RU2250796C1 - Мультикассетная кольцевая сепарационная насадка - Google Patents

Мультикассетная кольцевая сепарационная насадка Download PDF

Info

Publication number
RU2250796C1
RU2250796C1 RU2004101024/15A RU2004101024A RU2250796C1 RU 2250796 C1 RU2250796 C1 RU 2250796C1 RU 2004101024/15 A RU2004101024/15 A RU 2004101024/15A RU 2004101024 A RU2004101024 A RU 2004101024A RU 2250796 C1 RU2250796 C1 RU 2250796C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mesh
nozzle
cassette
shell
cassettes
Prior art date
Application number
RU2004101024/15A
Other languages
English (en)
Inventor
О.П. Андреев (RU)
О.П. Андреев
З.С. Салихов (RU)
З.С. Салихов
А.К. Арабский (RU)
А.К. Арабский
З.Г. Якупов (RU)
З.Г. Якупов
А.З. Саньков (RU)
А.З. Саньков
С.А. Есиков (RU)
С.А. Есиков
Н.Я. Зайцев (RU)
Н.Я. Зайцев
Original Assignee
ООО "Ямбурггаздобыча"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ООО "Ямбурггаздобыча" filed Critical ООО "Ямбурггаздобыча"
Priority to RU2004101024/15A priority Critical patent/RU2250796C1/ru
Priority to PCT/RU2004/000101 priority patent/WO2005068049A1/ru
Priority to EP04748900A priority patent/EP1716904B1/en
Priority to DE602004027306T priority patent/DE602004027306D1/de
Application granted granted Critical
Publication of RU2250796C1 publication Critical patent/RU2250796C1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0013Modules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/62Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2267/00Multiple filter elements specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2267/30Same type of filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2267/00Multiple filter elements specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2267/60Vertical arrangement

