RU224898U1

RU224898U1 - Profile

Info

Publication number: RU224898U1
Application number: RU2023125475U
Authority: RU
Inventors: Михаил Александрович Кудряшов
Original assignee: Михаил Александрович Кудряшов
Filing date: 2023-10-04
Publication date: 2024-04-08

Abstract

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при проведении ремонтных работ, в частности для отделки стен и потолка, и придания указанным поверхностям эстетических качеств. С помощью заявляемого профиля можно сформировать плавный переход с одной поверхности к другой, с образованием скругленного края. Профиль замкнутого сечения, образованный задней, верхней и передней стенками, а также внешней изогнутой стенкой, выполненной в виде радиусной поверхности. При этом задняя стенка профиля имеет продольный торцевой выступ, являющийся продолжением задней стенки, между задней стенкой и внешней изогнутой стенкой образована полость, образующая теневой зазор, передняя стенка выполнена в виде П-образного паза, на краях которого выполнены внутренние выступы. Технический результат заявленной полезной модели заключается в повышении качества монтажных работ, за счет лучшей адгезии профиля к материалам, с которыми он контактирует, а также повышения прочности, жесткости, надежности и повышенной его устойчивости к естественным нагрузкам. 4 ил. The utility model relates to the field of construction and can be used when carrying out repair work, in particular for finishing walls and ceilings, and imparting aesthetic qualities to these surfaces. Using the inventive profile, it is possible to form a smooth transition from one surface to another, with the formation of a rounded edge. A closed section profile formed by the rear, top and front walls, as well as an external curved wall made in the form of a radius surface. In this case, the rear wall of the profile has a longitudinal end protrusion, which is a continuation of the rear wall; a cavity is formed between the rear wall and the outer curved wall, forming a shadow gap; the front wall is made in the form of a U-shaped groove, at the edges of which internal protrusions are made. The technical result of the claimed utility model is to improve the quality of installation work due to better adhesion of the profile to the materials with which it comes into contact, as well as increased strength, rigidity, reliability and increased resistance to natural loads. 4 ill.

Description

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при проведении ремонтных работ, в частности для отделки стен и потолка, и придания указанным поверхностям эстетических качеств. С помощью заявляемого профиля можно сформировать плавный переход с одной поверхности к другой, с образованием скругленного края.The utility model relates to the field of construction and can be used when carrying out repair work, in particular for finishing walls and ceilings, and imparting aesthetic qualities to these surfaces. Using the inventive profile, it is possible to form a smooth transition from one surface to another, with the formation of a rounded edge.

Известен профиль, содержащий основную полость, образованную внешней изогнутой стенкой и тремя плоскими ребрами: широким ребром и примыкающими к широкому ребру по сторонам первым и вторым узкими ребрами, противоположные стороны которых примыкают к внешней стенке, а также содержащий первую и вторую планки в форме пластин, расположенных снаружи основной полости, причем первая планка примыкает к линии соединения широкого ребра и первого узкого ребра. При этом со вторым узким ребром соединена дополнительная стенка, к которой через утолщение примыкает вторая планка, плоскость второй планки параллельна плоскости широкого ребра (см. патент RU №112300U1, опубл. 10.01.2012).A profile is known that contains a main cavity formed by an outer curved wall and three flat ribs: a wide rib and first and second narrow ribs adjacent to the wide rib on the sides, the opposite sides of which are adjacent to the outer wall, and also containing first and second planks in the form of plates, located outside the main cavity, with the first strip adjacent to the line of connection between the wide rib and the first narrow rib. In this case, an additional wall is connected to the second narrow rib, to which a second plank is adjacent through a thickening; the plane of the second plank is parallel to the plane of the wide rib (see patent RU No. 112300U1, published on January 10, 2012).

Недостатками известного профиля является пониженная прочность, а также сложность и ненадежность монтажа профиля. The disadvantages of the known profile are reduced strength, as well as the complexity and unreliability of installation of the profile.

Технический результат заявленной полезной модели заключается в повышении качества монтажных работ, за счет лучшей адгезии профиля к материалам, с которыми он контактирует, а также повышения прочности, жесткости, надежности и повышенной его устойчивости к естественным нагрузкам.The technical result of the claimed utility model is to improve the quality of installation work due to better adhesion of the profile to the materials with which it is in contact, as well as increased strength, rigidity, reliability and increased resistance to natural loads.

