RU224644U1 - Регулируемый четырехстоечный несущий элемент - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к строительству эстакад, а в частности к опорным конструкциям для инженерных сетей, систем связи, кабельных, технологических и сантехнических коммуникаций (трубопроводов). Несущий элемент состоит из набора сборных секций, которые соединены между собой болтовыми соединениями. Конструкция образована четырьмя поясами, которые жестко связаны между собой нерегулируемыми раскосами и распорками, и четырьмя регулируемыми раскосами, при этом каждый пояс состоит из одной неподвижной стойки и одной подвижной насадки, неподвижная стойка и подвижная насадка представляют собой профильную трубу, причем внутренний размер профильной трубы подвижной насадки равен или больше наружному размеру профильной трубы неподвижной стойки. На одном торце профильной трубы неподвижной стойки и подвижной насадке расположена опорная пластина со сквозными отверстиями таким образом, чтобы обеспечивать болтовое соединение конструкции с фундаментом. У торца профильной трубы с опорной пластиной расположены опорные косынки с отверстиями, обеспечивающие, во-первых, увеличение механической прочности несущего элемента, а во-вторых, соединение с нерегулируемыми раскосами и распорками и регулируемым раскосом. На одной стороне неподвижной стойки на равном удалении расположены фасонки с отверстиями, обеспечивающие болтовое соединение с нерегулируемыми раскосами, регулируемыми раскосами и распорками. Сверху на неподвижную стойку у торца без опорной пластины нанизывается подвижная насадка. У торца подвижной насадки, которым насадка одевается на неподвижную стойку, выполнен распил вдоль профильной трубы насадки, на конце распила в районе опорной косынки выполнено сквозное отверстие диаметром больше, чем толщина распила. На каждой стороне с продольным распилом вдоль распила расположены, как минимум, две пары стягивающих уголков со сквозными отверстиями для болтового стягивания профильной трубы подвижной насадки, образуя хомут и жесткую конструкцию несущего элемента заданной длины. Для повышения прочности стягивающих уголков по бокам приваривают к стягивающим уголкам ребра жесткости. Заявленное решение обеспечивает регулирование высоты колонны с целью создания прямого горизонтального прогона, исключающего перепада высот коммуникаций. 14 ил.

Description

Полезная модель относится к строительству эстакад, а в частности к опорным конструкциям для инженерных сетей, систем связи, кабельных, технологических и сантехнических коммуникаций (трубопроводов).

Известна конструкция колонны для эстакады, состоящей из четырех стоек, которая состоит из профильных труб [Типовой альбом DKC-2017.T5 Система модульных эстакад «T5COMBITECH», АО «ДКС», Москва 2017, с.2 пункт 1.1-3.7, с. 26-29, 31, 46, размещено в Интернет https://www.abn.ru/files/DKC/Album_T5_2017.pdf, архивная копия страницы https://web.archive.org/web/20220316010820/https://www.abn.ru/files/DKC/Album_T5_2017.pdf, дата размещения 16.03.2022]. Четырехстоечная колонна имеет фиксированную высоту, например 1м, 2м, 3 м.

К недостаткам известной конструкции можно отнести то, что конструкцией колонны не предусмотрена регулировка высоты кабельной эстакады, при этом горизонтальный прогон (балка) будет огибать рельеф, тем самым увеличивается строительная длина технологических коммуникаций; нерегулируемая колонна не позволяет убрать механическое напряжение технологических коммуникаций, которое появляются при просадке фундамента в процессе эксплуатации эстакады.

