RU2249057C1 - Молибденовый сплав (варианты) - Google Patents
Молибденовый сплав (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2249057C1 RU2249057C1 RU2003122089/02A RU2003122089A RU2249057C1 RU 2249057 C1 RU2249057 C1 RU 2249057C1 RU 2003122089/02 A RU2003122089/02 A RU 2003122089/02A RU 2003122089 A RU2003122089 A RU 2003122089A RU 2249057 C1 RU2249057 C1 RU 2249057C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- molybdenum
- alloy
- alloys
- oxidation resistance
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Contacts (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к молибденовым сплавам Mo-Si-B с повышенной стойкостью к окислению, легированных железом, никелем, кобальтом, медью или их смесью. Предложены варианты сплавов. Молибденовый сплав, содержащий кремний и бор, при этом он состоит из молибдена с объемно-центрированной кубической решеткой и интерметаллидных фаз, причем сплав содержит одну из композиций элементов, выбранную в следующих соотношениях, определенных по точкам на участках фазовых диаграмм: сплав металлов - 1,0 мас.% Si - 0,5 мас.% В, сплав металлов - 1,0 мас.% Si - 4,0 мас.% В, сплав металлов - 4,5 мас.% Si - 0,5 мас.% В и сплав металлов - 4,5 мас.% Si - 4,0 мас.% В, где упомянутый сплав металлов в основном состоит из молибдена в качестве основного компонента и дополнительно содержит по крайней мере один элемент из группы Fe, Ni, Со, Cu в следующем количестве, мас.%: Fe от 0,01 до 2,0, Ni от 0,01 до 2,0, Со от 0,01 до 2,0, Си от 0,01 до 2,0. В другом варианте сплав определяют по участкам следующих фазовых диаграмм: Мо - 1,0 мас.% Si - 0,5 мас.% В, Мо - 1,0 мас.% Si - 4,0 мас.% В, Мо - 4,5 мас.% Si - 0,5 мас.% В и Мо - 4,5 мас.% Si - 4,0 мас.% В и дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: Fe, Ni, Со, Cu с содержанием от 0,01 до 2,0 мас.% или их смеси. Технический результат - получение молибденовых сплавов с высокой стойкостью к окислению при высоких температурах, выше 1200°С. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к сплавам Mo-Si-B и прежде всего к сплавам Mo-Si-B с повышенной стойкостью к окислению благодаря добавкам переходных металлов, выбранных из группы, включающей Fe, Ni, Со, Сu и их смеси.
Уровень техники
Молибден характеризуется чрезвычайно высокой жаростойкостью, и в связи с этим он привлекает внимание при использовании конструкций, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах. Однако в большинстве случаев использование молибдена и сплавов на основе молибдена ограничено из-за их низкой стойкости к окислению при высоких температурах. Основным продуктом при окислении молибдена в окислительной окружающей среде является триоксид молибдена. Триоксид молибдена характеризуется высоким давлением насыщенного пара и при температурах выше 1100°F (593,3°С) происходит его сублимация с высокой скоростью, что приводит к быстрой потере металла из сплава. Таким образом, использование молибдена и сплавов на основе молибдена в при высокой температуре в значительной степени ограничено использованием в неокислительной окружающей среде за исключением некоторых форм применения с нанесенным на поверхность металла покрытием для защиты от окисления.
В патенте США No 5693156, выбранном в качестве ближайшего аналога, описан новый класс сплавов молибдена, стойких к окислению при высоких температурах - сплавы Mo-Si-B с добавлением элементов, выбранных из группы, включающей С, Hf, Ti, Zr, W, Re, Al, Cr, V, Nb и Та, а в патенте США No 5595616 раскрыты способы получения таких сплавов.
В таких сплавах кремний и бор, которые остаются в сплаве после испарения исходного поверхностного слоя триоксида молибдена, окисляются с образованием защитной пленки на основе боросиликата. После соответствующей обработки такие сплавы проявляют механические свойства, сопоставимые с другими аналогичными сплавами на основе молибдена, и при этом характеризуются достаточно высокой стойкостью к окислению при высоких тeмпepaтypax (1500°F-2500°F[815,6°C-1371,1°С]). Такое сочетание механических свойств и стойкости к окислению позволяет использовать эти материалы в конструкциях, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах.