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Junction Field-Effect Transistors (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области химической промышленности и предназначено для обеспечения тонкой очистки газа от жидкости при реконструкции сепараторов и фильтр-сепараторов абсорбционных и ректификационных колонн. Мультикассетная кольцевая сепарационная насадка содержит крышку, фильтрующий блок, водоотделяющее средство, входной патрубок, соединенный с фильтрующим блоком шпилькой, и газораспределительные диски, прикрепленные к шпильке. Фильтрующий блок выполнен в виде сетчатых кассет, установленных одна на другую, причем внутренние поверхности сетчатых кассет образуют газораспределительный коллектор. Водоотделяющее средство выполнено в виде переливных трубок, расположенных в кассетах, и поддонов с осевым отверстием, установленных под кассетами. Каждая сетчатая кассета снабжена отбойником, выполненным в виде плоского диска с осевым отверстием и кольцевым буртиком по периметру диска. Каждая сетчатая кассета образована путем одновременной намотки двух параллельных полос сетки, один из которых выполняют из плоской сетки, а второй - из гофрированной сетки. Со стороны своей цилиндрической внутренней поверхности сетчатая кассета снабжена цилиндрической перфорированной обечайкой, причем первые слои полос сетки прикреплены к перфорированной обечайке металлическими скобами или приварены к перфорированной обечайке. По крайней мере два наружных слоя каждой полосы сетки скреплены металлическими скобами, число сетчатых кассет составляет 6. Переливные трубки установлены равномерно вокруг оси насадки по окружности, диаметр которой составляет от 0,85 до 0,92 наружного диаметра сетчатой кассеты, диаметр проходного сечения каждой переливной трубки составляет от 0,038 до 0,05 наружного диаметра сетчатой кассеты, а суммарная площадь отверстий перфорации обечайки составляет от 50 до 60% площади внутренней цилиндрической поверхности обечайки. В результате достигается повышение эффективности сепарации за счет предотвращения накопления отсепарированной жидкости в кассетах насадки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области химической промышленности и предназначено для обеспечения тонкой очистки газа от жидкости при реконструкции сепараторов и фильтр-сепараторов абсорбционных и ректификационных колонн.
Известна сепарационная насадка, содержащая фильтрующий блок в виде тонкостенных керамических колец высотой, равной диаметру (Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1973, с.447).
Недостатком данной насадки является их низкая эффективность и производительность.
Известна насадка в виде фильтра, оснащенного двумя соединительными дисками, расположенными с торцов, у которого сквозной входной проход запирающего диска закрыт тарелкой клапана, под которой расположен блок винтовой пружины, а запирающий диск, обращенный к тарелке, имеет выступы для опоры пружины, при этом между витками пружины и диском проходит обрабатываемая среда (DE, 3904701, А1, ArgoGmbH fur Feinmechanik, 30.08.90, В 01 D 27/00).
Недостатком известной насадки является низкая производительность при обеспечении нормативного качества очистки газа.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является мультикассетная кольцевая сепарационная насадка, содержащая крышку, фильтрующий блок, водоотделяющее средство, входной патрубок, соединенный с фильтрующим блоком шпилькой и газораспределительные диски, прикрепленные к шпильке, при этом фильтрующий блок выполнен в виде сетчатых кассет, установленных одна на другую и стянутых по высоте с помощью шпильки, причем внутренние поверхности сетчатых кассет образуют газораспределительный коллектор, а водоотделяющее средство выполнено в виде переливных трубок, расположенных в кассетах, и поддонов, установленных под кассетами, насадка снабжена отбойником, выполненным в виде плоского диска с осевым отверстием и кольцевым буртиком по периметру диска, утопленным в фильтрующий блок, а отбойник прикреплен к крышке и каждому поддону со стороны верхнего торца каждой сетчатой кассеты (см. RU 26441, В 01 D 25/00, 10.12.2002).
Сепараторы, оборудованные предлагаемой насадкой, имеют достаточно высокую эффективность и производительность за счет увеличения контакта между газожидкостным потоком и материалом сепарационного слоя, однако в данных насадках возможно накопление отсепарированной жидкой среды в кассетах при неравномерной нагрузке на кассеты, что связано с неоптимальным расположением переливных трубок и недостаточным их проходным сечением.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение эффективности сепарации за счет предотвращения накопления отсепарированной жидкости в кассетах насадки.
Указанный технический результат достигается за счет того, что мультикассетная кольцевая сепарационная насадка содержит крышку, фильтрующий блок, водоотделяющее средство, входной патрубок, соединенный с фильтрующим блоком шпилькой, и газораспределительные диски, прикрепленные к шпильке, при этом фильтрующий блок выполнен в виде сетчатых кассет, установленных одна на другую и стянутых по высоте с помощью шпильки, причем внутренние поверхности сетчатых кассет образуют газораспределительный коллектор, а водоотделяющее средство выполнено в виде переливных трубок, расположенных в кассетах, и поддонов с осевым отверстием, установленных под кассетами, каждая сетчатая кассета снабжена отбойником, выполненным в виде плоского диска с осевым отверстием и кольцевым буртиком по периметру диска, утопленным в сетчатую кассету, а отбойник прикреплен к крышке и каждому поддону со стороны верхнего торца каждой сетчатой кассеты, при этом каждая сетчатая кассета образована путем одновременной намотки двух параллельных полос сетки, один из которых выполняют из плоской сетки, а второй - из гофрированной сетки, со стороны своей цилиндрической внутренней поверхности сетчатая кассета снабжена цилиндрической перфорированной обечайкой, причем первые слои полос сетки прикреплены к перфорированной обечайке металлическими скобами или приварены к перфорированной обечайке, по крайней мере два наружных слоя каждой полосы сетки скреплены металлическими скобами, число сетчатых кассет составляет 6, переливные трубки установлены равномерно вокруг оси насадки по окружности, диаметр которой составляет от 0,85 до 0,92 наружного диаметра сетчатой кассеты, диаметр проходного сечения каждой переливной трубки составляет от 0,038 до 0,05 наружного диаметра сетчатой кассеты, а суммарная площадь отверстий перфорации обечайки составляет от 50 до 60% площади внутренней цилиндрической поверхности обечайки.
При этом предпочтительно, чтобы отбойник был прикреплен к крышке и поддонам посредством сварки, каждая кассета была образована сплошной намоткой двух слоев сетки, из которых один слой плоский, а другой гофрирован поперечными гофрами; кассеты были выполнены цилиндрической формы; в качестве материала сетки была использована обычная или нержавеющая сталь, или нержавеющие материалы, или пластмасса; была использована сетка рукавной, или плосковязаной, или мелкоячеистой, или просечно-вытяжной формы.
