RU225231U1 - Устройство получения энергии - Google Patents
Устройство получения энергии Download PDFInfo
- Publication number
- RU225231U1 RU225231U1 RU2023122234U RU2023122234U RU225231U1 RU 225231 U1 RU225231 U1 RU 225231U1 RU 2023122234 U RU2023122234 U RU 2023122234U RU 2023122234 U RU2023122234 U RU 2023122234U RU 225231 U1 RU225231 U1 RU 225231U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sofc
- oxygen
- fuel
- hydrogen
- temperature
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 18
- NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N dimethoxymethane Chemical compound COCOC NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 oxygen anions Chemical class 0.000 description 2
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 230000028016 temperature homeostasis Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к области электротехники, а именно к устройству для получения электрической и тепловой энергии из кислородсодержащих органических соединений, таких как метанол или диметоксиметан. Повышение эффективности работы компактного автономного устройства, обеспечивающего каталитическую конверсию с получением топлива для выработки электрической энергии в ТОТЭ, является техническим результатом от использования полезной модели, который достигается тем, что устройство для получения электрической энергии содержит топливный процессор каталитической воздушной конверсии оксигенатов в водородсодержащий газ с использованием блочного катализатора, содержащего оксиды алюминия, церия, циркония и платину, нанесенные на фехралевую сетку, при этом низкотемпературный твердооксидный топливный элемент (ТОТЭ) с проводимостью электролита по кислороду работает при температуре ~500°С. 3 ил., 2 табл.
Description
Полезная модель относится к электрохимическим генераторам энергии, в частности устройствам для получения электрической и тепловой энергии (энергоустановки) из кислородсодержащих органических соединений, таких как метанол и диметоксиметан (ДММ).
Энергоустановки на базе топливных элементов рассматриваются как альтернативные и экологически чистые источники электрической энергии. Твердооксидные топливные элементы (ТОТЭ) считаются перспективными среди известных электрохимических генераторов благодаря высоким показателям КПД, отсутствию благородных металлов в их конструкции, а также минимальным требованиям к составу водородсодержащего газа. ТОТЭ состоит из катода, анода и расположенного между ними твердого электролита с проводимостью по анионам кислорода О2-. На катод подается воздух, где молекулярный кислород O2 восстанавливается до анионов О2-, которые далее мигрируют через мембрану твердого электролита к аноду. В анодное пространство подаётся водородсодержащий газ, получаемый, например, при каталитической конверсии углеводородов (реформат), где его компоненты окисляются анионами кислорода: водород H2 - до воды H2O, монооксид углерода CO - до диоксида углерода CO2. Образующиеся электроны проходят от анода к катоду по внешней электрической цепи, создавая постоянный ток. При этом тепло, выделяемое ТОТЭ за счет омического сопротивления электролита, электродов и токовыводов, можно использовать для терморегуляции системы, обогрева помещений и/или получения горячей воды.
В последние годы наблюдается тенденция к снижению рабочей температуры ТОТЭ с ~800°С до ~500°С благодаря успехам в области разработки эффективных электролитов и электродов. Нужно отметить, что низкотемпературные ТОТЭ (НТ ТОТЭ) отличаются от высокотемпературных не только высокой эффективностью и быстротой запуска/выключения, но и экономически более выгодны за счет использования более дешевых конструкционных материалов, уменьшения размера теплообменника и требованиям к теплоизоляции. Прогнозируется, что НТ ТОТЭ будут пригодны для использования даже в портативной энергетике и транспорте.
Водородсодержащий газ для подачи в ТОТЭ обычно получают в так называемом топливном процессоре, или генераторе водородсодержащего газа, из различного углеводородного сырья. Создание энергоустановки на базе НТ ТОТЭ с топливным процессором получения водорода накладывает определенные ограничения на выбор исходного углеводородного сырья. Использование традиционных углеводородов, таких как природный газ, пропан-бутановая смесь и дизельное топливо в качестве исходного сырья из-за высокой температуры их конверсии ~700-1000°С), превышающей температуру топливного элемента, невыгодно с точки зрения энерго-/теплобаланса, поскольку потребуется дополнительное тепло для поддержания работы топливного процессора и получения водородсодержащего газа.
Относительно низкая температура (~400°С) получения водородсодержащего газа из кислородсодержащих углеводородов (оксигенатов), таких как метанол и ДММ, по сравнению с традиционным углеводородным сырьем (выше 700°С) делают эти соединения перспективными источниками водорода (или водородсодержащего синтез-газа) для питания энергоустановок на базе НТ ТОТЭ (Бадмаев С.Д., Беляев В.Д., Потемкин Д.И., Снытников П.В., Собянин В.А., Хартон В.В. Разложение метанола в синтез-газ на нанесенных Pt-содержащих катализаторах // Катализ в промышленности. 2023. Т.23. №2. С.26).
