RU2250277C2 - Method for imparting mechanical action to semi-finished product during thermal processing - Google Patents
Method for imparting mechanical action to semi-finished product during thermal processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2250277C2 RU2250277C2 RU2003109407/12A RU2003109407A RU2250277C2 RU 2250277 C2 RU2250277 C2 RU 2250277C2 RU 2003109407/12 A RU2003109407/12 A RU 2003109407/12A RU 2003109407 A RU2003109407 A RU 2003109407A RU 2250277 C2 RU2250277 C2 RU 2250277C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- semi
- finished product
- loading
- type
- graphically presented
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к швейной промышленности, может быть использовано при влажно-тепловой обработке (ВТО) швейных изделий.The invention relates to the clothing industry, can be used in wet-heat treatment (WTO) of garments.
Известен способ [1] механического воздействия на рукав для верхней одежды в процессе ВТО, включающий предварительную фиксацию участка верхней части рукава до линии переднего переката и после пропаривания подвергают механическому воздействию нижнюю часть рукава. Кроме того, механическое воздействие различных участков производят под углами от 30° до 60° и 90° к нитям основы.The known method [1] of mechanical action on the sleeve for outerwear in the WTO process, comprising pre-fixing the portion of the upper part of the sleeve to the front roll line and after steaming, the lower part of the sleeve is subjected to mechanical action. In addition, the mechanical action of various sections is produced at angles from 30 ° to 60 ° and 90 ° to the warp threads.
Данный способ не обеспечивает требуемого качества и производительности, т.к. механическое воздействие на различных участках осуществляется последовательно за несколько приемов в горизонтальной и вертикальной плоскостях. При этом фиксация участка верхней части рукава вызывает растяжение волокон нитей тканей по линии переднего переката, что ухудшает качество обработки.This method does not provide the required quality and performance, because mechanical action in various areas is carried out sequentially in several stages in the horizontal and vertical planes. At the same time, fixing the portion of the upper part of the sleeve causes stretching of the fibers of the fabric threads along the front roll line, which affects the quality of processing.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ [2] теплового воздействия на полуфабрикат из низкопористой ткани в процессе прессования, включающий механическое нагружение в течение 1/4 длительности пропаривания с началом через 3/4 перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние. Затем, одновременно с прекращением пропаривания полуфабрикат выдерживают под нагрузкой, воздействуя на него нагретой рабочей поверхностью верхней подушки.The closest in technical essence to the proposed invention is a method [2] the thermal effect on the semifinished product of low porosity fabric during the pressing process, comprising mechanical loading within 1/4 the duration of steaming with the beginning through the 3/4 transfer fabric fibers to the rubbery state. Then, simultaneously with the cessation of steaming, the semi-finished product is kept under load, acting on it with the heated working surface of the upper cushion.
Данный способ не в полной мере обеспечивает требуемое качество и производительность, т.к. полуфабрикат подвергают быстротечному прямолинейному статическому нагружению (практически удару), что обусловливает существенную деформацию нитей основы и утка в точках их касательных плоскостей более 50%.This method does not fully provide the required quality and performance, because the semi-finished product is subjected to transient, rectilinear static loading (practically impact), which causes a significant deformation of the warp and weft threads at points of their tangent planes of more than 50%.
При выполнении данного процесса наблюдается значительное ласообразование, что обусловливает введение дополнительной операции отпаривания для взъерошивания лицевой части ворса ткани.When this process is performed, significant lasogenesis is observed, which leads to the introduction of an additional steaming operation to tousle the front part of the tissue pile.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении производительности обработки и улучшении качества швейных изделий.The problem to which the invention is directed, is to increase processing productivity and improve the quality of garments.
Это достигается тем, что в известном способе механического воздействия на полуфабрикат в процессе влажно-тепловой обработки, в отличие от прототипа полуфабрикат подвергают нагружению во времени по выпуклой кривой второго порядка в вертикальной плоскости до уменьшения межволоконных пространств низкопористых тканей - 10...22%, при удельных механических давлениях - 0,03...0,12 МПа, затем прямолинейному статическому нагружению, в том же интервале удельных давлений и плоскости, до достижения деформации нитей основы и утка в точках их касательных плоскостей не более 50%, после чего полуфабрикат разгружают во времени по вогнутой кривой второго порядка с остаточной деформацией низкопористых тканей 7...14%.This is achieved by the fact that in the known method of mechanical action on a semifinished product during wet-heat treatment, in contrast to the prototype, a semifinished product is subjected to time loading along a convex second-order curve in a vertical plane to reduce the interfiber spaces of low-porous fabrics - 10 ... 22%, at specific mechanical pressures - 0.03 ... 0.12 MPa, then rectilinear static loading, in the same range of specific pressures and the plane, until deformation of warp and weft threads at the points of their tangent square oskost no more than 50%, after which the semi-finished product is unloaded in time along a concave second-order curve with a residual deformation of low-porous tissues of 7 ... 14%.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Обрабатываемый полуфабрикат, расположенный на рабочем органе после перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние, подвергают нагружению в вертикальной плоскости в течение времени, обеспечивающего уменьшение межволоконных пространств низкопористых тканей - 10...22%, при удельных давлениях 0,03...0,12 МПа, при этом характер нагружения в графическом представлении соответствует выпуклой кривой линии второго порядка. Затем полуфабрикат подвергают статическому нагружению в том же интервале удельных давлений до достижения деформации нитей основы и утка в точках их касательных плоскостей не более 50%, при этом характер нагружения в графическом представлении, соответствует прямой горизонтальной линии. После чего полуфабрикат разгружают в течение заданного времени с остаточной деформацией низкопористых тканей 7...14%, при этом характер разгружения в графическом представлении соответствует вогнутой кривой линии второго порядка.The proposed method is implemented as follows. The processed semi-finished product, located on the working body after transferring the tissue fibers to a highly elastic state, is subjected to loading in a vertical plane for a time that reduces the interfiber spaces of low-porous tissues - 10 ... 22%, at specific pressures 0.03 ... 0.12 MPa, while the nature of loading in the graphical representation corresponds to a convex curve of a second-order line. Then the semi-finished product is subjected to static loading in the same range of specific pressures until the warp and weft strands are reached at the points of their tangent planes of not more than 50%, while the nature of loading in a graphical representation corresponds to a straight horizontal line. After that, the semi-finished product is unloaded for a predetermined time with a residual deformation of low-porous fabrics of 7 ... 14%, while the nature of the unloading in the graphical representation corresponds to a concave curve of the second-order line.