Известен несущий элемент, выполненный из профильных труб, соединенных между собой болтовыми соединениями, образованный четырьмя поясами, которые жестко связаны между собой нерегулируемыми раскосами и распорками, а также четырьмя регулируемыми раскосами [RU 220352 U1, МПК E01D 18/00, опубл. 11.09.2023]. Каждый пояс состоит из одной неподвижной стойки и одной подвижной насадки, выполненных из профильных труб. Внутренний размер профильной трубы подвижной насадки больше или равен наружному размеру профильной трубы неподвижной стойки. На одном торце профильной трубы каждой неподвижной стойки и каждой подвижной насадки расположена опорная пластина со сквозными отверстиями для обеспечения возможности болтового соединения неподвижной стойки с фундаментом. У торца профильной трубы с опорной пластиной каждой неподвижной стойки расположены опорные косынки с отверстиями для соединения с нерегулируемыми раскосами и распорками. На другом торце неподвижной стойки расположены поперечные фиксирующие сквозные отверстия с заданным шагом относительно оси профильной трубы. На двух сторонах неподвижной стойки на равном удалении расположены фасонки с отверстиями, обеспечивающие болтовое соединение с нерегулируемыми раскосами, регулируемыми раскосами и распорками. Подвижная насадка надета сверху на неподвижную стойку у торца с фиксирующими сквозными поперечными отверстиями. У одного торца подвижной насадки расположены поперечные фиксирующие сквозные отверстия, шаг отверстий отличается от шага отверстий в неподвижной стойке. У торца с поперечными фиксирующими отверстиями вдоль профильной трубы подвижной насадки выполнен распил перпендикулярно оси фиксирующих отверстий, на конце которого в районе опорной косынки выполнено сквозное отверстие диаметром больше, чем толщина распила. На каждой стороне с продольным распилом вдоль распила расположены, по меньшей мере, две пары стягивающих уголков со сквозными отверстиями для болтового стягивания профильной трубы подвижной насадки, образуя хомут и жесткую конструкцию несущего элемента заданной длины.

К недостаткам известной конструкции можно отнести дискретное регулирование длинны секции, а неплавное, при этом шаг регулировки зависит от разницы расстояний между сквозными отверстиями в неподвижной стойке и в подвижном элементе, что ограничивает использование элемента при подъемах и спусках кабельной эстакады; стягивающие уголки для обхвата неподвижной стойки деформируют при обхвате неподвижной стоки, на стягивающих уголках отсутствую ребра жесткости (опорные косынки).

Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является расширение ассортимента аналогичных пространственных ферм.

Поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в реализации заявленной задачи путем применения для пространственных ферм плавной регулировки длины конструкции при сохранении требуемой жесткости конструкции.

Поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в реализации заявленной задачи путем применения для несущего элемента четырех поясов, состоящих из неподвижных стоек и четырех подвижных насадок, связанных между собой распорками, нерегулируемыми раскосами и четырьмя регулируемым раскосами.

Технический результат достигается тем, что конструкция несущего элемента состоит из набора сборных секций, которые соединены между собой болтовыми соединениями, отличающаяся тем, что конструкция образована четырьмя поясами, которые жестко связаны между собой нерегулируемыми раскосами и распорками, и четырьмя регулируемыми раскосами, при этом каждый пояс состоит из одной неподвижной стойки и одной подвижной насадки, неподвижная стойка и подвижная насадка представляют собой профильную трубу, квадратного, прямоугольного или круглого сечения, причем внутренний размер профильной трубы подвижной насадки равен или больше наружному размеру профильной трубы неподвижной стойки. На одном торце профильной трубы неподвижной стойки и подвижной насадки расположена опорная пластина со сквозными отверстиями таким образом, чтобы обеспечивать болтовое соединение конструкции с фундаментом. У торца профильной трубы с опорной пластиной расположены опорные косынки с отверстиями, обеспечивающие, во-первых, увеличение механической прочности несущего элемента, а, во-вторых, соединение с нерегулируемыми раскосами и распорками и регулируемыми раскосами. На одной стороне неподвижной стойки на равном удалении расположены фасонки с отверстиями, обеспечивающие болтовое соединение с нерегулируемыми раскосами, регулируемыми раскосами и распорками. Сверху на неподвижную стойку у торца без опорной пластины нанизывается подвижная насадка. У торца подвижной насадки, которым насадка надета на неподвижную стойку, выполнен распил вдоль профильной трубы насадки. На конце распила в районе опорной косынки выполнено сквозное отверстие диаметром больше, чем толщина распила. На каждой стороне с продольным распилом вдоль распила расположено, по меньшей мере, две пары стягивающих уголков со сквозными отверстиями для болтового стягивания профильной трубы подвижной насадки, образуя хомут и жесткую конструкцию несущего элемента заданной длины. Для повышения прочности стягивающих уголков по бокам привариваются к стягивающим уголкам ребра жесткости.

Опорные пластины, опорные косынки и фасонки жестко присоединены к профильной трубе при помощи сварного соединения в заводских условиях и образуют неподвижную стойку и подвижную насадку. Подвижная насадка надета на неподвижную стойку. Для создания прочности конструкции торец подвижной насадки стягивается с помощью стягивающих уголков болтовым соединением, а продольный разрез в подвижной насадке позволяет плотнее обхватить торец неподвижной стойки, образуя прочную конструкцию несущего элемента. Выполнение сквозного отверстия в конце продольного распила (за начало продольного распила принят торец профильной трубы, которым подвижная насадка надета на неподвижную стойку) исключает складку (деформацию, смятие и разрушение) металла при стягивании профильной трубы подвижной насадки.

Конструктивное выполнение регулируемого четырехстоечного несущего элемента полезной модели обеспечивает снижение собственного веса при сохранении прочности и устойчивости, возможность ее использования для сбора эстакады под технологические коммуникации, создания подиумов и площадок обслуживания оборудования, за счет использования унифицированных составных частей - универсальные профильные трубы, раскосы, распорки, что упрощает ее конструкцию. Использование подвижной насадки позволяет изменять длину несущего элемента, что, во-первых, повышает надежность эксплуатации технологических коммуникаций, уменьшая в них механическое напряжение, вызванное при просадке фундамента, а во-вторых, снижает их строительную длину, на этапе разработки проектной документации создается ровный горизонтальный участок, уменьшается огибание рельефа трассы горизонтальным прогоном эстакады. Обеспечивается ремонтопригодность за счет использования болтовых соединений, любую составную часть несущего элемента можно заменить без использования огневых работ с сохранением горячеоцинкованного покрытия металла, с сохранением надежности конструкции в целом. Уменьшены упаковочные габариты частей несущего элемента в таре за счет снижения габаритных размеров самих составных частей несущего элемента, что в итоге снижает транспортные расходы, а использование болтовых соединений несущего элемента для ее установки на фундамент и стыковки с горизонтальным прогоном сокращает сроки строительства объекта. Увеличение срока службы обеспечивается за счет применения горячеоцинкованного покрытия поверхности металла.

С целью повышения срока эксплуатации и защиты от коррозии поверхность неподвижной стойки и подвижной насадки покрывают горячим цинкованием в заводских условиях. С целью повышения пожароустойчивости несущего элемента поверхность оцинкованной неподвижной стойки и подвижной насадки покрывают огнезащитным покрытием.

Осуществление полезной модели

Под технологическими коммуникациями подразумевается в настоящей полезной модели газопроводы, водоводы и другие трубопроводы, а также кабельные линии связи. Кабельная эстакада - надземное кабельное сооружение. Кабельные эстакады применяются на различных крупных промышленных, металлургических, химических, энергетических и нефтегазовых предприятиях, где территория крайне насыщена различными коммуникациями и подземный вид прокладки кабеля затруднен и менее надежен и вертикальные отметки рельефа переменные, для выравнивания горизонтального уровня эстакады применяют подставки, или увеличивают высоту фундамента, иначе вертикальные отметки кабельной эстакады повторяют рельеф.

Кабельная эстакада состоит из вертикальных колонн и горизонтальных прогонов, опирающихся на колонны и закрепленных на них.

Заявленную конструкцию регулируемого четырехстоечного несущего элемента можно использовать как в качестве вертикальной колоны эстакады, так и в качестве горизонтального прогона эстакады без изменения конструкции.

Полезная модель поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображена подвижная насадка, главный вид; цифрами обозначены: 2 - опорная пластина; 6 - профильная труба подвижной насадки; 7 - стягивающий уголок со сквозным отверстием; 8 - болтовое соединение для стягивания профильной трубы; 9 - распорка; 10 - опорная косынка подвижной насадки; 25 - ребро жесткости стягивающего уголка.

На фиг. 2 изображена подвижная насадка, вид сверху; цифрами обозначены: 2 - опорная пластина; 4 - центральное сквозное отверстие; 5 - сквозное отверстие для болтового соединения с фундаментом, с дополнительной профильной трубой или с горизонтальным прогоном эстакады; 9 -распорка.

На фиг. 3 изображена подвижная насадка, вид сбоку; цифрами обозначены: 2 - опорная пластина; 6 - профильная труба подвижной насадки; 7 - стягивающий уголок со сквозным отверстием; 8 - болтовое соединение для стягивания профильной трубы; 10 - опорная косынка подвижной насадки; 11 - продольный распил профильный трубы; 12 - нерегулируемый раскос; 25 - ребро жесткости стягивающего уголка; 27 - сквозное отверстие в конце продольного распила.

На фиг. 4 изображена подвижная насадка, разрез 1 - 1; цифрами обозначены: 6 - профильная труба подвижной насадки; 7 - стягивающий уголок со сквозным отверстием; 8 - болтовое соединение для стягивания профильной трубы; 11 - продольный распил профильный трубы; 25 - ребро жесткости стягивающего уголка.

На фиг. 5 изображена неподвижная стойка, главный вид; цифрами обозначены: 1 - профильная труба неподвижной стойки; 2 - опорная пластина; 3 - опорная косынка неподвижной стойки; 9 - распорка; 12 - нерегулируемый раскос; 13 - фасонка с тремя сквозными отверстиями.

На фиг. 6 изображена неподвижная стойка, вид сверху; 6 цифрами обозначены: 1 - профильная труба неподвижной стойки; 2 - опорная пластина; 3 - опорная косынка; 5 - сквозное отверстие для болтового соединения с фундаментом или с горизонтальным прогоном эстакады; 9 - распорка; 13 - фасонка с тремя сквозными отверстиями.

На фиг. 7 изображена неподвижная стойка, вид сбоку; цифрами обозначены: 1 - профильная труба неподвижной стойки; 2 - опорная пластина; 3 - опорная косынка неподвижной стойки; 9 - распорка; 12 - нерегулируемый раскос; 13 - фасонка с тремя сквозными отверстиями.

На фиг. 8 изображена в сборе конструкция регулируемого четырехстоечного несущего элемента, главный вид; цифрами обозначены: 14 - подвижная насадка; 15 - неподвижная стойка; 16 - регулируемый раскос.

На фиг. 9 изображена в сборе конструкция регулируемого четырехстоечного несущего элемента, разрез 2 - 2; цифрами обозначены: 1 - профильная труба неподвижной стойки; 2 - опорная пластина; 3 - опорная косынка неподвижной стойки; 5 - сквозное отверстие для болтового соединения с фундаментом, с горизонтальным прогоном эстакады; 6 - профильная труба подвижной насадки; 7 - стягивающий уголок со сквозным отверстием; 8 - болтовое соединение для стягивания профильной трубы; 9 - распорка; 11 - продольный распил профильный трубы; 13 - фасонка с тремя сквозными отверстиями; 25 - ребро жесткости стягивающего уголка.

На фиг. 10 изображен регулируемый четырехстоечный несущий элемент, показана минимальная длина колонны; цифрами обозначены: 14 - подвижная насадка; 15 - неподвижная стойка; 16 - регулируемый раскос.

На фиг. 11 изображен регулируемый четырехстоечный несущий элемент, показана средняя длина колонны; цифрами обозначены: 14 - подвижная насадка; 15 - неподвижная стойка; 16 - регулируемый раскос.

На фиг. 12 изображен регулируемый четырехстоечный несущий элемент, показана максимальная длина колонны; 14 - подвижная насадка; 15 - неподвижная стойка; 16 - регулируемый раскос.

На фиг. 13 изображен эскиз регулируемого раскоса; цифрами обозначены: 17 - проушина со сквозным отверстием; 18 - звено анкерной тяги с наружной левой резьбой; 19 - гайка с внутренней левой резьбой; 20 - шайба; 21 - муфта с одного торца с внутренней левой резьбой с другого торца с внутренней правой резьбой; 22 - сквозное отверстие в муфте; 23 -гайка с внутренней правой резьбой; 24 - звено анкерной тяги с наружной правой резьбой.

На фиг. 14 изображен эскиз нерегулируемого раскоса и распорки; цифрами обозначены: 9 - распорка; 12 - нерегулируемый раскос; 26 - сквозное отверстие на торце для болтового соединения с косынкой и фасонкой.

Неподвижную стойку 15 изготавливают на заводе по чертежам из профильной трубы 1 квадратного сечения.

Подвижную насадку 14 изготавливают на заводе по чертежам из профильной трубы 6 квадратного сечения, внутренний размер трубы больше или равен внешнему размеру профильной трубы 1 неподвижной стойки 15.

Опорные косынки 3, 10 и опорные пластины 2 изготавливают из листа горючего проката.

Опорная пластина 2 предназначена для болтового соединения несущего элемента с фундаментом или с горизонтальным прогоном кабельной эстакады. Опорная пластина 2 расположена на одном торце профильной трубы 1 неподвижной стойки 15 и на одном торце подвижной насадки 14 перпендикулярно оси несущего элемента. Опорная пластина 2 представляет собой пластину с пятью сквозными отверстиями: одно сквозное отверстие по центру 4 - для покрытия внутренней поверхности профильной трубы горячим цинкованием и снижения общего веса конструкции, а четыре других сквозных отверстия 5 - для болтового соединения регулируемого одностоечного несущего элемента с фундаментом и с горизонтальным прогоном кабельной эстакады. Количество отверстий в опорной пластине 2 и в опорных косынках 3, 10 может быть другим.

Опорные косынки 3, 10 предназначены для повышения механической прочности неподвижной стойки 15 и подвижной насадки 14 соответственно. Опорные косынки 3, 10 представляют собой пластину с двумя сквозными отверстиями для присоединения распорки 9 и раскосов 12, 16, связывающих четыре пояса в одну жесткую конструкцию. Опорные косынки 3, 10 расположены у одного из торцов профильной трубы 1 и 6 длиной стороной вдоль оси несущего элемента, по две опорные косынки 3 на каждой стороне профильной трубы 1 и по две опорные косынки 10 на каждой стороне профильной трубы 6. Расстояние между двумя параллельными опорными косынками 3 соответствует толщине распорки 9 и раскосам 12, 16.

Ребро жесткости стягивающего уголка 25 предназначено, для повышения механической прочности уголка при обхвате и фиксации подвижной насадки на неподвижной стойке. На один стягивающий уголок 7 приварено два ребра жесткости 25.

Фасонка 13 предназначена для крепления двух раскосов 12, 16 и одной распорки 9. Фасонка 13 представляет собой пластину с тремя сквозными отверстиями: два по краям пластины для крепления раскосов 12, 16 и одно по центру пластины для крепления распорки 9. Пластины расположены длиной стороной вдоль неподвижной стойки, по две фасонки на одной стороне профильной трубы несущего элемента. Расстояние между двумя параллельными фасонками 13 соответствует ширине профильной трубы, раскоса 12 и распорки 9. Фасонки 13 вдоль профильной трубы размещаются равноудаленно.

Регулируемый раскос 16 предназначен для создания жесткости конструкции. При изменении длины несущего элемента одним концом он соединен с опорной косынкой 10 подвижной насадки 14, а другим концом - с фасонкой 13 неподвижной стойки 15. Регулируемый раскос 16 представляет собой анкерную тягу с проушинами (фиг. 13).

Регулируемый раскос 16 состоит из двух звеньев анкерной тяги с наружной резьбой 18 и 24, муфты с внутренней резьбой 21. По центру муфты выполнено сквозное отверстие 22. Муфта представляет собой трубу с внутренней левой и правой резьбой. На звене анкерной тяги с одно конца расположена проушина 17 со сквозным отверстием для крепления к фасонке 13 или к опорной косынке 10, с другой стороны нарезана внешняя правая или левая резьба.

Для регулировки длины раскоса в муфту 21 в сквозное отверстие 22 устанавливают рычаг и проворачивают: по часовой стрелке - раскос 16 увеличивается, против часовой стрелки - раскос 16 уменьшается в длине. После регулировки длины раскоса 16, раскос 16 фиксируют гайками 19 и 23 жестко с двух сторон.

Длину четырехстоечного несущего элемента задают исходя из условий прохождения трассы кабельной эстакады при пересечениях коммуникаций и действующей нормативно-технической документации и определяют, во-первых, длиной профильной трубы 1 неподвижной стойки 15, а, во вторых, регулируемой частью подвижной насадкой 14. Заявленная конструкция может иметь разные высоты, например высота приведенного примера в полезной модели находится в диапазоне от 0 до 0,4 м с любым шагом (фиг. 10, 11 и 12). Заявленная конструкция обеспечивает достаточную прочность для всего вышеуказанного диапазона высот.

Несущий элемент может быть изготовлен из следующих марок стали: Ст3 или 09Г2С, AISI 304, AISI 316, AISI 321.

Для изготовления неподвижной стойки 15 используют профильную стальную трубу квадратного сечения, с толщиной стенки от 3 до 8 мм, предпочтительно 6 мм; толщина опорной пластины 2 от 10 до 16 мм, предпочтительно 12 мм, толщина опорных косынок 3 и 17 от 10 до 16 мм, предпочтительно 10 мм.

Неподвижную стойку 15 изготавливают предпочтительно из профильных труб с размерами 60×60×4 мм (длина × ширина × толщина) или 80×80×4 мм, или 100×100×6 мм, или 120×120×8 мм, или 160×160×10 м.

Подвижную насадку 14 изготавливают на размер больше, чем неподвижную стойку 15, предпочтительно из профильных труб с размерами 70×70×4 мм (длина × ширина × толщина) или 90×90×4 мм, или 120×120×10 мм и т.п.

Размеры профильных труб могут быть и другие.

Указанные в полезной модели параметры обеспечивают легкость конструкции с возможностью регулирования длины при достаточной жесткости и прочности при применении несущего элемента в кабельных эстакадах.

Операции изготовления конструкции (фиг. 10) следующие.

Подготавливают стальные профильные трубы с заданными параметрами для неподвижной стойки 15, например 60×60×4 мм, 80×80×4 мм, 100×100×6 мм, 120×120×8 мм. Подготавливают стальные профильные трубы с заданными параметрами для подвижной насадки 14, например 70×70×4 мм, 90×90×4 мм, 120×120×8 мм, 140×140×8 мм. Подготавливают круглую трубу с заданными параметрами для регулируемого раскоса 16, например наружный диаметр трубы 40 мм, толщина стенки трубы 10 мм. Подготавливают круг диаметром 55 мм, для создания проушин. Подготавливают шпильку с правой резьбой, например М20. Подготавливают шпильку с левой резьбой, например M20LH.

Нарезают следующие элементы: четыре профильные трубы 1, с заданной длиной, например 2,82 м; четыре профильных трубы 6, с заданной длиной, например 0,73 м; восемь опорных пластин 2, с заданными габаритными размерами, например 240×240 мм; тридцать два стягивающих уголка 7 (40×40×4 мм), с заданной длиной, например 40 мм; тридцать две опорные косынки неподвижной стойки 3, с заданными габаритными размерами, например 250×70 мм, (фиг. 5); тридцать две опорные косынки подвижной насадки 10, с заданными габаритными размерами, например 250×60 мм, (фиг. 3); тридцать две фасонки 13, с заданными габаритными размерами, например 280×70 мм; шестьдесят четыре ребра жесткости стягивающего уголка 25, с заданными габаритными размерами, например 32×32×4 мм; шестнадцать распорок 9 с заданной длиной, например 0,65 м; восемь нерегулируемых раскоса 12 с заданной длиной, например 1 м; четыре трубы 21, диаметром 40 мм для регулируемого раскоса длиной, например 0,6 м; четыре шпильки с левой резьбой М20 LH длиной, например 0,315 м; четыре шпильки с правой резьбой М20 длиной, например 0,315 м; восемь проушин диаметром 55 мм толщиной, например 40 мм.

На подвижной насадке 14, сверлят с двух сторон профильной трубы на расстоянии на пример 0,5 м от торца профильной трубы без опорной пластины, сквозные отверстия 27 диаметром 2 см (фиг. 3). Делают с двух противоположных сторон профильной трубы 6 подвижной насадки два сквозных продольных распила 11, например длинной 0,5 м и шириной 0,7 см вдоль оси колонны от торца без опорной пластины до сквозных отверстий 12. Сверлят отверстия в опорных пластинах 2, в опорных косынках 3, 10 и в стягивающих уголках 7. Сверлят сквозные отверстия на торцах в нерегулируемых раскосах 12 и распорках 9. Сверлят сквозные отверстия в проушинах 17, например диаметром 13 мм. Сверлят сквозное отверстие 22 по центру трубы (муфты) 21, например диаметром 14 мм. К одной профильной трубе 1 неподвижной стойки 15 приваривают одну опорную пластину 2, восемь опорных косынок 3, восемь фасонки 13, образуя один пояс (фиг.5 и фиг. 6). К одному стягивающему уголку 7 приваривают два ребра жесткости 25. К одной профильной трубе 6 подвижной насадки 14 приваривают одну опорную пластину 2, восемь опорных косынок 10, и восемь стягивающих уголков 7 (фиг. 3). К шпильке с левой резьбой М20 LH с одного торца приваривают проушину 17. К шпильке с правой резьбой М20 с одного торца приваривают проушину 17.

Покрывают все заготовленные элементы горячеоцинкованным покрытием.

В приведенном примере минимальная длина регулируемого раскоса 0,7 м, максимальная длина - 1,2 м.

Вариант 1 осуществления

В данном варианте раскосы колоны покрыты органопластиками, такое решение, во-первых, обеспечивает высокую защиту самых нагруженных элементов от неблагоприятных условий окружающей среды, во-вторых, обеспечивает повышенную прочность растягивающим усилиям при сохранении небольшого веса. Толщина покрытия может составлять от 0,1 до 2 мм.

Вариант 2 осуществления

В данном варианте в раскосы и распорки выполнены из титана и алюминия.

Благодаря меньшей плотности алюминия и титана удается повысить надежность изделия, обеспечивая не большой вес.

Элементы, упомянутые в единственном числе, не исключат множественности элементов, если отдельно не указано иное.

Несмотря на то, что примерный вариант осуществления подробно описан и показан на сопроводительных чертежах, следует понимать, что такой вариант осуществления является лишь иллюстративным и что данная полезная модель не должна ограничиваться конкретными показателями и описанными компоновками и конструкциями, поскольку различные другие модификации могут быть очевидны специалистам в соответствующей области.

Сборку регулируемого четырехстоечного несущего элемента на объекте осуществляют следующим образом.

Собирают регулируемый раскос 16, на звено анкерной тяги с наружной левой резьбой 18 накручивают гайку с левой резьбой 19, нанизывают шайбу, накручивают муфту 21 стороной с левой резьбой. На звено анкерной тяги с наружной правой резьбой 24 накручивают гайку с левой резьбой 23, нанизывают шайбу, накручивают муфту стороной справой резьбой. На ровной горизонтальной поверхности параллельно горизонтально укладывают четыре пояса неподвижной стойки 15. Пояс представляет собой сваренную конструкцию, которая состоит из одной профильной трубы неподвижной стойки 1, одной опорной пластина 2, восьми опорных косынок неподвижной стойки 3, восьми фасонок с тремя сквозными отверстиями 13. Четыре пояса жестко связывают между собой распорками 9 и раскосами 12 болтовым соединением, образуя сборную секцию. В горизонтальном положении на неподвижную стойку 15 нанизывают подвижную насадку 14. Перемещением подвижной насадки 14 вдоль неподвижной стойки 15 выставляют проектную длину несущего элемента, диапазон регулирования длины, для представленной конструкции от 0 до 0,4 м, с любым шагом.

