RU225400U1 - DEVICE FOR PURIFYING GASES FROM TRITIUM - Google Patents
DEVICE FOR PURIFYING GASES FROM TRITIUM Download PDFInfo
- Publication number
- RU225400U1 RU225400U1 RU2024101618U RU2024101618U RU225400U1 RU 225400 U1 RU225400 U1 RU 225400U1 RU 2024101618 U RU2024101618 U RU 2024101618U RU 2024101618 U RU2024101618 U RU 2024101618U RU 225400 U1 RU225400 U1 RU 225400U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tritium
- receiver
- purification
- cleaning
- transfer pump
- Prior art date
Links
- YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N Tritium Chemical compound [3H] YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 229910052722 tritium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-JMRXTUGHSA-N ditritium Chemical compound [3H][3H] UFHFLCQGNIYNRP-JMRXTUGHSA-N 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к области защиты окружающей среды и персонала, предназначена для очистки воздуха (газов) от газообразного трития и может быть использована в системах газоочистки предприятий, проводящих работы с тритийсодержащими материалами с количеством трития на всех рабочих местах не более 40 ТБк (1000 Ки) и жесткими требованиями по количеству выбрасываемого трития в окружающую среду. Устройство для очистки газов включает контуры грубой и тонкой очистки; каждый контур имеет в своем составе два ресивера для приема загрязненной тритием газовой среды, модуль очистки от трития, монитор трития, два перекачных насоса. Объемная активность трития на выходе контура грубой очистки устанавливается так, чтобы синхронизировать циклы очистки в контурах грубой и тонкой очистки. Полезная модель позволяет увеличить эффективное время использования очистного оборудования. 1 ил. The utility model relates to the field of environmental and personnel protection, is intended for purifying air (gases) from gaseous tritium and can be used in gas purification systems of enterprises carrying out work with tritium-containing materials with the amount of tritium at all workplaces not exceeding 40 TBq (1000 Ci) and strict requirements for the amount of tritium released into the environment. The gas purification device includes coarse and fine purification circuits; Each circuit includes two receivers for receiving a gas environment contaminated with tritium, a tritium purification module, a tritium monitor, and two transfer pumps. The volumetric activity of tritium at the output of the coarse purification circuit is set so as to synchronize the purification cycles in the coarse and fine purification circuits. The utility model allows you to increase the effective time of use of cleaning equipment. 1 ill.
Description
Полезная модель относится к области защиты окружающей среды и персонала, предназначена для очистки воздуха (газов) от газообразного трития и может быть использована в системах газоочистки предприятий, проводящих работы с тритийсодержащими материалами с количеством трития на всех рабочих местах не более 40 ТБк (1000 Ки) и жесткими требованиями по количеству выбрасываемого трития в окружающую среду.The utility model relates to the field of environmental and personnel protection, is intended for purifying air (gases) from gaseous tritium and can be used in gas purification systems of enterprises carrying out work with tritium-containing materials with the amount of tritium at all workplaces not exceeding 40 TBq (1000 Ci) and strict requirements for the amount of tritium released into the environment.