Технический результат достигается тем, профиль замкнутого сечения образован задней, верхней и передней стенками, а также внешней изогнутой стенкой, выполненной в виде радиусной поверхности. При этом задняя стенка профиля имеет продольный торцевой выступ, являющийся продолжением задней стенки, между задней стенкой и внешней изогнутой стенкой образована полость, образующая теневой зазор, передняя стенка выполнена в виде П-образного паза, на концах которого выполнены внутренние выступы. The technical result is achieved by the fact that the closed section profile is formed by the rear, top and front walls, as well as an external curved wall made in the form of a radius surface. In this case, the rear wall of the profile has a longitudinal end protrusion, which is a continuation of the rear wall; a cavity is formed between the rear wall and the outer curved wall, forming a shadow gap; the front wall is made in the form of a U-shaped groove, at the ends of which there are internal protrusions.

Преимущества настоящей полезной модели следуют из нижеследующего описания реализации заявленного технического решения с использованием следующих чертежей. The advantages of this utility model follow from the following description of the implementation of the claimed technical solution using the following drawings.

На фиг.1 представлен поперечный разрез профиля. Figure 1 shows a cross section of the profile.

На фиг.2 представлена схема монтажа профиля для создания теневого зазора между стеной и потолком. Figure 2 shows a diagram of the installation of a profile to create a shadow gap between the wall and the ceiling.

На фиг.3 представлена схема монтажа профиля для создания теневого зазора между оштукатуренной стеной и полом.Figure 3 shows a diagram of the installation of a profile to create a shadow gap between the plastered wall and the floor.

На фиг.4 представлена схема монтажа профиля для создания теневого зазора между металлическим каркасом стены с закрепленном на нем листом гипсокартона и полом. Figure 4 shows a diagram of the installation of a profile to create a shadow gap between the metal frame of the wall with a sheet of plasterboard attached to it and the floor.

Для обеспечения всех указанных требований используют алюминиевые профили с анодированным покрытием в виде пленки чёрного цвета толщиной 10-25 микрон. Выбор материала обусловлен его прочностными, механическими и технологическими характеристиками, а также для повышения адгезии со шпаклевкой и штукатуркой. To meet all these requirements, aluminum profiles with an anodized coating in the form of a black film with a thickness of 10-25 microns are used. The choice of material is determined by its strength, mechanical and technological characteristics, as well as to increase adhesion with putty and plaster.

Профиль 1 представляет собой коробчатый профиль (фиг. 1) замкнутого сечения образованный задней 2, верхней 3, передней 4 стенками и внешней изогнутой стенкой 5.Profile 1 is a box-shaped profile (Fig. 1) of a closed section formed by the rear 2, top 3, front 4 walls and the outer curved wall 5.

Задняя стенка 2 профиля служит для качественного приклеивания профиля 1 к опорной поверхности (потолку или стене). Задняя стенка 2 профиля имеет продольный торцевой выступ 6, являющийся продолжением задней стенки 2. Задняя стенка 2 и выступ 6 являются опорой профиля для примыкания к поверхности для монтажа. Внешняя поверхность задней стенки 2 и торцевого выступа 6 выполнена рифленой для более надежного соединения с опорной поверхностью.The back wall 2 of the profile serves for high-quality gluing of profile 1 to the supporting surface (ceiling or wall). The rear wall 2 of the profile has a longitudinal end protrusion 6, which is a continuation of the rear wall 2. The rear wall 2 and the protrusion 6 support the profile for abutting the mounting surface. The outer surface of the rear wall 2 and the end protrusion 6 is made corrugated for a more reliable connection with the supporting surface.

Внешняя изогнутая стенка 5, выполненная в виде радиусной поверхности, служит для формирования скругленного края опорной поверхности (стены или потолка). В то же время за счет своей формы она обладает высокой прочностью на смятие при усилиях, действующих на профиль при эксплуатации. Кроме того, придает качественную геометрию края стены или потолка и защищает низ стены от эксплуатационных нагрузок.The outer curved wall 5, made in the form of a radius surface, serves to form a rounded edge of the supporting surface (wall or ceiling). At the same time, due to its shape, it has high crushing strength under the forces acting on the profile during operation. In addition, it gives high-quality geometry to the edge of a wall or ceiling and protects the bottom of the wall from operational loads.

