RU2194105C1 - Method for thermal treatment of semi-finished articles during vibratory forming process - Google Patents

Method for thermal treatment of semi-finished articles during vibratory forming process Download PDF

Info

Publication number
RU2194105C1
RU2194105C1 RU2001133163/12A RU2001133163A RU2194105C1 RU 2194105 C1 RU2194105 C1 RU 2194105C1 RU 2001133163/12 A RU2001133163/12 A RU 2001133163/12A RU 2001133163 A RU2001133163 A RU 2001133163A RU 2194105 C1 RU2194105 C1 RU 2194105C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thermal treatment
semi
forming process
steam
finished articles
Prior art date
Application number
RU2001133163/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.А. Черепенько
Н.П. Зубова
А.П. Черепенько
В.И. Малько
Original Assignee
Орловский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Орловский государственный технический университет filed Critical Орловский государственный технический университет
Priority to RU2001133163/12A priority Critical patent/RU2194105C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2194105C1 publication Critical patent/RU2194105C1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

FIELD: steam-thermal treatment of sewing articles in light industry. SUBSTANCE: method involves steaming semi-finished article with process steam; subjecting to thermal treatment with air heated to 200 C and exposing to vibratory action upon expiration of half the time of thermal treatment. EFFECT: increased efficiency of steam-thermal treatment, increased wear of sewing articles between periodic recoveries of appearance by ironing under home conditions.

Description

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при влажно-тепловой обработке швейных изделий. The invention relates to the clothing industry and can be used in the wet-heat treatment of garments.

Известен способ формования и дублирования объемных деталей одежды, включающий вибровоздействие с предварительным пропариванием для перевода волокон нитей тканей в высокоэластическое состояние (cм. SU 1583669, кл. D 06 F 71/04, 1990). A known method of molding and duplication of voluminous details of clothing, including vibration with pre-steaming to translate the fibers of the fabric threads in a highly elastic state (see SU 1583669, class D 06 F 71/04, 1990).

Данный способ не обеспечивает требуемого качества из-за того, что процесс виброобработки производится при неполном устранении макромолекулярной связи между нитями ткани, что не позволяет получить объемные участки только за счет смещения нитей основы и утка и вызывает частичное их растяжение с последующей релаксацией в процессе носки швейного изделия. This method does not provide the required quality due to the fact that the vibration processing is carried out with incomplete elimination of the macromolecular bond between the fabric threads, which does not allow to obtain volumetric areas only due to the displacement of the warp and weft threads and causes their partial stretching with subsequent relaxation during the wear of the sewing products.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ формования объемных и криволинейных участков деталей одежды, включающий вибрационное воздействие с одновременным пропариванием для перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние, достигнув температуры лицевой части детали не более 160oС, а изнаночной - не менее 140oС, пропаривание прекращают, а вибрационное воздействие продолжают до придания участку детали заданной геометрической формы, после чего участок детали одежды подвергают прессованию (см. РФ 2064989, кл. D 06 F 71/04, 1996).Closest to the technical nature of the present invention is a method of forming volumetric and curved sections of clothing parts, including vibration exposure with simultaneous steaming to transfer the tissue fibers to a highly elastic state, reaching a temperature of the front of the part of not more than 160 o C, and the wrong side - not less than 140 o C, the steaming is stopped, and the vibration effect is continued until the part of the part is given a predetermined geometric shape, after which the part of the garment part is subjected to pressing s (see RF 2064989, class D 06 F 71/04, 1996).

Данный способ не обеспечивает требуемого качества из-за того, что процесс виброобработки начинается одновременно с пропариванием при полной макромолекулярной связи между волокнами и самими нитями ткани и обуславливает получение объемных участков почти полностью за счет растяжения волокон нитей ткани, а затем их релаксацию и искажение формы в процессе носки швейного изделия. This method does not provide the required quality due to the fact that the vibration processing begins simultaneously with steaming with full macromolecular bond between the fibers and the fabric threads themselves and determines the volumetric areas almost completely due to the stretching of the fibers of the fabric threads, and then their relaxation and distortion in the process of wearing a garment.

Кроме того, по той же причине длительность пропаривания и вибровоздействия существенно возрастают, что снижает производительность влажно-тепловой обработки. In addition, for the same reason, the duration of steaming and vibration significantly increase, which reduces the performance of wet-heat treatment.

Техническим результатом предложенного способа является повышение производительности обработки и улучшение качества швейных изделий. The technical result of the proposed method is to increase processing productivity and improve the quality of garments.