Известна система очистки от трития газовой смеси, включающая соединенные трубопроводом первую ступень очистки и вторую ступень очистки; первая ступень очистки включает первый ресивер, первую установку газовой очистки, первый перекачной насос, первый ресивер соединен трубопроводами с первой установкой газовой очистки, работающей по замкнутому циклу, и первым перекачным насосом; вторая ступень очистки включает второй ресивер, вторую установку газовой очистки, второй перекачной насос, вход второго ресивера соединен с выходом первого перекачного насоса, второй ресивер соединен трубопроводами со второй установкой газовой очистки, работающей по замкнутому циклу, и вторым перекачным насосом, осуществляющим выхлоп очищенного газа в атмосферу. Патент РФ на полезную модель №59311, МПК G21F 9/02, 11.07.2006. Данное техническое решение принято в качестве прототипа.A known system for purifying a gas mixture from tritium includes a first purification stage and a second purification stage connected by a pipeline; the first purification stage includes a first receiver, a first gas purification unit, a first transfer pump, the first receiver is connected by pipelines to the first gas purification unit operating in a closed cycle, and the first transfer pump; the second stage of purification includes a second receiver, a second gas purification unit, a second transfer pump, the inlet of the second receiver is connected to the output of the first transfer pump, the second receiver is connected by pipelines to a second gas purification unit operating in a closed cycle, and a second transfer pump that exhausts the purified gas in atmosphere. RF patent for utility model No. 59311, IPC
Недостатком прототипа является отсутствие синхронизации продолжительности циклов очистки ступеней системы, что неизбежно приведет к ситуации, когда прием загрязненной газовой среды от технологического оборудования системой очистки будет невозможен, так как входной ресивер (ресивер первой ступени) будет занят очищенной смесью от предыдущего цикла, потому что ресивер второй ступени занят находящейся в процессе очистки очищаемой смесью в случае, если цикл второй ступени имеет большую продолжительность, чем цикл первой ступени, либо ресивер первой ступени будет занят смесью, находящейся в процессе очистки, в случае если цикл второй ступени короче, чем цикл первой ступени. Технические средства прототипа не позволяют подобрать степень очистки первой ступени таким образом, чтобы уравнять продолжительности очистки обеих ступеней.The disadvantage of the prototype is the lack of synchronization of the duration of cleaning cycles of the system stages, which will inevitably lead to a situation where the reception of a contaminated gas environment from the process equipment by the cleaning system will be impossible, since the input receiver (first stage receiver) will be occupied with the purified mixture from the previous cycle, because the receiver the second stage is occupied by the mixture being purified in the process of cleaning if the cycle of the second stage has a longer duration than the cycle of the first stage, or the receiver of the first stage will be occupied by the mixture being in the process of cleaning if the cycle of the second stage is shorter than the cycle of the first stage . The technical means of the prototype do not allow selecting the degree of cleaning of the first stage in such a way as to equalize the duration of cleaning of both stages.
Техническим результатом является увеличение эффективного времени использования технологического оборудования за счет возможности приема увеличенного объема загрязненной тритием газовой среды в процессе очистки благодаря дублированию ресиверов и достижению одинаковых по продолжительности (синхронизации) циклов грубой и тонкой очистки.The technical result is an increase in the effective time of use of technological equipment due to the possibility of receiving an increased volume of a gaseous medium contaminated with tritium during the cleaning process due to duplication of receivers and achieving the same duration (synchronization) of coarse and fine cleaning cycles.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для очистки газов от трития, включающем находящиеся в герметизированном корпусе контур грубой очистки и контур тонкой очистки, работающие в замкнутом цикле каждый; контур грубой очистки включает первый ресивер, первая установка газовой очистки и первый перекачной насос; первая установка газовой очистки включает первый модуль очистки и первый монитор трития, контролирующий достижение первого значения объемной активности трития; первый ресивер соединен отдельными трубопроводами с первым модулем очистки, первым монитором трития и первым перекачным насосом; контур тонкой очистки включает второй ресивер, вторая установка газовой очистки и второй перекачной насос, осуществляющий выхлоп очищенного газа в атмосферу; вторая установка газовой очистки включает второй модуль очистки и второй монитор трития, контролирующий достижение второго значения объемной активности трития, второе значение объемной активности трития является фиксированным; вход второго ресивера соединен с выходом первого перекачного насоса, второй ресивер соединен отдельными трубопроводами со вторым модулем очистки, вторым монитором трития и вторым перекачным насосом, контур грубой очистки дополнительно включает третий ресивер и третий перекачной насос; третий ресивер соединен отдельными трубопроводами с первым модулем очистки, первым монитором трития и первым