RU2248937C2 - Способ извлечения элементного фосфора из шлама (варианты) - Google Patents
Способ извлечения элементного фосфора из шлама (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2248937C2 RU2248937C2 RU2002103310/15A RU2002103310A RU2248937C2 RU 2248937 C2 RU2248937 C2 RU 2248937C2 RU 2002103310/15 A RU2002103310/15 A RU 2002103310/15A RU 2002103310 A RU2002103310 A RU 2002103310A RU 2248937 C2 RU2248937 C2 RU 2248937C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elemental phosphorus
- slurry
- phosphorus
- continuous phase
- approximately
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/02—Preparation of phosphorus
- C01B25/027—Preparation of phosphorus of yellow phosphorus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/906—Phosphorus containing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам извлечения элементного фосфора из содержащего фосфор шлама. Способ извлечения элементного фосфора из шлама, содержащего воду, примеси и элементный фосфор в форме дисперсной фазы, включает в периодическом процессе следующие стадии. На первой стадии шлам плавят. Формируют смесь из расплавленного шлама, воды и хромовой кислоты. Количество воды составляет приблизительно 75-500% от массы шлама, а количество хромовой кислоты составляет приблизительно 0,5-5% от массы воды. Смесь перемешивают до образования непрерывной фазы элементного фосфора. Очищенную фазу фосфора отделяют от смеси. Техническим результатом является извлечение фосфора в количестве, близком к полному количеству элементного фосфора в шламе. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 табл.
Description
Изобретение относится к способу извлечения элементного фосфора из содержащего фосфор шлама. Более конкретно, оно относится к такому способу, в котором шлам плавят, добавляют окислитель и воду и перемешивают шлам, чтобы коалесцировать шаровидные частицы фосфора в виде непрерывной фазы чистого фосфора, которую отделяют от примесей в шламе.
Элементный фосфор можно получать нагреванием фосфоритной руды, углерода и песка в электропечи. Пары фосфора, выделяющиеся в печи, содержат твердые примеси, такие как шлак, частицы фосфоритной руды, песок и кокс, которые вызывают образование шлама, когда пары фосфора конденсируются в жидкость. Постепенно содержащий фосфор шлам аккумулируется на поверхности слоя жидкого фосфора.
Содержащий фосфор шлам часто хранят в отстойниках на открытом воздухе. Периодически для уменьшения количества хранящегося шлама извлекают из шлама фосфор или превращают шлам в полезные продукты. Такая обработка может требовать отделения фосфора от примесей.
В патентах США №3436184, 3442621 и 3515515 приведен способ уменьшения количества фосфора в содержащем фосфор шламе посредством добавления хромовой кислоты в шлам. В таком способе удается извлечь только часть фосфора из шлама.
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предлагается способ извлечения элементного фосфора из шлама, который состоит из воды, примесей и элементного фосфора в форме дисперсной фазы, включающий в себя, в периодическом процессе:
A) плавление указанного шлама;
B) формирование смеси указанного шлама, воды и хромовой кислоты, причем количество воды составляет приблизительно 75-500% от массы шлама и количество хромовой кислоты составляет приблизительно 0,5-5% от массы воды;
C) перемешивание указанной смеси до образования непрерывной фазы элементного фосфора и прекращение перемешивания, как только образуется непрерывная фаза; и
D) отделение указанной непрерывной фазы элементного фосфора от указанной смеси.
Предпочтительно указанный окислитель выбирают из группы, состоящей из хромовой кислоты, пероксида водорода, азотной кислоты, озона и кислорода.
Преимущественно указанную отделенную непрерывную фазу элементного фосфора после стадии D фильтруют или центрифугируют.
Обычно указанную непрерывную фазу элементного фосфора отделяют отстаиванием.
Предпочтительно указанный шлам включает в себя приблизительно 5-80 мас.% элементного фосфора.
Преимущественно указанные примеси представляют собой смесь мелких углеродных частиц, шлака, песка и частиц фосфоритной руды. Обычно указанный шлам образуется, когда фосфоритную руду, углерод и песок нагревают в электропечи.
