RU2193082C1

RU2193082C1 - Method for thermal action upon semi-finished article during pressing

Info

Publication number: RU2193082C1
Application number: RU2001133162/12A
Authority: RU
Inventors: А.А. Черепенько; Н.П. Зубова; А.П. Черепенько; В.И. Малько
Original assignee: Орловский государственный технический университет
Priority date: 2001-12-06
Filing date: 2001-12-06
Publication date: 2002-11-20

Abstract

FIELD: light industry. SUBSTANCE: method involves steaming through semi-finished article; pressing article in 3/4 of steaming-through time; subjecting article to mechanical loading for time interval equal to 1/4 of steaming-through time; stopping steaming-through procedure and holding under load while acting upon it with upper surface of pad heated to temperature not in the excess of 200 C for preliminarily drying; stopping drying procedure at the initial stage of unloading process. EFFECT: intensified drying and moisture removal processes and improved quality of wet-thermal treatment. 1 ex

Description

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при влажно-тепловой обработке швейных изделий. The invention relates to the clothing industry and can be used in the wet-heat treatment of garments.

Известен способ формования и дублирования объемных деталей одежды, включающий прессование рабочей поверхностью верхней подушки, нагретой до 110^oС с предварительным пропариванием со стороны нижней подушки технологическим паром с температурой 150^oС для перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние (SU 1583669, кл. D 06 F 71/04, 1990).A known method of molding and duplication of voluminous details of clothing, including pressing the working surface of the upper cushion, heated to 110 ^o With pre-steaming from the bottom of the cushion with technological steam at a temperature of 150 ^o With to transfer the fibers of the fabrics in a highly elastic state (SU 1583669, class D 06 F 71/04, 1990).

Данный способ не обеспечивает требуемых производительности и качества из-за того, что в процессе прессования температура верхней подушки не более 110^oС, а полуфабриката 150^oС. Такое состояние температурных показателей не способствует испарению влаги, накопленной в полуфабрикате при пропаривании его насыщенным технологическим паром, а приводит к снижению температуры влаги с последующим удлинением процесса сушки и стабилизации. Кроме того, приводит к ухудшению качества влажно-тепловой обработки.This method does not provide the required performance and quality due to the fact that during the pressing process the temperature of the upper cushion is not more than 110 ^o С, and the semi-finished product is 150 ^o С. This state of temperature indicators does not contribute to the evaporation of moisture accumulated in the semi-finished product when it is steamed with saturated process steam , but leads to a decrease in the temperature of moisture with the subsequent lengthening of the drying and stabilization process. In addition, it leads to a deterioration in the quality of wet-heat treatment.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ формования объемных и криволинейных участков одежды, включающий процесс прессования рабочей поверхностью верхней подушки, нагретой до 160^oС, с предварительным пропариванием и вибрационным воздействием (РФ 2064989, кл. D 06 F 71/04, 1990).Closest to the technical nature of the present invention is a method of forming volumetric and curved sections of clothing, including the process of pressing the working surface of the upper pillow, heated to 160 ^o With preliminary steaming and vibration exposure (RF 2064989, CL D 06 F 71/04, 1990).

Данный способ не обеспечивает требуемых производительности и качества из-за того, что температура рабочей поверхности верхней подушки и полуфабриката одинаковы и не превышают 160^oС.This method does not provide the required performance and quality due to the fact that the temperature of the working surface of the upper pillow and semi-finished product are the same and do not exceed 160 ^o C.

При этом равнозначные температурные показатели в рабочей зоне и рабочей поверхности верхней подушки, контактирующей непосредственно с полуфабрикатом при прессовании, не способствует ускорению процесса сушки и удалению из рабочей зоны влаги до требуемого уровня, что ухудшает качество влажно-тепловой обработки. At the same time, the equivalent temperature indicators in the working area and on the working surface of the upper cushion in direct contact with the semi-finished product during pressing do not contribute to accelerating the drying process and removing moisture from the working zone to the required level, which affects the quality of wet-heat treatment.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении производительности и улучшении качества швейных изделий. The problem to which the invention is directed, is to increase productivity and improve the quality of clothing.

Это достигается тем, что в известном способе тепловое воздействие на полуфабрикат в процессе прессования при влажно-тепловой обработке, в отличие от прототипа, через 3/4 длительности пропаривания полуфабрикат прессуют, подвергая механическому нагружению в течение 1/4 длительности пропаривания, после чего одновременно с прекращением пропаривания выдерживают под нагрузкой, воздействуя на него рабочей поверхностью верхней подушки, нагретой до температуры не более 200^oС, для предварительной сушки с ее окончанием в начале процесса разгружения.This is achieved by the fact that in the known method, the thermal effect on the semi-finished product during the pressing process during wet-heat treatment, unlike the prototype, is pressed through 3/4 of the steaming time, subjected to mechanical loading for 1/4 of the steaming time, and then simultaneously with termination steaming kept under load, by acting on it the working surface of the top cushion heated to a temperature not exceeding 200 ^o C for preliminary drying, with its end at the beginning of the process is unloaded i.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом. The proposed method is implemented as follows.

Обрабатываемый полуфабрикат, уложенный на нижней подушке гладильного пресса, в процессе перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние пропариванием через 3/4 длительности (например, через 6 с) пропаривания прессуют, подвергая механическому нагружению в течение 1/4 длительности (например, через 2 с) пропаривания. После чего одновременно с прекращением пропаривания выдерживают под нагрузкой (не более 0,12 МПа в течение 6 с), воздействуя на него рабочей поверхностью верхней подушки, нагретой до температуры не более 200^oС, для предварительной сушки с ее окончанием в начале процесса разгружения.The processed semi-finished product, placed on the bottom cushion of the ironing press, in the process of transferring the fabric fibers to a highly elastic state by steaming after 3/4 of the duration (for example, after 6 s), the steaming is pressed, subjected to mechanical loading for 1/4 of the duration (for example, after 2 s) steaming. Then, simultaneously with the cessation of steaming, they are kept under load (not more than 0.12 MPa for 6 s), acting on it with the working surface of the upper cushion heated to a temperature of not more than 200 ^o С for preliminary drying with its end at the beginning of the unloading process.

Данный способ позволяет ускорить процесс сушки и удаления влаги, повысить производительность и улучшить качество ВТО. This method allows you to speed up the drying process and remove moisture, increase productivity and improve the quality of the WTO.

Claims

The method of thermal influence on the semi-finished product during the pressing process, in which before pressing the fabric fibers are transferred to a highly elastic state by steaming, characterized in that after 3/4 of the steaming time, the semi-finished product is pressed, subjected to mechanical loading for 1/4 of the steaming time, after which simultaneously with termination steaming kept under load, by acting on it the working surface of the top cushion heated to a temperature not exceeding 200 ^o C, for a pre-drying it tat chaniem first unloading process.