RU2253710C1 - Способ получения целлюлозы - Google Patents
Способ получения целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2253710C1 RU2253710C1 RU2004117328/12A RU2004117328A RU2253710C1 RU 2253710 C1 RU2253710 C1 RU 2253710C1 RU 2004117328/12 A RU2004117328/12 A RU 2004117328/12A RU 2004117328 A RU2004117328 A RU 2004117328A RU 2253710 C1 RU2253710 C1 RU 2253710C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- active chlorine
- carried out
- bleaching
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Способ касается получения целлюлозы из хлопкового пуха после щелочной варки или из прегидролизованной древесной целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности, а также при производстве искусственных волокон, пленок и других целлюлозных материалов. Хлопковый пух после щелочной варки или предгидролизованную целлюлозу отбеливают гипохлоритом натрия при модуле 1:20-1:30 и температуре 20-30°С. Затем осуществляют промывку, обработку 1,0-1,5%-ным раствором едкого натра при температуре 80-90°С в течение 50-60 мин, кисловку и выделение целевого продукта. При этом отбелку хлопкового пуха после щелочной варки осуществляют в две ступени с промывкой между ними. На первой ступени отбелку осуществляют при концентрации активного хлора 0,3-2,0 г/л в течение 0,5-2,0 час. На второй ступени отбелку ведут при концентрации активного хлора 1,0-6,0 г/л в течение 0,5-6,0 час. Предгидролизованную древесную целлюлозу отбеливают в одну ступень при концентрации активного хлора 0,3-6,0 г/л в течение 0,5-6,0 час. Техническим результатом является улучшение качества целевого продукта, снижение средней степени полимеризации и повышение его реакционной способности. 2 табл.
Description
Изобретение относится к получению целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, кинофотоматериалов, искусственных волокон, пленок и других ее производных.
Известен способ производства целлюлозы, включающий варку хлопкового пуха при повышенной температуре и давлении, отбелку гипохлоритом натрия с использованием активирующей добавки монометаполиамина с последующей добелкой двуокисью хлора, щелочением, кисловкой, выделением целевого продукта (SU 423902 кл. D 21 С 3/02, оп. 1974). Также известен способ получения предгидролизованной древесной целлюлозы обработкой белым сульфатным щелоком при температуре 20-30°С, концентрации едкого натра в целлюлозной массе 9-10 г/л в течение 20-30 минут, кисловкой, выделением целевого продукта (SU 524879 кл. D и С 9/00, оп. 1976).
К недостаткам известных способов относится высокая средняя степень полимеризации, низкая реакционная способность целевых продуктов, то есть полученная промышленная целлюлоза низкого качества, что приводит к необходимости при ее дальнейшей переработке включения в технологию дополнительных процессов деструкции и стабилизации целлюлозных материалов.
Техническим результатом изобретения является улучшение качества, снижение средней степени полимеризации и повышение ее реакционной способности.
Данная цель достигается тем, что способ получения целлюлозы, включающий отбелку целлюлозного материала гипохлоритом натрия при модуле 1:20-1:30 и температуре 20-30°С, промывку, обработку 1,0-1,5%-ным раствором едкого натра при температуре 80-90°С в течение 50-60 минут, кисловку и выделение целевого продукта, при этом отбелке подвергают хлопковый пух, полученный щелочной варкой, в две ступени с промывкой между ними при концентрации активного хлора 0,3-2,0 г/л в первой ступени в течение 0,5-2,0 часа и при концентрации активного хлора 1,0-6,0 г/л в течение 0,5-6,0 часов во второй ступени, или предгидролизованную древесную целлюлозу, которую отбеливают при концентрации активного хлора 0,3-6,0 г/л в течение 0,5-6,0 часов.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Способ получения целлюлозы осуществляют следующим образом: отбелку хлопкового пуха, полученного после щелочной варки, ведут гипохлоритом натрия при модуле 1:30, температуре 20°С в две ступени с промывкой между ними. Концентрация активного хлора 0,3 г/л в первой ступени в течение 0,5 часа и отбелку во второй ступени ведут при концентрации активного хлора 1,0 г/л в течение 1,0 часа. Полученный продукт промывают, обрабатывают 1%-ным раствором едкого натра при температуре 85°С в течение 50 минут, промывают, проводят кисловку 0,02%-ным раствором азотной кислоты при комнатной температуре в течение 25 минут, промывают и сушат. Варку хлопкового пуха ведут 1%-ным раствором едкого натра при температуре 145-148°С, давлении 3 атм.