Жесткую фиксацию подвижной насадки 14 к неподвижной стойке 15 осуществляют стягиванием профильной трубы 6 у торца со сквозными распилами 11 с помощью стягивающих уголков 7 болтовым соединением 8. Сквозные распилы 11 позволяют уменьшить внутренний размер профильной трубы 6 и плотнее обхватить профильную трубу 1 неподвижной стойки 15, и тем самым образовать прочную конструкцию регулируемого четырехстоечного несущего элемента. На одной стороне профильной трубы 6 могут располагать более двух пар стягивающих уголков 7. Подвижную насадку 14 соединяют болтовым соединением с неподвижной стойкой 15 собранным регулируемым раскосом 16.

Если собранный регулируемый несущий элемент используют как колонну, то его устанавливают на фундамент вертикально с помощью подъемного механизма (автокрана) или вручную. Крепят колонну опорными пластинами 2 к фундаменту анкерными болтами.

Если собранный регулируемый несущий элемент используют как балку, то его устанавливают на колонны горизонтально с помощью подъемного механизма (автокрана) или вручную. Несколько балок объединяют болтовыми соединениями, образуя горизонтальный прогон, который крепят скобами к опорным пластинам 2 колонн.

Таким образом, заявленная конструкция несущего элемента высокой заводской готовности из-за простой конструкции позволяет снизить затраты на ее изготовление и транспортировку к месту строительства и обеспечивает легкость сборки требуемой конфигурации за счет использования болтовых соединений снизить затраты на технологические коммуникации (кабельные линий, трубопрвовод) с помощью регулирования высоты колонны с целью создания прямого горизонтального прогона, исключающего перепада высот коммуникаций. При просадке фундамента в процессе эксплуатации эстакады у технологических коммуникаций возникает механическое напряжение, с помощью подвижной насадки увеличивают длину колонны и сохраняют прямой горизонтальный прогон, тем самым убирая механическое напряжение в технологических коммуникациях и повышая надежной эксплуатации. При необходимости можно демонтировать колонну, перевезти и собрать в новом месте строительства.

Claims (3)

1. Регулируемый четырехстоечный несущий элемент, образованный четырьмя поясами, которые жестко связаны между собой нерегулируемыми раскосами и распорками болтовым соединением, с образованием сборной секции, на торцах каждого пояса установлена опорная пластина со сквозными отверстиями, при этом каждый пояс содержит неподвижную стойку и подвижную насадку, выполненные из профильных труб, а у торцов профильных труб расположены опорные косынки с отверстиями, причем подвижная насадка надета на неподвижную стойку, вдоль профильной трубы подвижной насадки выполнен распил, на конце которого выполнено сквозное отверстие диаметром больше, чем толщина распила, на каждой стороне вдоль распила расположено, по меньшей мере, две пары стягивающих уголков со сквозными отверстиями для болтового стягивания профильной трубы подвижной насадки, с образованием хомута и жесткой конструкции несущего элемента заданной длины, отличающийся тем, что подвижная насадка каждого пояса соединена болтовым соединением с неподвижной стойкой регулируемым раскосом, а к стягивающим уголкам по бокам приварены по два ребра жесткости.

2. Регулируемый четырехстоечный несущий элемент по п. 1, отличающийся тем, что раскосы покрыты органопластиками.

3. Регулируемый четырехстоечный несущий элемент по п. 1, отличающийся тем, что раскосы и распорки выполнены из титана и алюминия.