В зависимости от способа конверсии (паровая, воздушная, паровоздушная), выбора исходных реагентов, условий процесса (температуры, давление, расходные характеристики), состава получаемого реформата, наличия или отсутствия катализатора, топливный процессор состоит из разных блоков, элементов, составных частей. Обычно топливный процессор на основе жидких видов топлив содержит пусковое устройство, системы подачи реагентов, испаритель, каталитический реактор (реформер).
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является устройство осуществления паровой каталитической конверсии метанола, и/или диметилового эфира, и/или диметоксиметана (RU 138423, B01J 7/00, 20.03.2014), которое содержит каталитический реактор для проведения конверсии, узел подготовки исходной смеси, состоящий из испарителя, пароперегревателя и смесителя реагирующей исходной смеси, нагревательное (пусковое) устройство окисления первичного топлива, а также анодных газов, образующихся в результате работы топливных элементов.
Недостатком заявленного устройства является использование дополнительной горелки (пускового нагревательного устройства) для запуска каталитического реактора (реформера) и ТОТЭ. К недостаткам можно отнести также необходимость подачи воды для осуществления паровой конверсии исходного топлива, и соответственно, блоков смесителя реагентов и пароперегревателя.
Полезная модель решает задачу создания эффективного устройства на базе НТ ТОТЭ для получения электрической и тепловой энергии из метанола или диметоксиметана без дополнительного нагревательного устройства.
Технический результат - компактность и автономность устройства получения электрической и тепловой энергии на базе НТ ТОТЭ (энергоустановки) за счет исключения дополнительных нагревательных устройств, в том числе на стадии запуска. Технический результат достигается тем, что для осуществления конверсии оксигенатов в водородсодержащий газ достаточно использования тепла работающего ТОТЭ. Таким образом, это позволяет оптимизировать энергетический баланс и обеспечит более высокий КПД энергоустановки.
Задача решается устройством получения электрической и тепловой энергии, которое представляет собой последовательно соединенные топливный процессор и НТ ТОТЭ. Топливный процессор предназначен, во-первых, для получения водородсодержащего газа каталитическим парциальным окислением воздухом (воздушной конверсией) кислородсодержащих органических соединений С1-оксигенатов, в качестве которых используют метанол или ДММ, а во-вторых, для разогрева катализатора и самого реактора на стадии запуска устройства. Процесс проводят при атмосферном давлении с использованием блочного структурированного катализатора, содержащего, например, оксиды алюминия, церия, циркония и платину, последовательно нанесенные на поверхность блока, изготовленного из фехралевой сетки.
Топливный процессор обеспечивает разогрев/запуск энергоустановки (топливного процессора и НТ ТОТЭ) за счет адиабатического разогрева блочного структурированного катализатора при окислении метанола или ДММ кислородом воздуха. При этом происходит полное превращение сырья в водородсодержащий газ (реформат), который направляют для питания НТ ТОТЭ.
НТ ТОТЭ включает кислородпроводящий электролит, работающий при температуре ~500°С, и предназначен для получения электрической и тепловой энергии за счет окисления водородсодержащего газа (синтез-газа) на аноде.
Для создания компактной и автономной энергоустановки предлагается использование одного топливного процессора для двух режимов работы устройства: в режиме «автозапуска» для разогрева составных частей энергоустановки, собственно топливного процессора и НТ ТОТЭ, и для работы в стационарном режиме получения/генерирования водородсодержащего газа в топливном процессоре, направления этого газа на питание НТ ТОТЭ с целью производство тепла и электрической энергии.
Предлагаемое устройство схематически представлено
на фиг. 1, где 1 – смеситель/испаритель, 2 – каталитический реактор (реформер), 3 – анодное пространство, 4 – кислородпроводящий электролит, 5 – катодное пространство, 6 – электрическая нагрузка (ток);
На фиг. 2 и 3 представлены схемы устройства получения тепла и электрической энергии в режиме запуска (разогрева составных частей энергоустановки) и в стационарном режиме, соответственно.
Устройство получения тепла и электрической энергии работает следующим образом.
В режиме запуска устройства в топливный процессор, включающий проточный реактор с блочным структурированным катализатором Pt/CeO2-ZrO2/Al2O3/FeCrAl, подают смесь метанола или ДММ с воздухом при атмосферном давлении и комнатной температуре. Реагенты берут в определенном мольном соотношении, например, воздух/метанол ~ 3 или воздух/ДММ ~ 4. На катализаторе начинается экзотермическая реакция окисления оксигенатов кислородом воздуха, в результате которой происходит адиабатический разогрев катализатора, и в зависимости от состава исходной смеси и соотношения воздух/топливо температура блочного катализатора и собственно каталитического реактора увеличивается от комнатной до ~500°С без дополнительного подогрева.