Предпочтительно указанное перемешивание на стадии С осуществлять в течение приблизительно 15-30 мин при частоте вращения приблизительно 150-300 об/мин.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается способ извлечения элементного фосфора из шлама, который состоит из воды, примесей и приблизительно 5-80% элементного фосфора в виде дисперсной фазы, включающий в себя, в периодическом процессе:
A) плавление шлама при температуре приблизительно 55-75°С;
B) формирование смеси указанного шлама и содержащего приблизительно 0,5-3 мас.% хромовой кислоты водного раствора, количество которого превышает количество шлама в приблизительно 1-4 раза;
C) перемешивание указанной смеси до тех пор, пока указанный элементный фосфор не образует непрерывную фазу, и прекращение перемешивания, когда образуется непрерывная фаза; и
D) отделение указанной непрерывной фазы элементного фосфора от указанной смеси.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения предлагается способ извлечения элементного фосфора из шлама, который состоит из воды, примесей и приблизительно 5-80 мас.% элементного фосфора в виде дисперсной фазы, включающий в себя, в периодическом процессе:
A) плавление указанного шлама при температуре приблизительно 55-75°С;
B) формирование смеси указанного шлама и содержащего приблизительно 0,5-5 мас.% хромовой кислоты водного раствора, количество которого превышает количество шлама приблизительно в 1-5 раз;
C) перемешивание указанной смеси до тех пор, пока указанный элементный фосфор не образует непрерывную фазу, и прекращение перемешивания, когда образуется непрерывная фаза; и
D) отделение указанной непрерывной фазы элементного фосфора от указанной смеси.
Предпочтительно указанную отделенную непрерывную фазу элементного фосфора после стадии D фильтруют или центрифугируют.
Обычно указанную непрерывную фазу элементного фосфора отделяли отстаиванием.
Преимущественно указанный шлам включает в себя приблизительно 5-80 мас.% элементного фосфора.
Предпочтительно указанные примеси представляют собой смесь мелких углеродных частиц, шлака, песка и частиц фосфоритной руды. Обычно указанный шлам образуется, когда фосфоритную руду, углерод и песок нагревают в электропечи.
Предпочтительно указанное перемешивание на стадии D осуществляют приблизительно 15-30 мин при частоте вращения приблизительно 150-300 об/мин.
Преимущественно указанную непрерывную фазу элементного фосфора фильтруют.
При осуществлении изобретения можно добавлять раствор хромовой кислоты или добавлять воду и хромовую кислоту по отдельности.
Когда водный раствор хромовой кислоты добавляют к нагретому содержащему фосфор шламу с последующим перемешиванием, образуется непрерывная фаза фосфора, которую отделяют от примесей в шламе. В отличие от предшествующего способа в предпочтительном способе изобретения можно извлечь фосфор в количестве, близком к полному количеству элементного фосфора в шламе.
Способ согласно настоящему изобретению применим к любому содержащему фосфор шламу, который содержит приблизительно 0,5-90 мас.% элементного фосфора (обычно присутствует как Р4), приблизительно 2-80 мас.% воды и приблизительно 2-60 мас.% "примесей", типично представляющих собой смеси различных твердых веществ, таких как мелкие углеродные частицы, шлак (силикаты кальция-алюминия), песок и частицы фосфоритной руды. Способ согласно настоящему изобретению особенно применим для содержащих фосфор шламов, которые включают в себя приблизительно 5-80 мас.% элементного фосфора.
Содержащий фосфор шлам описан в литературе как эмульсия фосфора в воде. Не имея желания быть связанным какими-либо теориями, заявитель полагает, что фосфор в содержащем фосфор шламе представляет собой дисперсную фазу, состоящую из шаровидных частиц фосфора. Шаровидные частицы могут также включать в себя воду и мелкие частицы примесей. Шаровидные частицы не коалесцируются, так как их поверхности могут быть частично окислены и могут нести электрические заряды, а также примеси и воду. В изобретении, когда окислитель добавляли с последующим энергичным перемешиванием, окислитель очищал поверхности шаровидных частиц фосфора, допуская их коалесценцию. В процессе очистки фосфор отделяли от примесей и воды. Способ должен быть осуществлен как периодический процесс, так как избыточное перемешивание приводит к тому, что очищенный фосфор образует эмульсию мелких частиц фосфора, суспендированных в водном растворе. Из такой эмульсии трудно выделить фосфор.
