RU225384U1 - Краскопульт - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к конструкциям краскопульта. Техническим результатом является ускорение обслуживания краскопульта с быстроразъёмным соединением, отличающимся тем, что краскопульт состоит из пистолета краскораспылителя и расходной ёмкости, при этом нижняя часть корпуса пистолета краскораспылителя соединена с горловиной расходной ёмкости посредством быстроразъёмного соединения, в месте быстроразъёмного соединения выполнено соединение трубок с обратными клапанами, расходная ёмкость состоит из верхней и нижней частей, соединённых между собой, отличающийся тем, что верхние части обратных клапанов подачи располагаются на уровне верхней стенки горловины расходной ёмкости, в местах соединения клапанов с обратными клапанами на клапанах смонтированы уплотнительные трубки, верхняя и нижняя части расходной ёмкости соединены между собой резьбовым соединением, уплотнитель выполнен в местах фиксации резьбового соединения на верхнем стыке верхней и нижней частей расходной ёмкости. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

Description

Полезная модель относится к конструкциям краскопульта [B05B7/24].

Из уровня техники известен Узел подачи жидкости [US2023271203, опубл. 31.08.2023], содержащий ёмкость с закрытым и открытым концами, ёмкость выполнена с возможностью уменьшения в размерах; крышку, содержащую впускное отверстие, выпускное отверстие, боковую стенку, которая заканчивается входным отверстием, фильтр, который выполнен плоским и расположен во внутренней части крышки между впускным и выпускным отверстиями, при этом диаметр фильтра меньше диаметра впускного отверстия и больше диаметра выпускного отверстия; кольцо, при этом кольцо крышки и вкладыш прочно прикреплены.

Также из уровня техники известен Вкладыш для краскопульта [WO2023089507, опубл. 25.05.2023], который имеет форму чашки и выполнен с возможностью размещения внутри ёмкости; вкладыш имеет дно, вертикальную боковую стенку и периферийный фланец, причём периферийный фланец выступает наружу из вертикальной боковой стенки; вкладыш изготовлен из полиэтилентерефталата; вертикальная стенка имеет толщину от 10 до 250 микрометров; соотношение веса вкладыша и объёма, который может быть помещён во вкладыш, находится между 2 г/л и 16 г/л.

Также их уровня техники известна Быстросъёмная конструкция для очистки пистолета-распылителя [CN115739426, опубл. 07.03.2023], включающая корпус пистолета, сопло, распылительный колпак, иглу клапана, пружину иглы клапана и спусковой крючок; сопло и распылительный колпак расположены на корпусе пистолета, передний конец пистолета подвижно соединён с корпусом пистолета, отличающаяся тем, что содержит быстросъёмный канал выполнен полым, может быть вставлен в корпус пистолета с возможностью отсоединения.

Наиболее близким по технической сущности является Краскопульт [US2670882, опубл. 02.03.1954], состоящий из пистолета краскораспылителя и расходной ёмкости, причём часть корпуса пистолета краскораспылителя соединена с горловиной расходной ёмкости посредством быстроразъёмного соединения.

Недостатком прототипа является большое время обслуживания краскопульта с быстроразъёмным соединением, а именно очищение поверхностей корпуса и мест соединения устройства от краски занимает большой промежуток времени. Особенно данная проблема актуальна при переходе на другой цвет краски в расходной ёмкости. Данный недостаток обоснован тем, что место соединения краскораспылителя и расходной ёмкости выполнено негерметичным, сама поверхность корпуса выполнен с большим количеством углублений и выступов. Что существенно усложняет процесс удаления краски. Также в решении прототипа отсутствуют уплотнители - обеспечивающие большую герметичность изделия, и как следствие уменьшающие количество краски на устройстве образующуюся в ходе его эксплуатации, что в свою очередь уменьшило бы время обслуживания изделия.

Задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа.

Техническим результатом является ускорение обслуживания краскопульта с быстроразъёмным соединением.

Заявленный технический результат достигается за счёт того, что краскопульт, состоящий из пистолета краскораспылителя и расходной ёмкости, при этом нижняя часть корпуса пистолета краскораспылителя соединена с горловиной расходной ёмкости посредством быстроразъёмного соединения, в месте быстроразъемного соединения выполнено соединение трубок с обратными клапанами, расходная ёмкость состоит из верхней и нижней частей, соединённых между собой, отличающийся тем, что верхние части обратных клапанов подачи располагаются на уровне верхней стенки горловины расходной ёмкости, в местах соединения клапанов с обратными клапанами на клапанах смонтированы уплотнительные трубки, верхняя и нижняя части расходной ёмкости соединены между собой резьбовым соединением, уплотнитель выполнен в местах фиксации резьбового соединения на верхнем стыке верхней и нижней частей расходной ёмкости.