Не менее важное значение имеет количество сетчатых кассет в насадке, расположение переливных трубок и их проходное сечение. В ходе исследования было установлено, что наиболее оптимальное количество кассет равно шести. Меньшее количество приводит к снижению производительности, а большее количество затрудняет процесс организации равномерной нагрузки на все сетчатые кассеты. Было установлено, что при выполнении насадки, у которой переливные трубки установлены равномерно вокруг оси насадки по окружности, диаметр которой составляет от 0,85 до 0,92 наружного диаметра сетчатой кассеты, а диаметр проходного сечения каждой переливной трубки составляет от 0,038 до 0,05 наружного диаметра сетчатой кассеты предотвращается ситуация, при которой отсепарированная в кассете жидкость не может быть быстро удалена из кассеты. В ходе эксперимента удалось подобрать такой диаметр расположения переливных трубок, при котором жидкость эффективно удаляется как из внутренних слоев сетки, так и с наружных по отношению к трубкам слоев сетки. Что касается отверстий в перфорированной обечайке, то было установлено, что при суммарной площади отверстий перфорации обечайки от 50 до 60% площади внутренней цилиндрической поверхности обечайки достигается достаточная ее жесткость при незначительном гидравлическом сопротивлении.
На чертеже представлен продольный разрез мультикассетной кольцевой сепарационной насадки.
Мультикассетная кольцевая сепарационная насадка содержит крышку 1, входной патрубок 2 и газораспределительные диски 4, прикрепленные к шпильке 3. Насадка содержит фильтрующий блок, выполненный в виде сетчатых кассет 5, установленных одна на другую и стянутых по высоте с помощью шпильки 3, причем внутренние поверхности сетчатых кассет 5 образуют газораспределительный коллектор 6. Водоотделяющее средство насадки выполнено в виде переливных трубок 7, расположенных в кассетах 5, и поддонов 8 с осевым отверстием, установленных под кассетами 5. Кроме того, насадка снабжена отбойниками 9, выполненными в виде плоского диска с кольцевым буртиком по периметру диска, утопленным в образованные кассетами 5 фильтрующие блоки. Отбойник 9 прикреплен к крышке 1 и каждому поддону 8 со стороны верхнего торца каждой сетчатой кассеты 5.
Входной патрубок 2 выполнен с крепежным ребром 10 и приваренной к нему гайкой 11, а крышка 1 соединена со шпилькой 3 посредством гайки 12.
Сетчатые кассеты 5 выполнены цилиндрической формы. В качестве материала сетки может быть использована обычная или нержавеющая сталь, или нержавеющие материалы, или пластмасса, при этом может быть применена сетка рукавной, или плосковязаной, или мелкоячеистой, или просечно-вытяжной формы. Каждая сетчатая кассета 5 образована путем одновременной намотки двух параллельных полос сетки, из которых одна выполнена плоской, а другая гофрированной поперечными гофрами, выполняющими тройную функцию. Во-первых, гофры обеспечивают жесткость по высоте кассет 5, во-вторых, создают внутренние вертикальные полости, способствующие равномерному распределению газа по высоте кассеты 5. Кроме того, вертикальные полости гофрированного слоя позволяют легко очистить кассету 5 от твердых механических примесей путем промывки, продувки или встряхиванием после просушки. Сплошная намотка сетчатых слоев обеспечивает такую прочность кассеты, что даже при забивании ее твердыми механическими примесями деформации и разрушения кассеты не происходит. Со стороны своей цилиндрической внутренней поверхности сетчатая кассета 5 снабжена цилиндрической перфорированной обечайкой 13, причем первые слои полос сетки прикреплены к перфорированной обечайке 13 металлическими скобами или приварены к перфорированной обечайке. По крайней мере два наружных слоя каждой полосы сетки скреплены металлическими скобами. Число сетчатых кассет составляет 6. Переливные трубки 7 установлены равномерно вокруг оси насадки по окружности, диаметр D1 которой составляет от 0,85 до 0,92 наружного диаметра D2 сетчатой кассеты 5. Диаметр D3 проходного сечения каждой переливной трубки 7 составляет от 0,038 до 0,05 наружного диаметра сетчатой кассеты 5, а суммарная площадь отверстий перфорации обечайки 13 составляет от 50 до 60% площади внутренней цилиндрической поверхности обечайки 13.
Сепарируемая среда поступает в насадку через входной патрубок 2. Газораспределительные диски 4 и перфорированные обечайки 13 обеспечивают равномерное распределение расхода газа по всем составляющим насадку кассетам 5. Степень равномерности распределения расхода по кассетам 5 определяется соотношением диаметров газораспределительных дисков 3. Отбойник 9 предотвращает проникновение жидкой среды мимо кассет 5 по их верхнему торцу. Количество кассет 5 в каждой мультикассетной кольцевой сепарационной насадке равно шести.
Отсепарированная жидкость стекает в поддоны 8. Каждая кассета 5 снабжена индивидуальным поддоном 8 с закрепленными на нем переливными трубками 7, равномерно расположенными по окружности заданного, указанного выше диаметра. С помощью переливных трубок 7 отсепарированная жидкость из поддона 8 кассеты 5 переливается в поддон нижележащей кассеты 5, что обеспечивает дифференцированный по высоте насадки сбор жидкости и эффективность сепарации по высоте слоя насадки. Нижний поддон 8 насадки не оборудован переливными трубками, а имеет по оси переливных трубок отверстия, по которым отсепарированная жидкость сливается в случае ректификационной колонны на тарелку и далее через трубу гидрозатвора в нижнюю часть аппарата.
В качестве примера можно привести технические характеристики одной из насадок: - максимальный фактор скорости при наружной поверхности насадки в режиме максимальной сепарации 10-28; - производительность единичной насадки при давлении от 4,0 до 10,0 МПа составляет 600-1300 тыс. Н/м3 в сутки; - гидравлическое сопротивление для различных типов насадок составляет 30-700 мм вод. ст.
Для конкретных условий могут быть использованы насадки с диаметром входного патрубка 50-220 мм, наружным диаметром насадки 100-470 мм. Могут быть использованы различные конструкции сетчатых слоев, оптимальных для различных характеристик обрабатываемого потока.
Увеличение эффективности и производительности аппаратов, снабженных предлагаемыми насадками, обеспечивается за счет многократного повышения поверхности контакта между газожидкостным потоком и материалом сепарационного слоя.
К основным преимуществам сепараторов, оборудованных мультикассетными кольцевыми насадками, относится простота их обслуживания и полная ремонтопригодность. Конструкция насадок обеспечивает замену, ремонт и регенерацию как всего комплекта сепарационной секции аппарата, так и отдельных насадок или кассет.
Кольцевые сепарационные насадки применяют для реконструкции сепараторов, фильтр-сепараторов абсорбционных и ректификационных колонн для обеспечения тонкой очистки газа от жидкости.

