RU2254956C1

RU2254956C1 - Method for forming socket wrench heads with shaped cavity

Info

Publication number: RU2254956C1
Application number: RU2003136662/02A
Authority: RU
Inventors: В.В. Майстренко (RU); В.В. Майстренко; Ф.С. Гильманов (RU); Ф.С. Гильманов; Р.А. Мусин (RU); Р.А. Мусин; А.М. Евдокимов (RU); А.М. Евдокимов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Белебеевский завод "Автонормаль"
Priority date: 2003-12-17
Filing date: 2003-12-17
Publication date: 2005-06-27

Abstract

FIELD: plastic working of metals, possibly manufacture of heads of socket wrenches of high strength alloy steels.

SUBSTANCE: method comprises steps of cutting off blank, chamfering them for cavities to pressed out and pressing out cavities. In third position by means of upper punch square cross section cavity is pressed out with size of its square side consisting 1.03 - 1.1 of size of square side of ready part. Depth of pressed out cavity is equal to that of ready part cavity. In fourth position with use of upper punch final-size shaped cavity is pressed out in rigid die when blank rests by bottom of its square cross section cavity pressed out beforehand upon cylindrical punch. Diameter of said punch consists 0.94 - 0.98 of minimum size of square of ready part cavity. In description of invention condition is given for pressing out shaped cavity in fourth position. Then blank is successively fed to fifth position for forming outer surface of head.

EFFECT: enhanced quality and strength of ready parts.

1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению головок торцовых ключей из высокопрочных сталей.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to the manufacture of socket heads from high strength steels.

Известен способ получения головок торцовых ключей, заключающийся в отрезке цилиндрической заготовки, закруглении кромок на торцах заготовки, выдавливании полостей шестигранного или двенадцатигранного сечения и квадратного сечения (патент РФ №2071863, кл. В 21 К 5/16, 1997).A known method of obtaining heads of socket wrenches, which consists in cutting a cylindrical workpiece, rounding the edges at the ends of the workpiece, extruding the cavities of a hexagonal or twelve-sided section and a square section (RF patent No. 2071863, class B 21 K 5/16, 1997).

Опытные работы показали, что условия, заложенные при этом способе, не работоспособны при изготовлении головок торцовых ключей с фасонной полостью, выполненной в виде чередующихся продольных выступов и впадин, сопряженных по радиусам, так как при выдавливании фасонной полости течение металла имеет турбулентный характер с другими параметрами усилий на инструмент, приводящих к снижению его стойкости.Experimental work showed that the conditions laid down in this method are not operational in the manufacture of socket wrenches with a shaped cavity made in the form of alternating longitudinal protrusions and depressions conjugated along the radii, since when the shaped cavity is extruded, the metal flow has a turbulent character with other parameters efforts on the tool, leading to a decrease in its durability.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления головок торцовых ключей с рифленой наружной поверхностью, включающий отрезку заготовки, оформление фасок под выдавливание полостей, получение полостей и оформление наружной поверхности (патент РФ №2080955, кл. В 21 К 5/16, 1997).Closest to the proposed method is the manufacture of socket wrenches with a corrugated outer surface, including cutting a workpiece, forming bevels for extruding cavities, obtaining cavities and designing the outer surface (RF patent No. 2080955, class B 21 K 5/16, 1997).

Данный способ имеет такие же недостатки, что и предыдущий аналог.This method has the same disadvantages as the previous analogue.

Предлагаемое изобретение решает задачу создания способа получения головок торцовых ключей с фасонной полостью из высокопрочных легированных сталей с высокой стойкостью инструмента, несложной его конструкцией и высоким качеством получаемых деталей.The present invention solves the problem of creating a method for producing socket head wrenches with a shaped cavity from high-strength alloy steels with high tool life, its simple construction and high quality of the parts obtained.

Указанная задача решена тем, что в способе получения головок торцовых ключей с фасонной полостью, включающем отрезку заготовки, оформление фасок под выдавливание полостей, получение полостей и оформление наружной поверхности, на третьей позиции верхним пуансоном выдавливают полость квадратного сечения, размер стороны квадрата которой составляет 1,03-1,1 размера стороны квадрата полости готовой детали, а ее глубина равна глубине полости готовой детали, затем на четвертой позиции верхним пуансоном выдавливают в жесткой матрице фасонную полость до окончательных размеров, при этом заготовку опирают дном ранее выдавленной полости квадратного сечения на цилиндрический пуансон диаметром 0,94-0,98 минимального размера стороны квадрата полости готовой детали; далее на пятую позицию заготовку подают параллельно, а условием выдавливания фасонной полости на четвертой позиции является соотношениеThis problem has been solved by the fact that in the method of producing socket head wrenches with a shaped cavity, including cutting a workpiece, forming bevels for extruding cavities, obtaining cavities and designing the outer surface, a square section cavity whose square size is 1 is extruded with a upper punch in the third position, 03-1.1 the size of the side of the square of the cavity of the finished part, and its depth is equal to the depth of the cavity of the finished part, then in the fourth position, the shaped the cavity to the final dimensions, with the workpiece resting the bottom of the previously extruded cavity of square cross section on a cylindrical punch with a diameter of 0.94-0.98 of the minimum size of the side of the square of the cavity of the finished part; then the workpiece is fed to the fifth position in parallel, and the condition for extruding the shaped cavity in the fourth position is the ratio

где F₁ - площадь поперечного сечения квадратной полости готовой детали, рассчитанная по минимальному размеру стороны квадрата;where F ₁ is the cross-sectional area of the square cavity of the finished part, calculated by the minimum size of the side of the square;

F₂ - площадь поперечного сечения фасонной полости.F ₂ - the cross-sectional area of the shaped cavity.

