RU2254968C1 - Method for restoring rubber mixer semichambers - Google Patents
Method for restoring rubber mixer semichambers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2254968C1 RU2254968C1 RU2003129152/02A RU2003129152A RU2254968C1 RU 2254968 C1 RU2254968 C1 RU 2254968C1 RU 2003129152/02 A RU2003129152/02 A RU 2003129152/02A RU 2003129152 A RU2003129152 A RU 2003129152A RU 2254968 C1 RU2254968 C1 RU 2254968C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plasma arc
- metal
- arc
- semichambers
- cover plate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области восстановления изношенных поверхностей, а именно полукамер резиносмесителей.The invention relates to the field of restoration of worn surfaces, namely, half-chambers of rubber mixers.
Резиносмеситель, применяемый для изготовления резиносмесей пластификации натурального каучука, представляет собой закрытую камеру с вращающимися навстречу друг другу валками с фигурными профилями (роторами). В загрузочную воронку камеры в определенной последовательности поступают компоненты резиновой смеси, например, %:The rubber mixer used for the manufacture of rubber mixtures for plasticizing natural rubber is a closed chamber with rolls rotating towards each other with curved profiles (rotors). In a loading funnel of the chamber in a certain sequence the components of the rubber mixture, for example,%:
СКМС-8 13%; известь гашеная 3,15%; регенерат 31%; эбонитовая пыль 4,95%; сера 18,8%; рубракс 2,77% сульфаты 0,1%.SKMS-8 13%; slaked lime 3.15%; regenerate 31%; ebonite dust 4.95%; sulfur 18.8%; rubrax 2.77% sulfates 0.1%.
Закрытая камера состоит из двух полукамер, внутренняя цилиндрическая поверхность которых интенсивно изнашивается за счет воздействия компонентов смеси в процессе ее перемешивания. На конечной стадии эксплуатации величина износа достигает 15 мм. Дальнейшая эксплуатация требует восстановления изношенных поверхностей полукамер.A closed chamber consists of two half-chambers, the inner cylindrical surface of which wears out intensively due to the action of the components of the mixture during its mixing. At the final stage of operation, the wear reaches 15 mm. Further operation requires the restoration of worn-out surfaces of half-chambers.
Известен способ восстановления изношенных деталей [1], при котором на поверхность устанавливается накладка, компенсирующая износ. Накладка закрепляется крепежными элементами, входящими в предварительно выполненные в деталях отверстия, либо стальной скобой, устанавливаемой в канавку, вырубленную между отверстиями. Основным недостатком способа является низкая износостойкость металлических накладок и сложность их закрепления.A known method of restoring worn parts [1], in which an overlay is installed on the surface to compensate for wear. The overlay is fixed with fasteners included in the holes previously made in the details, or with a steel bracket installed in the groove cut out between the holes. The main disadvantage of this method is the low wear resistance of metal plates and the complexity of their fastening.
Закрепление накладки на основном металле возможно путем приварки с проплавлением накладки на всю толщину кольцевыми или продольными швами с заданным шагом. При толщине накладки свыше 15 мм полное ее проплавление осуществимо путем применения способа дуговой наплавки [2], при этом одновременно решается задача получения легированных износостойких швов. Для повышения качества упрочнения на глубину свыше 15 мм за счет достижения однородности усвоения легирующих элементов и устранения дефектов формирования валика наплавку осуществляют с помощью двух сварочных дуг, образующих общую ванну расплавленного металла. В качестве источника нагрева и достижения требуемой глубины проплавления используется плазменная дуга, а в качестве источника легирования - дуга, горящая позади плазменной дуги между расплавленным металлом и легирующей порошковой проволокой. Расстояние между дугами устанавливают в пределах от 0,15 до 0,3 от длины ванны расплавленного металла, что обеспечивает полное перемешивание основного и легирующего металла в ванне. Основным недостатком способа [2] применительно к приварке накладки является формирование в корне шва хрупкого легированного металла, что снижает надежность приварки накладки к полукамере.Fixing the lining on the base metal is possible by welding with penetration of the lining to the entire thickness with ring or longitudinal seams with a given step. When the lining thickness is more than 15 mm, its full penetration is feasible by applying the method of arc surfacing [2], while simultaneously solving the problem of obtaining alloyed wear-resistant joints. To improve the quality of hardening to a depth of more than 15 mm by achieving uniformity in the assimilation of alloying elements and eliminating defects in the formation of the roller, surfacing is carried out using two welding arcs forming a common bath of molten metal. A plasma arc is used as a heating source and to achieve the required penetration depth, and an arc burning behind a plasma arc between the molten metal and the alloyed flux-cored wire is used as an alloying source. The distance between the arcs is set in the range from 0.15 to 0.3 of the length of the molten metal bath, which ensures complete mixing of the base and alloy metal in the bath. The main disadvantage of the method [2] in relation to the welding of the lining is the formation of brittle alloyed metal at the root of the seam, which reduces the reliability of welding the lining to the half-chamber.