На первой стадии способа согласно настоящему изобретению содержащий фосфор шлам плавят. Когда фосфор плавится, шлам становится более текучим. Температура приблизительно 55-75°С обычно считается удовлетворительной, так как при более низких температурах шлам не плавится, а в более высоких температурах нет необходимости.
На второй стадии способа согласно настоящему изобретению к расплавленному шламу добавляют окислитель. Окислителем является хромовая кислота, которая имеет высокую регулируемую скорость реакции.
Также необходимо добавлять воду к шламу, чтобы способствовать всплыванию примесей от элементного фосфора. Воду можно добавлять отдельно или ее можно смешивать с окислителем. Количество добавленной воды должно составлять приблизительно 75-500% от массы шлама, так как вода облегчает удаление примесей из шлама, но в слишком большом количестве воды нет необходимости и оно не создает дополнительных преимуществ.
В предпочтительных примерах осуществления хромовую кислоту добавляли в форме раствора СrО3 в воде, так как это облегчает обращение с раствором. Предпочтителен 1-4%-ный раствор хромовой кислоты.
На третьей стадии способа согласно настоящему изобретению расплавленный шлам и раствор окислителя перемешивали. Такая критическая стадия, как перемешивание, необходима, чтобы очистить фосфор, удалить примеси и сформировать непрерывную фазу элементного фосфора. То есть шлам перемешивали в степени, достаточной для высвобождения примесей, получения чистого элементного фосфора, но не настолько чрезмерной, чтобы образовалась эмульсия фосфора в воде. Для получения этого результата обычно требуется перемешивание в течение приблизительно 15-30 мин при частоте вращения приблизительно 150-300 об/мин. Как только образуется непрерывная фаза фосфора, перемешивание должно быть прекращено в силу того, что дополнительное перемешивание может разрушить фосфор на капли и привести к образованию эмульсии фосфора в воде, что предотвращает извлечение чистого элементного фосфора.
По окончании перемешивания реагирующей массе позволяют отстояться в течение не менее 30 мин, чтобы фосфор мог осесть в виде отдельной фазы. Тяжелые примеси (например, округлые обломки породы, шлак и т.п.) оседают на дно реактора. Следующим слоем является элементный фосфор, который имеет плотность 1,8 г/см3. Последующий слой на поверхности слоя элементного фосфора образует мелкие частицы примесей, суспендированные в воде. Различные компоненты шлама можно затем разделить. Полученный элементный фосфор имеет обычно чистоту приблизительно 90-99% и при его фильтровании или центрифугировании чистоту фосфора можно повысить до 99,9%. Вместо отстаивания всю реагирующую массу можно профильтровать или центрифугировать для извлечения фосфора, но отстаивание предпочтительнее, так как при этом облегчается манипулирование только фазой фосфора.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют настоящее изобретение. Аналитические данные были получены отделением фосфора в виде замороженного слоя от остальной реагирующей массы.
Примеры 1-6
Взвешенный образец содержащего P4 шлама (твердый или расплавленный), включающего в себя 49,4 мас.% фосфора, 23,3 мас.% примесей и 27,3 мас.% воды (среднее по 4 определениям), добавляли к 500 г раствора хромовой кислоты различных концентраций в 2-х литровой полимерной колбе, оборудованной мешалкой из нержавеющей стали (искривленная лопатка длиной 2 дюйма 5,08 см), имеющей способность изменения скорости. Колбу помещали в большую водяную баню из стекла пирекс, которую нагревали погружным нагревателем до 65-75°С и перемешивали при частоте вращения 100 об/мин в течение 15 мин магнитной мешалкой. Если шлам был в твердом состоянии, допускали его расплавление перед началом перемешивания. По прекращении перемешивания реагирующему содержимому позволяли отстояться в течение 1/2 часа. Фосфор оседал на дно в виде отдельного слоя, более тяжелые примеси оседали под слоем фосфора, более легкие примеси оседали на поверхность слоя фосфора и самые мелкие частицы примесей оставались суспендированными в водном слое.