перекачным насосом; контур тонкой очистки дополнительно включает четвертый ресивер и четвертый перекачной насос, осуществляющий выхлоп очищенного газа в атмосферу; вход четвертого ресивера соединен с выходом третьего перекачного насоса, четвертый ресивер соединен отдельными трубопроводами со вторым модулем очистки, вторым монитором трития и вторым перекачным насосом; ресиверы включают электромагнитные клапаны на выходе; электромагнитные клапаны на выходе первого и третьего ресиверов управляются первым значением объемной активности трития; электромагнитные клапаны на выходе второго и четвертого ресиверов управляются вторым значением объемной активности трития; первое значение объемной активности трития является регулируемым, зависит от исходного значения объемной активности трития и обеспечивает выравнивание времени работы контуров грубой очистки и тонкой очистки.The technical result is achieved by the fact that in a device for purifying gases from tritium, which includes a coarse cleaning circuit and a fine cleaning circuit located in a sealed housing, each operating in a closed cycle; the coarse cleaning circuit includes a first receiver, a first gas cleaning unit and a first transfer pump; the first gas purification unit includes a first purification module and a first tritium monitor that monitors the achievement of a first tritium volumetric activity value; the first receiver is connected by separate pipelines to the first purification module, the first tritium monitor and the first transfer pump; the fine purification circuit includes a second receiver, a second gas purification unit and a second transfer pump that exhausts the purified gas into the atmosphere; the second gas purification installation includes a second purification module and a second tritium monitor that controls the achievement of a second value of tritium volumetric activity, the second value of tritium volumetric activity is fixed; the inlet of the second receiver is connected to the output of the first transfer pump, the second receiver is connected by separate pipelines to the second cleaning module, the second tritium monitor and the second transfer pump, the coarse cleaning circuit additionally includes a third receiver and a third transfer pump; the third receiver is connected by separate pipelines to the first purification module, the first tritium monitor and the first transfer pump; the fine purification circuit additionally includes a fourth receiver and a fourth transfer pump, which exhausts the purified gas into the atmosphere; the inlet of the fourth receiver is connected to the output of the third transfer pump, the fourth receiver is connected by separate pipelines to the second cleaning module, the second tritium monitor and the second transfer pump; receivers include solenoid valves at the outlet; the electromagnetic valves at the output of the first and third receivers are controlled by the first value of tritium volumetric activity; the electromagnetic valves at the output of the second and fourth receivers are controlled by the second value of tritium volumetric activity; The first value of the volumetric activity of tritium is adjustable, depends on the initial value of the volumetric activity of tritium and ensures equalization of the operating time of the coarse purification and fine purification circuits.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где:The essence of the utility model is illustrated by a drawing, where:
1 - первый ресивер;1 - first receiver;
2 - первый модуль очистки;2 - first cleaning module;
3 - первый монитор трития;3 - first tritium monitor;
4 - первый перекачной насос;4 - first transfer pump;
5 - второй ресивер;5 - second receiver;
6 - второй модуль очистки;6 - second cleaning module;
7 - второй монитор трития;7 - second tritium monitor;
8 - второй перекачной насос;8 - second transfer pump;
9 - третий ресивер;9 - third receiver;
10 - третий перекачной насос;10 - third transfer pump;
11 - четвертый ресивер;11 - fourth receiver;
12 - четвертый перекачной насос;12 - fourth transfer pump;
13 - герметизированный корпус.13 - sealed housing.
Устройство для очистки газов от трития включает помещенные в герметизированный корпус 13 контуры грубой и тонкой очистки. В контур грубой очистки входят первый 1 и третий 9 ресиверы, первый модуль очистки 2, первый монитор трития 3, первый 4 и третий 10 перекачные насосы. В контур тонкой очистки входят второй 5 и четвертый 11 ресиверы, модуль очистки 6, монитор трития 7, второй 8 и четвертый 12 перекачные насосы.The device for purifying gases from tritium includes coarse and fine purification circuits placed in a sealed
Ресиверы (1, 5, 9, 11) представляют собой герметичные баки из коррозионностойкой стали объемом внутренней полости ~ 1 м3 и имеют возможность откачки газовой среды из внутреннего объема до остаточного давления минус 990 мбар при помощи перекачных насосов. Для впуска и выпуска газовой среды ресиверы снабжены электромагнитными клапанами. Давление внутри каждого ресивера контролируют при помощи манометра (на чертеже не показаны).Receivers (1, 5, 9, 11) are sealed tanks made of corrosion-resistant steel with an internal cavity volume of ~ 1 m 3 and have the ability to pump out the gaseous medium from the internal volume to a residual pressure of minus 990 mbar using transfer pumps. For the inlet and outlet of the gas environment, the receivers are equipped with solenoid valves. The pressure inside each receiver is controlled using a pressure gauge (not shown in the drawing).
