RU2253530C2

RU2253530C2 - Apparatus for shaping cylindrical flanges of parts such as bottoms and lids

Info

Publication number: RU2253530C2
Application number: RU2003106784/02A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Кутин (RU); В.Н. Кутин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью фирма "Саратовгазприборавтоматика"
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2005-06-10
Also published as: RU2003106784A

Abstract

FIELD: plastic working of metals, possibly flanging parts such as bottoms and lids.

SUBSTANCE: apparatus includes shaping mandrel and beading rotary roller and it is mounted in boring and turning lathe. Mandrel is in the form of rotating cylindrical roller adjusted for predetermined size of flange and arranged in turret heat of said lathe with possibility of rigid engagement by its end surface with surface of disc like blank. Beading rotary roller is arranged in cutter holder of lateral rest and it is spaced from rotary cylindrical roller by distance equal to thickness of disc like blank. Faceplate of lathe is designed for mounting in it stand of blank.

EFFECT: enhanced quality of flanges due to elimination of riffles and cracking.

1 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, способных к пластической деформации в холодном состоянии, и может быть использовано для отбортовки деталей типа днищ или крышек.The invention relates to the field of metal forming, capable of plastic deformation in the cold state, and can be used for flanging parts such as bottoms or covers.

Известны штампы для получения отбортовок в дисковых заготовках с использованием кривошипных прессов холодной штамповкой, где отбортовка наружного выпуклого контура по характеру деформаций и по виду напряженного состояния аналогична неглубокой вытяжке без прижима (см. “Справочник по холодной штамповке” под редакцией В.П.Романовского, издание 6. Л.: Машиностроение, 1979 г., стр.123, рис.105 и стр.226, рис.192а).Known dies for flanging in disk blanks using cold stamping crank presses, where the flanging of the external convex contour by the nature of deformations and by the type of stress state is similar to shallow drawing without pressing (see. “Cold stamping guide” edited by V.P. Romanovsky, Edition 6. L .: Engineering, 1979, p. 123, Fig. 105 and p. 226, Fig. 192a).

Основным недостатком этого устройства является образование гофр и трещин при штамповке деталей из тонколистового материала.The main disadvantage of this device is the formation of corrugations and cracks during stamping of parts from sheet material.

Наиболее близким техническим решением является устройство для отбортовки дисковых заготовок на токарно-винторезном станке с использованием формообразующей оправки, установленной и закрепленной в трехкулачковом патроне станка и закатного ролика, державка которого закреплена в резцедержателе станка. При этом листовая заготовка прижимается своей плоскостью к формообразующей оправке подпятником, установленным на вращающемся центре через пиноль задней бабки станка (см. "Справочник токаря" под редакцией А.Н.Оглоблина, изд.5. М.: Машгиз, 1961 г., стр.477-479).The closest technical solution is a device for flanging disk blanks on a screw-cutting lathe using a forming mandrel installed and fixed in a three-jaw chuck of the machine and a roll, the holder of which is fixed in the tool holder of the machine. In this case, the sheet blank is pressed with its plane to the forming mandrel with a thrust bearing mounted on the rotating center through the quill of the tailstock of the machine (see "Turner Handbook" edited by A. N. Ogloblin, ed. 5. M .: Mashgiz, 1961, p. .477-479).

Основным недостатком этого устройства является его ограниченность при выполнении отбортовок больших диаметральных размеров и необходимость изготовления крупногабаритных формообразующих оправок.The main disadvantage of this device is its limitations when making flanges of large diameters and the need to manufacture large form-forming mandrels.

Технической задачей предлагаемого изобретения является обеспечение возможности получения отбортовок больших диаметров без оснастки и повышение их качества.The technical task of the invention is to provide the possibility of obtaining flanges of large diameters without equipment and improving their quality.

Указанная техническая задача решается тем, что устройство для формообразования цилиндрических отбортовок типа крышки, содержащее формообразующую оправку и закатной вращающийся ролик, установлено на токарно-карусельном станке, а формообразующая оправка выполнена в виде вращающегося цилиндрического ролика, настроенного на заданный диаметральный размер отбортовки и установленного в револьверной головке токарно-карусельного станка с возможностью жесткого взаимодействия своей торцевой поверхностью с поверхностью дискообразной заготовки, закатной вращающийся ролик размещен в резцедержателе бокового суппорта на расстоянии от вращающегося цилиндрического ролика, равном толщине дискообразной заготовки, а на планшайбе токарно-карусельного станка закреплена подставка под дискообразную заготовку.The specified technical problem is solved by the fact that the device for forming cylindrical flanges such as a cover, containing a forming mandrel and a rotating rotating roller, is mounted on a turning and rotary machine, and the forming mandrel is made in the form of a rotating cylindrical roller configured for a given diametrical flanging size and installed in a revolving the head of a turning and rotary machine with the possibility of hard interaction with its end surface with the surface of a disk-shaped zag ovki, sunset rotating roller arranged in the toolholder lateral caliper at a distance from the rotating cylindrical roller equal to the thickness of the disk-shaped workpiece, a faceplate lathe-turning machine stand under fixed disc-shaped preform.

Анализ найденных в результате поиска патентных и каталожных материалов по устройствам для формообразования цилиндрических отбортовок типа крышки по фондам областной, универсальной научно-технической библиотеки г. Саратова позволяет сделать вывод, что предлагаемое устройство не известно из уровня техники, т.е. является новым.An analysis of the patent and catalog materials found as a result of searching for devices for forming cylindrical flanges such as lids from the funds of the regional, universal scientific and technical library in Saratov allows us to conclude that the proposed device is not known from the prior art, i.e. is new.