Стойкость к окислению таких сплавов Mo-Si-B в значительной степени зависит от содержания кремния и бора в сплаве. При увеличении содержания кремния в присутствии бора наблюдается увеличение стойкости сплава к окислению, но при этом увеличивается также объемное содержание силицида. Высокое объемное содержание силицида не только осложняет обработку сплава, но также не позволяет получить сплав с эквивалентными механическими свойствами по сравнению с другими сплавами на основе молибдена. В патенте ‘595 показано, что при добавлении в сплав в качестве четвертой добавки ряда элементов, а именно С, Hf, Ti, Zr, W, Re, Al, Cr, V, Nb и Та, обеспечивается повышение стойкости к окислению сплава Mo-Si-B без увеличения объемного содержания силицида. Сплавы, содержащие указанные добавки в качестве четвертого компонента сплава, проявляют повышенную стойкость к окислению при 2200°F (1204,4°C) и 2500°F (1371,1°С) по сравнению с тройным сплавом Mo-Si-B, содержащим эквивалентное количество силицида.
Естественно, существует необходимость в дальнейшем увеличении стойкости к оксилению сплавов Mo-Si-B в широком диапазоне температур.
В связи с этим основной задачей настоящего изобретения является разработка улучшенных сплавов Mo-Si-B, которые характеризуются чрезвычайно высокой стойкостью к окислению при высоких температурах, то есть выше 2200°F (1204,4°C).
Сущность изобретения
Указанная задача достигается с использованием способа по настоящему изобретению, в котором стойкость к окислению тройных сплавов Mo-Si-B при высоких температурах повышается при включении незначительных количеств некоторых переходных металлов, таких как Fe, Ni, Co, Сu. В то время как включение добавок, описанных в предшествующем уровне техники, приводит к образованию оксидной пленки, которая обеспечивает защиту в течение десятков часов при 2500°F (1371,1°С), то добавки по настоящему изобретению приводят к образованию оксидной пленки, которая обеспечивает защиту в течение сотен часов (700 ч и более) при 2500°F (1371,1°С). Незначительное количество добавок указанных металлов в сплаве повышает его высокотемпературную стойкость к окислению, при этом не наблюдается значительного влияния на стойкость к окислению сплавов при низких и средних температурах.
Перечень чертежей и иных материалов
На фиг.1 представлен график зависимости, иллюстрирующий влияние незначительных количеств переходных металлов по настоящему изобретению в качестве добавок в сплав на стойкость к окислению при 1500°F (815,6°С).
На фиг.2 представлен график зависимости, иллюстрирующий влияние незначительных количеств переходных металлов по настоящему изобретению в качестве добавок в сплав, на стойкость к окислению при 2000°F (1093,3°С).
На фиг.3 представлен график зависимости, иллюстрирующий влияние незначительных количеств переходных металлов по настоящему изобретению в качестве добавок в сплав, на стойкость к окислению при 2500°F (1371,1°С).
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Сплавы Mo-Si-B по настоящему изобретению получают при смешивании элементов в следующем соотношении, определенном по точкам на фазовой диаграмме для систем тройных сплавов: металл - 1,0 мас.% Si - 0,5 мас.% В, металл - 1,0 мас.% Si - 4,0 мас.% В, металл - 4,5 мас.% Si - 0,5 мас.% В и металл - 4,5 мас.% Si - 4,0 мас.% В, где металл в основном состоит из молибдена в качестве основного компонента (более 50 мас.% молибдена), причем в сплаве дополнительно содержится в указанных ниже количествах по крайней мере один элемент из группы: Fe, Ni, Co, Сu или их смеси. Сплавы молибдена состоят из молибдена с объемно-центрированной кубической решеткой (структурой) и интерметаллидных фаз, причем композицию сплавов определяют по точкам на фазовой диаграмме для систем тройных сплавов: сплав металлов - 1,0 мас.% Si - 0,5 мас.% В, сплав металлов - 1,0 мас.% Si - 4,0 мас.% В, сплав металлов - 4,5 мас.% Si - 0,5 мас.% В и сплав металлов - 4,5 мас.% Si - 4,0 мас.% В, где "металл" включает молибден, а "сплав металлов" означает сплав молибдена с вышеуказанными переходными металлами. Малые количества кремния и бора не обеспечивают удовлетворительную стойкость к окислению, а более высокое содержание приводит к образованию слишком хрупких сплавов, которые не могут быть использованы в конструкциях. Сплавы и их получение подробно описаны в патентах США No 5595616 и 5693156, которые включены в данное описание в качестве ссылок.
Согласно настоящему изобретению в вышеупомянутых композициях сплавов в состав металлического молибдена входит один или более следующих переходных металлов в качестве добавок, при этом количество добавки заменяет эквивалентное количество молибдена.