Такое распределение деформаций по позициям обеспечивает оптимальные условия выдавливания внутреннего фасонного профиля и формообразования заготовки в целом. Инструмент имеет высокую стойкость и несложную конструкцию.Such a distribution of deformations by positions provides optimal conditions for extruding the internal shaped profile and shaping of the workpiece as a whole. The tool has a high durability and simple design.

При соотношении на четвертой позиции площадей поперечных сечений полостей F₁/F₂<1,05 невозможно получить глубину фасонного профиля до окончательных размеров в связи с внедрением в тело заготовки поддерживающего нижнего цилиндрического пуансона.With the ratio of the fourth cross-sectional area of the cavity cross-sections F ₁ / F ₂ <1.05, it is impossible to obtain the depth of the shaped profile to the final dimensions due to the introduction of a supporting lower cylindrical punch into the body of the workpiece.

На чертеже представлен способ холодной объемной штамповки головок торцовых ключей с фасонной полостью.The drawing shows a method of cold volumetric stamping of the heads of socket wrenches with a shaped cavity.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

От прутка или бунта отрезают мерную заготовку. На первой формообразующей позиции производят осадку с небольшим коническим углублением и закруглением кромок на одном торце и конической наметкой на другом торце. На вторую позицию заготовку переносят с поворотом на 180° и верхним пуансоном формуют фаску под выдавливание квадратной полости, а нижним - предварительную фаску под выдавливание фасонной полости. На нижнем торце осуществляют закругление кромок. На третью позицию заготовку переносят параллельно. На верхнем торце пуансоном выдавливают полость квадратного сечения, а на нижнем торце нижним пуансоном формуют окончательную фаску под выдавливание полости фасонного профиля. На четвертую формообразующую позицию заготовку подают с поворотом на 180° и опирают дном ранее выдавленной полости квадратного сечения на пуансон круглого сечения, а верхним пуансоном выдавливают фасонную полость до окончательных размеров в жесткой матрице. На последней позиции, куда заготовка поступает параллельно, часть заготовки проталкивают через редуцирующий поясок пробивной матрицы, образуя рифленую поверхность. За счет всестороннего обжатия этой части заготовки осуществляют окончательное формообразование полости с квадратным сечением путем перемещения металла в радиальном направлении к центру заготовки и затем пробивают отверстие.From the bar or riot cut off the measured workpiece. At the first forming position, a draft is made with a small conical recess and rounding at one end and a conical basting at the other end. The workpiece is transferred to the second position with a rotation of 180 ° and a chamfer for extruding a square cavity is formed with the upper punch, and a preliminary chamfer for extruding the shaped cavity is formed with the lower punch. At the bottom end, rounding is performed. The workpiece is transferred to the third position in parallel. A square cavity is extruded at the upper end with a punch, and a final chamfer is formed for extruding a cavity of a shaped profile at the lower end with a lower punch. To the fourth shaping position, the workpiece is rotated 180 ° and is supported by the bottom of the previously extruded cavity of square section on a round punch, and the shaped cavity is extruded with the upper punch to the final dimensions in a rigid matrix. At the last position, where the workpiece enters in parallel, part of the workpiece is pushed through the reducing girdle of the breakdown matrix, forming a corrugated surface. Due to the comprehensive compression of this part of the workpiece, the cavity is finally shaped with a square cross section by moving the metal in the radial direction to the center of the workpiece and then punch a hole.

Claims

A method for producing socket wrenches with a shaped cavity, including cutting a workpiece, forming bevels for extruding cavities, obtaining cavities and designing the outer surface, characterized in that a square section is squeezed out with a upper punch in the third position, the square side of which is 1.03-1 , 1 of the size of the side of the square of the cavity of the finished part, and its depth is equal to the depth of the cavity of the finished part, then in the fourth position, the shaped cavity is pressed into the rigid matrix to the windows atelnyh sizes, the blank previously extruded opirajut bottom cavity of square cross section for cylindrical punch diameter 0,94-0,98 minimum size of the square cavity of the finished part, then in fifth place the workpiece is fed in parallel, and the extrusion condition shaped cavity at the fourth position is the ratio

where F ₁ is the cross-sectional area of the square cavity of the finished part, calculated by the minimum size of the side of the square;

F ₂ - the cross-sectional area of the shaped cavity.