RU2194105C1 - Method for thermal treatment of semi-finished articles during vibratory forming process - Google Patents
Method for thermal treatment of semi-finished articles during vibratory forming process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194105C1 RU2194105C1 RU2001133163/12A RU2001133163A RU2194105C1 RU 2194105 C1 RU2194105 C1 RU 2194105C1 RU 2001133163/12 A RU2001133163/12 A RU 2001133163/12A RU 2001133163 A RU2001133163 A RU 2001133163A RU 2194105 C1 RU2194105 C1 RU 2194105C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermal treatment
- semi
- forming process
- steam
- finished articles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при влажно-тепловой обработке швейных изделий. The invention relates to the clothing industry and can be used in the wet-heat treatment of garments.
Известен способ формования и дублирования объемных деталей одежды, включающий вибровоздействие с предварительным пропариванием для перевода волокон нитей тканей в высокоэластическое состояние (cм. SU 1583669, кл. D 06 F 71/04, 1990). A known method of molding and duplication of voluminous details of clothing, including vibration with pre-steaming to translate the fibers of the fabric threads in a highly elastic state (see SU 1583669, class D 06 F 71/04, 1990).
Данный способ не обеспечивает требуемого качества из-за того, что процесс виброобработки производится при неполном устранении макромолекулярной связи между нитями ткани, что не позволяет получить объемные участки только за счет смещения нитей основы и утка и вызывает частичное их растяжение с последующей релаксацией в процессе носки швейного изделия. This method does not provide the required quality due to the fact that the vibration processing is carried out with incomplete elimination of the macromolecular bond between the fabric threads, which does not allow to obtain volumetric areas only due to the displacement of the warp and weft threads and causes their partial stretching with subsequent relaxation during the wear of the sewing products.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ формования объемных и криволинейных участков деталей одежды, включающий вибрационное воздействие с одновременным пропариванием для перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние, достигнув температуры лицевой части детали не более 160oС, а изнаночной - не менее 140oС, пропаривание прекращают, а вибрационное воздействие продолжают до придания участку детали заданной геометрической формы, после чего участок детали одежды подвергают прессованию (см. РФ 2064989, кл. D 06 F 71/04, 1996).Closest to the technical nature of the present invention is a method of forming volumetric and curved sections of clothing parts, including vibration exposure with simultaneous steaming to transfer the tissue fibers to a highly elastic state, reaching a temperature of the front of the part of not more than 160 o C, and the wrong side - not less than 140 o C, the steaming is stopped, and the vibration effect is continued until the part of the part is given a predetermined geometric shape, after which the part of the garment part is subjected to pressing s (see RF 2064989, class D 06 F 71/04, 1996).
Данный способ не обеспечивает требуемого качества из-за того, что процесс виброобработки начинается одновременно с пропариванием при полной макромолекулярной связи между волокнами и самими нитями ткани и обуславливает получение объемных участков почти полностью за счет растяжения волокон нитей ткани, а затем их релаксацию и искажение формы в процессе носки швейного изделия. This method does not provide the required quality due to the fact that the vibration processing begins simultaneously with steaming with full macromolecular bond between the fibers and the fabric threads themselves and determines the volumetric areas almost completely due to the stretching of the fibers of the fabric threads, and then their relaxation and distortion in the process of wearing a garment.
Кроме того, по той же причине длительность пропаривания и вибровоздействия существенно возрастают, что снижает производительность влажно-тепловой обработки. In addition, for the same reason, the duration of steaming and vibration significantly increase, which reduces the performance of wet-heat treatment.
Техническим результатом предложенного способа является повышение производительности обработки и улучшение качества швейных изделий. The technical result of the proposed method is to increase processing productivity and improve the quality of garments.