Осевший слой фосфора замораживали и удаляли из водной суспензии примесей или удаляли в виде расплавленного слоя и подвергали фильтрованию или центрифугированию. В следующей таблице приведены использованные условия и результаты:
| Фосфорная фаза | ||||
| Пример | Шлам, г | СrО3, мас.% | Количество, г | Примеси, мас.% |
| 1 контроль | 97,8 | 0 | 101 | 20,9 |
| 2 | 85,5 | 1 | 63 | 17,8 |
| 3 | 104,2 | 2 | 81 | 12,8 |
| 4 | 94,3 | 3 | 58 | 7,8 |
| 5 | 99,0 | 4 | 61 | 6,7 |
| 6 | 106,2 | 5 | 66 | 6,4 |
Вышеприведенные примеры показывают, что концентрация хромовой кислоты приблизительно 3-4% оптимальна и использование более высоких концентраций хромовой кислоты не создает каких-либо преимуществ.
Примеры 7 и 8
Пример 4 повторяли с перемешиванием при различных частотах вращения. В следующей таблице приведены результаты:
| Фосфорная фаза | ||||
| Пример | Шлам (г) | Частота вращения (об/мин) | Количество (масса) | Примеси (мас.%) |
| 4 | 94,3 | 100 | 58 | 7,8 |
| 7 | 100,1 | 280 | 64 | 1,2 |
| 8 | 101 | 472 | 45 | 1,1 |
Вышеуказанные примеры показывают, что наилучшее выделение примесей из фосфорного продукта происходит при более высоких частотах вращения.
Примеры 9-14
Примеры 4, 7 и 8 повторяли с использованием различного времени перемешивания. В следующей таблице приведены результаты:
| Фосфорная фаза | |||||
| Пример | Шлам (г) | Частота вращения (об/мин) | Время перемешивания (мин) | Количество (г) | Примеси (мас.%) |
| 4 | 94,3 | 100 | 15 | 58 | 7,8 |
| 9 | 102 | 100 | 60 | 62 | 1,3 |
| 10 | 97,7 | 100 | 120 | 50 | 0,7 |
| 11 | 102 | 280 | 5 | 59 | 2,2 |
| 7 | 100,1 | 280 | 15 | 64 | 1,2 |
| 12 | 103,6 | 280 | 30 | 78 | 0,3 |
| 13 | 105,7 | 280 | 55 | * | |
| 8 | 101 | 472 | 15 | 45 | 1,1 |
| 14 | 107,7 | 472 | 30 | * | |
| * Полностью гомогенная эмульсия. Слой Р4 не отделяется даже после 10 месяцев. | |||||
Эти примеры показывают, что лучшее выделение примесей из фосфорного продукта происходит при увеличении времени перемешивания до тех пор, пока не будет достигнуто время критического перемешивания, когда фосфор не отделяется.
Примеры 15-23
Примеры 4 и 7 повторяли с использованием различных количеств и концентраций раствора хромовой кислоты. В следующей таблице приведены результаты:
| Фосфорная фаза | |||||||
| Пример | Шлам (г) | Раствор хромовой кислоты (г) | СrO3 (мас.%) | СrO3 (г) | Частота вращения (об/мин) | Количе ство (г) | Примеси (мас.%) |
| 4 | 94,3 | 500 | 3 | 15 | 100 | 58 | 7,8 |
| 15 | 103,4 | 500 | 3 | 15 | 200 | 60 | 0,5 |
| 16 | 100,3 | 500 | 0:5 | 2,5 | 280 | 63 | 18,2 |
| 17 | 99,8 | 500 | 1,0 | 5 | 280 | 56 | 8,3 |
| 18 | 100,5 | 500 | 1,5 | 7,5 | 280 | 59 | 0,8 |
| 19 | 92,5 | 500 | 2,0 | 10 | 280 | 47 | 0,3 |
| 20 | 102,8 | 500 | 2,5 | 12,5 | 280 | 51 | 0,7 |
| 7 | 100,1 | 500 | 3,0 | 15 | 280 | 64 | 1,2 |
| 8 | 101 | 500 | 3,0 | 15 | 472 | 45 | 1,1 |
| 21 | 100,8 | 150 | 3,0 | 4,5 | 280 | 63 | 4,4 |
| 17 | 99,8 | 500 | 1,0 | 5,0 | 280 | 56 | 8,3 |
| 22 | 100,3 | 250 | 2,0 | 5,0 | 280 | 54 | 6,7 |
| 23 | 100,3 | 200 | 2,5 | 5,0 | 280 | 58 | 4,2 |
Вышеприведенные примеры показывают, что более высокая частота вращения при перемешивании приводит к меньшему содержанию примесей в фосфорном продукте и при этих более высоких частотах вращения концентрация хромовой кислоты 1,5-3,0% более эффективна, чем концентрация хромовой кислоты 3-4% при более низкой частоте вращения при перемешивании.