Модули очистки обоих контуров (2, 6) идентичны по конструкции и представляют собой наборы средств для каталитического окисления молекулярного трития, находящегося в очищаемой газовой среде, и последующего улавливания образовавшегося оксида на молекулярных ситах.The purification modules of both circuits (2, 6) are identical in design and are sets of means for the catalytic oxidation of molecular tritium located in the gaseous medium being purified and the subsequent capture of the resulting oxide on molecular sieves.
Для контроля объемной активности трития (ОАТ) в состав устройства включены мониторы трития (3, 7): монитором трития 3 контролируют первую объемную активность трития - контура грубой очистки ОАТгр, монитором трития 7 - вторую объемную активность трития - контура тонкой очистки ОАТтонк. На основании показаний мониторов трития осуществляется управление клапанами ресиверов и работой установок очисткиTo control the volumetric activity of tritium (OAT), the device includes tritium monitors (3, 7): tritium monitor 3 controls the first volumetric activity of tritium - the coarse purification circuit OAT gr , and
Перекачные насосы (4, 8, 10, 12) - безмасляные форвакуумные насосы, обеспечивающие откачку ресиверов до остаточного давления не более 1 мм рт.ст. Насосы 8, 12 осуществляют выхлоп очищенного газа в атмосферу.Transfer pumps (4, 8, 10, 12) are oil-free fore-vacuum pumps that ensure pumping of receivers to a residual pressure of no more than 1 mm Hg.
Все составные части устройства герметично соединены трубами из коррозионностойкой стали согласно чертежу.All components of the device are hermetically connected by pipes made of corrosion-resistant steel according to the drawing.
Оба ресивера контура грубой очистки (1, 9) имеют возможность подключения к линии форвакуумных выхлопов от технологического оборудования.Both receivers of the coarse cleaning circuit (1, 9) have the ability to connect to the line of forevacuum exhausts from the process equipment.
Оба ресивера контура тонкой очистки (5, 11) имеют возможность откачки находящейся в них среды в окружающую среду.Both receivers of the fine purification circuit (5, 11) have the ability to pump out the medium contained in them into the environment.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Процесс очистки включает следующие этапы:The cleaning process includes the following steps:
- впуск загрязненного газа;- intake of contaminated gas;
- грубая очистка;- rough cleaning;
- тонкая очистка;- fine cleaning;
- выпуск очищенного газа.- release of purified gas.
В исходном состоянии остаточное давление внутри всех ресиверов (1, 5, 9, 11) должно быть не более минус 990 мбар.In the initial state, the residual pressure inside all receivers (1, 5, 9, 11) should be no more than minus 990 mbar.
