RU2250197C1 - Method of recovering strontium-containing concentrate - Google Patents

Method of recovering strontium-containing concentrate Download PDF

Info

Publication number
RU2250197C1
RU2250197C1 RU2003133787/15A RU2003133787A RU2250197C1 RU 2250197 C1 RU2250197 C1 RU 2250197C1 RU 2003133787/15 A RU2003133787/15 A RU 2003133787/15A RU 2003133787 A RU2003133787 A RU 2003133787A RU 2250197 C1 RU2250197 C1 RU 2250197C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
apatite
nitric acid
strontium
water
acid extract
Prior art date
Application number
RU2003133787/15A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
О.Б. Абрамов (RU)
О.Б. Абрамов
С.В. Бойков (RU)
С.В. Бойков
Е.В. Афанасенко (RU)
Е.В. Афанасенко
Р.М. Гараев (RU)
Р.М. Гараев
Ю.М. Гончар (RU)
Ю.М. Гончар
О.М. Захарова (RU)
О.М. Захарова
Т.Е. Мухачева (RU)
Т.Е. Мухачева
В.А. Сеземин (RU)
В.А. Сеземин
В.А. Кощеев (RU)
В.А. Кощеев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Кирово-Чепецкий химический комбинат им. Б.П. Константинова" (ОАО КЧХК)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Кирово-Чепецкий химический комбинат им. Б.П. Константинова" (ОАО КЧХК) filed Critical Открытое акционерное общество "Кирово-Чепецкий химический комбинат им. Б.П. Константинова" (ОАО КЧХК)
Priority to RU2003133787/15A priority Critical patent/RU2250197C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2250197C1 publication Critical patent/RU2250197C1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

FIELD: inorganic compounds technology.
SUBSTANCE: invention relates to production of strontium compounds and can be used in manufacture of complex fertilizers. Apatite is decomposed by nitric acid, nitric acid extract is diluted with water, concentrated, and filtered. Consumption of water 0.03-0.12 t per 1 t apatite is maintained in apatite decomposition reactor.
EFFECT: reduced loss of strontium nitrate with clarified solution more by 20% during operation under optimum conditions.
3 cl, 3 ex

Description

Изобретение относится к области производства соединений стронция и может найти применение при получении сложных удобрений по азотнокислотной технологии переработки апатита.The invention relates to the field of production of strontium compounds and may find application in the preparation of complex fertilizers using the nitric acid processing technology of apatite.

Стронций изоморфно замещает часть кальция в апатите и в процессе его разложения азотной кислотой переходит в нитратную соль. Последняя имеет ограниченную растворимость в азотнокислотной вытяжке. Поэтому часть образовавшегося нитрата стронция находится в азотнокислотной вытяжке в кристаллической форме и может быть отделена вместе с нерастворимым остатком в виде так называемого стронцийсодержащего концентрата.Strontium isomorphically replaces part of the calcium in apatite and, in the process of its decomposition with nitric acid, passes into the nitrate salt. The latter has limited solubility in a nitric acid extract. Therefore, part of the strontium nitrate formed is in a nitric acid extract in crystalline form and can be separated together with an insoluble residue in the form of a so-called strontium-containing concentrate.

Известен способ выделения стронцийсодержащего концентрата в процессе получения сложных удобрений путем разложения апатита азотной кислотой в присутствии диоксида марганца, сгущения получаемой азотнокислотной вытяжки и фильтрования сгущенного продукта [Комплексная азотнокислотная переработка фосфатного сырья. Под ред. А.Л.Гольдинова и Б.А.Копылева, Л., "Химия", 1982, с.75-79]. Недостаток способа заключается в загрязнении удобрений солями марганца, которые понижают термическую стойкость удобрений, так как катализируют процесс их самопроизвольного разложения при нагревании.There is a method of separating strontium-containing concentrate in the process of producing complex fertilizers by decomposing apatite with nitric acid in the presence of manganese dioxide, thickening the resulting nitric acid extract and filtering the condensed product [Complex nitric acid processing of phosphate raw materials. Ed. A. L. Goldinova and B. A. Kopyleva, L., "Chemistry", 1982, pp. 75-79]. The disadvantage of this method is the contamination of fertilizers with manganese salts, which reduce the thermal stability of fertilizers, as they catalyze the process of their spontaneous decomposition when heated.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ выделения стронцийсодержащего концентрата из азотнокислотной вытяжки, получаемой в реакторе азотнокислотного разложения апатита, включающем сгущение азотнокислотной вытяжки и фильтрование сгущенного продукта [пат. РФ №2032622, С 01 F 11/38, опубл. 10.04.95 г.].The closest in the set of essential features and the achieved result to the present invention is a method for separating strontium-containing concentrate from a nitric acid extract obtained in a reactor of nitric acid decomposition of apatite, including thickening the nitric acid extract and filtering the condensed product [US Pat. RF №2032622, С 01 F 11/38, publ. 04/10/95].