Claims (2)

1. Мультикассетная кольцевая сепарационная насадка, содержащая крышку, фильтрующий блок, водоотделяющее средство, входной патрубок, соединенный с фильтрующим блоком шпилькой, и газораспределительные диски, прикрепленные к шпильке, при этом фильтрующий блок выполнен в виде сетчатых кассет, установленных одна на другую и стянутых по высоте с помощью шпильки, причем внутренние поверхности сетчатых кассет образуют газораспределительный коллектор, а водоотделяющее средство выполнено в виде переливных трубок, расположенных в кассетах, и поддонов с осевым отверстием, установленных под кассетами, каждая сетчатая кассета снабжена отбойником, выполненным в виде плоского диска с осевым отверстием и кольцевым буртиком по периметру диска, утопленным в сетчатую кассету, а отбойник прикреплен к крышке и каждому поддону со стороны верхнего торца каждой сетчатой кассеты, отличающаяся тем, что каждая сетчатая кассета образована путем одновременной намотки двух параллельных полос сетки, один из которых выполняют из плоской сетки, а второй - из гофрированной сетки, со стороны своей цилиндрической внутренней поверхности сетчатая кассета снабжена цилиндрической перфорированной обечайкой, причем первые слои полос сетки прикреплены к перфорированной обечайке металлическими скобами или приварены к перфорированной обечайке, по крайней мере два наружных слоя каждой полосы сетки скреплены металлическими скобами, число сетчатых кассет составляет 6, переливные трубки установлены равномерно вокруг оси насадки по окружности, диаметр которой составляет от 0,85 до 0,92 наружного диаметра сетчатой кассеты, диаметр проходного сечения каждой переливной трубки составляет от 0,038 до 0,05 наружного диаметра сетчатой кассеты, а суммарная площадь отверстий перфорации обечайки составляет от 50 до 60% площади внутренней цилиндрической поверхности обечайки.
2. Насадка по п.1, отличающаяся тем, что отверстия перфорации обечайки выполнены квадратными.
RU2004101024/15A 2004-01-19 2004-01-19 Мультикассетная кольцевая сепарационная насадка RU2250796C1 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004101024/15A RU2250796C1 (ru) 2004-01-19 2004-01-19 Мультикассетная кольцевая сепарационная насадка
PCT/RU2004/000101 WO2005068049A1 (fr) 2004-01-19 2004-03-17 Tuyere de separation annulaire a cartouches multiples
EP04748900A EP1716904B1 (en) 2004-01-19 2004-03-17 Multi-cassette annular separation packing
DE602004027306T DE602004027306D1 (de) 2004-01-19 2004-03-17 Aus mehreren kassetten bestehende ringförmige trennverpackung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004101024/15A RU2250796C1 (ru) 2004-01-19 2004-01-19 Мультикассетная кольцевая сепарационная насадка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2250796C1 true RU2250796C1 (ru) 2005-04-27