ЭЛЕМЕНТ | Содержание элемента в конечном сплаве, мас.% | |
ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН | ПРЕДПОЧТ. ДИАПАЗОН | |
Fe | от 0,01 до 2,0 | от 0,05 до 1,0 |
Ni | от 0,01 до 2,0 | от 0,10 до 1,0 |
Со | от 0,01 до 2,0 | от 0,05 до 1,0 |
Сu | от 0,01 до 2,0 | от 0,01 до 1,0 |
Согласно настоящему изобретению стойкость к окислению тройных сплавов Mo-Si-B увеличивается в широком диапазоне температур в результате включения в сплав в качестве добавок незначительных количеств переходных металлов. В то время как включение добавок, описанных в предшествующем уровне техники, приводит к образованию оксидной пленки, которая обеспечивает защиту в течение десятков часов при 2500°F (1371,1°С), то добавки по настоящему изобретению приводят к образованию оксидной пленки, которая обеспечивает защиту в течение сотен часов (700 ч и более) при 2500°F (1371,1°С). Незначительные количества добавок указанных элементов увеличивают высокотемпературную стойкость сплавов к окислению, при этом для этого класса сплавов не наблюдается отрицательного действия на стойкость к окислению при низких и средних температурах. Положительное влияние незначительного количества описанных добавок наблюдается не только в случае сплавов, в которые добавки указанных элементов включены в качестве четвертого компонента сплава, но также и в случае комбинаций таких добавок и сплавов, которые включают указанные добавки в комбинации с добавками более высокого порядка (то есть с системами, содержащими 5 и 6 компонентов).
Повышенная стойкость к окислению сплавов по настоящему изобретению демонстрируется в следующем примере.
ПРИМЕР
Образцы для исследования получают плавлением 75-100 г компонентов с использованием технологии дуговой плавки и формованием в горне из закаленной меди. Полученные образцы измельчают до порошкообразного состояния и отверждают посредством горячего изостатического прессования (ГИП). Затем спрессованный материал из сплава Mo-Si-B разрезают на части и выдерживают в воздушной печи при указанных температурах, при этом в процессе выдерживания периодически измеряют массу образцов с целью определения тенденции потери массы. Кроме того, измеряют толщину образцов до выдерживания и после конечного выдерживания в печи с целью определения уменьшения толщины. Положительное влияние включения в качестве добавки незначительного количества переходных элементов не ограничивается сплавами, полученными по описанной технологии. Показано, что повышение стойкости к окислению наблюдается и для материалов, полученных с использованием других технологий.
Тенденция потери массы для указанных типов сплавов представлена на фиг.1, 2 и 3. Как видно на чертежах, для сплавов по настоящему изобретению наблюдается значительно повышенная стойкость к окислению по сравнению со сплавами предшествующего уровня техники, прежде всего, при высоких температурах выше 2000°F (1093,3°C) в течение продолжительных периодов времени.
Настоящее изобретение может иметь и прочие воплощения либо может быть реализовано иным образом без отклонения от идеи или сущности изобретения. Поэтому данное воплощение изобретения может рассматриваться во всех отношениях как иллюстрация, а не как ограничение, причем объем притязаний определяется прилагаемой формулой и предполагается, что ей охватываются все возможные изменения, заключенные в пределах эквивалентности понятий.
Claims (3)
1. Молибденовый сплав, содержащий кремний и бор, отличающийся тем, что он состоит из молибдена с объемно-центрированной кубической решеткой и интерметаллидных фаз, причем сплав содержит одну из композиций элементов, выбранную в следующих соотношениях, определенных по точкам на участках фазовых диаграмм: сплав металлов - 1,0 маc.% Si - 0,5 маc.% В, сплав металлов - 1,0 маc.% Si - 4,0 маc.% В, сплав металлов - 4,5 маc.% Si - 0,5 маc.% В и сплав металлов - 4,5 маc.% Si - 4,0 маc.% В, где упомянутый сплав металлов в основном состоит из молибдена в качестве основного компонента и дополнительно содержит по крайней мере один элемент из группы Fе, Ni, Co, Сu в следующем количестве, маc.%:
Fe от 0,01 до 2,0
Ni от 0,01 до 2,0
Со от 0,01 до 2,0
Сu от 0,01 до 2,0.
2. Молибденовый сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит по крайней мере один элемент из группы Fe, Ni, Со, Сu в следующем количестве, маc.%:
Fe от 0,05 до 1,0
Ni от 0,10 до 1,0
Со от 0,05 до 1,0
Сu от 0,01 до 1,0.