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является получение корня шва, минимально легированного компонентами порошковой проволоки, с сохранением износостойкости остального металла шва, что способствует предотвращению хрупкого разрушения в корне шва. Результат достигается тем, что после установки металлической накладки ее проплавляют на всю толщину δ плазменной дугой кольцевыми или продольными швами с заданным шагом t. Для легирования расплавленного металла позади плазменной дуги вводится дополнительная дуга, горящая между расплавленным металлом и легирующей порошковой проволокой. Для получения нелегированного корня шва расстояние между дугами выбирается в пределах 0,4-0,6 от длины ванны расплавленного металла. В этом случае металл корня шва, близкий по составу к металлу накладки, успевает закристаллизоваться до подхода дополнительной дуги и легирование его компонентами порошковой проволоки практически отсутствует, что способствует сохранению удовлетворительной пластичности металла в зоне приварки накладки.The technical problem to which the invention is directed is to obtain a weld root minimally doped with flux-cored wire components, while maintaining the wear resistance of the remaining weld metal, which helps to prevent brittle fracture in the weld root. The result is achieved by the fact that after the installation of the metal plate, it is melted to the entire thickness δ with a plasma arc with circular or longitudinal seams with a given step t. To alloy the molten metal behind the plasma arc, an additional arc is introduced, burning between the molten metal and the alloyed cored wire. To obtain an undoped weld root, the distance between the arcs is selected in the range 0.4-0.6 of the length of the molten metal bath. In this case, the weld root metal, which is close in composition to the lining metal, manages to crystallize to the approach of the additional arc and there is practically no alloying with flux-cored wire components, which helps to maintain satisfactory metal ductility in the weld zone of the lining.
Схема предлагаемого способа восстановления полукамер резиносмесителей применительно к продольным швам показана на фиг.1. Разрез А-А на фиг.1 совместно со схемой процесса приварки накладки изображен на фиг.2.The scheme of the proposed method for the restoration of half chambers of rubber mixers with respect to longitudinal seams is shown in figure 1. Section AA in figure 1, together with a diagram of the process of welding the lining depicted in figure 2.
Способ восстановления полукамер резиносмесителей осуществляется следующим образом.A method of restoring half-chambers of rubber mixers is as follows.
В изношенное отверстие корпуса полукамеры 1 устанавливают металлическую накладку 2, изогнутую по профилю восстанавливаемой поверхности. Далее ее проплавляют на всю толщину S плазменной дугой продольными швами 3 с шагом t, а в ванну расплавленного металла позади плазменной дуги на расстоянии 0,4-0,6 от длины ванны подается легирующая порошковая проволока. Между проволокой и расплавленным металлом горит дополнительная дуга. После кристаллизации расплавленного металла образуется так называемый комбинированный наплавленный твердый слой, состоящий из чередующихся с шагом t износостойких швов. За счет кристаллизации корня шва 4 до подхода дополнительной дуги он практически не легируется компонентами порошковой проволоки и обладает удовлетворительной пластичностью, что обеспечивает надежность приварки накладки.In the worn hole in the housing of the half-
Испытания на износостойкость проводили на установке, описанной в работе [3]. В качестве абразива использовались компоненты резиновой смеси с добавкой 5% кварцевого песка. Испытывали износостойкость образцов, изготовленных из стали Ст.3 (материал накладки) и упрочненных путем проплавления плазменной дугой с подачей в сварочную ванну порошковой проволоки ПП АН-122. Результаты испытаний показали, упрочнение по предложенному способу позволяет повысить износостойкость восстановленных полукамер в 5,7 раз.Tests for wear resistance were carried out on the installation described in [3]. The components of the rubber mixture with the addition of 5% silica sand were used as an abrasive. We tested the wear resistance of samples made of steel St.3 (lining material) and hardened by melting by a plasma arc with a flux-cored wire of PP AN-122 fed into the weld pool. The test results showed hardening by the proposed method allows to increase the wear resistance of the restored half-cameras by 5.7 times.