Примеры 24 и 25
Такую же процедуру использовали, как в предыдущих примерах на разных шламах с использованием 150 г различных растворов хромовой кислоты. В этих примерах использована частота вращения при перемешивании 280 об/мин. В следующей таблице приведены результаты:
| Шлам | Обработанная фаза Р4 | ||||||
| Пример | Граммы | %Р | % примесей | % СrО3 | Граммы | %Р | % примесей |
| 24 | 100 | 6,5 | 60,8 | 3 | 6,2 | 99,8 | 0,02 |
| 25 | 100 | 6,5 | 60,8 | 0,5 | 4,4 | 94,7 | 5,3 |
Вышеприведенные эксперименты показывают, что шламы, имеющие очень отличающиеся составы фосфора и примесей, можно успешно обрабатывать указанным способом.
Признаки, изложенные в вышеприведенном описании или формуле изобретения, или сопровождающем иллюстративном материале, выраженные в их специфических формах, или как средства для осуществления описанной функции, или способа, или процесса для получения описанного результата, можно отдельно или в любом сочетании таких признаков использовать для реализации изобретения в разнообразных формах.
Claims (16)
1. Способ извлечения элементного фосфора из шлама, состоящего из воды, примесей и элементного фосфора в форме дисперсной фазы, включающий в себя в периодическом процессе
A) плавление указанного шлама;
B) формирование смеси указанного шлама, воды и хромовой кислоты, причем количество воды составляет приблизительно 75-500% от массы шлама и количество хромовой кислоты составляет приблизительно 0,5-5% от массы воды,
C) перемешивание указанной смеси до образования непрерывной фазы элементного фосфора и прекращение перемешивания, как только образуется непрерывная фаза; и
D) отделение указанной непрерывной фазы элементного фосфора от указанной смеси.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанную отделенную непрерывную фазу элементного фосфора фильтруют или центрифугируют после стадии D.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанную непрерывную фазу элементного фосфора отделяют отстаиванием.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный шлам включает в себя приблизительно 5-80 мас.% элементного фосфора.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные примеси представляют собой смесь мелких углеродных частиц, шлака, песка и частиц фосфоритной руды.
6. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что указанный шлам образуют при нагревании в электропечи частиц фосфоритной руды, углерода и песка.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное перемешивание на стадии C осуществляют в течение приблизительно 15-30 мин при частоте вращения приблизительно 150-300 об/мин.
8. Способ извлечения элементного фосфора из шлама, состоящего из воды, примесей и приблизительно 5-80 мас.% элементного фосфора в виде дисперсной фазы, включающий в себя в периодическом процессе
A) плавление указанного шлама при температуре приблизительно 55-75°C;
B) формирование смеси указанного шлама и водного раствора, содержащего приблизительно 0,5-3 мас.% хромовой кислоты, в количестве приблизительно в 1-4 раза больше количества шлама;
C) перемешивание указанной смеси до образования непрерывной фазы элементного фосфора и прекращение перемешивания, как только образуется непрерывная фаза; и
D) отделение указанной непрерывной фазы элементного фосфора от указанной смеси.