Family

ID=34793508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004101024/15A RU2250796C1 (ru) 2004-01-19 2004-01-19 Мультикассетная кольцевая сепарационная насадка

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1716904B1 (ru)
DE (1) DE602004027306D1 (ru)
RU (1) RU2250796C1 (ru)
WO (1) WO2005068049A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756188C1 (ru) * 2020-11-19 2021-09-28 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" (ООО "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ") Газораспределительное устройство

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109173486B (zh) * 2018-11-06 2021-05-28 浙江天壹重石建设科技有限公司 一种混凝土搅拌站用的滤尘板件

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB261833A (en) * 1925-08-24 1926-11-24 Oscar Vernon Greene An improved air or gas cleaning element
US3255889A (en) * 1961-04-10 1966-06-14 American Mach & Foundry Wound filter
US4882056A (en) * 1988-04-01 1989-11-21 Pall Corporation Fluid filter element with an overlapped wrap
US4878929A (en) * 1989-02-01 1989-11-07 Nelson Industries Inc. Liquid-gas separator
RU2124395C1 (ru) * 1998-03-24 1999-01-10 Предприятие "ЯМБУРГГАЗДОБЫЧА" Мультикассетная кольцевая сепарационная насадка
RU26441U1 (ru) * 2002-07-22 2002-12-10 Ананенков Александр Георгиевич Мультикассетная кольцевая сепарационная насадка

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756188C1 (ru) * 2020-11-19 2021-09-28 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" (ООО "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ") Газораспределительное устройство

Also Published As

Publication number Publication date
EP1716904B1 (en) 2010-05-19
EP1716904A4 (en) 2007-07-11
EP1716904A1 (en) 2006-11-02
DE602004027306D1 (de) 2010-07-01
WO2005068049A1 (fr) 2005-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6324420B2 (ja) 成分分離装置におけるプロセス流のための分離方法及び組立体
JPS607772Y2 (ja) 袋支持体と空気拡散器の組み合せを有する袋型式の「ろ」過装置
KR101538182B1 (ko) 필터 조립체 및 필터 조립체를 통한 유동 지향 방법
US4707257A (en) Air/water distributor underdrain
JP5379401B2 (ja) 連続的処理形態で行われる、流れろ過システム内におけるプレナム利用の高圧のブローバックガス送り出しシステム
US4957630A (en) Drum filter with divergent hole perforated filter media
US4221663A (en) Multiple plate filter apparatus
US3141845A (en) Filter element assembly
US1937415A (en) Filter
RU2250796C1 (ru) Мультикассетная кольцевая сепарационная насадка
US5028322A (en) Low profile underdrain strainer assembly with improved distribution/fastening means
US20040238439A1 (en) Filter pan
RU26441U1 (ru) Мультикассетная кольцевая сепарационная насадка
US3306459A (en) Plate filter
US3443697A (en) Plural,inverted,cup-shaped filter elements
RU26442U1 (ru) Мультикассетная кольцевая сепарационная насадка
RU2087180C1 (ru) Способ фильтрования напитков и установка для его осуществления
RU2124395C1 (ru) Мультикассетная кольцевая сепарационная насадка
JP3355201B2 (ja) ダウンフロー式触媒充填塔における触媒保持装置
CN111655351A (zh) 用于下流式反应器的污垢收集装置
US20090057221A1 (en) Pleated Woven Wire Filter
AU718840B2 (en) Filter element
JPS5835729B2 (ja) 清澄「ろ」
JP4664981B2 (ja) 液体用のフィルタおよびそれを備える濾過装置
US20120187039A1 (en) Pleated Woven Wire Filter

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner