RU2246087C1 - Lining of smoke flue of vertical multichamber radiant-convective furnace - Google Patents
Lining of smoke flue of vertical multichamber radiant-convective furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2246087C1 RU2246087C1 RU2004105569/02A RU2004105569A RU2246087C1 RU 2246087 C1 RU2246087 C1 RU 2246087C1 RU 2004105569/02 A RU2004105569/02 A RU 2004105569/02A RU 2004105569 A RU2004105569 A RU 2004105569A RU 2246087 C1 RU2246087 C1 RU 2246087C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- lining
- wall
- refractory
- vertical
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к конструктивным элементам трубчатых печей нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к конструкции футеровки канала дымовых газов вертикальной многокамерной радиантно-конвекционной печи, используемой в установках каталитического риформинга, гидроочистки и ароматизации.The invention relates to structural elements of tube furnaces of the oil refining industry, namely, to the design of the lining of the flue gas channel of a vertical multi-chamber radiant convection oven used in catalytic reforming, hydrotreating and aromatization plants.
Известна футеровка канала дымовых газов многокамерной радиантно-конвекционной печи, включающая вертикальный стены: внутреннюю, контактирующую с рабочим пространством радиантных камер печи и имеющую отверстия для прохода дымовых газов, и наружную, расположенную со стороны кожуха печи, соединительные перегородки, образующие горизонтальные туннели канала. При этом вертикальные стены канала и связывающие их перегородки выполнены из шамотных огнеупорных изделий (Ентус Н.Р., Шарихин В.В. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Москва, Химия, 1987, с.14-17, рис. 1-7).Known lining of the flue gas channel of a multi-chamber radiant convection oven, including vertical walls: internal, in contact with the working space of the radiant chambers of the furnace and having openings for the passage of flue gases, and external, located on the side of the furnace casing, connecting partitions forming horizontal channel tunnels. The vertical walls of the channel and the partitions connecting them are made of fireclay refractory products (Entus N.R., Sharikhin V.V. Tube furnaces in the oil refining and petrochemical industries. Moscow, Chemistry, 1987, p. 14-17, Fig. 1- 7).
Известная футеровка имеет низкую строительную прочность вследствие разрушения соединительных перегородок при термическом расширении футеровки стен. Кроме того, футеровка содержит большое количество типоразмеров шамотных изделий, что усложняет ее изготовление и ремонт.Known lining has low structural strength due to the destruction of the connecting walls during thermal expansion of the lining of the walls. In addition, the lining contains a large number of sizes of chamotte products, which complicates its manufacture and repair.
Наиболее близким аналогом является футеровка канала дымовых газов вертикальной многокамерной радиантно-конвекционной печи, включающая вертикальные стены: внутреннюю, контактирующую с рабочим пространством радиантных камер печи и имеющую отверстия для прохода дымовых газов, и наружную, расположенную со стороны кожуха печи, выполненные из порядно уложенных вперевязку и с температурными швами шипованных огнеупорных изделий и содержащие со стороны канала зеркально расположенные выступающие ряды опорных изделий, размещенные один под другим по высоте канала; соединительные перегородки, выполненные из огнеупорных фасонных элементов, смонтированных на выступающих рядах, образующие горизонтальные туннели канала; и теплоизоляцию, примыкающую к кожуху печи. При этом каждый из элементов соединительных перегородок имеет форму параллелепипеда с утолщенными шаровидными концами, зажатыми в футеровке вертикальных стен канала. Огнеупорные изделия футеровки канала уложены на мертеле, а вертикальные температурные швы выполнены через 4 м у межкамерных стен печи. Вся футеровка изготовлена из шамотных огнеупоров. Теплоизоляция, примыкающая к кожуху печи, выполнена дискретно из диатомитовых изделий в сочетании с засыпкой. Наружная стена канала не привязана к кожуху печи (черт. 114016 и 114024. Рабочий проект. Печь вертикальная многокамерная радиантно-конвекционная, Q=18,5 млн ккал/час. Ленгипрогаз, г.Ленинград, 1960).The closest analogue is the lining of the flue gas channel of a vertical multi-chamber radiant convection oven, including vertical walls: internal, in contact with the working space of the radiant chambers of the furnace and having openings for the passage of flue gases, and an external, located on the side of the furnace casing, made of orderly laid dressing and with expansion joints of studded refractory products and containing mirror-oriented protruding rows of supporting products located on the channel side, placed one under ugim on the channel height; connecting partitions made of refractory shaped elements mounted on the protruding rows, forming horizontal channel tunnels; and thermal insulation adjacent to the furnace casing. Moreover, each of the elements of the connecting partitions has the shape of a parallelepiped with thickened spherical ends, clamped in the lining of the vertical walls of the channel. Refractory products of the channel lining are laid on a mortar, and vertical temperature seams are made 4 m after the inter-chamber walls of the furnace. The entire lining is made of fireclay refractories. The thermal insulation adjacent to the furnace casing is made discretely from diatomite products in combination with backfill. The outer wall of the channel is not tied to the casing of the furnace (Fig. 114016 and 114024. Working draft. Vertical multi-chamber radiant convection oven, Q = 18.5 million kcal / h. Lengiprogaz, Leningrad, 1960).