Между внешней изогнутой стенкой 5 и выступом 6 задней стенки 2 образована полость 7, образующая теневой зазор между опорной поверхностью и служит для размещения защитного покрытия при отделке стен. Выступ 6 формирует заднюю поверхность теневого зазора. Between the outer curved wall 5 and the protrusion 6 of the rear wall 2, a cavity 7 is formed, which forms a shadow gap between the supporting surface and serves to place a protective coating when finishing walls. Protrusion 6 forms the rear surface of the shadow gap.

Передняя стенка 4 выполнена в виде П-образного паза, на концах которого выполнены внутренние выступы (направляющие) 8, 9, которые являются ребрами жесткости профиля и служат для дополнительной фиксации соединительных пластин (стыковочной распорной пластины) 10 внутри П-образного паза. Распорная пластина является направляющей и выравнивает соедиеннные между собой профили относительно друг друга. Внешняя поверхность внутренних выступов (направляющих) 8, 9 выполнена рифленой для лучшей адгезии со строительными и отделочными материалами.The front wall 4 is made in the form of a U-shaped groove, at the ends of which there are internal projections (guides) 8, 9, which are the profile stiffening ribs and serve for additional fixation of the connecting plates (joining spacer plate) 10 inside the U-shaped groove. The spacer plate acts as a guide and aligns the interconnected profiles relative to each other. The outer surface of the internal projections (guides) 8, 9 is corrugated for better adhesion to building and finishing materials.

Внутренняя поверхность 11 передней стенки 4, параллельная задней стенки 2, выполнена рифленой, для лучшей адгезии с отделочными материалами, например, шпаклевкой. Она также является упором необходимым для фиксации стыковочной распорной пластины 9 внутри паза. Это также снижает образование трещин в процессе эксплуатации. Кроме того, при вкручивании в нее самореза, придает дополнительную жесткость соединению.The inner surface 11 of the front wall 4, parallel to the rear wall 2, is made corrugated for better adhesion to finishing materials, for example, putty. It is also a stop necessary for fixing the connecting spacer plate 9 inside the groove. This also reduces the formation of cracks during operation. In addition, when screwing a self-tapping screw into it, it gives additional rigidity to the connection.

Между краями верхней стенки и направляющей 8 (в месте сопряжения края верхней стенки и направляющей 8) выполнено закладное ребро 12, которое является маяком для штукатурки с внешней стороны. С его помощью можно задавать толщину отделки, а именно шпатлевки, и позволяет получить качественный и ровный край, а также защищает края профиля. Between the edges of the top wall and the guide 8 (at the junction of the edge of the top wall and the guide 8) there is an embedded rib 12, which is a beacon for plaster from the outside. With its help, you can set the thickness of the finish, namely putty, and allows you to get a high-quality and smooth edge, and also protects the edges of the profile.

В месте сопряжения внешней изогнутой 5 стенки и передней 4 стенки, профиль снабжен ребром 13 под выравнивание. Оно является маяком для шпаклёвки и формирует плавный переход с ровной поверхности на радиусную поверхность. At the junction of the outer curved 5 wall and the front 4 wall, the profile is equipped with a rib 13 for alignment. It is a beacon for putty and forms a smooth transition from a flat surface to a radius surface.

Верхняя стенка 3 выполнена перпендикулярной задней 2 и передней стенкам профиля. Такое положение также придает дополнительную жёсткость всей конструкции профиля. Внешняя поверхность верхней стенки 3 выполнена рифленой для лучшей адгезии со строительными и отделочными материалами. The upper wall 3 is made perpendicular to the rear 2 and front walls of the profile. This position also gives additional rigidity to the entire profile structure. The outer surface of the upper wall 3 is corrugated for better adhesion to construction and finishing materials.

Устройство работает следующим образом. The device works as follows.

Пример реализации 1. Установка профиля к потолку (фиг.2). Implementation example 1. Installation of the profile to the ceiling (Fig. 2).