Воздушно-сухой продукт анализируют на среднюю степень полимеризации (СПср), белизну, массовую долю α-целлюлозы, нерастворимого в концентрированной серной кислоте остатка, золы, реакционную способность к ацетилированию (табл. 1).
Пример 2. Способ получения целлюлозы осуществляют, как в примере 1, но при отбелке гипохлоритом натрия в первой ступени концентрация активного хлора 1,0 г/л, во второй ступени - 2,0 г/л.
Пример 3. Способ получения целлюлозы осуществляют, как в примере 2, но во второй ступени отбелку ведут при концентрации активного хлора 4,0 г/л в течение 0,5 часа.
Пример 4. Способ получения целлюлозы осуществляют, как в примере 1, но отбелку гипохлоритом натрия ведут при модуле 1:20, температуре 25°С.
Пример 5. Способ получения целлюлозы осуществляют, как в примере 4, но отбелку в первой ступени и во второй ведут при концентрации активного хлора 2,0 г/л.
Пример 6. Способ получения целлюлозы осуществляют, как в примере 4, но отбелку во второй ступени ведут при концентрации активного хлора 6,0 г/л.
Пример 7. Способ получения целлюлозы осуществляют, как в примере 4, но отбелку гипохлоритом натрия во второй ступени ведут в течение 6,0 часов.
Пример 8. Способ получения целлюлозы осуществляют, как в примере 5, но отбелку гипохлоритом натрия ведут в одну ступень в течение 3,0 часов.
Пример 9. Способ получения целлюлозы осуществляют, как в примере 4, но отбелку гипохлоритом натрия ведут при температуре 30°С.
Пример 10. Способ получения целлюлозы осуществляют, как в примере 9, но отбелку гипохлоритом натрия в первой ступени ведут в течение 2,0 часов.
Пример 11 (по прототипу). Способ получения целлюлозы осуществляют, как в примере 1, но отбелку гипохлоритом натрия ведут в одну ступень согласно промышленной технологии при модуле 1:16, температуре 20°С, концентрации активного хлора 0,4 г/л в течение 0,5 часа.
Пример 12. Способ получения целлюлозы осуществляют следующим образом: воздушно-сухую предгидролизованную древесную целлюлозу отбеливают гипохлоритом натрия при модуле 1:20, температуре 20°С, концентрации активного хлора 0,3 г/л в течение 0,5 часа. Промывают, обрабатывают 1%-ным раствором едкого натра при температуре 90°С в течение 60 минут, промывают, кислуют, как в примере 1.
В воздушно-сухом продукте определяют среднюю степень полимеризации, содержание α-целлюлозы, реакционную способность к вискозообразованию (табл. 2).
Пример 13. Способ получения целлюлозы осуществляют, как в примере 12, но время отбелки гипохлоритом натрия 1 час.
Пример 14. Способ получения целлюлозы осуществляют, как в примере 12, но отбелку гипохлоритом натрия ведут при модуле 1:25, температуре 25°С, концентрации активного хлора 1,0 г/л в течение 1,0 часа.
Пример 15. Способ получения целлюлозы осуществляют, как в примере 14, но время отбелки гипохлоритом натрия 2,0 часа.
Пример 16. Способ получения целлюлозы осуществляют, как в примере 15, но время отбелки гипохлоритом натрия 6,0 часов.
Пример 17. Способ получения целлюлозы осуществляют, как в примере 12, но при отбелке гипохлоритом натрия модуль 1:30, температура 30°С, концентрация активного хлора 6,0 г/л, время 2,0 часа.
Пример 18 (по прототипу). Способ получения целлюлозы осуществляют, как в примере 12, но без дополнительной отбелки предгидролизованной древесной целлюлозы гипохлоритом натрия.