На этапе впуска газа, подлежащего очистке, входной клапан ресивера 1 открывают, обеспечивая доступ среды из линии загрязненных тритием форвакуумных выхлопов в ресивер. После заполнения ресивера 1 газовой средой, подлежащей очистке от трития, до давления не выше минус 100 мбар входной клапан закрывают. Если к этому моменту времени технологическое оборудование продолжает работать, то открывают входной клапан ресивера 9.At the stage of inlet of the gas to be cleaned, the inlet valve of the receiver 1 is opened, allowing access of the medium from the line of tritium-contaminated forevacuum exhausts into the receiver. After filling the receiver 1 with a gas medium to be purified from tritium to a pressure not higher than minus 100 mbar, the inlet valve is closed. If at this point in time the process equipment continues to operate, then the inlet valve of the
На этапе грубой очистки после заполнения ресивера 1 воздуходувка модуля очистки 2 создает поток газовой среды из ресивера в модуль очистки и вновь в ресивер, обеспечивая многократную прокачку среды через модуль очистки. Внутри модуля очистки среда сначала проходит через катализатор, осуществляющий конвертирование молекулярного трития в оксид, который в свою очередь при прохождении через молекулярное сито осаждается на его гранулах, после чего частично очищенная таким образом от трития газовая среда снова поступает в ресивер 1 и процесс повторяется.At the coarse cleaning stage, after filling receiver 1, the blower of cleaning module 2 creates a flow of gaseous medium from the receiver into the cleaning module and again into the receiver, ensuring repeated pumping of the medium through the cleaning module. Inside the purification module, the medium first passes through a catalyst that converts molecular tritium into oxide, which in turn, when passing through a molecular sieve, is deposited on its granules, after which the gas medium, partially purified in this way from tritium, again enters receiver 1 and the process is repeated.
В процессе очистки из ресивера 1 периодически отбирается проба среды с целью измерения ОАТ в ней: воздуходувкой монитора трития 3 среда из ресивера 1 прокачивается через ионизационную камеру монитора трития и вновь сбрасывается в ресивер 1.During the cleaning process, a sample of the medium is periodically taken from receiver 1 in order to measure the OAT in it: using the blower of tritium monitor 3, the medium from receiver 1 is pumped through the ionization chamber of the tritium monitor and again discharged into receiver 1.
После достижения внутри ресивера 1 значения ОАТ, равного ОАТгр -назначенному для контура грубой очистки, очистка модулем грубой очистки прекращается, выходной клапан ресивера 1 и входной клапан ресивера 5 открывают и насосом 4 перекачивают среду из ресивера 1 контура грубой очистки в ресивер 5 контура тонкой очистки. После заполнения ресивера 5 очищаемой средой до давления не выше минус 100 мбар клапаны ресиверов закрывают. После завершения откачки среды из ресивера 1 он готов к приему следующей порции среды из линии загрязненных тритием форвакуумных выхлопов.After reaching the OAT value inside receiver 1 equal to OAT gr - assigned for the coarse cleaning circuit, cleaning by the coarse cleaning module stops, the outlet valve of receiver 1 and the inlet valve of
На этапе тонкой очистки процесс очистки содержимого ресивера 5 аналогичен процессу очистки содержимого ресивера 1 с той разницей, что очистка продолжается до достижения внутри ресивера 5 значения ОАТ, равного ОАТтонк - назначенному для контура тонкой очистки, после чего очистка модулем 6 тонкой очистки прекращается, выходной клапан ресивера 5 открывают, и на этапе выпуска очищенного газа среда перекачивается насосом 8 в центральную трубу предприятия и далее - в окружающую среду. После завершения откачки среды из ресивера 5 выходной клапан ресивера 5 закрывают и ресивер снова готов к приему среды из ресивера 1.At the fine cleaning stage, the process of cleaning the contents of
Процессы в плече «ресивер 9 - ресивер 11» полностью аналогичны процессам в выше описанном плече «ресивер 1 - ресивер 5».The processes in the “receiver 9 - receiver 11” arm are completely similar to the processes in the above described “receiver 1 -
Как показывает практика, продолжительность цикла тонкой очистки больше, чем продолжительность цикла грубой очистки, поэтому при равном количестве ресиверов в обоих контурах рано или поздно наступит момент, когда оба ресивера контура грубой очистки будут заполнены, и установка очистки не сможет обслуживать технологическое оборудование до тех пор, пока не освободится хотя бы один ресивер в контуре грубой очистки.As practice shows, the duration of the fine cleaning cycle is longer than the duration of the coarse cleaning cycle, therefore, with an equal number of receivers in both circuits, sooner or later there will come a time when both receivers of the coarse cleaning circuit are full, and the cleaning installation will not be able to service the process equipment until then until at least one receiver in the coarse cleaning circuit is free.