Данный способ позволяет избежать чрезмерного сжатия волокон тканей полуфабриката, исключить дополнительную операцию отпаривания и тем самым улучшить качество швейных изделий и повысить производительность.This method avoids excessive compression of the fibers of the semi-finished fabric, to eliminate the additional operation of steaming and thereby improve the quality of clothing and increase productivity.
Источники информацииSources of information
1. А.С. СССР № 1700962, MKИ D 06 F 71/00, 1988.1. A.S. USSR No. 1700962, MKI D 06 F 71/00, 1988.
2. Патент РФ № 2193082, МКИ D 06 F 71/00, 2002.2. RF patent No. 2193082, MKI D 06 F 71/00, 2002.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003109407/12A RU2250277C2 (en) | 2003-04-03 | 2003-04-03 | Method for imparting mechanical action to semi-finished product during thermal processing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003109407/12A RU2250277C2 (en) | 2003-04-03 | 2003-04-03 | Method for imparting mechanical action to semi-finished product during thermal processing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003109407A RU2003109407A (en) | 2005-01-10 |
RU2250277C2 true RU2250277C2 (en) | 2005-04-20 |
Family
ID=34881029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003109407/12A RU2250277C2 (en) | 2003-04-03 | 2003-04-03 | Method for imparting mechanical action to semi-finished product during thermal processing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2250277C2 (en) |
-
2003
- 2003-04-03 RU RU2003109407/12A patent/RU2250277C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003109407A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1055386C (en) | Method for making 100% cotton anti-wrinkle shirt | |
EP1185471B1 (en) | Elastic conveyor belt with conducting fibres for the discharge of static electricity and leather perching machine comprising such belt | |
RU2250277C2 (en) | Method for imparting mechanical action to semi-finished product during thermal processing | |
CN108729086A (en) | A kind of wrinkle print processing method of weft knitting air layer chamois flannel face fabric | |
US2127638A (en) | Process for the treatment of textile materials | |
CN107761361B (en) | Device and method for deeply hydrophobic treatment of fabric | |
CN104358116B (en) | Using carbamide as the polybasic carboxylic acid ironing-free technology Non-water washing method of additive | |
JP5865449B2 (en) | Method for producing crimped silk yarn and method for producing silk fabric | |
RU2275448C1 (en) | Method for mechanical treatment of semi-finished article of porous material during moisture-and-thermal processing | |
CN1556271A (en) | Method and device of high pressure water flow treating machine woven fabric | |
JP4904588B2 (en) | Amino acid-based organic polymer-containing fabric excellent in washing durability and method for producing such fabric | |
CN110528160B (en) | Manufacturing method of knitted fabric with 140 counts of long-staple cotton yarn | |
CN2169639Y (en) | Jet sand blasting machine for silk open width | |
JP2005291925A (en) | Elastic force measuring device and method for fiber product | |
RU2194105C1 (en) | Method for thermal treatment of semi-finished articles during vibratory forming process | |
JPH04281063A (en) | Improvement of touch of cellulosic fiber fabric | |
RU2193082C1 (en) | Method for thermal action upon semi-finished article during pressing | |
CN105926216A (en) | Wool scouring and decating technology for Sorona wool fabric | |
CN108315848A (en) | A kind of preparation method of genuine leather fabric | |
WO2003099047A3 (en) | A garment having recoverable stretch properties and processes for its production | |
CN108950961B (en) | Production process of nylon spandex fabric | |
CN102182034B (en) | Method for processing easy-care textiles formed by homogenous foreign natural fibers | |
KR20120088095A (en) | Method of coating resin to sailcloth | |
JPH0473241A (en) | Thermally formed product comprising stretchable woven or knit fabric | |
CN111593561A (en) | Preparation method of artemisinin functional fabric |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050404 |