Недостаток известного способа состоит в значительных потерях нитрата стронция с осветленным раствором при сгущении азотнокислотной вытяжки.The disadvantage of this method is the significant loss of strontium nitrate with a clarified solution during thickening of nitric acid extract.

Технической задачей, решаемой заявляемым способом, является снижение потерь нитрата стронция с осветленным раствором.The technical problem solved by the claimed method is to reduce the loss of strontium nitrate with a clarified solution.

Поставленная техническая задача решается тем, что в способе выделения стронцийсодержащего концентрата из азотнокислотной вытяжки, получаемой в реакторе азотнокислотного разложения апатита, включающем сгущение азотнокислотной вытяжки и фильтрование сгущенного продукта, согласно изобретению в азотнокислотную вытяжку до ее сгущения добавляют воду с расходом 0,03-0,12 т на 1 т апатита.The stated technical problem is solved by the fact that in the method for separating strontium-containing concentrate from a nitric acid extract obtained in a nitric acid decomposition reactor of apatite, including thickening the nitric acid extract and filtering the condensed product, according to the invention, water is added to the nitric acid extract at a rate of 0.03-0 12 tons per 1 ton of apatite.

Воду добавляют в реактор азотнокислотного разложения апатита.Water is added to the apatite nitric acid decomposition reactor.

Пример 1Example 1

Апатит, содержащий 39,4% пятиокиси фосфора (здесь и далее % массовые), 36,0% кальция и 2,5% стронция, в количестве 34 т/ч разлагают в двух параллельно работающих реакторах азотной кислотой. В качестве источника азотной кислоты используют так называемую оборотную азотную кислоту, образующуюся в производстве сложных удобрений в результате промывки кристаллов тетрагидрата нитрата кальция исходной охлажденной 58%-ной азотной кислотой и смешением получаемого промывного раствора с другими технологическими оборотными растворами, содержащими азотную и фосфорную кислоты, нитраты кальция и стронция. Состав оборотной кислоты, %: азотная кислота - 40,1, пятиокись фосфора - 2,8, кальций - 2,4, стронций - 0,1. Расход оборотной кислоты - 123 т/ч. В реактор разложения апатита добавляют также воду, а именно паровой конденсат в количестве 2,5 т/ч. Полученную азотнокислотную вытяжку в количестве 159,5 т/ч направляют в два параллельно работающих сгустителя с поверхностью сгущения 254 м2 каждый. Сгущенный продукт в количестве 6,5 т/ч фильтруют на двух дисковых фильтрах с поверхностью 68 м2 и получают 2 т/ч стронцийсодержащего концентрата, в составе которого 29% стронция в виде нитрата стронция. Фильтрат в количестве 4,5 т/ч используют для приготовления оборотной азотной кислоты. Осветленный раствор (верхний слив со сгустителя) в количестве 153 т/ч направляют на дальнейшую переработку в сложные удобрения. Содержание нитрата стронция в осветленном растворе в пересчете на стронций 0,22%, в том числе растворенного 0,15%, кристаллического - 0,07%. Потери стронция с осветленным раствором 9,9 кг на 1 т апатита. Расход воды, добавляемой в азотнокислотную вытяжку, составляет 0,074 т на 1 т апатита, при этом воду добавляют в реактор разложения апатита, то есть в процессе получения азотнокислотной вытяжки.Apatite, containing 39.4% phosphorus pentoxide (hereinafter,% by mass), 36.0% calcium and 2.5% strontium, is decomposed in an amount of 34 t / h in two reactors operating in parallel with nitric acid. As the source of nitric acid, the so-called reverse nitric acid is used, which is formed in the production of complex fertilizers as a result of washing the crystals of calcium nitrate tetrahydrate with the initial cooled 58% nitric acid and mixing the resulting washing solution with other technological circulating solutions containing nitric and phosphoric acids, nitrates calcium and strontium. The composition of the working acid,%: nitric acid - 40.1, phosphorus pentoxide - 2.8, calcium - 2.4, strontium - 0.1. The consumption of circulating acid is 123 t / h. Water is also added to the apatite decomposition reactor, namely steam condensate in an amount of 2.5 t / h. The resulting nitric acid extract in an amount of 159.5 t / h is sent to two simultaneously operating thickeners with a thickening surface of 254 m 2 each. The thickened product in an amount of 6.5 t / h is filtered on two disk filters with a surface of 68 m 2 and get 2 t / h of strontium-containing concentrate, which contains 29% strontium in the form of strontium nitrate. The filtrate in an amount of 4.5 t / h is used for the preparation of circulating nitric acid. The clarified solution (top drain from the thickener) in the amount of 153 t / h is sent for further processing into complex fertilizers. The content of strontium nitrate in the clarified solution in terms of strontium 0.22%, including dissolved 0.15%, crystalline - 0.07%. Loss of strontium with a clarified solution of 9.9 kg per 1 ton of apatite. The flow rate of water added to the nitric acid extract is 0.074 tons per 1 ton of apatite, while water is added to the decomposition reactor of apatite, that is, in the process of obtaining a nitric acid extract.

