RU2246559C2 - Антикоррозионный состав - Google Patents
Антикоррозионный состав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2246559C2 RU2246559C2 RU2001128815/02A RU2001128815A RU2246559C2 RU 2246559 C2 RU2246559 C2 RU 2246559C2 RU 2001128815/02 A RU2001128815/02 A RU 2001128815/02A RU 2001128815 A RU2001128815 A RU 2001128815A RU 2246559 C2 RU2246559 C2 RU 2246559C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- corrosion
- composition
- uranium
- anticorrosive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к средствам защиты металлов от коррозии и может быть использовано для защиты изделий из урана от осыпающейся оксидной и водородной коррозии. Антикоррозионный состав содержит, мас.%: водорастворимое соединение марганца VII - 1,5-6,0, воду 94,0-98,5. Технический результат: повышение эффективности защиты урановых деталей от водородной коррозии в условиях длительного хранения во влажной атмосфере. 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области химии, конкретно к средствам защиты металлов от коррозии, и может быть использовано для защиты изделий из урана от осыпающейся оксидной и водородной коррозии.
Известен антикоррозионный состав, обеспечивающий защиту поверхности деталей из урана от водородной коррозии, содержащий в качестве антикоррозионного компонента нитрит дициклогексиламина (“Каталог Химические реактивы и высокочистые химические вещества”, М. Химия, 1980, стр.217).
Однако известный состав обладает ограниченным сроком действия за счет того, что при нанесении его на поверхность урановых деталей образуется соединение азотистой кислоты, которое активирует процесс взаимодействия водорода с ураном.
К недостаткам известного состава относится недопустимость использования его для защиты деталей из урана в связи с тем, что наличие в нем сильной кислоты приводит к появлению дополнительного водорода (коррозионного фактора) в среде хранения, что, как следствие, приведет к повышению скорости коррозионного процесса.
Известен в качестве наиболее близкого к заявляемому антикоррозионный состав, включающий перманганат калия, уксусную кислоту и воду (кн. "Ингибиторы коррозии металлов", А.И.Алцыбеева и др., изд. "Химия", Л., 1968 г., с.77), применяемый для защиты металлических (стальных) деталей от атмосферной коррозии.
Задача предлагаемого изобретения состоит в разработке антикоррозионного состава, эффективно защищающего урановые детали в условиях длительного хранения его во влажной (~80%) атмосфере.
Новый технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого состава, заключается в повышении эффективности защиты урановых деталей от водородной коррозии в условиях длительного хранения во влажной атмосфере.
Указанные задача и новый технический результат обеспечиваются тем, что в заявляемом антикоррозионном составе, содержащем антикоррозионный компонент, в соответствии с предлагаемым он дополнительно содержит воду, а в качестве антикоррозионного компонента - водорастворимое соединение марганца VII при следующем соотношении компонентов, маc.%:
- водорастворимое соединение марганца VII 1,5-6,0;
- вода 94,0-98,5.
Предлагаемый состав поясняется следующим образом. Антикоррозионный состав является водным раствором окислителя. В качестве компонентов антикоррозионного состава используют водорастворимое соединение марганца VII и воду.
Для заявляемого антикоррозионного состава используют водорастворимое соединение марганца VII марки чда и воду дистилированную.
Заявляемый антикоррозионный состав готовят следующим образом.
Предварительно берут навеску антикоррозионного компонента - например, перманганата калия, и растворяют его в воде.
Урановые детали погружают в приготовленный раствор.
При приготовлении заявляемого антикоррозионного состава компоненты выбирают в заявленных пределах следующих соотношений, (% масс.):
- водорастворимое соединение марганца VII 1,5-6,0;
-вода 94,0-98,5.
Вода представляет собой оптимальную среду для протекания окислительно-восстановительных процессов, которые протекают в условиях осуществления изобретения. В качестве окислителя используется водорастворимое соединение марганца VII, способствующее образованию тонкой защитной пленки на поверхности металла, замедляющей проникновение агрессивных веществ, вызывающих коррозию.
Результатом взаимодействия предлагаемого антикоррозионного состава с защищаемой урановой поверхностью является возникновение наружного тонкого слоя, содержащего оптимальное количество химически стойких оксидов урана. Экспериментально установлено, что в состав образующейся тонкой пленки (толщиной менее 4000 мкм) входит преимущественно оксид урана (IV), что было подтверждено данными рентгеноструктурного анализа. Окислительно-восстановительная реакция, предположительно, протекает по следующей схеме:
U+2KMnO4+2H2O→ UO2+MnO2+KMnO2+O2+2H2
Механизм воздействия кислорода, как ингибитора, в воде может быть связан с преимущественной адсорбцией его на оксид урана с образованием оксидов нестехиометрического состава.
Следовательно, по мнению авторов, увеличение срока защитного действия состава обусловлено не только образованием тонкой диоксидной пленки, но и адсорбцией выделяющегося О2 на оксиде. Указанные процессы имеют место только при использовании состава, в котором перечисленные выше компоненты содержатся в соотношении:
калий марганцовокислый -1,5-6,0;
вода -94,0-98,5.
В ходе исследований было установлено следующее.
В воде уран, независимо от способа обработки, корродирует с образованием осыпающихся продуктов коррозии в виде UO2· ХН2О, U3O7 и гидратированной UO3 в количестве 0,77% масс. за 2 месяца нахождения в воде. В водном растворе КМnO4 с содержанием КМnO4 от 1,5 до 6,0% масс. осыпающихся продуктов коррозии не обнаружено. При содержании КМnO4 0,75% масс. после прохождения исследований и постановки урана на воздух через 2 месяца наблюдалось нарушение защитного поверхностного слоя образца с появлением микротрещин.
Таким образом, по сравнению с прототипом использование заявляемого антикоррозионного состава обеспечивает повышение эффективности защитного действия проводимой обработки предлагаемым антикоррозионным составом поверхности урана в течение длительного времени хранения во влажной атмосфере.
Возможность промышленной реализации предлагаемого антикоррозионного состава подтверждается следующими примерами.
Пример 1.
В качестве заявляемого антикоррозионного состава в данном примере опробован следующий, мас.%:
Перманганат калия -6,0;
Вода -94,0.
Для реализации заявляемого антикоррозионного состава используют калий марганцевокислый, ГОСТ 20490-75 марки хч или чда и воду дистиллированную, ГОСТ 6709-72.
Приготовление раствора.
Перманганат калия размешивают в воде при комнатной температуре. Отфильтровывают от нерастворимого осадка и наливают в стеклянную емкость. Урановые детали погружают в приготовленный раствор.
Экспериментально показано, что в течение времени выдержки деталей в данном растворе дефектов поверхности не наблюдалось, масса образцов не изменялась. Инкубационный период для урановых деталей, помещенных в воду, составлял 7 дней.
Пример 2.
В качестве заявляемого состава в данном описании опробован следующий, мас.%:
Перманганат калия -3,0;
Вода -97,0.
Результаты аналогичны тем, что и в примере 1.
Пример 3.
В качестве заявляемого состава в данном описании опробован следующий, мас.%:
Перманганат калия -1,5;
Вода -98,5;
Результаты аналогичны тем, что и в примере 2.
Пример 4. В условиях примера 1 в данном примере опробован следующий состав, мас.%:
Перманганат натрия -3,0
Вода -97,0.
Результаты аналогичны тем, что и в примере 2.
Таким образом, в результате проведенных экспериментальных исследований предлагаемого раствора было установлено, что включение указанных выше компонентов в предлагаемый антикоррозионный состав обеспечивает высокий уровень антикоррозионной защиты по сравнению с прототипом в условиях длительного хранения во влажной атмосфере. Данные экспериментальных исследований предлагаемого антикоррозионного состава приведены в таблице 1.