9. Способ извлечения элементного фосфора из шлама, состоящего из воды, примесей и приблизительно 5-80 мас.% элементного фосфора в виде дисперсной фазы, включающий в себя в периодическом процессе
A) плавление указанного шлама при температуре приблизительно 55-75°C;
B) формирование смеси указанного шлама и водного раствора, содержащего приблизительно 0,5-5 мас.% хромовой кислоты, в количестве приблизительно в 1-5 раза больше количества щлама;
C) перемешивание указанной смеси до образования непрерывной фазы элементного фосфора и прекращение перемешивания, как только образуется непрерывная фаза; и
D) отделение указанной непрерывной фазы элементного фосфора от указанной смеси.
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что указанную отделенную непрерывную фазу элементного фосфора фильтруют или центрифугируют после стадии D.
11. Способ по п.8, или 9, или 10, отличающийся тем, что указанную непрерывную фазу элементного фосфора отделяют отстаиванием.
12. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что указанный шлам включает в себя приблизительно 5-80 мас.% элементного фосфора.
13. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что указанные примеси представляют собой смесь мелких углеродных частиц, шлака, песка и частиц фосфоритной руды.
14. Способ по п.8, или 9, или 12, отличающийся тем, что указанный шлам образуют при нагревании в электропечи частиц фосфоритной руды, углерода и песка.
15. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что указанное перемешивание на стадии C осуществляют в течение приблизительно 15-30 мин при частоте вращения приблизительно 150-300 об/мин.
16. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что указанную отделенную непрерывную фазу элементного фосфора фильтруют.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/371,284 US6451276B1 (en) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | Recovery of elemental phosphorus from phosphorus sludge |
| US09/371,284 | 1999-08-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002103310A RU2002103310A (ru) | 2003-10-27 |
| RU2248937C2 true RU2248937C2 (ru) | 2005-03-27 |
Family
ID=23463324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002103310/15A RU2248937C2 (ru) | 1999-08-10 | 2000-07-27 | Способ извлечения элементного фосфора из шлама (варианты) |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6451276B1 (ru) |
| EP (1) | EP1237816A1 (ru) |
| CN (1) | CN1238248C (ru) |
| AU (1) | AU6174000A (ru) |
| CA (1) | CA2380830C (ru) |
| DE (1) | DE10084878T1 (ru) |
| RU (1) | RU2248937C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001010778A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6620396B2 (en) * | 2001-05-17 | 2003-09-16 | Glenn Springs Holdings, Inc. | Method of removing phosphorus from sludge |
| US6955796B2 (en) * | 2003-05-27 | 2005-10-18 | Glenn Springs Holdings Company | Process for total environmental remediation of a phosphorus contaminated site |
| JP4593175B2 (ja) * | 2004-01-07 | 2010-12-08 | 三菱電機株式会社 | 汚泥処理方法および汚泥処理装置 |
| CN101580334B (zh) * | 2008-05-13 | 2011-06-22 | 中国科学院生态环境研究中心 | 城市污水处理厂污泥磷回收的方法 |
| CN105948234B (zh) * | 2016-06-27 | 2018-01-23 | 郑州大学 | 一种含磷好氧颗粒污泥的资源化方法 |
| CN108689585B (zh) * | 2018-05-25 | 2021-03-23 | 北京工业大学 | 一种从低温冷冻和微波联合预处理污泥上清液中回收磷的方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3436184A (en) * | 1964-08-25 | 1969-04-01 | Monsanto Co | Process for recovering phosphorus from sludge |
| US3515515A (en) | 1964-08-25 | 1970-06-02 | Monsanto Co | Process of reducing phosphorus content of sludge obtained as a byproduct of phosphorus manufacture |
| US3442621A (en) | 1965-10-07 | 1969-05-06 | Monsanto Co | Phosphorus production |
| SU856976A1 (ru) * | 1979-02-07 | 1981-08-23 | Казахский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Фосфорной Промышленности | Способ извлечени фосфора из шлама |
| SU865786A1 (ru) * | 1980-01-02 | 1981-09-23 | Казахский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Фосфорной Промышленности | Способ извлечени фосфора из шлама |