Данный результат достигается тем, что в способе тепловой обработки полуфабриката в процессе виброформования, при котором ткани перед виброобработкой пропаривают технологическим паром, согласно изобретению после пропаривания полуфабрикат подвергают тепловому воздействию нагретым до 200oС воздухом и через 1/2 длительности теплового воздействия его начинают обрабатывать вибрацией, а тепловое воздействие продолжают до 1/2 длительности процесса виброобработки.This result is achieved by the fact that in the method of heat treatment of the semi-finished product in the course of vibroforming, in which the fabrics are steamed with technological steam before vibration processing, according to the invention, after the steaming, the semi-finished product is subjected to heat by air heated to 200 ° C. and after 1/2 of the heat exposure it is started to be vibrated , and the thermal effect is continued up to 1/2 the duration of the vibration processing process.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Уложенную на нижней подушке гладильного пресса ткань пропаривают технологическим паром. После пропаривания полуфабрикат подвергают тепловому воздействию нагретым до 200oС воздухом и через 1/2 длительности теплового воздействия его начинают обрабатывать вибрацией, а тепловое воздействие продолжают до 1/2 (например, 4 с) длительности процесса виброобработки.The proposed method is implemented as follows. The fabric laid on the bottom cushion of the ironing press is steamed with process steam. After steaming the semifinished product is subjected to thermal influence heated to 200 o C and air through half the duration of thermal exposure it begin to process the vibration and thermal effects is continued until 1/2 (e.g., 4) duration vibroobrabotki process.
Данный способ позволяет повысить производительность и улучшить качество влажно-тепловой обработки, а также увеличить длительность носки швейных изделий между периодическими восстановлениями внешнего вида посредством утюжки в домашних условиях. This method allows to increase productivity and improve the quality of wet-heat treatment, as well as to increase the duration of the wear of garments between periodic restorations of appearance by ironing at home.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001133163/12A RU2194105C1 (en) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Method for thermal treatment of semi-finished articles during vibratory forming process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001133163/12A RU2194105C1 (en) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Method for thermal treatment of semi-finished articles during vibratory forming process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2194105C1 true RU2194105C1 (en) | 2002-12-10 |
Family
ID=20254630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001133163/12A RU2194105C1 (en) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Method for thermal treatment of semi-finished articles during vibratory forming process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2194105C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458198C1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Method of drying and stabilisation at vibromoulding and pressing of semi-finished product in process of wet-heat treatment |
-
2001
- 2001-12-06 RU RU2001133163/12A patent/RU2194105C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458198C1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Method of drying and stabilisation at vibromoulding and pressing of semi-finished product in process of wet-heat treatment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2394165A (en) | Processing of synthetic fibers | |
US2974432A (en) | Press-free crease retained garments and method of manufacture thereof | |
CN1055386C (en) | Method for making 100% cotton anti-wrinkle shirt | |
CN102028321A (en) | Making method for draped clothes | |
KR850001660B1 (en) | A method of forming cloth into articles produced by that method | |
US2485230A (en) | Treatment of nylon and other yarns | |
RU2194105C1 (en) | Method for thermal treatment of semi-finished articles during vibratory forming process | |
TW201802321A (en) | Method of dyeing knitted fabrics, and fabric and vamp fabric with predetermined color using the same | |
US2880114A (en) | Method of resin treating tubular knitted fabric | |
EP1055764B1 (en) | Method and device for finishing knitted or woven fabrics | |
RU2191857C1 (en) | Method for changing semi-finished fabric fibers to high-elasticity state during thermal-wet treatment of clothing | |
RU2077241C1 (en) | Method for forming and doubling three-dimensional and curved portions of garment | |
RU2064989C1 (en) | Method of forming bulky and curvilinear sections of clothes parts | |
CN104452149A (en) | Two-step finishing process of jacquard fabric fibers | |
US1739965A (en) | Production of pattern effects upon textile goods | |
RU2193082C1 (en) | Method for thermal action upon semi-finished article during pressing | |
RU2218849C2 (en) | Method and apparatus for wet-thermal treatment of ready clothing | |
US3431656A (en) | Process and apparatus for finishing of hose | |
US4623770A (en) | Method of imparting crease to polyester fiber goods | |
KR100716494B1 (en) | Manufacturing method for creased textile | |
SU1040004A1 (en) | Method for autoclaving sewn articles of woolen cloths | |
JPH0236681B2 (en) | RITSUTAITEKINUNOSEIHINTOSONOSEISAKUHOHO | |
US1896620A (en) | Method of treating vegetable fibrous material and resulting product | |
RU2250277C2 (en) | Method for imparting mechanical action to semi-finished product during thermal processing | |
RU2126068C1 (en) | Method of treating knitted fabric for manufacture of headgears |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031207 |