Список литературыList of references
1. Микрюков Л.А. Способ восстановления изношенной поверхности деталей. – RU 2020047, В 23 Р 6/00, 30.09.1994 г.1. Mikryukov L.A. A method of restoring a worn surface of parts. - RU 2020047, B 23 P 6/00, 09/30/1994
2. Способ дуговой наплавки/В.Я.Воротников, Ю.А.Артеменко, О.И.Стелов и др. – SU 1297349, В 23 К 9/04, 9/16, 11.03.85 г.2. The method of arc surfacing / V.Ya. Vorotnikov, Yu.A. Artemenko, O.I. Stelov, etc. - SU 1297349, 23 K 9/04, 9/16, 03/11/85.
3. Гринберг Н.А., Петров И.В., Никаноров М.И. Методика исследования стойкости наплавленного металла против ударно-абразивного изнашивания// Сварочное производство. - 1977. - № 7. - С.24-27.3. Grinberg N.A., Petrov I.V., Nikanorov M.I. Methodology for studying the resistance of deposited metal against shock-abrasive wear // Welding production. - 1977. - No. 7. - S.24-27.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003129152/02A RU2254968C1 (en) | 2003-09-29 | 2003-09-29 | Method for restoring rubber mixer semichambers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003129152/02A RU2254968C1 (en) | 2003-09-29 | 2003-09-29 | Method for restoring rubber mixer semichambers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003129152A RU2003129152A (en) | 2005-04-10 |
RU2254968C1 true RU2254968C1 (en) | 2005-06-27 |
Family
ID=35611129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003129152/02A RU2254968C1 (en) | 2003-09-29 | 2003-09-29 | Method for restoring rubber mixer semichambers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2254968C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469825C2 (en) * | 2007-04-20 | 2012-12-20 | Дженерал Электрик Компани | Bearing surfacing method and system |
-
2003
- 2003-09-29 RU RU2003129152/02A patent/RU2254968C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469825C2 (en) * | 2007-04-20 | 2012-12-20 | Дженерал Электрик Компани | Bearing surfacing method and system |
US8624147B2 (en) | 2007-04-20 | 2014-01-07 | General Electric Company | Method and system of welding a bearing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003129152A (en) | 2005-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6414258B1 (en) | Base carrier for tracklaying vehicle and hard facing method | |
Kolhe et al. | Prediction of microstructure and mechanical properties of multipass SAW | |
CN102554503A (en) | Abrasion-resisting surfacing flux-cored wire for coal milling roller | |
MX2008012030A (en) | Method of welding a wear layer onto a parent material using a plurality of flux-cored wire electrodes, metal powder and welding powder. | |
Yang et al. | Application of rotating arc system to horizontal narrow gap welding | |
CN102528222A (en) | Overlaying-combining-remanufacturing substrate material for Cr4 and Cr5 series of hot rolling work rolls and back-up rolls | |
RU2254968C1 (en) | Method for restoring rubber mixer semichambers | |
RU2657968C1 (en) | Powder alloy for manufacture of various products by means of selective sintering | |
US4071734A (en) | Powder electrode strip for surfacing with wear-resistant alloy | |
RU2654253C2 (en) | Method for restoring rails with defects on the rolling surface of automatic electric arc welding | |
RU2158662C2 (en) | Welded joint forming method | |
RU2275997C2 (en) | Automatic electric arc surfacing method for parts such as bodies of revolution | |
Peremitko | Wear-resistant arc surfacing over the layer of alloying charge | |
JP2021181115A (en) | Tightening platen for die cast machine and method for manufacture thereof | |
JPH11197877A (en) | Flux cored wire for hard build-up welding | |
Peremitko et al. | Optimization of modes of submerged arc surfacing over the layer of alloying charge of caterpillar machine running gear parts | |
Łomzik | Mechanical properties of joints made in steel S1300QL using various welding methods | |
MX2022006244A (en) | Method for welding coated steel sheets. | |
Garleanu et al. | Effect of chemical composition on hard deposits properties in the case of weld refurbishment of heavy crushing hammers | |
Viňáš et al. | Resistance of cladding layers made by FCAW method to erosive wear | |
CN111037038A (en) | Novel wear-resistant track welding process for field bridge rotary trolley | |
RU2244615C1 (en) | Electric arc welding electrode | |
RU2268121C1 (en) | Automatic electric arc surfacing process of articles such as bodies of revolution | |
RU2504465C1 (en) | Electrode flux | |
RU2739934C1 (en) | Method of arc-welding in wide-layer surfacing under wear-resistant coating flux onto cylindrical pipe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050930 |