RU2526637C1 - Fireproof block (versions) - Google Patents
Fireproof block (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2526637C1 RU2526637C1 RU2013111253/02A RU2013111253A RU2526637C1 RU 2526637 C1 RU2526637 C1 RU 2526637C1 RU 2013111253/02 A RU2013111253/02 A RU 2013111253/02A RU 2013111253 A RU2013111253 A RU 2013111253A RU 2526637 C1 RU2526637 C1 RU 2526637C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plates
- block
- width
- jumpers
- length
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и могут быть использованы для изготовления насадок регенераторов, применяемых в различных отраслях промышленности для высокотемпературного нагрева воздуха, а также для изготовления теплоаккумулирующих элементов при строительстве бытовых печей.The invention relates to the refractory industry and can be used for the manufacture of nozzles of regenerators used in various industries for high-temperature heating of air, as well as for the manufacture of heat-accumulating elements in the construction of domestic stoves.
Известны огнеупорные блоки, предназначенные для изготовления насадки регенераторов, включающие установленные с одинаковыми промежутками один от другого вертикальные или наклонные призматические элементы, соединенные между собой [1-3]. В зависимости от конструкции блоки имеют различную удельную поверхность нагрева и обеспечивают ту или иную степень интенсивности теплообмена.Known refractory blocks intended for the manufacture of nozzles of regenerators, including installed at equal intervals from each other, vertical or inclined prismatic elements interconnected [1-3]. Depending on the design, the blocks have a different specific heating surface and provide one or another degree of heat transfer intensity.
Наиболее близким из числа известных к изобретению является огнеупорный блок, включающий установленные с одинаковыми промежутками один от другого вертикальные параллельные друг другу призматические элементы, соединенные между собой. При этом призматические элементы выполнены в виде ребер, размещенных на одной широкой боковой грани блока, и соединены между собой посредством основания блока. Ширина (толщина) ребер равна ширине основания блока, а высота ребер и расстояние между соседними ребрами (ширина промежутка) - диаметру отверстия вертикального канала. Ребра и узкая боковая грань блока выполнены с косыми срезами или вертикальными вырезами на их торцах, причем средняя по длине ребра глубина косого среза или глубина вертикального выреза равна 0,1-0,25 ширины основания блока [1].The closest known to the invention is a refractory block comprising prismatic elements connected to each other vertically parallel to each other and installed at equal intervals from one another. In this case, the prismatic elements are made in the form of ribs placed on one wide side face of the block, and are interconnected by the base of the block. The width (thickness) of the ribs is equal to the width of the base of the block, and the height of the ribs and the distance between adjacent ribs (gap width) is the diameter of the hole of the vertical channel. The ribs and the narrow side face of the block are made with oblique slices or vertical cuts at their ends, and the average length of the ribs the depth of the oblique cut or the depth of the vertical cut is equal to 0.1-0.25 of the width of the base of the block [1].
Известная конструкция огнеупорного блока имеет недостаточную удельную поверхность нагрева, так как ребра выполнены лишь вполовину ширины блока. Помимо этого по длине блока размещено от двух до пяти ребер, толщина которых, как и ширина промежутка между ребрами, составляет 0,5 ширины блока, а сумма толщины ребра и ширины промежутка относится к длине блока как 1:1,5 (при наличии у блока двух ребер) или 1:4,5 (при наличии пяти ребер), что недостаточно для эффективного теплообмена.The known design of the refractory block has an insufficient specific heating surface, since the ribs are made only half the width of the block. In addition, two to five ribs are placed along the length of the block, the thickness of which, like the width of the gap between the ribs, is 0.5 of the width of the block, and the sum of the thickness of the ribs and the width of the gap refers to the length of the block as 1: 1.5 (if block of two ribs) or 1: 4,5 (in the presence of five ribs), which is not enough for efficient heat transfer.