Данный результат достигается тем, что в способе тепловой обработки полуфабриката в процессе виброформования, при котором ткани перед виброобработкой пропаривают технологическим паром, согласно изобретению после пропаривания полуфабрикат подвергают тепловому воздействию нагретым до 200oС воздухом и через 1/2 длительности теплового воздействия его начинают обрабатывать вибрацией, а тепловое воздействие продолжают до 1/2 длительности процесса виброобработки.This result is achieved by the fact that in the method of heat treatment of the semi-finished product in the course of vibroforming, in which the fabrics are steamed with technological steam before vibration processing, according to the invention, after the steaming, the semi-finished product is subjected to heat by air heated to 200 ° C. and after 1/2 of the heat exposure it is started to be vibrated , and the thermal effect is continued up to 1/2 the duration of the vibration processing process.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Уложенную на нижней подушке гладильного пресса ткань пропаривают технологическим паром. После пропаривания полуфабрикат подвергают тепловому воздействию нагретым до 200oС воздухом и через 1/2 длительности теплового воздействия его начинают обрабатывать вибрацией, а тепловое воздействие продолжают до 1/2 (например, 4 с) длительности процесса виброобработки.The proposed method is implemented as follows. The fabric laid on the bottom cushion of the ironing press is steamed with process steam. After steaming the semifinished product is subjected to thermal influence heated to 200 o C and air through half the duration of thermal exposure it begin to process the vibration and thermal effects is continued until 1/2 (e.g., 4) duration vibroobrabotki process.

Данный способ позволяет повысить производительность и улучшить качество влажно-тепловой обработки, а также увеличить длительность носки швейных изделий между периодическими восстановлениями внешнего вида посредством утюжки в домашних условиях. This method allows to increase productivity and improve the quality of wet-heat treatment, as well as to increase the duration of the wear of garments between periodic restorations of appearance by ironing at home.

Claims (1)

Способ тепловой обработки полуфабриката в процессе виброформования, при котором ткани перед виброобработкой пропаривают технологическим паром, отличающийся тем, что после пропаривания полуфабрикат подвергают тепловому воздействию нагретым до 200oС воздухом, и через 1/2 длительности теплового воздействия его начинают обрабатывать вибрацией, а тепловое воздействие продолжают до 1/2 длительности процесса виброобработки.A method of heat treatment of a semifinished product in the course of vibroforming, in which the fabrics are steamed with technological steam before vibratory processing, characterized in that after steaming the semifinished product is subjected to heat by air heated to 200 o With, and after 1/2 of the duration of heat exposure it is treated with vibration, and heat exposure continued until half the duration vibroobrabotki process.
RU2001133163/12A 2001-12-06 2001-12-06 Method for thermal treatment of semi-finished articles during vibratory forming process RU2194105C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001133163/12A RU2194105C1 (en) 2001-12-06 2001-12-06 Method for thermal treatment of semi-finished articles during vibratory forming process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001133163/12A RU2194105C1 (en) 2001-12-06 2001-12-06 Method for thermal treatment of semi-finished articles during vibratory forming process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2194105C1 true RU2194105C1 (en) 2002-12-10

Family

ID=20254630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001133163/12A RU2194105C1 (en) 2001-12-06 2001-12-06 Method for thermal treatment of semi-finished articles during vibratory forming process

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2194105C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458198C1 (en) * 2010-12-10 2012-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) Method of drying and stabilisation at vibromoulding and pressing of semi-finished product in process of wet-heat treatment

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458198C1 (en) * 2010-12-10 2012-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) Method of drying and stabilisation at vibromoulding and pressing of semi-finished product in process of wet-heat treatment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2394165A (en) Processing of synthetic fibers
US2974432A (en) Press-free crease retained garments and method of manufacture thereof
CN1055386C (en) Method for making 100% cotton anti-wrinkle shirt
CN102028321A (en) Making method for draped clothes
KR850001660B1 (en) A method of forming cloth into articles produced by that method
US2485230A (en) Treatment of nylon and other yarns
RU2194105C1 (en) Method for thermal treatment of semi-finished articles during vibratory forming process
TW201802321A (en) Method of dyeing knitted fabrics, and fabric and vamp fabric with predetermined color using the same
US2880114A (en) Method of resin treating tubular knitted fabric
EP1055764B1 (en) Method and device for finishing knitted or woven fabrics
RU2191857C1 (en) Method for changing semi-finished fabric fibers to high-elasticity state during thermal-wet treatment of clothing
RU2077241C1 (en) Method for forming and doubling three-dimensional and curved portions of garment
RU2064989C1 (en) Method of forming bulky and curvilinear sections of clothes parts
CN104452149A (en) Two-step finishing process of jacquard fabric fibers
US1739965A (en) Production of pattern effects upon textile goods
RU2193082C1 (en) Method for thermal action upon semi-finished article during pressing
RU2218849C2 (en) Method and apparatus for wet-thermal treatment of ready clothing
US3431656A (en) Process and apparatus for finishing of hose
US4623770A (en) Method of imparting crease to polyester fiber goods
KR100716494B1 (en) Manufacturing method for creased textile
SU1040004A1 (en) Method for autoclaving sewn articles of woolen cloths
JPH0236681B2 (en) RITSUTAITEKINUNOSEIHINTOSONOSEISAKUHOHO
US1896620A (en) Method of treating vegetable fibrous material and resulting product
RU2250277C2 (en) Method for imparting mechanical action to semi-finished product during thermal processing
RU2126068C1 (en) Method of treating knitted fabric for manufacture of headgears

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20031207