Таким образом предлагаемый способ позволяет повысить качество целлюлозы за счет увеличения в хлопковой целлюлозе содержания α-целлюлозы, снижения массовой доли золы, нерастворимого в концентрированной серной кислоте остатка и средней степени полимеризации, повышения скорости накопления связанной уксусной кислоты на 10-30 процентов при ацетилировании, а также в предгидролизованной древесной целлюлозе снизить среднюю степень полимеризации, увеличить содержание α-целлюлозы, уменьшить в 1,5-1,8 раза расход сероуглерода и полностью исключить стадию предсозревания щелочной целлюлозы, уменьшить в 6 раз время созревания вискозы и повысить до максимального значения фильтруемости 7,5%-ных растворов вискозы, так как полностью исключается эффект замедления их фильтрации.
Claims (1)
- Способ получения целлюлозы, включающий отбелку целлюлозного материала гипохлоритом натрия при модуле 1:20-1:30 и температуре 20-30°С, промывку, обработку 1,0-1,5%-ным раствором едкого натра при температуре 80-90°С в течение 50-60 мин, кисловку и выделение целевого продукта, при этом отбелке подвергают массу после щелочной варки хлопкового пуха в две ступени с промывкой между ними при концентрации активного хлора 0,3-2,0 г/л в первой ступени в течение 0,5-2,0 ч и при концентрации активного хлора 1,0-6,0 г/л в течение 0,5-6,0 ч во второй ступени, или предгидролизованную древесную целлюлозу, которую отбеливают при концентрации активного хлора 0,3-6,0 г/л в течение 0,5-6,0 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004117328/12A RU2253710C1 (ru) | 2004-06-09 | 2004-06-09 | Способ получения целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004117328/12A RU2253710C1 (ru) | 2004-06-09 | 2004-06-09 | Способ получения целлюлозы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2253710C1 true RU2253710C1 (ru) | 2005-06-10 |
RU2004117328A RU2004117328A (ru) | 2005-11-20 |
Family
ID=35834534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004117328/12A RU2253710C1 (ru) | 2004-06-09 | 2004-06-09 | Способ получения целлюлозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2253710C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115746151A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-07 | 泸州北方纤维素有限公司 | 乙基纤维素的漂白工艺 |
-
2004
- 2004-06-09 RU RU2004117328/12A patent/RU2253710C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115746151A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-07 | 泸州北方纤维素有限公司 | 乙基纤维素的漂白工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004117328A (ru) | 2005-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2687581C (en) | Method to remove hemicellulose from cellulosic fibres using a solution of ammonia and hydrogen peroxide | |
SU1072816A3 (ru) | Способ получени глюкозы из целлюлозосодержащих материалов | |
RU2008148348A (ru) | Способ производства растворимой целлюлозы, вискозные волокна и волокно лиоцелла | |
US20050145351A1 (en) | Treatment of pulp to produce microcrystalline cellulose | |
US11066784B2 (en) | Method for manufacturing dissolving pulp | |
RU2353626C1 (ru) | Способ получения волокнистой целлюлозы из целлюлозосодержащего волокна | |
RU2253710C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
TWI630294B (zh) | 溶解紙漿 | |
US6392034B1 (en) | Microcrystalline cellulose | |
RU2703467C2 (ru) | Способ снижения вязкости целлюлозы при производстве растворимой целлюлозы | |
US1880043A (en) | Production of high grade chemical pulps | |
US3354030A (en) | Alkaline sulfite digestion followed by acid digestion with bisulfite | |
Lee et al. | Preparations purified cellulose from rice hull | |
US1802575A (en) | High alpha cellulose fiber and process of producing same | |
RU2811694C1 (ru) | Способ получения волокнистой целлюлозы из пеньки | |
US1811864A (en) | Process of liberating fiber from bagasse or like stalks | |
RU2796023C1 (ru) | Способ получения волокнистой целлюлозы из короткого льняного волокна | |
SU1730299A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл химической переработки | |
RU2312946C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
GB640543A (en) | Improvements in or relating to the production of cellulose | |
US2954312A (en) | Purification of cellulose | |
EP4041777A1 (en) | Method of bleached microcrystalline cellulose production from unbleached pulp | |
US2592746A (en) | Process of making alkali cellulose | |
KR20210063651A (ko) | 황마 인피 섬유 유래의 용해용 펄프 및 이의 제조방법 | |
WO2024003457A1 (en) | A method for reducing the viscosity of dissolving pulp |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070610 |