Известная конструкция футеровки канала дымовых газов имеет низкую стойкость вследствие недостаточной строительной прочности при термическом расширении футеровки. Это обусловлено неравномерностью термического расширения внутренней и наружной стен, выполненных из однородного по составу материала как по высоте, так и по сечению. При температурах рабочего пространства радиантных камер печи 1000-1200°С средняя температура стен различается на 300-400°С. При высоте канала более 10 м внутренняя стена увеличивается на 70-90 мм, а наружная - на 50-60 мм. В связи с этим элементы соединительных перегородок занимают наклонное положение, стягивая стены между собой. Процесс углубляется при быстром и неравномерном нагреве. За счет больших нагрузок на изгиб зажатые в стенах элементы перегородок скалываются, что является причиной потери связи между стенами и нарушения целостности горизонтальных каналов.The known design of the lining of the flue gas channel has a low resistance due to insufficient construction strength during thermal expansion of the lining. This is due to the uneven thermal expansion of the inner and outer walls made of a material that is homogeneous in composition both in height and in cross section. At temperatures of the working space of the radiant chambers of the furnace 1000-1200 ° C, the average temperature of the walls varies by 300-400 ° C. With a channel height of more than 10 m, the inner wall increases by 70-90 mm, and the outer - by 50-60 mm. In this regard, the elements of the connecting partitions occupy an inclined position, pulling the walls together. The process deepens with fast and uneven heating. Due to the large loads on the bend, the wall elements clamped in the walls are chipped, which causes a loss of connection between the walls and a violation of the integrity of the horizontal channels.
Вместе с тем, неравномерное распределение температур по сечению вертикальных стен обуславливает большее расширение внутренней стены со стороны рабочего пространства камер, а наружной - со стороны дымового канала, что приводит к выпучиванию стен в указанном направлении.At the same time, the uneven temperature distribution over the cross section of the vertical walls leads to a greater expansion of the inner wall from the side of the working space of the chambers, and the outer one from the side of the smoke channel, which leads to bulging of the walls in this direction.
Кроме того, строительная прочность футеровки канала дымовых газов снижается также за счет неравномерного сдвига соединительных перегородок при термическом расширении вертикальных стен в сторону температурных швов, расположенных у торцов межкамерных стен.In addition, the structural strength of the lining of the flue gas channel is also reduced due to the uneven shift of the connecting walls during thermal expansion of the vertical walls in the direction of the expansion joints located at the ends of the interchamber walls.
Помимо указанного, деформации футеровки канала при периодическом охлаждении и нагреве печи способствует наличие в швах огнеупорного мертеля, который не спекается при рабочих температурах, осыпается и оказывает расклинивающее действие на огнеупорные изделия.In addition to the indicated, channel lining deformation during periodic cooling and heating of the furnace is facilitated by the presence of a refractory mortar in the joints, which does not sinter at operating temperatures, crumbles and exerts a wedging effect on the refractory products.
Кроме того, разрушение соединительных перегородок, выпучивание наружной стены в сторону канала и дискретная теплоизоляция приводят к отклонению наружной стены от кожуха и прососу дымовых газов между футеровкой и кожухом печи, в результате чего деформируются металлические конструкции печи.In addition, the destruction of the connecting walls, buckling of the outer wall towards the channel and discrete thermal insulation lead to the deviation of the outer wall from the casing and the flue gas leakage between the lining and the casing of the furnace, as a result of which the metal structures of the furnace are deformed.
Задачей изобретения является повышение стойкости футеровки канала дымовых газов вертикальной многокамерной радиантно-конвекционной печи.The objective of the invention is to increase the resistance of the lining of the flue gas channel of a vertical multi-chamber radiant convection oven.
Технический результат, который может быть достигнут при использовании изобретения, заключается в повышении строительной прочности футеровки канала при ее термическом расширении.The technical result that can be achieved using the invention is to increase the structural strength of the channel lining during its thermal expansion.
Указанный технический результат достигается тем, что в футеровке канала дымовых газов вертикальной многокамерной радиантно-конвекционной печи, включающей вертикальные стены: внутреннюю, контактирующую с рабочим пространством радиантных камер печи и имеющую отверстия для прохода дымовых газов, и наружную, расположенную со стороны кожуха печи, выполненные из порядно уложенных вперевязку и с температурными швами шипованных огнеупорных изделий и содержащие со стороны канала зеркально расположенные выступающие ряды опорных изделий, размещенные один под другим по высоте канала; соединительные перегородки, выполненные из огнеупорных фасонных элементов, смонтированных на выступающих рядах, образующие горизонтальные туннели канала; и теплоизоляцию, примыкающую к кожуху печи, согласно изобретению каждый из элементов перегородок выполнен в виде двух огнеупорных фасонных изделий, установленных с возможностью независимого перемещения друг относительно друга по вертикальной оси канала при термическом расширении стен футеровки, и связанных между собой посредством Г-образных выступов, выполненных на концах изделий, обращенных в сторону оси канала и вмонтированных в вертикальные стены другими шипованными концами, уложенными на опорные скошенные изделия выступающего ряда; наружная стена выполнена привязанной к кожуху с возможностью перемещения по вертикальной оси канала при термическом расширении футеровки посредством последовательно контактирующих друг с другом фасонных изделий с отверстиями, рядами размещенных в футеровке наружной стены с интервалом в 6-9 рядов, скоб, одним концом установленных в отверстие изделия, а другим - в отверстие уголка, приваренного к кожуху; причем все огнеупорные изделия футеровки выполнены уложенными всухую, с вертикальными температурными швами между каждым изделием, при этом наружная и внутренняя вертикальные стены с вмонтированными в них огнеупорными фасонными изделиями перегородок выполнены из материалов с различным коэффициентом линейного термического расширения (КЛТР), большим у наружной стены.The specified technical result is achieved by the fact that in the lining of the flue gas channel of a vertical multi-chamber radiant convection oven, including vertical walls: internal, in contact with the working space of the radiant chambers of the furnace and having openings for the passage of flue gases, and external, located on the side of the furnace casing, made of studded refractory products arranged in regular dressings and with temperature seams and containing mirror-located protruding rows of supporting products from the channel side, times placed one below the other in height of the channel; connecting partitions made of refractory shaped elements mounted on the protruding rows, forming horizontal channel tunnels; and thermal insulation adjacent to the furnace casing, according to the invention, each of the wall elements is made in the form of two refractory shaped products installed with the possibility of independent movement relative to each other along the vertical axis of the channel during thermal expansion of the lining walls, and interconnected by means of L-shaped protrusions, made at the ends of the products, facing the channel axis and mounted on vertical walls with other studded ends laid on the supporting beveled products of the protruding p poison the outer wall is tied to the casing with the ability to move along the vertical axis of the channel during thermal expansion of the lining by means of consecutively shaped articles with holes, rows placed in the lining of the outer wall with an interval of 6-9 rows, brackets, one end installed in the hole of the product and the other in the hole in the corner welded to the casing; moreover, all refractory lining products are made laid dry with vertical expansion joints between each product, while the outer and inner vertical walls with refractory shaped partitions mounted in them are made of materials with different coefficient of linear thermal expansion (KLTR), large at the outer wall.
Предлагаемое выполнение элементов соединительных перегородок в виде двух огнеупорных фасонных изделий, установленных с возможностью независимого перемещения относительно друг друга по вертикальной оси канала, обеспечивает независимое перемещение стен по вертикали при термическом расширении футеровки. Каждое из фасонных изделий перегородок, вмонтированное в одну из стен шипованным концом, перемещается при расширении вместе со стеной, причем его Г-образный выступ, расположенный на другом конце изделия, скользит вдоль аналогичного выступа второго изделия перегородки. Таким образом, исключается перекос перегородок, предотвращается скалывание их элементов и сохраняется целостность горизонтальных каналов.The proposed implementation of the elements of the connecting walls in the form of two refractory shaped products installed with the possibility of independent movement relative to each other along the vertical axis of the channel, provides independent movement of the walls vertically with thermal expansion of the lining. Each of the shaped products of the partitions, mounted in one of the walls with a studded end, moves with expansion along with the wall, and its L-shaped protrusion located at the other end of the product slides along the similar protrusion of the second product of the partition. Thus, skewing of partitions is excluded, chipping of their elements is prevented and the integrity of horizontal channels is maintained.
Привязка наружной стены к кожуху печи с возможностью перемещения по вертикальной оси канала при термическом расширении футеровки не позволяет стене отходить от кожуха при работе печи, сдерживает выпучивание стены в сторону канала и, при сохранении целостности соединительных перегородок, предотвращает разрушение и внутренней стены при ее расширении по сечению канала. При нагреве футеровки фасонные изделия с отверстиями, расширяясь, перемещаются по вертикали вместе со стеной, увлекая за собой установленные в отверстия скобы, при этом другие концы скоб перемещаются по вертикали в отверстиях уголков, приваренных к кожуху. Таким образом, связь между кожухом, наружной и внутренней вертикальными стенами при их термическом расширении сохраняется, обеспечивая повышение строительной прочности футеровки канала при работе печи.Binding the outer wall to the furnace casing with the ability to move along the vertical axis of the channel during thermal expansion of the lining does not allow the wall to move away from the casing while the furnace is working, inhibits buckling of the wall towards the channel and, while maintaining the integrity of the connecting partitions, prevents the destruction of the internal wall when it is expanded along section of the channel. When the lining is heated, shaped products with holes expanding and move vertically with the wall, dragging the brackets installed in the holes, while the other ends of the brackets move vertically in the holes of the corners welded to the casing. Thus, the connection between the casing, the outer and inner vertical walls during their thermal expansion is maintained, providing an increase in the structural strength of the channel lining during operation of the furnace.
Размещение фасонных изделий с отверстиями рядами в футеровке наружной стены через 6-9 рядов позволяет осуществить надежную связь между стеной и кожухом по всей поверхности контакта. Увеличение интервала между рядами более 9 рядов не обеспечивает надежной привязки стены к кожуху, что может вызвать деформацию некоторых участков стен при термическом расширении. Сокращение интервала между рядами менее 6 рядов излишне и не приносит дополнительного эффекта.The placement of shaped products with holes in rows in the lining of the outer wall through 6-9 rows allows for reliable communication between the wall and the casing over the entire contact surface. The increase in the interval between rows of more than 9 rows does not provide reliable binding of the wall to the casing, which can cause deformation of some sections of the walls during thermal expansion. Reducing the spacing between rows of less than 6 rows is unnecessary and does not bring additional effect.
Укладка изделий всухую, без использования огнеупорного мертеля для связывания изделий, исключает причину возникновения расклинивающих воздействий в швах футеровки и сдвиг изделий в процессе эксплуатации. Скрепление изделий футеровки посредством шипов является достаточным для осуществления надежной работы печи.Laying the products dry, without using a refractory mortar to bind the products, eliminates the cause of the proppants in the lining joints and the shift of the products during operation. The bonding of the lining products by means of spikes is sufficient to ensure reliable operation of the furnace.
Наличие вертикальных температурных швов между изделиями позволяет расширяться при нагревании каждому изделию без сдвига футеровки, при этом швы между изделиями закрываются, обеспечивая газоплотность футеровки. Вертикальные стены канала не сдвигаются в сторону межкамерных стен, благодаря чему исключается горизонтальное смещение соединительных перегородок, что способствует повышению строительной прочности футеровки канала.The presence of vertical expansion joints between the products allows you to expand when heated to each product without shifting the lining, while the seams between the products are closed, providing gas tightness of the lining. The vertical walls of the channel do not move towards the inter-chamber walls, which eliminates the horizontal displacement of the connecting partitions, which helps to increase the structural strength of the lining of the channel.
Выполнение наружной и внутренней стен с вмонтированными в каждую из них изделиями соединительных перегородок из материалов с различным КЛТР, большим у наружной стены, позволяет выровнять термическое расширение стен при нагревании футеровки, что также повышает ее строительную прочность.The implementation of the outer and inner walls with built-in products of connecting partitions made of materials with different KLTRs, large at the outer wall, makes it possible to even out the thermal expansion of the walls when the lining is heated, which also increases its structural strength.
Согласно изобретению наружная вертикальная стена с вмонтированными в нее огнеупорными фасонными изделиями перегородок выполнена из муллитокремнеземистых огнеупорных изделий (КЛТР* 8,3 мм/м), а внутренняя вертикальная стена с соответствующими изделиями перегородок - из шамотных огнеупорных изделий (КЛТР* 5,3 мм/м).According to the invention, the outer vertical wall with refractory shaped partitions mounted therein is made of mullite-siliceous refractory products (KLTR * 8.3 mm / m), and the inner vertical wall with the corresponding partition products is made of fireclay refractory products (KLTR * 5.3 mm / m).
Предусмотрено также согласно изобретению выполнение наружной вертикальной стены с вмонтированными в нее огнеупорными фасонными изделиями перегородок из полукислых огнеупорных изделий (КЛТР* 7,6 мм/м), а внутренней вертикальной стены с соответствующими изделиями перегородок - из шамотных огнеупорных изделий (значение КЛТР приведено выше).The invention also provides for the implementation of an external vertical wall with built-in refractory shaped products of partitions from semi-acid refractory products (KLTR * 7.6 mm / m), and an internal vertical wall with corresponding products of partitions from fireclay refractory products (the KLTR value is given above) .
(* Справочник огнеупорные бетоны. Москва, Металлургия, 1982, с.115, 119, 124).(* Directory of refractory concrete. Moscow, Metallurgy, 1982, p. 115, 119, 124).
Выравнивание термического расширения внутренней и наружной стен с изделиями перегородок позволяет максимально приблизить конфигурацию сечения горизонтального туннеля при термическом расширении к проектному.Aligning the thermal expansion of the inner and outer walls with the products of the partitions allows you to maximally approximate the cross-sectional configuration of the horizontal tunnel during thermal expansion to the design.
Кроме того, согласно изобретению теплоизоляция между наружной вертикальной стеной и кожухом печи выполнена сплошным слоем из керамовермикулитовой массы.In addition, according to the invention, the thermal insulation between the outer vertical wall and the casing of the furnace is made of a continuous layer of ceramic-mermiculite mass.
Наличие сплошного слоя теплоизоляции исключает просос дымовых газов между футеровкой и кожухом печи и отклонение вследствие этого наружной стены от кожуха, обеспечивает выравнивание температуры кожуха, не допуская перегрева металлических конструкций. Вместе с тем, использование керамовермикулитовой массы с прочностью до 0,5 Н/мм2 для изготовления слоя теплоизоляции не создает особых препятствий при движении скоб при термическом расширении футеровки.The presence of a continuous layer of thermal insulation eliminates the leakage of flue gases between the lining and the casing of the furnace and the deviation of the outer wall from the casing as a result, provides equalization of the casing temperature, avoiding overheating of metal structures. At the same time, the use of ceramo-vermiculite mass with a strength of up to 0.5 N / mm 2 for the manufacture of a thermal insulation layer does not create any special obstacles when moving the brackets during thermal expansion of the lining.
Таким образом, предлагаемая совокупность конструктивных признаков позволяет повысить строительную прочность футеровки канала дымовых газов при ее термическом расширении, а следовательно, повысить ее стойкость при эксплуатации печи.Thus, the proposed set of design features allows to increase the structural strength of the lining of the flue gas channel during its thermal expansion, and therefore, to increase its durability during operation of the furnace.
Изобретение поясняется чертежами:The invention is illustrated by drawings:
фиг.1 - поперечное сечение А-А канала дымовых газов с фиг.2;figure 1 is a cross section aa of the flue gas channel of figure 2;
фиг.2 - продольный разрез Б-Б с фиг.1;figure 2 is a longitudinal section bB of figure 1;
фиг.3 - узел В с фиг.1 (фрагмент поперечного сечения А-А);figure 3 - node In figure 1 (a fragment of a cross section aa);
фиг.4 - поперечный разрез Г-Г с фиг.1;figure 4 is a cross section GG of figure 1;
фиг.5 - узел Д с фиг.3.figure 5 - node D of figure 3.
Футеровка канала дымовых газов по изобретению включает вертикальные стены: внутреннюю 1 и наружную 2 (фиг.1). Внутренняя стена 1 контактирует с рабочим пространством радиантных камер 3 печи и имеет отверстия 4 (фиг.2) для прохода дымовых газов. Наружная стена 2 расположена со стороны кожуха 5. Вертикальные стены 1 и 2 выполнены из порядно уложенных вперевязку шипованных огнеупорных изделий 6 (фиг.3) и содержат со стороны канала зеркально расположенные выступающие ряды 7 опорных изделий 8, размещенные один под другим по высоте канала. На выступающих рядах 7 смонтированы соединительные перегородки 9, образующие горизонтальные туннели 10 канала, попарно сообщающиеся между собой через отверстия 11 в соединительных перегородках 9 и связанные с конвекционной камерой печи (на чертеже не показана). Перегородки выполнены из огнеупорных фасонных изделий 12 и 13 с Г-образными выступами на концах, обращенных в сторону канала, которыми они соединены между собой (фиг.4). Другой конец каждого из фасонных изделий 12 и 13 выполнен с шипами 14, которыми он соединяется с изделиями 6 и скошенными опорными изделиями 8. Огнеупорные фасонные изделия 12 и 13 перегородок могут независимо смещаться друг относительно друга по вертикальной оси канала при термическом расширении стен 1 и 2. Наружная стена 2 содержит со стороны кожуха 5 ряды 15 огнеупорных фасонных изделий 16 с отверстием 17, размещенные через 6-9 рядов. На кожухе 5 с внутренней стороны приварены горизонтальные уголки 18 с отверстиями 19 (фиг.5). Скобы 20, один конец которых находится в отверстии 17 фасонных изделий 16, а другой - свободно установлен в отверстии 19 уголков 18, обеспечивают привязку наружной стены 2 к кожуху 5 с возможностью перемещения по вертикальной оси канала при термическом расширении футеровки. Все изделия футеровки уложены всухую, без применения огнеупорного мертеля. Вертикальные температурные швы 21 (фиг.4) выполнены между каждым изделием футеровки, включая изделия 6, 8, 12, 13, 16. Наружная стена 2, содержащая изделия 6, 8 и 16, и вмонтированные в нее изделия 13 перегородок выполнены из огнеупорного материала с более высоким КЛТР, чем внутренняя стена 1, содержащая изделия 6 и 8, и вмонтированные в нее изделия 12 перегородок. В частности, стена 1 и изделия 12 перегородок - из шамотных огнеупоров, а стена 2 и изделия 13 перегородок - из муллитокремнеземистых или полукислых огнеупоров. Между стеной 2 и кожухом 5 имеется сплошной слой теплоизоляции 22 из керамовермикулитовой массы.The lining of the flue gas channel according to the invention includes vertical walls: inner 1 and outer 2 (figure 1). The
Футеровка канала дымовых газов по изобретению работает следующим образом. Дымовые газы из рабочего пространства радиантных камер 3 проходят через отверстия 4 в стене 1 и распределяются по туннелям 10, в том числе и через отверстия 11 в перегородках 9, обеспечивая равномерную температуру по сечению камер 3. Далее дымовые газы следуют в конвекционную камеру. Футеровка канала нагревается дымовыми газами, происходит термическое расширение изделий 6, 8, 12, 13 и 16 и удлинение футеровки канала по высоте. Вследствие разницы температур по сечению стен их расширение по вертикали приводит к смещению Г-образных выступов изделий 12 и 13 перегородок 9 относительно друг друга, то есть осуществляется независимое удлинение стен без разрушения перегородок. В процессе перемещения стен по вертикали скобы 20, установленные в отверстиях 17 изделий 16, поднимаются вместе со стеной, скользя другими концами в отверстиях 19 уголков 18. При этом непрочный слой теплоизоляции 22 из керамовермикулита не создает особых препятствий движению скоб. Размещение изделий 16 рядами 15 в футеровке наружной стены через 6-9 рядов обеспечивает равномерность привязки стены 2 к кожуху 5. Одновременно с удлинением стен по высоте канала происходит расширение футеровки по сечению и длине канала. Каждый из Г-образных выступов изделий 12 и 13 смещается в сторону противолежащей стены, при этом связь между изделиями 12 и 13 не теряется и целостность перегородок сохраняется. Скобы 20 не позволяют наружной стене отходить от кожуха 5, а благодаря целостности перегородок 9 сдерживается выпучивание внутренней стены 1 в сторону камер 3. Расширение футеровки по длине канала приводит к закрытию швов 21 между изделиями, что повышает газоплотность футеровки и исключает горизонтальный перекос перегородок 9. В процессе работы печи изделия 12 и 13 перегородок прочно закреплены в футеровке соответствующих стен благодаря шипам 14, контактирующим с шипованными изделиями 6 и опорными 8 выступающих рядов 7. Величины термического расширения стен выравниваются за счет использования для их изготовления, а также вмонтированных в них изделий перегородок, материалов с различным КЛТР, большим у стены 2 и изделий 13. Сплошной слой теплоизоляции 22 не допускает прососа дымовых газов к кожуху 5.The lining of the flue gas channel according to the invention operates as follows. Flue gases from the working space of the radiant chambers 3 pass through the holes 4 in the
Осуществление изобретения подтверждается следующими примерами выполнения.The implementation of the invention is confirmed by the following examples.
Пример 1. Изготовлена футеровка канала дымовых газов вертикальной многокамерной радиантно-конвекционной печи. Габаритные размеры футеровки канала: высота - 10325 мм; длина - 16236 мм; ширина - 1365 мм; ширина туннеля канала - 560 мм; высота туннеля - 1558 мм; количество туннелей по высоте канала - 6.Example 1. A lining of the flue gas channel of a vertical multi-chamber radiant convection oven was manufactured. Overall dimensions of the channel lining: height - 10325 mm; length - 16236 mm; width - 1365 mm; the width of the channel tunnel - 560 mm; tunnel height - 1558 mm; the number of tunnels along the height of the channel - 6.
Внутренняя стена, контактирующая с камерами, выполнялась из шамотных огнеупорных изделий марки ББШФ-28 (ТУ 14-8-479-84), а наружная стена - из муллитокремнеземистых изделий марки ББМКФ-45 (ТУ 14-8-479-84). Кладка стен производилась порядно вперевязку с выполнением температурных швов толщиной 2 мм между каждым изделием. Укладка изделий осуществлялась всухую, без применения огнеупорного мертеля, скрепление изделий между собой производилось посредством шипов. Через 15 рядов кладки со стороны канала укладывались выступающие ряды опорных скошенных изделий, на которых монтировались фасонные изделия соединительных перегородок с Г-образным выступом на конце. Изделие перегородки, вмонтированное в противоположную стену, укладывалось в перевернутом положении таким образом, чтобы связь между изделиями перегородки осуществлялась посредством их Г-образных выступов. Для кладки были использованы фасонные изделия перегородок двух составов, соответствующих составам изделий стен. При этом изделия перегородки, вмонтированные во внутреннюю стену, были выполнены шамотными, а в наружную стену - муллитокремнеземистыми. Была произведена привязка наружной стены к кожуху. Для этой цели к поверхности кожуха были приварены горизонтальные уголки с отверстиями диаметром 12 мм, а в наружную стену уложены через 9 рядов фасонные изделия с отверстием диаметром 12 мм. Привязка осуществлялась посредством скоб диаметром 10 мм, установленных в отверстия фасонных изделий и уголков. Зазор между наружной стеной и кожухом засыпали керамовермикулитовой массой, которую уплотняли вручную в два раза по объему. Плотность слоя теплоизоляции после сушки составляла 400-500 кг/м3.The inner wall in contact with the cameras was made of chamotte refractory products of the BBSHF-28 brand (TU 14-8-479-84), and the outer wall was made of mullite-siliceous products of the BBMKF-45 brand (TU 14-8-479-84). The walls were laid in orderly dressing with the implementation of
Пример 2. Изготовлена футеровка канала дымовых газов вертикальной многокамерной радиантно-конвекционной печи. Габаритные размеры футеровки и условия реализации кладки канала те же, что в примере 1, за исключением следующего. Наружная стена и вмонтированные в нее части перегородок выполнялись из полукислых огнеупорных изделий (ГОСТ 390-83). Другой особенностью явилась привязка наружной стены к кожуху, выполненная через 6 рядов кладки.Example 2. A lining of the flue gas channel of a vertical multi-chamber radiant convection oven was manufactured. The overall dimensions of the lining and the conditions for the implementation of the masonry channel are the same as in example 1, with the exception of the following. The outer wall and the part of the partitions mounted in it were made of semi-acid refractory products (GOST 390-83). Another feature was the binding of the outer wall to the casing, made through 6 rows of masonry.
По истечении одного года эксплуатации печи был произведен визуальный осмотр той и другой футеровки, который показал, что в обоих случаях наружная и внутренняя стены сохранили свою вертикальность. Выпучивания футеровки в сторону камер не наблюдается. Соединительные перегородки находятся в хорошем состоянии. Температура на кожухе на 10-20% превышает температуру воздуха, что свидетельствует об отсутствии прососа дымовых газов через наружную стену. Эксплуатация печи в течение года показала высокую строительную прочность футеровки.After one year of operation of the furnace, a visual inspection of both the lining was made, which showed that in both cases the outer and inner walls retained their verticality. Lining buckling towards the chambers is not observed. The connecting partitions are in good condition. The temperature on the casing is 10-20% higher than the air temperature, which indicates the absence of flue gas leakage through the outer wall. Operation of the furnace during the year showed high structural strength of the lining.
Таким образом, использование изобретения позволит повысить стойкость футеровки канала дымовых газов за счет повышения строительной прочности при ее термическом расширении.Thus, the use of the invention will improve the resistance of the lining of the flue gas channel by increasing the structural strength during its thermal expansion.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004105569/02A RU2246087C1 (en) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | Lining of smoke flue of vertical multichamber radiant-convective furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004105569/02A RU2246087C1 (en) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | Lining of smoke flue of vertical multichamber radiant-convective furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2246087C1 true RU2246087C1 (en) | 2005-02-10 |
Family
ID=35208852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004105569/02A RU2246087C1 (en) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | Lining of smoke flue of vertical multichamber radiant-convective furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2246087C1 (en) |
-
2004
- 2004-02-24 RU RU2004105569/02A patent/RU2246087C1/en active IP Right Revival
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕНТУС Н.Р. и др. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М., Химия, 1987, с.14-17, рис. 1-7. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6245202B2 (en) | Brick structure repair method and coke oven flue repair method | |
| US5155966A (en) | Roof structure | |
| EA012996B1 (en) | Multichamber kiln with improved expansion joints and bricks for making said joints | |
| JP5347614B2 (en) | Coke oven hot repair method | |
| RU2469251C2 (en) | Annular furnace including roasting pits with high horizontal aspect ratio, and roasting method of carbon-containing products in it | |
| JP3173375U (en) | Multi-layer heating furnace | |
| EP2199718B1 (en) | Lime kiln | |
| US5466150A (en) | Sagger wall for a ring pit furnace | |
| RU2246087C1 (en) | Lining of smoke flue of vertical multichamber radiant-convective furnace | |
| US20160258621A1 (en) | Burner port block assembly | |
| KR200489656Y1 (en) | Saggar assembly | |
| GB1561891A (en) | Pre-fabricated concrete element for industrial furnaces | |
| US3806313A (en) | Heat regenerator | |
| CN206832034U (en) | Buckled tunnel cave kiln body | |
| US4842511A (en) | Carbon baking furnace--refractory construction | |
| JP5093254B2 (en) | Coke oven repair method | |
| CN106989594B (en) | Fastening type tunnel kiln body | |
| US1360245A (en) | Wall for brick-kilns | |
| JP6939406B2 (en) | Refractory structure of coke oven | |
| SU1030396A1 (en) | Heating partition wall of coking oven | |
| JP6524439B2 (en) | Refractory block for coke oven combustion chamber and refractory block stacking structure of coke oven combustion chamber | |
| SU1726944A1 (en) | Tunnel kiln | |
| FI63633C (en) | MURNINGSKONSTRUKTION | |
| RU2526637C1 (en) | Fireproof block (versions) | |
| EP0090449B1 (en) | Coke oven battery |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060225 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070610 |