Пример 2Example 2

Изменяют расход воды и порядок ее добавления в азотнокислотную вытяжку, а именно:Change the flow of water and the order of its addition to the nitric acid extract, namely:

- среднесуточный расход воды поддерживают в пределах 0,03-0,12 т на 1 т апатита;- the average daily water consumption is maintained in the range of 0.03-0.12 tons per 1 ton of apatite;

- воду добавляют в азотнокислотную вытяжку на выходе из реактора разложения апатита.- water is added to the nitric acid extract at the outlet of the apatite decomposition reactor.

Потери стронция с осветленным раствором после сгустителя составляют 9,1-12,0 кг на 1 т апатита при подаче воды в реактор азотнокислотного разложения и 11,5-13,0 кг на 1 т апатита при введении воды в азотнокислотную вытяжку на выходе из реактора.The loss of strontium with a clarified solution after the thickener is 9.1-12.0 kg per 1 ton of apatite when water is supplied to the nitric acid decomposition reactor and 11.5-13.0 kg per 1 ton of apatite when water is introduced into the nitric acid extract at the reactor outlet .

Пример 3Example 3

Проводят опыт по прототипу. Для этого исключают добавку воды в аэотнокислотную вытяжку, но добавляют воду к сгущенному продукту перед его фильтрованием. При азотнокислотном разложении 34 т/ч апатита и добавке воды к сгущенному продукту в количестве 0,6 м3/ч получают 1,95 т/ч стронцийсодержащего концентрата и 150,5 т/ч осветленного раствора. Содержание нитрата стронция в пересчете на стронций, %:Carry out a prototype experiment. To do this, exclude the addition of water to the aero acid extract, but add water to the condensed product before filtering it. With nitric acid decomposition of 34 t / h of apatite and the addition of water to the condensed product in an amount of 0.6 m 3 / h, 1.95 t / h of strontium-containing concentrate and 150.5 t / h of clarified solution are obtained. The content of strontium nitrate in terms of strontium,%:

- в стронцийсодержащем концентрате - 28,6- in strontium-containing concentrate - 28.6

- в осветленном растворе - 0,31,- in the clarified solution - 0.31,

в т.ч. - 0,15 растворенногоincluding - 0.15 dissolved

и 0,16 кристаллическогоand 0.16 crystalline

Потери стронция с осветленным раствором 13,7 кг на 1 т апатита.Loss of strontium with a clarified solution of 13.7 kg per 1 ton of apatite.

Приведенные данные показывают, что предложенный способ по сравнению с прототипом позволяет существенно снизить потери стронция с осветленным раствором более, чем на 20 отн.% при работе в оптимальном режиме. При этом снижение потерь обусловлено уменьшением содержания в осветленном растворе кристаллического нитрата стронция.The data show that the proposed method in comparison with the prototype can significantly reduce the loss of strontium with a clarified solution by more than 20 rel.% When operating in optimal mode. The reduction in losses is due to a decrease in the content of crystalline strontium nitrate in the clarified solution.

Положительный эффект обеспечивается добавкой воды в азотнокислотную вытяжку до ее сгущения и, по-видимому, связан с тем, что добавка воды обеспечивает благоприятные условия для формирования более крупных кристаллов нитрата стронция, которые полнее сгущаются.The positive effect is provided by the addition of water to the nitric acid extract before it is thickened and, apparently, due to the fact that the addition of water provides favorable conditions for the formation of larger crystals of strontium nitrate, which are more fully condensed.

Оптимальный расход воды составляет 0,03-0,12 т на 1 т апатита. При меньшем расходе воды положительный эффект уменьшается ввиду увеличения потерь кристаллического нитрата стронция. При расходе воды более 0,12 т на 1 т апатита положительный эффект уменьшается за счет увеличения потерь растворенного нитрата стронция.The optimum water flow rate is 0.03-0.12 t per 1 ton of apatite. With less water consumption, the positive effect decreases due to an increase in the loss of crystalline strontium nitrate. With a water flow rate of more than 0.12 tons per 1 ton of apatite, the positive effect decreases due to an increase in losses of dissolved strontium nitrate.