Для того чтобы скрыть визуально видимую часть и оформить теневой зазор между потолком 14 и стеной 15, используют заявленный профиль. Основной полоток 14 подшивается одним 16 или при необходимости двумя гипсокартонными листами (ГКЛ) 17, которые крепят на металлическом каркасе 18. В случае использования для отделки двух листов ГКЛ - вначале на металлический каркас 18 крепят первый слой лист ГКЛ 16. Второй слой ГКЛ 17 устанавливают так, чтобы край листа не доходил до стены на величину профиля 1. Профиль 1 крепят на клей к ГКЛ, дополнительно его можно зафиксировать саморезами 19, которые вкручивают в упор/паз 11. In order to hide the visually visible part and create a shadow gap between the ceiling 14 and wall 15, the declared profile is used. The main sheet 14 is hemmed with one 16 or, if necessary, two plasterboard sheets (GKL) 17, which are mounted on a metal frame 18. If two GKL sheets are used for finishing, first the first layer of GKL sheet 16 is attached to the metal frame 18. The second layer of GKL 17 is installed so that the edge of the sheet does not reach the wall by the amount of profile 1. Profile 1 is attached with glue to the gypsum board; in addition, it can be fixed with self-tapping screws 19, which are screwed into the stop/groove 11.

В случае, когда подшивной потолок изготавливают в один слой гипсокартонного листа 16, профиль 1 устанавливают непосредственно внешней поверхностью задней стенки 2 к металлическому каркасу 18, фиксируют его и наносят отделочные смеси. In the case when the false ceiling is made in one layer of plasterboard sheet 16, profile 1 is installed directly with the outer surface of the rear wall 2 to the metal frame 18, fixed it and finishing mixtures are applied.

В случае, когда подшивной потолок изготавливают в два слоя гипсокартонного листа 16, 17, тогда профиль 1 устанавливают на первый слой гипсокартона 16 и закрепляют саморезами 19. После того, как закрепили профиль, подводят второй лист гипсокартонного листа 17. Далее, полости между профилем 1 и гипсокартонным листом 17 заполняют и выравнивают потолок 14 и стену 15 смесью, например, шпатлевкой. Сверху слой шпатлевки может быть покрыт слоем отделки/краски 20.In the case when the false ceiling is made in two layers of plasterboard sheet 16, 17, then profile 1 is installed on the first layer of plasterboard 16 and secured with screws 19. After the profile has been secured, the second sheet of plasterboard sheet 17 is placed. Next, the cavities between profile 1 and with a plasterboard sheet 17, the ceiling 14 and wall 15 are filled and leveled with a mixture, for example, putty. The top layer of putty can be covered with a layer of finish/paint 20.

Внешняя изогнутая стенка 5, выполненная в виде радиусной поверхности, позволяет сформировать с ее помощью плавный переход с одной ровной поверхности к другой, образуя скругленный край, а также задавать толщину отделки, а именно смесью, в качестве которой выбрана шпатлевка, и позволяет получить качественный и ровный край.The outer curved wall 5, made in the form of a radius surface, allows you to use it to form a smooth transition from one flat surface to another, forming a rounded edge, and also to set the thickness of the finish, namely the mixture for which the putty is chosen, and allows you to obtain high-quality and smooth edge.

Таким образом, использование описанной полезной модели позволяет обеспечить заявленный технический результат. Thus, the use of the described utility model makes it possible to achieve the stated technical result.

Пример реализации 2, 3.Example implementation 2, 3.

Установка профиля к плоскости стены (фиг. 3). Installation of the profile to the wall plane (Fig. 3).

Плоскость стены 15 (фиг.3 и фиг.4) может быть выполнена из металлического каркаса 21, зашитого ГКЛ 22, 23 (листовым материалом) или иметь монолитную (каменную) структуру. В качестве отделочного материала в разных вариантах монтажа профиля 1 может использоваться слой штукатурки, наносимый сверху. В качестве средств крепления профиля 1 к поверхности стены 15 в зависимости от варианта монтажа могут быть использованы клей, штукатурка или саморезы 19. В случае крепления профиля 1 на поверхность стены 15, на его заднюю стенку 2, выполненную с рифленой поверхностью, что улучшает адгезию профиля с основанием, наносится монтажный клей на акриловой или цементной основе. Профиль крепят на клей к ГКЛ, дополнительно его можно зафиксировать саморезами 19, которые вкручивают в упор/паз 11. The plane of the wall 15 (Fig. 3 and Fig. 4) can be made of a metal frame 21, covered with plasterboard 22, 23 (sheet material) or have a monolithic (stone) structure. As a finishing material in different installation options for profile 1, a layer of plaster applied on top can be used. As a means of fastening profile 1 to the surface of wall 15, depending on the installation option, glue, plaster or self-tapping screws 19 can be used. In the case of fastening profile 1 to the surface of wall 15, to its rear wall 2, made with a corrugated surface, which improves the adhesion of the profile with the base, installation adhesive on an acrylic or cement base is applied. The profile is attached with glue to the gypsum board; in addition, it can be fixed with self-tapping screws 19, which are screwed into the stop/groove 11.

