замедленного охлаждения выше 400° С не достигается полного использования резерва повышения механических свойств конструкционной стали за счет тепла прокатного нагрева, требуется дополнительная ее термическая обработка.At the end temperature of delayed cooling above 400 ° C, the full use of the reserve for increasing the mechanical properties of structural steel due to the heat of rolling heating is not achieved; additional heat treatment is required.
Углерод в конструкционной стали предложенного состава определяет прочность и свариваемость листов. Снижение содержания углерода менее 0,10% приводит к падению прочности ниже допустимого уровня. Увеличение содержания углерода более 0,15% ухудшает вязкостные свойства листовой стали и ее свариваемость.Carbon in structural steel of the proposed composition determines the strength and weldability of the sheets. A decrease in carbon content of less than 0.10% leads to a drop in strength below an acceptable level. An increase in carbon content of more than 0.15% impairs the viscosity properties of sheet steel and its weldability.
При содержании кремния менее 0,25% ухудшается раскисленность стали, снижаются прочностные свойства листов. Увеличение содержания кремния более 0,40% приводит к возрастанию количества силикатных включений, снижает ударную вязкость листов и свариваемость стали.When the silicon content is less than 0.25%, the deoxidation of steel deteriorates, and the strength properties of the sheets decrease. An increase in the silicon content of more than 0.40% leads to an increase in the number of silicate inclusions, reduces the toughness of the sheets and the weldability of the steel.
Снижение содержания марганца менее 0,52% увеличивает окисленность стали, ухудшает вязкостные свойства и свариваемость листов. Повышение содержания марганца более 0,80% приводит к снижению пластических свойств листов ниже допустимого уровня даже после проведения дополнительной термической обработки.A decrease in manganese content of less than 0.52% increases the oxidation of steel, worsens the toughness and weldability of the sheets. An increase in the manganese content of more than 0.80% leads to a decrease in the plastic properties of the sheets below the permissible level even after additional heat treatment.
Хром и молибден введены в сталь для повышения ее механических свойств и придания теплостойкости. Карбидные и карбонитридные частицы хрома и молибдена выпадают из твердого раствора в процессе замедленного охлаждения рулонов с средней скоростью 4-10° С/ч от температуры 670-760° С.Chrome and molybdenum are introduced into steel to increase its mechanical properties and impart heat resistance. Carbide and carbonitride particles of chromium and molybdenum precipitate from the solid solution during the slow cooling of the rolls at an average speed of 4-10 ° C / h from a temperature of 670-760 ° C.
При содержании в стали хрома менее 0,8% или молибдена менее 0,4% не обеспечивается повышение комплекса механических свойств листов в процессе замедленного охлаждения рулонов до требуемых значений. Требуется дополнительное проведение термического улучшения. Увеличение содержания хрома более 1,2% или молибдена более 0,6% приводит к переупрочнению стали и ухудшению свариваемости без дальнейшего повышения теплостойкости.When the content of chromium in the steel is less than 0.8% or molybdenum less than 0.4%, the complex of mechanical properties of the sheets is not ensured during the slow cooling of the coils to the required values. Additional thermal improvement is required. An increase in chromium content of more than 1.2% or molybdenum of more than 0.6% leads to steel hardening and deterioration of weldability without further increasing heat resistance.
Все остальные элементы, содержание которых ограничено по верхнему пределу, являются примесными. При указанных предельных концентрациях эти элементы в стали предложенного состава не оказывают заметного негативного воздействия на комплекс механических свойств листов, тогда как их удаление из расплава стали существенно повысит затраты на производство и усложнит технологический процесс, что экономически нецелесообразно. При содержании в стали серы более 0,010%, фосфора более 0,020%, никеля более 0,30%, меди более 0,20%, алюминия более 0,02%, азота более 0,010% и мышьяка более 0,07% имеет место снижение комплекса механических свойств, в особенности ударной вязкости листов. Их свойства остаются ниже допустимого уровня (табл.1) даже после дополнительной термической обработки.All other elements, the content of which is limited to the upper limit, are impurity. At the indicated maximum concentrations, these elements in the steel of the proposed composition do not have a noticeable negative effect on the complex of mechanical properties of the sheets, while their removal from the molten steel will significantly increase production costs and complicate the process, which is not economically feasible. When the content of sulfur in steel is more than 0.010%, phosphorus more than 0.020%, nickel more than 0.30%, copper more than 0.20%, aluminum more than 0.02%, nitrogen more than 0.010% and arsenic more than 0.07%, the complex decreases mechanical properties, in particular impact strength of sheets. Their properties remain below the permissible level (Table 1) even after additional heat treatment.