Увеличение количества ресиверов в контуре тонкой очистки (когда, например, на один ресивер в контуре грубой очистки имеется два или более ресиверов в контуре тонкой очистки) решит проблему лишь временно, и все равно наступит момент, когда все ресиверы в контуре тонкой очистки будут заполнены и перекачивать среду из ресиверов контура грубой очистки будет невозможно.Increasing the number of receivers in the fine circuit (when, for example, for one receiver in the coarse circuit there are two or more receivers in the fine circuit) will solve the problem only temporarily, and still there will come a time when all the receivers in the fine circuit are full and It will be impossible to pump the medium from the receivers of the coarse purification circuit.
Проблема может быть решена увеличением числа ресиверов и модулей тонкой очистки в контуре тонкой очистки; однако, это означает удорожание установки, увеличение ее габаритных размеров и, что немаловажно, увеличение объема неочищенной газовой среды, сконцентрированной в цехе.The problem can be solved by increasing the number of receivers and fine cleaning modules in the fine cleaning circuit; however, this means an increase in the cost of the installation, an increase in its overall dimensions and, importantly, an increase in the volume of untreated gaseous medium concentrated in the workshop.
Для решения проблемы предлагается синхронизировать работу контуров грубой и тонкой очистки, т.е. уравнять продолжительность соответствующих циклов: к моменту завершения очистки среды в ресивере контура грубой очистки соответствующий ресивер контура тонкой очистки также завершает цикл очистки и готов принять среду из ресивера контура грубой очистки. Значение ОАТтонк является фиксированным и соответствует значению ОАТ, разрешенному органами Госсанэпиднадзора к выбросу на конкретном предприятии в окружающую среду (или меньше). Поэтому синхронизация может быть достигнута за счет регулирования только значения ОАТгр в зависимости от исходного значения ОАТ.To solve the problem, it is proposed to synchronize the operation of the coarse and fine cleaning circuits, i.e. equalize the duration of the corresponding cycles: by the time the cleaning of the medium in the receiver of the coarse cleaning circuit is completed, the corresponding receiver of the fine cleaning circuit also completes the cleaning cycle and is ready to accept the medium from the receiver of the coarse cleaning circuit. The OAT tonk value is fixed and corresponds to the OAT value permitted by the State Sanitary and Epidemiological Supervision authorities for release into the environment at a specific enterprise (or less). Therefore, synchronization can be achieved by adjusting only the OAT gr value depending on the initial OAT value.
Так, при значении ОАТтонк, равном 4,4⋅105 Бк/м3, исходном значении ОАТ, равном 109 Бк/м3, и скорости прокачки 60 м3/ч значение ОАТгр равно 6⋅106 Бк/м3.Thus, with an OAT ton value equal to 4.4⋅10 5 Bq/m 3 , an initial OAT value equal to 10 9 Bq/m 3 , and a pumping speed of 60 m 3 /h, the OAT gr value is 6⋅10 6 Bq/m 3 .
Дальнейшая регулировка может быть осуществлена автоматически с использованием сведений о текущих значениях ОАТ газовой среды в модулях каждого контура путем перерасчета и корректировки ОАТгр для продления процесса грубой очистки.Further adjustment can be carried out automatically using information about the current OAT values of the gaseous medium in the modules of each circuit by recalculating and adjusting the OAT gr to prolong the rough cleaning process.
