RU2247789C1 - Литейный сплав на основе алюминия - Google Patents
Литейный сплав на основе алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247789C1 RU2247789C1 RU2003124454/02A RU2003124454A RU2247789C1 RU 2247789 C1 RU2247789 C1 RU 2247789C1 RU 2003124454/02 A RU2003124454/02 A RU 2003124454/02A RU 2003124454 A RU2003124454 A RU 2003124454A RU 2247789 C1 RU2247789 C1 RU 2247789C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- manganese
- titanium
- casting alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии литейных сплавов на основе алюминия, предназначенных для применения в качестве высоконагруженных конструкционных материалов при производстве литых деталей в различных изделиях машиностроения. Предложен сплав, содержащий следующие компоненты, мас.%: медь 4,5-6,0, марганец 0,4-0,8, титан 0,1-0,3, кадмий 0,1-0,25, цирконий 0,05-0,2, индий 0,005-0,12, висмут 0,1-0,4, железо 0,05-0,15, алюминий – остальное. Техническим результатом изобретения является создание сплава, обладающего повышенными значениями временного сопротивления, предела текучести, относительного удлинения в сочетании с высокой коррозионной стойкостью. 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии литейных сплавов на основе алюминия, предназначенных для применения в качестве высоконагруженных конструкционных материалов при производстве литых деталей в различных изделиях машиностроения.
Известен алюминиевый сплав для отливок (патент US №5989495 А, кл. С 22 С 21/08 от 23.11.99), содержащий, мас.%: железо 0,0005-0,01; кремний 0,0005-0,01; медь 2,5-6,5; магний 0,1-0,5; марганец 0,001-0,4; титан 0,1-0,5; серебро 0,2-1,2; бор 0,002-0,01; другие компоненты – не более 0,01; алюминий - остальное.
Недостатком сплава являются недостаточно высокие механические свойства и наличие в его составе драгоценного металла - серебра.
Известен также сплав на основе алюминия (патент RU №678889, МПК 7 С 22 С 21/12, 05.01.1983), взятый за прототип, имеющий химический состав, мас.%: медь 3,5-6,0; марганец 0,2-1,2; титан 0,1-0,4; кадмий 0,01-0,2; иттрий 0,01-0,2; цирконий 0,05-0,35; индий 0,001-0,05; алюминий - остальное.
Данный сплав обладает при литье в кокиль высокими механическими свойствами (σв=52-56 кгс/мм2, β=4-8%). Однако, как показали испытания, этот сплав характеризуется низкой коррозионной стойкостью под напряжением: сплав растрескивается при напряжении 0,2-0,3 от предела текучести.
Решаемой задачей изобретения является создание литейного сплава на основе алюминия, имеющего высокие механические свойства (σв не ниже 48 кгс/мм2) в сочетании с высокой коррозионной стойкостью при напряжении (не менее 0,75 от предела текучести).
Для достижения поставленной задачи в литейный сплав на основе алюминия, содержащий медь, марганец, титан, кадмий, цирконий и индий, дополнительно введены висмут и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
медь 4,5-6,0
марганец 0,4-0,8
титан 0,1-0,3
кадмий 0,1-0,25
цирконий 0,05-0,2
индий 0,005-0,12
висмут 0,1-0,4
железо 0,05-0,15
алюминий остальное
Химический состав и свойства исследуемых сплавов приведены в табл.1 и 2.
Предлагаемый сплав (№№1, 2, 3), сплавы запредельного состава (№№4, 5) и сплав-прототип (№6) выплавлялись в электрической печи сопротивления в графито-шамотовом тигле. Из приготовленных сплавов при температуре 720-730°С отливались в кокиль (металлическую форму) заготовки под образцы для определения механических свойств и коррозионной стойкости под напряжением.
Отлитые заготовки термически обрабатывались по режиму: трехступенчатый нагрев под закалку 490±5°С (6 часов) + 500±5°С (9 часов) + 540±5°С (6 часов), закалка в воде с температурой 20-30°С, искусственное старение при температуре 175±5°С (7 часов), охлаждение на воздухе.
Механические свойства определялись на образцах диаметром 6 мм в соответствии с ГОСТ 1497, коррозионная стойкость оценивалась на образцах диаметром 6 мм в соответствии с ГОСТ 9.019.