Пример реализации способаAn example implementation of the method
В сталеплавильном производстве осуществляют выплавку и разливку низколегированных сталей различного состава (табл.2) в слябы толщиной 200 мм. Отлитые слябы подвергают замедленному охлаждению в термостате.In steelmaking, low-alloy steels of various compositions are smelted and cast (Table 2) into slabs 200 mm thick. The cast slabs are subjected to delayed cooling in a thermostat.
После осмотра и зачистки слябы сажают в печи с шагающими балками непрерывного широкополосного стана 2000 горячей прокатки и производят их разогрев до температуры Та=1250° С.After inspection and stripping, the slabs are planted in a furnace with walking beams of a continuous broadband hot rolling mill 2000 and they are heated to a temperature of T a = 1250 ° C.
Нагретые слябы последовательно выдают на печной рольганг стана и прокатывают за 14 проходов до конечной толщины 6,0 мм. Температуру на выходе из последней клети стана поддерживают равной Ткп=900° С. На отводящем рольганге стана 2000 горячекатаные полосы охлаждают ламинарными струями воды до температуры Тсм=715° С и сматывают в рулоны на барабан моталки.The heated slabs are sequentially issued on the furnace rolling table of the mill and rolled for 14 passes to a final thickness of 6.0 mm The temperature at the exit from the last stand of the mill is maintained equal to T kn = 900 ° C. On the discharge roller table of the mill 2000, hot-rolled strips are cooled by laminar jets of water to a temperature of T cm = 715 ° C and wound onto coils on a reel drum.
Смотанные рулоны снимают с барабана моталки и помещают в термостат, где их замедленно охлаждают со средней скоростью Vo=7° С/ч до температуры То=380° С. После этого рулоны извлекают из термостата. Дальнейшее охлаждение рулонов до температуры окружающей среды происходит с произвольной скоростью.The coiled coils are removed from the reel drum and placed in a thermostat, where they are slowly cooled at an average speed of V o = 7 ° C / h to a temperature of T o = 380 ° C. After that, the coils are removed from the thermostat. Further cooling of the rolls to ambient temperature occurs at an arbitrary speed.
Варианты реализации предложенного способа и показатели их эффективности приведены в табл.3.Implementation options of the proposed method and indicators of their effectiveness are given in table.3.
Из табл.3 следует, что при реализации предложенного способа (варианты №2-4) достигается повышение комплекса механических свойств листов из конструкционной стали непосредственно после прокатки и замедленного охлаждения. Благодаря этому исключается необходимость в дополнительной термической обработке. В случаях запредельных значений заявленных параметров (варианты №1 и №5) комплекс механических свойств и свариваемость листов снижаются. Листы не пригодны для использования в котлостроении. Также более низкий комплекс механических свойств достигается даже после термического улучшения листов, полученных согласно способу-прототипу (вариант №6).From table 3 it follows that when implementing the proposed method (options No. 2-4), an increase in the complex of mechanical properties of sheets of structural steel immediately after rolling and delayed cooling is achieved. This eliminates the need for additional heat treatment. In cases of transcendental values of the declared parameters (options No. 1 and No. 5), the complex of mechanical properties and weldability of the sheets are reduced. Sheets are not suitable for use in boiler building. Also, a lower complex of mechanical properties is achieved even after thermal improvement of the sheets obtained according to the prototype method (option No. 6).
Технико-экономические преимущества предложенного способа заключаются в том, что при его применении обеспечивается формирование оптимальной микроструктуры, высокого комплекса механических свойств и свариваемости листов. Заданный комплекс механических свойств листовой стали формируется в процессе горячей прокатки и замедленного охлаждения рулонов без дополнительной термической обработки. Указанные преимущества достигаются при использовании конструкционной стали предложенного химического состава.Technical appraisal and economic advantages of the proposed method are that, when applied, the formation of an optimal microstructure, a high complex of mechanical properties and weldability of the sheets is ensured. A given set of mechanical properties of sheet steel is formed during hot rolling and delayed cooling of coils without additional heat treatment. These advantages are achieved when using structural steel of the proposed chemical composition.