3. Молибденовый сплав, содержащий кремний и бор, отличающийся тем, что он состоит из молибдена с объемно-центрированной кубической решеткой и интерметаллидных фаз, причем сплав содержит одну из композиций элементов, выбранную в следующих соотношениях, определенных по точкам на участках фазовых диаграмм: молибден - 1,0 маc.% Si - 0,5 маc.% В, молибден - 1,0 маc.% Si - 4,0 маc.% В, молибден - 4,5 маc.% Si - 0,5 маc.% В и молибден - 4,5 маc.% Si - 4,0 маc.% В и дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: Fe, Ni, Co, Сu, любой из которых может содержаться в количестве от 0,01 до 2,0 мас.%, или их смеси.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/200,474 | 2002-07-19 | ||
US10/200,474 US6652674B1 (en) | 2002-07-19 | 2002-07-19 | Oxidation resistant molybdenum |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003122089A RU2003122089A (ru) | 2005-01-27 |
RU2249057C1 true RU2249057C1 (ru) | 2005-03-27 |
Family
ID=29584046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003122089/02A RU2249057C1 (ru) | 2002-07-19 | 2003-07-21 | Молибденовый сплав (варианты) |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6652674B1 (ru) |
EP (1) | EP1382700B1 (ru) |
JP (1) | JP2004052112A (ru) |
KR (1) | KR100531702B1 (ru) |
AT (1) | ATE409244T1 (ru) |
DE (1) | DE60323711D1 (ru) |
RU (1) | RU2249057C1 (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6682554B2 (en) | 1998-09-05 | 2004-01-27 | Jomed Gmbh | Methods and apparatus for a stent having an expandable web structure |
US7887578B2 (en) * | 1998-09-05 | 2011-02-15 | Abbott Laboratories Vascular Enterprises Limited | Stent having an expandable web structure |
US6755856B2 (en) | 1998-09-05 | 2004-06-29 | Abbott Laboratories Vascular Enterprises Limited | Methods and apparatus for stenting comprising enhanced embolic protection, coupled with improved protection against restenosis and thrombus formation |
US7005191B2 (en) * | 2003-05-01 | 2006-02-28 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Oxidation resistant coatings for ultra high temperature transition metals and transition metal alloys |
AT7187U1 (de) * | 2004-02-25 | 2004-11-25 | Plansee Ag | Verfahren zur herstellung einer molybdän-legierung |
US20060057418A1 (en) * | 2004-09-16 | 2006-03-16 | Aeromet Technologies, Inc. | Alluminide coatings containing silicon and yttrium for superalloys and method of forming such coatings |
US7763356B2 (en) * | 2006-03-13 | 2010-07-27 | United Technologies Corporation | Bond coating and thermal barrier compositions, processes for applying both, and their coated articles |
CN100523246C (zh) * | 2006-10-16 | 2009-08-05 | 北京有色金属研究总院 | 低膨胀高导热无磁瓷封合金及其制备方法 |
US20090197075A1 (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | United Technologies Corporation | Coatings and coating processes for molybdenum substrates |
US8268035B2 (en) | 2008-12-23 | 2012-09-18 | United Technologies Corporation | Process for producing refractory metal alloy powders |
JP5394582B1 (ja) | 2012-06-07 | 2014-01-22 | 株式会社アライドマテリアル | モリブデン耐熱合金 |
US9994937B1 (en) | 2014-05-20 | 2018-06-12 | Imaging Systems Technology, Inc. | Mo-Si-B manufacture |
CN105220051B (zh) * | 2015-10-28 | 2017-04-12 | 西北有色金属研究院 | 一种Mo‑Si‑B金属间化合物棒材及其制备方法 |
DE102016108408B4 (de) * | 2016-05-06 | 2023-10-26 | Danfoss Power Solutions Gmbh & Co. Ohg | Werkstück mit verbesserter Beschichtung sowie Hydraulikvorrichtung und/oder Fluidarbeitsmaschine mit dem Werkstück |
US10329926B2 (en) * | 2016-05-09 | 2019-06-25 | United Technologies Corporation | Molybdenum-silicon-boron with noble metal barrier layer |
EP3254785B1 (en) | 2016-06-10 | 2021-11-24 | Raytheon Technologies Corporation | Method of forming mo-si-b powder |
DE102017217082A1 (de) * | 2017-09-26 | 2019-03-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Pulver aus einer Molybdän, Silizium und Bor enthaltenden Legierung, Verwendung dieses Pulvers und additives Herstellungsverfahren für ein Werkstück aus diesem Pulver |