В частности, в месте соединения верхних частей обратных клапанов и верхней стенки горловины расходной ёмкости смонтированы резиновые уплотнители.

На фиг. 1 - первый вариант реализации краскопульта.

На фиг. 2 - второй вариант реализации краскопульта.

На фиг. 3 - первый вариант реализации краскопульта в собранном виде.

На фигурах обозначено: 1 - корпус; 2 - канал подачи воздуха; 3 - канал подачи краски; 4 - быстроразъёмное соединение; 5 - уплотнение трубки; 6 - расходная ёмкость 7 - резьбовое соединение; 8 - уплотнитель; 9 - обратный клапан подачи краски; 10 - обратный клапан подачи воздуха; 11 - трубка; 12 - отверстие для подачи воздуха с игольчатым клапаном; 13 - клавиша для нажатия; 14 - верхняя стенка.

Краскопульт состоит из корпуса 1 пистолета краскораспылителя, в нижнюю часть которого выходят канал подачи воздуха 2 и канал подачи краски 3. Канал подачи воздуха 2 и канал подачи краски 3 выполнены в виде трубок. Нижняя часть корпуса 1 соединена с расходной ёмкостью 6 посредством быстроразъёмного соединения 4. При этом соединение корпуса 1 с расходной ёмкостью 6 реализовано таким образом, чтобы обеспечивалось герметичное соединение каналов подачи воздуха 2 и подачи краски 3 с обратным клапаном подачи краски 9 и обратным клапаном подачи воздуха 10. Герметичность соединения обеспечивается благодаря их расположению ответно друг другу и наличию уплотнителей трубок 5, которые смонтированы местах соединения клапанов с обратными клапанами. Нижняя часть расходной ёмкости 6 соединена с верхней частью расходной ёмкости 6 посредством резьбового соединения 7. В верхней части расходной ёмкости 6 выполнена верхняя стенка 14, в отверстия которой смонтированы обратный клапан подачи воздуха 10 и обратный клапан подачи краски 9. Верхняя стенка 14 выполнена в верхней части расходной ёмкости 6 на месте её горловины, таким образом, чтобы верхние части обратного клапана подачи краски 9 и обратного клапана подачи воздуха 10 располагались не уровне верхней стенки 14. В варианте реализации в месте соединения верхних частей указанных обратных клапанов и верхней стенки, дополнительно размещены резиновые уплотнители (на фигуре не показаны). Обратный клапан подачи воздуха 10 соединён с трубкой 11 проходящей вертикально вдоль всего внутреннего объёма расходной ёмкости 6. В местах фиксации резьбового соединения 7 на верхнем стыке верхней и нижней частей расходной ёмкости 6 выполнен уплотнитель 8. Канал подачи краски 3 также выполнен с возможностью подачи промывочной жидкости. Указанная конструкция применима для краскопультов с нагнетанием избыточного давления в расходной ёмкости 6.

Во втором варианте реализации (фиг.2) краскопульт выполнен без канала подачи воздуха 2. Вместо этого на одной из боковых поверхностей верхней части расходной ёмкости 6 выполнено отверстие для подачи воздуха с игольчатым клапаном 12, поверх которого смонтирована клавиша для нажатия 13. Указанная конструкция применима для самовсасывающих краскопультов.

В вариантах реализации быстроразъёмное соединение 4 может быть выполнено типа ISO-A, резьбового типа, кулачкового типа.

В вариантах реализации быстроразъёмное соединение 4 может быть выполнено из нержавеющей стали или полимерных материалов, таких как: полиимид, полипропилен, ПВДФ.

В вариантах реализации уплотнения трубок 5 и уплотнитель 8 могут быть выполнены из фторопласта или слоя резины.

Краскопульт используют следующим образом.

При эксплуатации краскопульта осуществляют нанесение краски, лака и других жидких растворов на поверхность. При этом, осуществляя мелкодисперсное распыление, получают ровный и тонкий слой с минимальной вероятностью подтёков. При распылении жидкий раствор в корпус 1 пистолета краскораспылителя к соплу поступает из расходной ёмкости 6 через канал подачи краски 3 за счёт подачи воздуха из канала подачи воздуха 2 (во втором варианте реализации за счёт подачи воздуха через отверстие для подачи воздуха с игольчатым клапаном 12 при переводе клавиши для нажатия 13 в рабочее положение).