Кроме того, предлагаемое устройство не следует явным образом из анализируемых источников, т.е. имеет изобретательский уровень.In addition, the proposed device does not follow explicitly from the analyzed sources, i.e. has an inventive step.

Конструкция устройства для формообразования цилиндрических отбортовок типа крышки вызвана практикой изготовления подобных отбортовок, связанных с понижением качества в зависимости от роста величины их диаметра.The design of the device for shaping cylindrical flanges of the type of cover is caused by the practice of manufacturing such flanges associated with a decrease in quality depending on the growth of their diameter.

Выполнение устройства на токарно-карусельном станке, формообразующей оправки в виде вращающегося цилиндрического ролика, настроенного на заданный диаметральный размер отбортовки, и размещение в резцедержателе бокового суппорта вращающегося ролика на расстоянии толщины дискообразной заготовки от вращающегося цилиндрического ролика позволяет обходиться без оснастки, особенно крупногабаритной, и повысить качество отбортовки тонколистового материала.The implementation of the device on a turning and rotary machine, a forming mandrel in the form of a rotating cylindrical roller, tuned to a predetermined diametrical flanging size, and placement in the toolholder of the side support of the rotating roller at a distance of the thickness of the disk-shaped workpiece from the rotating cylindrical roller allows you to do without tooling, especially large-sized, and increase quality flanging of sheet material.

Следовательно, предлагаемое изобретение обладает промышленной полезностью.Therefore, the present invention has industrial utility.

Изобретение поясняется чертежом, где представлен общий вид устройства.The invention is illustrated in the drawing, which shows a General view of the device.

Устройство для формообразования цилиндрических отбортовок типа крышки состоит из размещенных на токарно-карусельном станке вращающегося цилиндрического ролика 1, настроенного на заданный диаметральный размер отбортовки и установленного в револьверной головке 2, закатной вращающийся ролик 3, размещенный в резцедержателе 4 бокового суппорта 5 на расстоянии от вращающегося цилиндрического ролика 1, равном толщине дискообразной заготовки 6, закрепленной совместно с подставкой 7 на планшайбе 8.A device for forming cylindrical flanges of the cover type consists of a rotating cylindrical roller 1 mounted on a turning and rotary machine, configured for a predetermined diametrical flanging size and installed in the turret 2, a rotating rotating roller 3, located in the tool holder 4 of the side support 5 at a distance from the rotating cylindrical roller 1, equal to the thickness of the disk-shaped blank 6, fixed together with the stand 7 on the faceplate 8.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Дискообразную заготовку 6 закрепляют совместно с подставкой 7 на планшайбе 8 токарно-карусельного станка. Вращающийся цилиндрический ролик 1, закрепленный в револьверной головке 2, устанавливают на требуемый размер диаметра выкатываемой цилиндрической отбортовки, при этом торцевая поверхность вращающегося цилиндрического ролика 1 касается горизонтально установленной дискообразной заготовки 6. Закатной вращающийся ролик 3, размещенный в резцедержателе 4 бокового суппорта 5 токарно-карусельного станка, настраивают на размер “h” между вращающимся цилиндрическим роликом 1 и закатным вращающимся роликом 3, равным толщине закатываемого материала, т.е. толщине дискообразной заготовки 6.The disk-shaped blank 6 is fixed together with the stand 7 on the faceplate 8 of the turning and rotary machine. The rotating cylindrical roller 1, mounted in the turret 2, is set to the required diameter of the rolled out cylindrical flanging, while the end surface of the rotating cylindrical roller 1 touches the horizontally mounted disk-shaped blank 6. The rolling rotary roller 3 placed in the tool holder 4 of the side support 5 of the turning-rotary the machine, set to size “h” between the rotating cylindrical roller 1 and the rolling rotating roller 3, equal to the thickness of the rolling mother la, i.e. the thickness of the disk-shaped preform 6.

Включением вращения планшайбы 8 и вертикальным перемещением бокового суппорта 5 с закатным вращающимся роликом 3 получаем цилиндрическую отбортовку с требуемыми размерами. Следовательно, устройство позволило получить цилиндрическую отбортовку типа крышки заданного диаметра без помощи использования специальной оснастки заданного диаметра. Кроме того, диаметр, на который устанавливают вращающийся цилиндрический ролик 1, может быть любой величины.Turning on the rotation of the faceplate 8 and the vertical movement of the side caliper 5 with the sunset rotating roller 3, we obtain a cylindrical flanging with the required dimensions. Therefore, the device allowed to obtain a cylindrical flanging type of cover of a given diameter without using special equipment of a given diameter. In addition, the diameter on which the rotating cylindrical roller 1 is mounted can be of any size.

Практика свидетельствует, что цилиндрические отбортовки типа крышки, изготовленные предлагаемым устройством, отличаются высоким качеством, ибо отсутствуют гофры и трещины.Practice shows that cylindrical flanges of the type of cover made by the proposed device are of high quality, because there are no corrugations and cracks.

Claims

A device for shaping cylindrical flanges of the type of cover containing a forming mandrel and a rotating rotary roller, characterized in that it is mounted on a turning and rotary machine, and the forming mandrel is made in the form of a rotating cylindrical roller configured for a given diametrical flanging size and installed in the turret the machine with the possibility of hard interaction with its end surface with the surface of the disk-shaped workpiece, rolling rotating roll The IR is located in the toolholder of the side support at a distance from the rotating cylindrical roller, equal to the thickness of the disk-shaped workpiece, and a stand for the disk-shaped workpiece is fixed on the faceplate of the turning and rotary machine.