Кроме того, дублирование ресиверов создает резервное плечо, которое принимает загрязненные выхлопы от технологического оборудования во время цикла очистки в заполненном плече.In addition, redundancy of receivers creates a backup arm that receives contaminated exhaust from process equipment during the cleaning cycle in the filled arm.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU225400U1 true RU225400U1 (en) | 2024-04-18 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2147995A1 (en) * | 1971-07-30 | 1973-03-11 | Nukem Gmbh | Gas treatment plant - for tritium removal esp from neutron generators |
RU2141677C1 (en) * | 1998-06-09 | 1999-11-20 | Координационный центр по созданию систем безопасности и управления "Атомбезопасность" | Tritium monitor |
KR20050006382A (en) * | 2003-07-08 | 2005-01-17 | 한국전력공사 | Tritium handling system |
RU59311U1 (en) * | 2006-07-11 | 2006-12-10 | Российская Федерация в лице Федерального агентства по атомной энергии | GAS MIXTURE CLEANING SYSTEM |
RU2523436C1 (en) * | 2013-02-12 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Apparatus for cleaning radioactive steam-gas mixture during accidental discharge of pressurised water reactor |
RU2635809C2 (en) * | 2013-01-30 | 2017-11-16 | КАСАБОВ Евгений Борисов | Method and device for purifying air from gaseous tritium and its concentration in constant water volume |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2147995A1 (en) * | 1971-07-30 | 1973-03-11 | Nukem Gmbh | Gas treatment plant - for tritium removal esp from neutron generators |
RU2141677C1 (en) * | 1998-06-09 | 1999-11-20 | Координационный центр по созданию систем безопасности и управления "Атомбезопасность" | Tritium monitor |
KR20050006382A (en) * | 2003-07-08 | 2005-01-17 | 한국전력공사 | Tritium handling system |
RU59311U1 (en) * | 2006-07-11 | 2006-12-10 | Российская Федерация в лице Федерального агентства по атомной энергии | GAS MIXTURE CLEANING SYSTEM |
RU2635809C2 (en) * | 2013-01-30 | 2017-11-16 | КАСАБОВ Евгений Борисов | Method and device for purifying air from gaseous tritium and its concentration in constant water volume |
RU2523436C1 (en) * | 2013-02-12 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Apparatus for cleaning radioactive steam-gas mixture during accidental discharge of pressurised water reactor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5417236A (en) | Automated process gas supply system for evacuating a process line | |
EP1702351A2 (en) | Exhaust conditioning system for semiconductor reactor | |
RU225400U1 (en) | DEVICE FOR PURIFYING GASES FROM TRITIUM | |
CN109838686A (en) | A kind of steel cylinder processing system and its application method and application | |
CN109166641B (en) | Low-level radioactive waste gas treatment system in lead bismuth reactor | |
RU2674775C1 (en) | Modular degassing unit | |
CN109420646B (en) | Gas purging device and purging method for uranium concentration plant | |
CN108758126B (en) | A kind of exhaust-gas treatment conveying device for environmental protection equipment | |
JP2007021447A (en) | Gas using equipment and exhaust gas classifying method | |
CN110748788A (en) | Gas recovery system and gas recovery method | |
JP3373763B2 (en) | Breakthrough detection device for exhaust gas treatment equipment | |
Berndt et al. | Performance characteristics of large scroll pumps | |
CN213450742U (en) | Water gauge detects vacuum pumping system | |
RU59311U1 (en) | GAS MIXTURE CLEANING SYSTEM | |
CN116142637B (en) | Workpiece inflation method | |
CN210071355U (en) | Water oxygen particle analysis and detection cabinet | |
CN215374712U (en) | Smoke and dust flue gas integrated test sampling instrument | |
Kirchhof et al. | Tests of dry mechanical forepumps for use in the ITER vacuum pumping system | |
Day et al. | R&D progress for the ITER vacuum pumping system | |
CN211585919U (en) | Dry-type adsorption bucket purifier | |
CN220238198U (en) | Quick switching nitrogen making system | |
CN219798608U (en) | Pressure gauge detecting system | |
CN219320242U (en) | Gas analyzer | |
CN218909877U (en) | Integrated oxygen generation system | |
Vedeneev et al. | Research into vacuum and dynamic characteristics of cryopanels for fusion reactor ultra-high vacuum pumps |