В случае, когда необходимо провести смену расходной ёмкости 6 (например, при необходимости изменения цвета распыляемой краски), расходную ёмкость 6 отсоединяют от корпуса 1 посредством разъединения быстроразъёмного соединения 4. При необходимости, у съемной емкости 6 осуществляют очистку от используемого раствора верхней стенки 14 горловины, а также верхних частей обратного клапана подачи краски 9 и обратного клапана подачи воздуха 10 (во втором варианте реализации осуществляют очистку от используемого раствора верхней стенки 14 горловины и верхней части обратного клапана подачи краски 9). Одновременно с этим осуществляют очистку от используемого раствора нижних частей канала подачи краски 3 и канала подачи воздуха 2 (во втором варианте реализации только канала подачи краски 3). После чего присоединяют аналогичную по конструкции расходную ёмкость 6 посредством быстроразъёмного соединения 4.

Заявленный технический результат - ускорение обслуживания краскопульта с быстроразъёмным соединением, а именно очищение поверхностей корпуса и мест соединения устройства от краски, достигается за счёт того что соединение каналов подачи воздуха 2 и подачи краски 3 с обратным клапаном подачи краски 9 и обратным клапаном подачи воздуха 10 выполнено таким образом, чтобы верхние части обратного клапана подачи краски 9 и обратного клапана подачи воздуха 10 располагались на уровне верхней стенки 14 горловины расходной ёмкости - такое расположение формирует плоскую горизонтальную поверхность которую легко и удобно очищать от краски, так как на поверхности для очистки нет никаких углублений и выступов. Также заявленный технический результат (ускорение обслуживания краскопульта) достигается за счёт того, что в заявленной конструкции существенно снижены возможности непреднамеренной протечки краски через стыки конструкции. Вероятность непреднамеренных протечек снижена из-за того, что на всех основных стыках установлены уплотнители, в частности на фиксирующих частях канала для подачи воздуха 2 и канале подачи краски 3 выполнены уплотнение трубки 5, которые снижают вероятность протечки краски, попадающей на корпус краскопульта и место быстроразъёмного соединения, как следствие уменьшенные объём краски попавшей на корпус, требует меньших временных затрат для ее очистки, за счёт чего достигается заявленный технический результат - ускорение обслуживания краскопульта. Также уплотнитель 8 выполнен в местах фиксации резьбового соединения 7 на верхнем стыке верхней и нижней частей расходной ёмкости 6, что обеспечивает снижение вероятности попадания краски через соединение на нижнюю часть корпуса, за счёт чего достигается заявленный технический результат. Наличие резьбового соединения, позволяет осуществить быструю отстыковку для обслуживания верхней и нижней частей расходной ёмкости. В варианте реализации, заявленный технический результат достигается за счёт того, что в местах соединения клапанов и верхней стенки 14 дополнительно размещены резиновые уплотнители, что снижает вероятность загрязнения поверхностей при стыковке/отстыковке быстроразъёмного соединения, предотвращает возможность попадание краски в места стыков клапанов, что в свою очередь позволяет быстрее осуществлять очистку устройства.

Заявителем в 2023 году был изготовлен промышленный образец заявленного технического устройства, эксплуатация которого подтвердила заявленный технический результат.

Пример достижения технического результата.

Заявленный технический результат - ускорение обслуживания краскопульта с быстроразъёмным соединением - был подтверждён серией проведённых тестовых испытаний, в частности:

уменьшение время обслуживания устройства (очистки всех поверхностей корпуса от краски) при переходе на другой цвет краски в расходной ёмкости 6 составило от 60 до 85% по сравнению с решениями известными из уровня техники;

данные показатели были достигнуты благодаря комплексному сочетанию двух факторов, снижение количества краски, которую необходимо очищать, из-за наличия уплотнителей во всех местах стыковки и формирования плоской горизонтальной поверхности на месте фиксации каналов, которую легко протирать и обрабатывать очистителями;

также заявленный технический результат позволил в несколько раз чаще осуществлять смену цвета краски в устройстве.

Заявленное техническое решение является единым изделием и состоит из механически соединённых функциональных элементов. Соединение реализовано посредством сборочных операций на заводе изготовителе.

Claims (2)

1. Краскопульт, состоящий из пистолета краскораспылителя и расходной ёмкости, при этом нижняя часть корпуса пистолета краскораспылителя соединена с горловиной расходной ёмкости посредством быстроразъёмного соединения, в месте быстроразъёмного соединения выполнено соединение трубок с обратными клапанами, расходная ёмкость состоит из верхней и нижней частей, соединённых между собой, отличающийся тем, что верхние части обратных клапанов подачи располагаются на уровне верхней стенки горловины расходной ёмкости, в местах соединения клапанов с обратными клапанами на клапанах смонтированы уплотнительные трубки, верхняя и нижняя части расходной ёмкости соединены между собой резьбовым соединением, уплотнитель выполнен в местах фиксации резьбового соединения на верхнем стыке верхней и нижней частей расходной ёмкости.

2. Краскопульт по п.1, отличающийся тем, что в месте соединения верхних частей обратных клапанов и верхней стенки горловины расходной ёмкости смонтированы резиновые уплотнители.