В качестве базового объекта при расчете технико-экономического преимущества предложенного способа принят способ-прототип. Использование предложенного способа обеспечит повышение рентабельности производства листовой конструкционной стали для котлостроения на 25-30%.As a basic object in the calculation of the technical and economic advantages of the proposed method adopted the prototype method. Using the proposed method will increase the profitability of the production of sheet structural steel for boiler construction by 25-30%.
ЛитературнаLiterary
1. Заявка Японии №61-163210, МПК С 21 D 8/00, 1986 г.1. Japanese application No. 61-163210, IPC C 21 D 8/00, 1986
2. Заявка Японии №60-184634, МПК С 21 D 9/46, С 21 D 8/02, 1985 г.2. Japanese application No. 60-184634, IPC C 21 D 9/46, C 21 D 8/02, 1985
3. Матросов Ю.И. и др. Сталь для магистральных газопроводов. М.: Металлургия, 1989 г., с.262-268 - прототип.3. Sailors Yu.I. and others. Steel for gas pipelines. M .: Metallurgy, 1989, p.262-268 - prototype.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004119191/02A RU2255124C1 (en) | 2004-06-24 | 2004-06-24 | Method of production of sheets from structural steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004119191/02A RU2255124C1 (en) | 2004-06-24 | 2004-06-24 | Method of production of sheets from structural steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2255124C1 true RU2255124C1 (en) | 2005-06-27 |
Family
ID=35836634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004119191/02A RU2255124C1 (en) | 2004-06-24 | 2004-06-24 | Method of production of sheets from structural steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2255124C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563911C2 (en) * | 2014-01-09 | 2015-09-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Production of coiled stock at continuous wide-strip mill |
| RU2807795C1 (en) * | 2023-03-28 | 2023-11-21 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for manufacturing structural steel strips |
-
2004
- 2004-06-24 RU RU2004119191/02A patent/RU2255124C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАТРОСОВ Ю.И. и др. Сталь для магистральных газопроводов. - М.: Металлургия, 1989, 262-269. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563911C2 (en) * | 2014-01-09 | 2015-09-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Production of coiled stock at continuous wide-strip mill |
| RU2807795C1 (en) * | 2023-03-28 | 2023-11-21 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for manufacturing structural steel strips |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4650006B2 (en) | High carbon hot-rolled steel sheet excellent in ductility and stretch flangeability and method for producing the same | |
| CN109642286B (en) | Ferritic stainless steel hot-rolled annealed steel sheet and method for producing same | |
| JP2020509203A (en) | Hot-formed plated steel sheet excellent in impact characteristics, hot-formed member, and method for producing them | |
| JP2017512905A (en) | Method for producing high strength flat steel products | |
| JP6202579B2 (en) | Cold rolled flat steel product and method for producing the same | |
| JP5402560B2 (en) | Manufacturing method of steel and rolled steel | |
| JP4539484B2 (en) | High strength hot-rolled steel sheet and manufacturing method thereof | |
| JP2018154857A (en) | Ferritic stainless steel hot rolled steel strip and manufacturing method of steel strip | |
| JP4677883B2 (en) | Steel sheet for high-strength line pipe with low yield stress reduction due to the Bauschinger effect and method for producing the same | |
| RU2318027C1 (en) | Method of production of the plate iron | |
| RU2341565C2 (en) | Method of candy manufacturing from low-alloy steel | |
| RU2346060C2 (en) | Method of blades manufacturing | |
| RU2292404C1 (en) | Strip making method for producing tubes | |
| RU2318881C2 (en) | Strips producing method for making casing tubes | |
| RU2255124C1 (en) | Method of production of sheets from structural steel | |
| RU2562201C1 (en) | Production of cold-rolled high-strength stock for cold stamping | |
| JP2007039797A (en) | Cold-rolled high-carbon steel plate and process for manufacturing method therefor | |
| RU2241769C1 (en) | Method for production of candies from low-alloy steel | |
| EP4090780A1 (en) | Method of producing steel bar of non-round cross-section and steel bar of non-round cross section | |
| JP4273646B2 (en) | High-strength thin steel sheet with excellent workability and manufacturing method thereof | |
| RU2255986C1 (en) | Method of production of rolled sheets from heat-resistant steel | |
| JP3330522B2 (en) | Manufacturing method of high fatigue strength steel pipe | |
| RU2197542C1 (en) | Method of making sheet steel | |
| RU2379361C1 (en) | Method of cold-rolled sheet products manufacturing for enameling | |
| JPH0368927B2 (en) |