Кроме того, известный блок не имеет конструктивных элементов для фиксации с соседними блоками, что может привести в насадках высотой более двух метров к сдвигу блоков и перекрытию вертикальных каналов насадки.In addition, the known block does not have structural elements for fixing with adjacent blocks, which can lead to nozzles with a height of more than two meters to shift the blocks and overlap the vertical channels of the nozzle.
Задачей изобретений является создание конструкции огнеупорного блока, обеспечивающей интенсивный теплообмен в печных регенеративных устройствах за счет более развитой поверхности нагрева.The objective of the invention is to create a design of a refractory block that provides intensive heat transfer in furnace regenerative devices due to a more developed heating surface.
Технический результат, который может быть достигнут при использовании изобретения, заключается в увеличении удельной поверхности нагрева огнеупорного блока.The technical result that can be achieved by using the invention is to increase the specific heating surface of the refractory block.
Указанный технический результат достигается тем, что в огнеупорном блоке, включающем установленные с одинаковыми промежутками один от другого вертикальные параллельные друг другу призматические элементы, соединенные между собой, согласно первому варианту изобретения, призматические элементы выполнены в виде пластин, размещенных по длине блока так, что внешними поверхностями крайних пластин образованы две противолежащие боковые грани блока, а торцами пластин - другие его грани, длина каждой из пластин равна ширине блока, высота пластин совпадает с высотой блока, толщина каждой из пластин составляет от 0,1 до 0,2 ширины блока, а ширина каждого из промежутков составляет от 0,05 до 0,2 ширины блока, сумма толщины пластины и ширины промежутка между пластинами относится к длине блока как 1:(5-10), пластины соединены между собой посредством цилиндрических перемычек, суммарная площадь сечения перемычек, соединяющих две соседние пластины, составляет от 10 до 15% от площади поверхности пластины.The specified technical result is achieved in that in the refractory block, comprising prismatic elements vertically parallel to each other arranged at equal intervals from each other, interconnected according to the first embodiment of the invention, the prismatic elements are made in the form of plates placed along the length of the block so that the outer two opposite side faces of the block are formed by the surfaces of the extreme plates, and its other faces are formed by the ends of the plates, the length of each of the plates is equal to the width of the block, the height of the plate n coincides with the height of the block, the thickness of each of the plates is from 0.1 to 0.2 of the width of the block, and the width of each of the gaps is from 0.05 to 0.2 of the width of the block, the sum of the thickness of the plate and the width of the gap between the plates refers to the length block as 1: (5-10), the plates are interconnected by means of cylindrical jumpers, the total cross-sectional area of the jumpers connecting two adjacent plates is from 10 to 15% of the surface area of the plate.
Также, согласно первому варианту изобретения, цилиндрические перемычки смещены между двумя соседними пластинами по высоте одна относительно другой так, что расстояние между осями соседних перемычек, а также смещение перемычек от близлежащих торцев пластин составляет не менее величины диаметра перемычки.Also, according to the first embodiment of the invention, the cylindrical jumpers are offset between two adjacent plates in height one relative to another so that the distance between the axes of the adjacent jumpers, as well as the offset of the jumpers from the adjacent ends of the plates, is not less than the diameter of the jumper.
Первый вариант изобретения предназначен для кладки высотой не более двух метров, например, в бытовых печах, в насадках регенераторов горелочных устройств.The first embodiment of the invention is intended for masonry with a height of not more than two meters, for example, in domestic stoves, in nozzles of burner regenerators.
Выполнение призматических элементов в виде пластин, размещенных указанным образом и имеющих указанные габариты, установленных с промежутками указанной ширины, и соединение пластин посредством цилиндрических перемычек указанной площади позволяет создать конструкцию со сквозными щелевыми промежутками между пластинами, открытыми в вертикальном и горизонтальном направлениях, обладающую высокой удельной поверхностью нагрева.The implementation of prismatic elements in the form of plates placed in this way and having the specified dimensions, installed at intervals of the specified width, and connecting the plates by means of cylindrical jumpers of the specified area allows you to create a design with through slotted gaps between the plates open in the vertical and horizontal directions, having a high specific surface heating up.
Одним из преимуществ блока по первому варианту изобретения является использование призматических элементов меньшей толщины по сравнению с известными. Тонкие пластины быстрее прогреваются горячим теплоносителем на всю толщину стенки и быстрее отдают аккумулируемое тепло нагреваемому воздуху, интенсифицируя теплообмен.One of the advantages of the block according to the first embodiment of the invention is the use of prismatic elements of a smaller thickness in comparison with the known ones. Thin plates heat up faster with hot coolant over the entire thickness of the wall and quickly transfer accumulated heat to heated air, intensifying heat transfer.
Уменьшение как толщины каждой из пластин до значений, составляющих 0,1-0,2 от ширины блока, так и ширины каждого из промежутков между пластинами до значений, составляющих 0,05-0,2 от ширины блока, позволяет разместить по длине блока большее количество пластин, образующих в блоке, соответственно, большее количество промежутков для прохода газов, длина каждого из которых распространяется на всю ширину блока, тем самым увеличивается поверхность блока, непосредственно контактирующая с теплоносителем в процессе эксплуатации, без изменения объема, занимаемого блоком в кладке.Reducing both the thickness of each of the plates to values of 0.1-0.2 of the width of the block, and the width of each of the gaps between the plates to values of 0.05-0.2 of the width of the block, allows you to place a longer block the number of plates forming in the block, respectively, a greater number of gaps for the passage of gases, the length of each of which extends to the entire width of the block, thereby increasing the surface of the block directly in contact with the coolant during operation, without changing the volume, animaemogo unit in masonry.
Достаточная строительная прочность блока обеспечивается цилиндрическими перемычками, площадь сечения которых составляет 10-15% от площади поверхности пластины. Указанная площадь соизмерима с площадью боковой цилиндрической поверхности перемычек, соприкасающейся с теплоносителем, в связи с чем перемычки практически не влияют на снижение поверхности нагрева.Sufficient structural strength of the block is ensured by cylindrical jumpers, the cross-sectional area of which is 10-15% of the surface area of the plate. The indicated area is commensurate with the area of the lateral cylindrical surface of the jumpers in contact with the coolant, and therefore the jumpers practically do not affect the decrease in the heating surface.
Выбор предельных значений толщины каждой из пластин и ширины каждого из промежутков между пластинами обусловлен следующим. Уменьшение толщины пластины менее 0,1 ширины блока, а также сужение промежутка между пластинами до значений менее 0,05 ширины блока технологически трудновыполнимо, в то же время увеличение толщины пластины до значений более 0,2 ширины блока, как и выполнение более широкого промежутка (более 0,2 ширины блока) приведут к снижению удельной поверхности нагрева.The choice of limit values for the thickness of each of the plates and the width of each of the gaps between the plates is due to the following. Reducing the plate thickness to less than 0.1 block width, as well as narrowing the gap between the plates to values less than 0.05 of the block width, is technologically difficult to do, while increasing the plate thickness to values greater than 0.2 block width, as well as performing a wider gap ( more than 0.2 block width) will lead to a decrease in the specific heating surface.
Изменение отношения суммы толщины пластины и ширины промежутка между пластинами к длине блока менее чем 1:5 снижает удельную поверхность нагрева блока до значений, характерных для известной конструкции. Увеличение же указанного отношения более чем 1:10 приведет к увеличению массы блока, что повысит трудоемкость при транспортировке и изготовлении кладки.Changing the ratio of the sum of the plate thickness and the width of the gap between the plates to the block length of less than 1: 5 reduces the specific heating surface of the block to values characteristic of the known construction. An increase in the indicated ratio of more than 1:10 will lead to an increase in the mass of the block, which will increase the complexity in the transportation and manufacture of masonry.
Смещение перемычек, расположенных между двумя соседними пластинами, по высоте на указанную величину сохраняет живое сечение канала по всей его высоте.The offset of the jumpers located between two adjacent plates in height by the specified value preserves the live section of the channel along its entire height.
Смещение перемычек от близлежащих торцев пластин на величину не менее диаметра перемычки обусловлено строительной прочностью блока.The offset of the jumpers from the adjacent ends of the plates by an amount not less than the diameter of the jumpers is due to the structural strength of the block.
Указанный технический результат достигается тем, что в огнеупорном блоке, включающем установленные с одинаковыми промежутками один от другого вертикальные параллельные друг другу призматические элементы, соединенные между собой, согласно второму варианту изобретения, призматические элементы выполнены в виде пластин, размещенных по длине блока так, что внешними поверхностями крайних пластин образованы две противолежащие боковые грани блока, а торцами пластин - другие его грани, часть пластин, в том числе крайние, выполнены укороченными и имеют длину, равную ширине блока, остальные пластины выполнены удлиненными на величину выступов со стороны одной из образованных торцами пластин боковых граней блока, высота пластин совпадает с высотой блока, толщина каждой из пластин составляет от 0,1 до 0,2 ширины блока, удлиненные пластины размещены группами между укороченными пластинами, на боковых гранях, образованных внешними поверхностями крайних пластин, выполнены вертикальные пазы, ширина каждого из которых соответствует ширине группы удлиненных пластин с учетом температурного расширения, глубина пазов составляет 0,04-0,05 ширины блока, величина выступов удлиненных пластин превышает глубину пазов на ширину промежутка между пластинами с учетом температурного расширения, ширина каждого из промежутков составляет от 0,05 до 0,2 ширины блока, сумма толщины пластины и ширины промежутка между пластинами относится к длине блока как 1:(5-10), ширина блока относится к его длине как 1:2, пластины соединены между собой посредством цилиндрических перемычек, суммарная площадь сечения перемычек, соединяющих две соседние пластины, составляет от 10 до 15% от площади поверхности укороченной пластины.The specified technical result is achieved in that in the refractory block, comprising prismatic elements vertically parallel to each other, arranged at equal intervals from each other, interconnected, according to the second embodiment of the invention, the prismatic elements are made in the form of plates placed along the length of the block so that the outer two opposite side faces of the block are formed by the surfaces of the extreme plates, and its other faces are formed by the ends of the plates, some of the plates, including the extreme ones, are made shortened and and have a length equal to the width of the block, the remaining plates are made elongated by the size of the protrusions on the side of one of the lateral faces of the block formed by the ends of the plates, the height of the plates coincides with the height of the block, the thickness of each of the plates is from 0.1 to 0.2 of the width of the block, elongated plates are placed in groups between shortened plates, vertical grooves are made on the lateral faces formed by the outer surfaces of the extreme plates, the width of each of which corresponds to the width of the group of elongated plates, taking into account the temperature expansion, the depth of the grooves is 0.04-0.05 of the width of the block, the size of the protrusions of the elongated plates exceeds the depth of the grooves by the width of the gap between the plates, taking into account thermal expansion, the width of each of the gaps is from 0.05 to 0.2 of the width of the block, the sum the thickness of the plate and the width of the gap between the plates refers to the length of the block as 1: (5-10), the width of the block refers to its length as 1: 2, the plates are interconnected by means of cylindrical jumpers, the total cross-sectional area of the jumpers connecting two adjacent plates, with products versus 10 to 15% of the surface area of the truncated plate.
Также, согласно второму варианту изобретения, цилиндрические перемычки смещены между двумя соседними пластинами по высоте одна относительно другой так, что расстояние между осями соседних перемычек, а также смещение перемычек от близлежащих торцев укороченных пластин составляет не менее величины диаметра перемычки.Also, according to the second embodiment of the invention, the cylindrical jumpers are offset between two adjacent plates in height one relative to another so that the distance between the axes of the adjacent jumpers, as well as the offset of the jumpers from the adjacent ends of the shortened plates, is not less than the diameter of the jumper.
Огнеупорный блок по второму варианту изобретения предназначен для насадок регенераторов высотой более двух метров, например, для насадок кауперов доменных печей, в которых предъявляются требования к устойчивости огнеупорных блоков в насадке, предотвращению их сдвигов, приводящих к перекрытию вертикальных каналов.The refractory block according to the second embodiment of the invention is intended for nozzles of regenerators with a height of more than two meters, for example, nozzles of cooler blast furnaces, which require stability of the refractory blocks in the nozzle, preventing their shifts, leading to the overlapping of vertical channels.
В связи с этим конструктивные отличительные особенности огнеупорного блока по второму варианту позволяют достичь при его использовании не только повышения удельной поверхности нагрева блока, но и обеспечить его более устойчивое положение в насадке, что является дополнительным техническим результатом.In this regard, the design features of the refractory block according to the second embodiment make it possible not only to increase the specific heating surface of the block, but also to ensure its more stable position in the nozzle, which is an additional technical result.
Повышение удельной поверхности нагрева огнеупорного блока, согласно второму варианту изобретения, обусловлено аналогичными отличительными признаками как и в первом варианте, поэтому все пояснения, изложенные в первом варианте, применимы и для второго варианта."The increase in the specific heating surface of the refractory block, according to the second embodiment of the invention, is due to similar distinctive features as in the first embodiment, therefore, all the explanations set forth in the first embodiment are also applicable to the second embodiment. "
Обеспечение устойчивости огнеупорного блока в насадке достигается за счет выполнения части пластин удлиненными на величину выступов со стороны одной из боковых граней, образованных торцами пластин, величина каждого из которых превышает глубину пазов, выполненных на боковых гранях, образованных внешними поверхностями крайних пластин, на ширину промежутка между пластинами с учетом температурного расширения. Это делает возможным при изготовлении насадки не только фиксировать блоки один относительно другого для повышения устойчивости кладки, но и дистанцировать один блок от другого на величину, равную ширине промежутка между пластинами, и, тем самым, открыть боковые грани блока для теплообмена, и при изготовлении насадки организовать дополнительные вертикальные проходы между блоками, что также дополнительно увеличивает поверхность нагрева и способствует равномерному распределению теплоносителя по поперечному сечению насадки.Ensuring the stability of the refractory block in the nozzle is achieved by making part of the plates elongated by the size of the protrusions on the side of one of the side faces formed by the ends of the plates, the size of each of which exceeds the depth of the grooves made on the side faces formed by the outer surfaces of the end plates, by the width of the gap between plates taking into account thermal expansion. This makes it possible in the manufacture of the nozzle not only to fix the blocks relative to one another to increase the stability of the masonry, but also to distance one block from the other by an amount equal to the width of the gap between the plates, and thereby open the side faces of the block for heat transfer, and in the manufacture of the nozzle organize additional vertical passages between the blocks, which also further increases the heating surface and promotes uniform distribution of the coolant over the nozzle cross section.
Фиксация блоков позволяет также предотвратить сдвиг и перекрытие вертикальных каналов при эксплуатации и, тем самым, повысить устойчивость кладки.The fixation of the blocks also prevents the shift and overlap of the vertical channels during operation and, thereby, increase the stability of the masonry.
Выбор пределов величины выступов удлиненных пластин и глубины вертикальных пазов на боковых гранях, образованных внешними поверхностями крайних пластин, связан с перевязкой блоков между собой (с учетом температурного расширения) и с образованием дополнительных вертикальных проходов между огнеупорными блоками в кладке.The choice of the limits of the magnitude of the protrusions of the elongated plates and the depth of the vertical grooves on the side faces formed by the outer surfaces of the extreme plates is associated with the dressing of the blocks together (taking into account thermal expansion) and with the formation of additional vertical passages between the refractory blocks in the masonry.