Таблица 1 | |||||||||||||||
Сплав | № | Содержание компонентов, масс.% | |||||||||||||
Состава | Сu | Mn | Ti | Cd | Zr | In | Bi | Fe | Y | Аl | |||||
Предложенный | 1 | 4,5 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,005 | 0,1 | 0,05 | - | Ост. | ||||
2 | 5,2 | 0,6 | 0,2 | 0,18 | 0,12 | 0,08 | 0,25 | 0,1 | - | Ост. | |||||
3 | 6,0 | 0,8 | 0,3 | 0,25 | 0,2 | 0,12 | 0,4 | 0,15 | - | Ост. | |||||
Запредельный | 4 | 4,0 | 0,2 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,001 | 0,05 | 0,02 | - | Ост. | ||||
5 | 6,5 | 1,0 | 0,35 | 0,3 | 0,25 | 0,15 | 0,45 | 0,2 | - | Ост. | |||||
Прототип | 6 | 5,0 | 0,7 | 0,25 | 0,1 | 0,25 | 0,02 | - | - | 0,1 | Oст. | ||||
Таблица 2 | |||||||||||||||
Сплав | Механические свойства | Максимальное напряжение, при котором нет растрескивания образцов (на базе 45 суток) |
|||||||||||||
Временное сопротивление, σв, кгс/мм2 | Предел текучести, σ0,2, кгс/мм2 | Относительное удлинение, δ, % | |||||||||||||
1 2 3 |
49,1 50,4 52,6 |
41,6 43,8 45,7 |
9,6 8,2 5,3 |
0,9 σ0,2 0,9 σ0,2 0,9 σ0,2 |
|||||||||||
4 5 |
45,4 51,7 |
40,3 47,4 |
12,1 4,0 |
0,9 σ0,2 0,75 σ0,2 |
|||||||||||
6 | 52,3-53,8 | 43,1-44,6 | 4,9-5,1 | 0,2-0,3 σ0,2 |
Предложенный сплав сопоставим по механическим свойствам с прототипом, но значительно превосходит его по коррозионной стойкости под напряжением.
Высокий уровень механических свойств в сочетании с высокой коррозионной стойкостью под напряжением предложенного сплава позволяют рекомендовать его к применению в нагруженных конструкциях, испытывающих воздействие коррозионной среды.
Claims (1)
- Литейный сплав на основе алюминия, содержащий медь, марганец, титан, кадмий, цирконий и индий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит висмут и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:Медь 4,5-6,0Марганец 0,4-0,8Титан 0,1-0,3Кадмий 0,1-0,25Цирконий 0,05-0,2Индий 0,005-0,12Висмут 0,1-0,4Железо 0,05-0,15Алюминий Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003124454/02A RU2247789C1 (ru) | 2003-08-07 | 2003-08-07 | Литейный сплав на основе алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003124454/02A RU2247789C1 (ru) | 2003-08-07 | 2003-08-07 | Литейный сплав на основе алюминия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003124454A RU2003124454A (ru) | 2005-02-27 |
RU2247789C1 true RU2247789C1 (ru) | 2005-03-10 |
Family
ID=35285931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003124454/02A RU2247789C1 (ru) | 2003-08-07 | 2003-08-07 | Литейный сплав на основе алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2247789C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2558807C1 (ru) * | 2014-08-25 | 2015-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Высокопрочный алюминиевый литейный сплав |
-
2003
- 2003-08-07 RU RU2003124454/02A patent/RU2247789C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2558807C1 (ru) * | 2014-08-25 | 2015-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Высокопрочный алюминиевый литейный сплав |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003124454A (ru) | 2005-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20200190634A1 (en) | Method of forming a cast aluminium alloy | |
EP2369025B1 (en) | Magnesium alloy and magnesium alloy casting | |
JP5703881B2 (ja) | 高強度マグネシウム合金およびその製造方法 | |
PL193871B1 (pl) | Odlew ze stopu aluminium na głowicę cylindrową i blok cylindrów i sposób wytwarzania odlewu ze stopu aluminium na głowicę cylindrową i blok cylindrów | |
WO2015060459A1 (ja) | マグネシウム合金及びその製造方法 | |
JP3737440B2 (ja) | 耐熱マグネシウム合金鋳造品およびその製造方法 | |
CN115852213A (zh) | 一种免热处理压铸铝合金及其制备方法 | |
US20040091384A1 (en) | Heat resistant magnesium alloy | |
JP2005187896A (ja) | 耐熱マグネシウム合金鋳造品 | |
JP2005240129A (ja) | 耐熱マグネシウム合金鋳造品 | |
RU2687359C1 (ru) | Литейный магниевый сплав | |
RU2287600C1 (ru) | Материал на основе алюминия | |
RU2247789C1 (ru) | Литейный сплав на основе алюминия | |
RU2415193C1 (ru) | Литейный сплав на основе алюминия | |
CN109852856B (zh) | 一种高强韧高模量金属型重力铸造镁合金及其制备方法 | |
JP2005187895A (ja) | 耐熱マグネシウム合金鋳造品 | |
KR20190120487A (ko) | 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 이를 이용한 알루미늄 합금 주조물 제조방법 | |
CN108330359A (zh) | 一种稀土改性铝合金及其制备方法 | |
CN115491558A (zh) | 一种压铸镁合金及其制备方法和应用 | |
CN108559890B (zh) | 一种含Ni-Be高强耐热铝合金及其制备方法 | |
JP5522692B2 (ja) | 高強度銅合金鍛造材 | |
RU2441091C2 (ru) | Литейный алюминиевый сплав-(экономнолегированный высокопрочный силумин) | |
RU2333992C1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
RU2327755C1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
CN115961191B (zh) | 一种锶锆钛钇四元复合微合金化的800MPa强度级高性能铝合金及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE4A | Notice of change of address of a patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160808 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170704 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180808 |