Воду целесообразно добавлять непосредственно в реактор разложения апатита. При введении воды в азотнокислотную вытяжку на выходе из реактора разложения положительный эффект уменьшается.It is advisable to add water directly to the apatite decomposition reactor. With the introduction of water into the nitric acid extract at the outlet of the decomposition reactor, the positive effect decreases.

Claims (2)

1. Способ выделения стронцийсодержащего концентрата из азотно-кислотной вытяжки, получаемой в реакторе азотно-кислотного разложения апатита, включающий сгущение азотно-кислотной вытяжки и фильтрование сгущенного продукта, отличающийся тем, что в азотно-кислотную вытяжку до ее сгущения добавляют воду с расходом в пределах 0,03-0,12 т на 1 т апатита1. The method of separation of strontium-containing concentrate from a nitrogen-acid extract obtained in a reactor of nitrogen-acid decomposition of apatite, including thickening the nitrogen-acid extract and filtering the condensed product, characterized in that water is added to the nitrogen-acid extract before it is condensed with a flow rate within 0.03-0.12 t per 1 t of apatite 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воду добавляют в реактор азотно-кислотного разложения апатита.2. The method according to claim 1, characterized in that water is added to the apatite nitric acid decomposition reactor.
RU2003133787/15A 2003-11-20 2003-11-20 Method of recovering strontium-containing concentrate RU2250197C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003133787/15A RU2250197C1 (en) 2003-11-20 2003-11-20 Method of recovering strontium-containing concentrate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003133787/15A RU2250197C1 (en) 2003-11-20 2003-11-20 Method of recovering strontium-containing concentrate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2250197C1 true RU2250197C1 (en) 2005-04-20

Family

ID=35634850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003133787/15A RU2250197C1 (en) 2003-11-20 2003-11-20 Method of recovering strontium-containing concentrate

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2250197C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КРЕШКОВ А.П. Основы аналитической химии. - М.: Госхимиздат, 1961, т.1, с.96. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4632813A (en) Process for the production of water soluble ammonium phosphates
CN111086977B (en) Method for preparing MCP and MDCP (Madin-Darby Canine phosphate) by using raffinate acid
CN107473990A (en) A kind of urea phosphate mother liquor water soluble fertilizer and preparation method
CN106744764B (en) A method of producing potassium dihydrogen phosphate
CN110395704A (en) The method of phosphoric acid by wet process coproduction PHOSPHORIC ACID TECH.GRADE potassium dihydrogen and calcium hydrophosphate fodder
CN105000539B (en) A kind of method with Wet-process Phosphoric Acid Production potassium dihydrogen phosphate and ammonium potassium dihydrogen phosphate
RU2250197C1 (en) Method of recovering strontium-containing concentrate
CN217350771U (en) System for coproduction phosphoric acid through nitrophosphate fertilizer device
CN109987594A (en) A kind of preparation method of potassium dihydrogen phosphate
CN106629645B (en) A kind of method of double decomposition solution in purifying phosphoric acid potassium dihydrogen production process
US4610853A (en) Process for producing purified monoammonium phosphate from wet process phosphoric acid
KR940000810B1 (en) Process for the preparation of crystallized glutamic acid
CN103539170B (en) Method for producing magnesium sulfate and industrial-grade monoammonium phosphate by using tail solution from refining of wet process phosphoric acid by solvent extraction method
US4610862A (en) Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid
CN111875556A (en) Preparation method and system for ATC (alpha-amino-butyric acid) as important precursor in enzymatic production of L-cysteine
RU2261222C1 (en) Method of production of monopotassium phosphate
RU2747639C1 (en) Method for synthesis of potassium monophosphate
CN104276554B (en) A kind of method preparing potassium dihydrogen phosphate coproduction walnut composite fertilizer special
SU945076A1 (en) Process for purifying phosphogypsum
USRE29458E (en) Potassium phosphate manufacture
RU2285667C1 (en) Method of production of the high purity magnesium nitrate hexahydrate from the technical solution of magnesium nitrate
RU2183582C1 (en) Method of production of potassium hydrogen phosphate
CN105017074B (en) Iminodiacetonitrile produces the processing recovery method and device of mother liquor
JPH0261409B2 (en)
CN118125473A (en) Method for preparing high-purity potassium sulfate from lithium precipitation mother liquor

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060221

HK4A Changes in a published invention
PD4A Correction of name of patent owner
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160419

PD4A Correction of name of patent owner