DE102018206359A1 (de) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | MTU Aero Engines AG | Verfahren zur herstellung eines bauteils aus einer molybdänlegierung unter verwendung additiver verfahren |
DE102018113340B4 (de) * | 2018-06-05 | 2020-10-01 | Otto-Von-Guericke-Universität Magdeburg | Dichteoptimierte Molybdänlegierung |
US11761064B2 (en) * | 2020-12-18 | 2023-09-19 | Rtx Corporation | Refractory metal alloy |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3013329A (en) * | 1958-06-18 | 1961-12-19 | Westinghouse Electric Corp | Alloy and method |
US3110589A (en) * | 1961-07-31 | 1963-11-12 | Du Pont | Molybdenum-titanium-silicon-nitrogen products and process for making same |
US3690686A (en) * | 1969-08-11 | 1972-09-12 | Ramsey Corp | Piston with seal having high strength molybdenum alloy facing |
JPS6033335A (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-20 | Toho Kinzoku Kk | 耐熱性モリブデン材 |
US5693156A (en) * | 1993-12-21 | 1997-12-02 | United Technologies Corporation | Oxidation resistant molybdenum alloy |
US5505793A (en) * | 1994-12-27 | 1996-04-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | High temperature melting molybdenum-chromium-silicon alloys |
-
2002
- 2002-07-19 US US10/200,474 patent/US6652674B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-07-04 KR KR10-2003-0045095A patent/KR100531702B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-07-18 EP EP03254495A patent/EP1382700B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-18 DE DE60323711T patent/DE60323711D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-18 AT AT03254495T patent/ATE409244T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-18 JP JP2003277080A patent/JP2004052112A/ja not_active Ceased
- 2003-07-21 RU RU2003122089/02A patent/RU2249057C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003122089A (ru) | 2005-01-27 |
KR100531702B1 (ko) | 2005-11-29 |
EP1382700B1 (en) | 2008-09-24 |
DE60323711D1 (de) | 2008-11-06 |
JP2004052112A (ja) | 2004-02-19 |
ATE409244T1 (de) | 2008-10-15 |
EP1382700A1 (en) | 2004-01-21 |
US6652674B1 (en) | 2003-11-25 |
KR20040010132A (ko) | 2004-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2249057C1 (ru) | Молибденовый сплав (варианты) | |
US5595616A (en) | Method for enhancing the oxidation resistance of a molybdenum alloy, and a method of making a molybdenum alloy | |
Liu et al. | Effects of alloy additions on the microstructure and properties of CrCr2Nb alloys | |
US4080204A (en) | Fenicraly alloy and abradable seals made therefrom | |
Schmidt | The engineering properties of tungsten and tungsten alloys | |
Ochiai | Improvement of the oxidation-proof property and the scale structure of Mo3Si intermetallic alloy through the addition of chromium and aluminum elements | |
WO2017198831A1 (en) | An object comprising a pre-oxidized nickel-based alloy | |
CN114774785A (zh) | 一种低成本高性能铁基中熵合金 | |
US6767653B2 (en) | Coatings, method of manufacture, and the articles derived therefrom | |
JPH0317242A (ja) | 高温ジェットエンジン用材料系 | |
US5284618A (en) | Niobium and titanium based alloys resistant to oxidation at high temperatures | |
RU2148671C1 (ru) | Интерметаллический сплав на основе никель-алюминия | |
US5120497A (en) | Ti-al based lightweight-heat resisting material | |
US8153054B2 (en) | High-temperature alloy | |
JP3607946B2 (ja) | Cr基耐熱合金 | |
US6265080B1 (en) | Pest resistant molybdenum disilicide type materials | |
JP5574588B2 (ja) | 高温合金 | |
Rengstorff | Search for Oxidation-Resistant Alloys of Molybdenum | |
Mckee et al. | Oxidation behavior of advanced intermetallic compounds | |
Sakamoto et al. | The (α+ β) hydrogen miscibility gaps in hydrogenated palladium-rich Pd-Y (Gd)-Ag ternary alloys | |
Portillo et al. | The possible application of Nb-W-Cr alloys in high-temperature air | |
JP2911675B2 (ja) | 耐高温腐食性アモルファス合金 | |
JP2948410B2 (ja) | 耐高温腐食性アモルファス合金 | |
KR100399317B1 (ko) | 산화저항몰리브덴합금 | |
JPS6320791B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110722 |