Горячий газ из топливного процессора подается в анодное пространство НТ ТОТЭ и обеспечивает его разогрев и успешный запуск за счет окисления реформата, содержащего водород и СО, на аноде ТОТЭ. Газовая смесь, содержащая ~30 об.% (Н2 + СО) может обеспечивать работу ТОТЭ с получением электрической энергии и разогрев НТ ТОТЭ до рабочей температуры ~500°С.
Для перевода устройства на стационарный режим меняют мольное соотношение воздух/топливо на входе в каталитический реактор. В стационарном режиме топливный процессор обеспечивает получение водородсодержащего газа из метанола или ДММ с высоким содержанием (Н2 + СО): более 60 об.%.
Экспериментальное подтверждение работы устройства проведено в проточном каталитическом реакторе на блочном структурированном катализаторе, содержащем, мас.%: платину – до 0,1, смешанный оксид Ce0.75Zr0.25O2 – до 10, оксид алюминия – до 10, остальное – фехралевая сетка.
Из результатов экспериментов таблицы 1 видно, что при подаче смеси с мольным отношением воздух/метанол = 3 наблюдается разогрев блочного катализатора Pt/Ce0.75Zr0.25O2–δ/η-Al2O3/FeCrAl выше 500°С, при этом катализатор обеспечивает полное превращение метанола и кислорода воздуха в реформат с суммарной концентрацией (Н2 + СО)~30 об.%.
Аналогичные результаты были получены при окислении ДММ кислородом воздуха при отношении воздух/ДММ ~4.
Горячий газ из топливного процессора подается в анодное пространство НТ ТОТЭ и обеспечивает его разогрев и успешный запуск за счет окисления синтез-газа на аноде ТОТЭ. Газовая смесь, содержащая ~30 об.% (Н2 + СО) может обеспечивать работу ТОТЭ, хотя начальной мощности будет на ~40 % меньше по сравнению с использованием чистого водорода (Badmaev S.D., Akhmetov N.O., Belyaev V.D., Kulikov A.V., Pechenkin A.A., Potemkin D.I., Konishcheva M.V., Rogozhnikov V.N., Snytnikov P.V., Sobyanin V.A. Syngas production via partial oxidation of dimethyl ether over Rh/Ce0.75Zr0.25O2 catalyst and its application for SOFC feeding // International Journal of Hydrogen Energy. 2020. V. 45, № 49. P. 26188). Следовательно, в технологической схеме такой энергоустановки не потребуется дополнительный нагревательный блок, например, реактор глубокого окисления (каталитическая горелка) для запуска реформера и топливного элемента, как в устройстве-прототипе.
Таблица 1
| Топливо | Воздух/топливо, Моль/моль |
Т разогрев, °С |
(Н2 + СО), об. % |
| Метанол | 3/1 | >500 | ~30 |
| ДММ | 4/1 | ~500 | ~30 |
В таблице 2 приведены условия работы топливного процессора получения водородсодержащего газа из метанола и ДММ в стационарном режиме, при котором образуется максимальная количество Н2 и СО. Блочный структурированный катализатор Pt/Ce0.75Zr0.25O2–δ/η-Al2O3/FeCrAl в парциальном окислении метанола и ДММ при атмосферном давлении, температуре ~ 400°С обеспечивает полную конверсию сырья в водородсодержащий газ с содержанием (Н2+СО) выше 60 об.%. Производительность катализатора по (Н2+СО) ~ 6 л/(гкат ч), следовательно, для обеспечения работы энергоустановки на базе ТОТЭ мощностью 1 кВт достаточно ~100 г указанного блочного структурированного катализатора.