Металлический каркас стены 21 подшивают первым слоем ГКЛ 22. При этом лист 22 не доходит до стяжки пола 24. Второй лист 23 ГКЛ устанавливают таким образом, чтобы снизу от чистого пола был зазор для установки профиля 1. Далее, укладывают на пол чистовое напольное покрытие 25, так, чтобы его край не заходил примерно по центру толщины первого слоя ГКЛ 22. Это дает гарантированный перехлест с профилем 1, а также дает возможность продольно расширяться и сжиматься напольному покрытию 25. При необходимости, после укладки напольного покрытия 25, полость 26 образованную между первым слоем ГКЛ 22, стеной и полом, можно заполнить звукоизоляционным материалом. Далее устанавливают профиль к плоскости стены на клей, дополнительно при необходимости можно зафиксировать саморезами 19. Затем наносят шпаклевку и краску 20 на стену. The metal frame of the wall 21 is hemmed with the first layer of gypsum board 22. In this case, sheet 22 does not reach the floor screed 24. The second sheet 23 of gypsum board is installed in such a way that there is a gap below the finished floor for installing profile 1. Next, the finished floor covering 25 is laid on the floor , so that its edge does not go approximately to the center of the thickness of the first layer of plasterboard 22. This provides a guaranteed overlap with profile 1, and also makes it possible for the floor covering 25 to expand and contract longitudinally. If necessary, after laying the floor covering 25, the cavity 26 formed between The first layer of gypsum board 22, the wall and floor, can be filled with soundproofing material. Next, install the profile to the plane of the wall using glue; additionally, if necessary, it can be fixed with self-tapping screws 19. Then putty and paint 20 are applied to the wall.

Установка профиля к плоскости стены (фиг. 4). Installation of the profile to the wall plane (Fig. 4).

На черновую стену 27 наносят слой штукатурки 28. Нанесенный слой 28 составляет примерно 15-25 мм. Штукатурка не доводится до стяжки 24 - 70-100 мм. Укладывается финишное напольное покрытие 25, так, чтобы его край заходил, не доходя до черновой стены 5-7 мм. A layer of plaster 28 is applied to the rough wall 27. The applied layer 28 is approximately 15-25 mm. The plaster is not brought to the screed 24 - 70-100 mm. The finishing floor covering 25 is laid so that its edge extends 5-7 mm short of the rough wall.

Далее, формируют штукатуркой нишу 29. Штукатурка ниши 29 не должна соприкасаться с финишным напольным покрытием 25, т.к. есть риск напитать воду от штукатурки. Next, form a niche 29 with plaster. The plaster of the niche 29 should not come into contact with the finishing floor covering 25, because there is a risk of water being absorbed from the plaster.

Затем вклеивают профиль 1 в подготовленную нишу 29. Для дополнительной продольной фиксации используются соединительные пластины 10. Заполняют полость над профилем 1 штукатуркой 30. Далее наносят шпаклевку и краску 20 на стену. Then profile 1 is glued into the prepared niche 29. For additional longitudinal fixation, connecting plates 10 are used. The cavity above profile 1 is filled with plaster 30. Next, putty and paint 20 are applied to the wall.

Claims

A closed-section profile formed by the rear, top and front walls, as well as an external curved wall made in the form of a radius surface, characterized in that it is made of aluminum with an anodized coating in the form of a black film 10-25 microns thick, while the rear wall of the profile has a longitudinal end protrusion, which is a continuation of the rear wall, a cavity is formed between the rear wall and the outer curved wall, forming a shadow gap, the front wall is made in the form of a U-shaped groove, at the edges of which there are internal protrusions, the upper wall is made perpendicular to the rear and front walls of the profile , in this case, at the junction of the edge of the upper wall and the guide, a embedded rib is made, and at the junction of the outer curved wall and the front wall, the profile is equipped with an alignment rib, forming a smooth transition from a flat surface to a radius surface, with the outer surface of the internal protrusions, the inner surface the front wall, the outer surface of the rear wall and the end protrusion, as well as the outer surface of the top wall are corrugated.