Claims (1)
- Антикоррозионный состав для защиты изделий из урана, содержащий антикоррозионный компонент, отличающийся тем, что он дополнительно содержит воду, а в качестве антикоррозионного компонента - водорастворимое соединение марганца VII, при следующем соотношении компонентов, мас.%:водорастворимое соединение марганца VII 1,5-6,0вода 94,0-98,5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001128815/02A RU2246559C2 (ru) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Антикоррозионный состав |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001128815/02A RU2246559C2 (ru) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Антикоррозионный состав |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001128815A RU2001128815A (ru) | 2003-06-27 |
RU2246559C2 true RU2246559C2 (ru) | 2005-02-20 |
Family
ID=35218951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001128815/02A RU2246559C2 (ru) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Антикоррозионный состав |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2246559C2 (ru) |
-
2001
- 2001-10-25 RU RU2001128815/02A patent/RU2246559C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Химические реактивы и высокочистые химические вещества. Каталог. - М.: Химия, 1980, с.217. АЛЦЫБЕЕВА А.И. и др. Ингибиторы коррозии металлов. - Л.: Химия, 1968,с.77, 111, 112. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4220550A (en) | Composition and method for removing sulfide-containing scale from metal surfaces | |
Scott | Bronze disease: a review of some chemical problems and the role of relative humidity | |
Turgoose | Post-excavation changes in iron antiquities | |
US4310435A (en) | Method and composition for removing sulfide-containing scale from metal surfaces | |
CN102586773A (zh) | 不锈钢稀土转化膜钝化处理方法 | |
JPS6347375A (ja) | 室温黒染め溶液 | |
Frignani et al. | Inhibition of iron corrosion in different acid media by N-Decyl-Pyridinium derivatives | |
RU2246559C2 (ru) | Антикоррозионный состав | |
JPH0718027B2 (ja) | 防錆塗料 | |
Schlain et al. | Passivity of titanium in hydrochloric acid solutions | |
Pryor et al. | A method for the isolation of surface films from aluminum alloys and the mechanism of the reactions involved | |
CN111411360A (zh) | 一种金相腐蚀剂及应用 | |
Edrah et al. | Studies on thiourea derivatives as corrosion inhibitor for aluminum in sodium hydroxide Solution | |
Suzuki et al. | The Study of Inhibitors for Sour Gas Service | |
Mayne et al. | Mechanism of Inhibition of Corrosion of Mild Steel in Aqueous Solutions of Sodium Azelate: I. Effect of solutions of sodium azelate on the air-formed oxide film on mild steel | |
Andersen et al. | Effects of nitrogen oxides, sulfur dioxide, and ferric ions on the corrosion of mild steel in concentrated sulfuric acid | |
RU2650146C1 (ru) | Технологическая жидкость для ликвидации (длительной консервации) нефтяных и газовых скважин (2 варианта) | |
RU2114219C1 (ru) | Раствор для уплотнения анодноокисного покрытия алюминия и его сплавов | |
Jafar et al. | Experimental study of the inhibitory effect of ceftriaxone sodium and sodium nitrate on corrosion of carbon steel in various acidic media | |
Faltermeier | The evaluation of corrosion inhibitors for application to copper and copper alloy archaeological artefacts | |
JPH04501549A (ja) | コンクリートまたはセメントモルタルに存する強化材の腐食を抑制することが可能な生成物および関連の方法 | |
CA1158965A (en) | Method and composition for removing sulfide- containing scale from metal surfaces | |
Abd El Haleem et al. | Behavior of the Copper Electrode in Alkaline-Sulfi de Solutions Under Natural Corrosion Conditions | |
Notoya et al. | Benzotriazole and its derivatives as corrosion inhibitors for iron in sodium chloride solutions | |
AZELEE et al. | CORROSION INHIBITOR AND OXIDANTS EFFECT ON IRON LEACHING FROM CARBON STEEL DURING MERCURY REMOVAL. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101026 |