Таблица 2
| Топливо | Воздух/топливо, Моль/моль |
Т,°С | (Н2+СО), об. % |
| Метанол | 1/1 | 400 | 64 |
| ДММ | 5/2 | 400 | 69 |
Claims (1)
- Устройство получения электрической и тепловой энергии на основе низкотемпературного твердооксидного топливного элемента (НТ ТОТЭ) с кислородпроводящим электролитом, включающее топливный процессор (ТП), состоящий из смесителя/испарителя и реформера, для проведения каталитической воздушной конверсии кислородсодержащих органических соединений, таких как диметоксиметан или метанол, в водородсодержащий газ при температуре 400-500°С и атмосферном давлении с использованием блочного катализатора, содержащего оксиды алюминия, церия, циркония и платину, последовательно нанесенные на поверхность блока, изготовленного из фехралевой сетки, при этом реформат из ТП, подаваемый в анодное пространство НТ ТОТЭ для окисления на аноде в качестве топлива, обеспечивает разогрев ТОТЭ до рабочей температуры в режиме запуска.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU225231U1 true RU225231U1 (ru) | 2024-04-15 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2323506C2 (ru) * | 2002-10-25 | 2008-04-27 | Пирелли Энд К. С.П.А. | Твердооксидный топливный элемент с керамическим анодом |
| RU2477909C2 (ru) * | 2008-08-18 | 2013-03-20 | Сони Корпорейшн | Система топливного элемента и электронное устройство |
| RU138423U1 (ru) * | 2013-06-05 | 2014-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) | Устройство получения обогащенной водородом газовой смеси |
| EP3128590B1 (en) * | 2014-03-31 | 2019-01-02 | Mitsui Mining and Smelting Co., Ltd. | Membrane electrode assembly and solid polymer fuel cell in which same is used |
| EP3292231B1 (en) * | 2015-05-06 | 2021-02-24 | Omnidea, Lda. | Electrochemical reduction of carbon dioxide in aqueous ionic liquid containing electrolytes |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2323506C2 (ru) * | 2002-10-25 | 2008-04-27 | Пирелли Энд К. С.П.А. | Твердооксидный топливный элемент с керамическим анодом |
| RU2477909C2 (ru) * | 2008-08-18 | 2013-03-20 | Сони Корпорейшн | Система топливного элемента и электронное устройство |
| RU138423U1 (ru) * | 2013-06-05 | 2014-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) | Устройство получения обогащенной водородом газовой смеси |
| EP3128590B1 (en) * | 2014-03-31 | 2019-01-02 | Mitsui Mining and Smelting Co., Ltd. | Membrane electrode assembly and solid polymer fuel cell in which same is used |
| EP3292231B1 (en) * | 2015-05-06 | 2021-02-24 | Omnidea, Lda. | Electrochemical reduction of carbon dioxide in aqueous ionic liquid containing electrolytes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Foit et al. | Power‐to‐Syngas: An Enabling Technology for the Transition of the Energy System? | |
| CN106898794B (zh) | 一种基于甲醇水蒸气重整系统的发电方法与发电装置 | |
| RU2379795C2 (ru) | Спиртовые топливные элементы прямого действия, использующие твердые кислотные электролиты | |
| US20080072496A1 (en) | Method for Producing Fuel from Captured Carbon Dioxide | |
| US10662383B2 (en) | Direct synthesis of hydrocarbons from co-electrolysis solid oxide cell | |
| Saebea et al. | Thermodynamic analysis of a proton conducting SOFC integrated system fuelled by different renewable fuels | |
| Fujiwara et al. | Power-to-gas systems utilizing methanation reaction in solid oxide electrolysis cell cathodes: a model-based study | |
| Dybiński et al. | Methanol, ethanol, propanol, butanol and glycerol as hydrogen carriers for direct utilization in molten carbonate fuel cells | |
| JP5690716B2 (ja) | エタノールを予備改質する方法 | |
| CN112853389A (zh) | 一种基于高温高压电解技术的电化学合成装置 | |
| RU225231U1 (ru) | Устройство получения энергии | |
| Wiyaratn | Reviews on fuel cell technology for valuable chemicals and energy co-generation | |
| CN116544448A (zh) | 一种基于化学制氢的sofc电源集成装置及其控制方法 | |
| JP2008282599A (ja) | メタノール／ジメチルエーテルを原料とする燃料電池発電システム | |
| Dong et al. | Ion-conducting ceramic membranes for renewable energy technologies | |
| CN207199753U (zh) | 一种基于乙醇重整制氢的氢燃料电池系统 | |
| RU216707U1 (ru) | Устройство получения водорода | |
| Rai et al. | Fuel Cell Utilization for Energy Storage | |
| CN215050734U (zh) | 一种基于高温高压电解技术的电化学合成装置 | |
| CN217881590U (zh) | 一种甲醇重整及固体氧化物结合的氢燃料电池系统 | |
| CN216336599U (zh) | 一种乙醇氧化重整制氢的装置 | |
| Nikolov et al. | Hydrogen Production Technologies–A Comparative Overview and Future Developments | |
| RU2803569C1 (ru) | Способ получения водорода | |
| RU124442U1 (ru) | Устройство для получения электроэнергии | |
| Liu et al. | A Solid Oxide Fuel Cell Stack Integrated with a Diesel Reformer for Distributed Power Generation |