| SU918269A1 (ru) * | 1980-03-18 | 1982-04-07 | Казахский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Фосфорной Промышленности | Способ извлечени фосфора из шлама |
| SU919988A1 (ru) * | 1980-07-31 | 1982-04-15 | Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова | Способ извлечени фосфора из шламов |
| SU1054295A1 (ru) * | 1982-03-29 | 1983-11-15 | Горьковский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.А.А.Жданова | Способ извлечени фосфора из шлама |
| US4686094A (en) * | 1986-08-08 | 1987-08-11 | Stauffer Chemical Company | Treatment of pyrophoric elemental phosphorus-containing material |
| US4717558A (en) * | 1986-10-29 | 1988-01-05 | Occidental Chemical Corporation | Phosphorus recovery from phosphorus-containing pond sludge |
| US5002745A (en) * | 1990-05-07 | 1991-03-26 | Fmc Corporation | Method of separating and recovering phosphorus from phosphorus sludge |
| RU2060932C1 (ru) * | 1993-08-12 | 1996-05-27 | Акционерное общество открытого типа "Невинномысский Азот" | Способ извлечения фосфора из шламов |
-
1999
- 1999-08-10 US US09/371,284 patent/US6451276B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-07-27 WO PCT/GB2000/002908 patent/WO2001010778A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-07-27 DE DE10084878T patent/DE10084878T1/de not_active Withdrawn
- 2000-07-27 AU AU61740/00A patent/AU6174000A/en not_active Abandoned
- 2000-07-27 CA CA002380830A patent/CA2380830C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-27 EP EP00982729A patent/EP1237816A1/en not_active Withdrawn
- 2000-07-27 RU RU2002103310/15A patent/RU2248937C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-07-27 CN CN00813824.9A patent/CN1238248C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1238248C (zh) | 2006-01-25 |
| DE10084878T1 (de) | 2002-08-01 |
| WO2001010778A1 (en) | 2001-02-15 |
| US6451276B1 (en) | 2002-09-17 |
| CA2380830A1 (en) | 2001-02-15 |
| CN1377324A (zh) | 2002-10-30 |
| AU6174000A (en) | 2001-03-05 |
| EP1237816A1 (en) | 2002-09-11 |
| CA2380830C (en) | 2008-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4312849A (en) | Phosphorous removal in silicon purification | |
| JPS62275013A (ja) | 汚染クロロシランの処分法 | |
| RU2248937C2 (ru) | Способ извлечения элементного фосфора из шлама (варианты) | |
| US4312848A (en) | Boron removal in silicon purification | |
| US4246249A (en) | Silicon purification process | |
| US4312847A (en) | Silicon purification system | |
| CA2110300C (en) | Batch process and apparatus | |
| KR900003648B1 (ko) | 안정화된 습식 인산의 제조방법 | |
| EP0099711A2 (en) | Continuous method of removing tin from lead | |
| US5002745A (en) | Method of separating and recovering phosphorus from phosphorus sludge | |
| US4312846A (en) | Method of silicon purification | |
| US4399037A (en) | Process for working up waste water containing phosphorus | |
| US4717558A (en) | Phosphorus recovery from phosphorus-containing pond sludge | |
| JPH01131009A (ja) | 電気半導体用りん酸の精製法 | |
| CA1246834A (en) | Recovery of sulfur from sulfur froth | |
| EP0136688B1 (en) | Treatment for phosphorus-containing waste material | |
| EP0016264B1 (fr) | Procédé d'extraction d'uranium d'acide phosphorique | |
| RU2002103310A (ru) | Способ извлечения элементного фосфора из шлама (варианты) | |
| RU2351665C2 (ru) | Способ извлечения фосфора | |
| US4318737A (en) | Copper refining and novel flux therefor | |
| US4525279A (en) | Dewatering of mineral slurries | |
| JP2587814B2 (ja) | 銅転炉からみ精鉱の処理方法 | |
| US4424195A (en) | Recovery of organic extractant from secondary emulsions formed in the extraction of uranium from wet-process phosphoric acid | |
| US4824650A (en) | Method for extracting arsenic and heavy metals from phosphoric acid | |
| EP0042296B1 (en) | Continuous method for removing copper from lead |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130728 |