Удлиненные пластины блока по второму варианту изобретения размещены группами для более надежного сцепления с пазами соседних блоков.The elongated block plates of the second embodiment of the invention are arranged in groups for more reliable adhesion to the grooves of adjacent blocks.
Ширина блока относится к его длине как 1:2 для осуществления перевязки кладки.The width of the block refers to its length as 1: 2 for the ligation of the masonry.
Как и в первом варианте, смещение перемычек, расположенных между двумя соседними пластинами, по высоте на указанную величину сохраняет живое сечение канала по всей его высоте.As in the first embodiment, the displacement of the jumpers located between two adjacent plates in height by the specified value preserves the live section of the channel over its entire height.
Смещение перемычек от близлежащих торцев укороченных пластин на величину не менее диаметра перемычки обусловлено строительной прочностью блока.The offset of the jumpers from the adjacent ends of the shortened plates by an amount not less than the diameter of the jumpers is due to the structural strength of the block.
Варианты изобретений поясняются чертежами, где:Embodiments of the invention are illustrated by drawings, where:
- на фиг.1 изображен огнеупорный блок (вариант 1), вид спереди;- figure 1 shows the refractory block (option 1), front view;
- на фиг.2 - то же, вид сверху;- figure 2 is the same, a top view;
- на фиг.3 - то же, разрез А-А с фиг.2;- figure 3 is the same, a section aa from figure 2;
- на фиг.4 - фрагмент кладки бытовой печи, выполненной из огнеупорных блоков (вариант 1), вид спереди;- figure 4 is a fragment of the masonry of a household oven made of refractory blocks (option 1), front view;
- на фиг.5 изображен огнеупорный блок (вариант 2), вид спереди;- figure 5 shows the refractory block (option 2), front view;
- на фиг.6 - то же, вид сверху;- figure 6 is the same, top view;
- на фиг.7 - то же, разрез Б-Б с фиг.6;- Fig.7 is the same, a section bB with Fig.6;
- на фиг.8 - фрагмент насадки из огнеупорных блоков(вариант 2), вид сверху.- Fig. 8 is a fragment of a nozzle from refractory blocks (option 2), a top view.
Огнеупорный блок по первому варианту изобретения (фиг.1 и 2) длиной L, шириной В и высотой Н включает вертикальные и параллельные друг другу призматические элементы в виде пластин 1 толщиной α и высотой равной высоте блока Н, размещенных по длине блока так, что внешними поверхностями 2 крайних пластин 1 образованы две противолежащие боковые грани 3, а торцами 4 пластин - верхняя 5, нижняя 6 и две другие боковые грани 7 блока. Пластины размещены между собой с промежутками 8 шириной b для прохода газов и соединены друг с другом цилиндрическими перемычками 9 диаметром d и длиной, равной ширине промежутка между пластинами. Перемычки 9 между соседними пластинами смещены по высоте одна относительно другой так, что расстояние между осями 10 соседних перемычек составляет не менее диаметра d перемычки (фиг.3). Расстояние перемычек от близлежащих торцев 4 пластин, образующих грани 5, 6 и 7 блока, не менее диаметра перемычки.The refractory block according to the first embodiment of the invention (FIGS. 1 and 2) of length L, width B and height H includes vertical and parallel prismatic elements in the form of
Огнеупорный блок (вариант 1), установленный в качестве теплоаккумулирующего элемента в бытовой печи (фиг.4), работает следующим образом. Горячий теплоноситель (дымовые газы) поступает снизу из топки печи и, проходя через промежутки 8 между пластинами 1, нагревает их. После полного сгорания топлива и закрытия заслонки нагретые пластины постепенно отдают аккумулированное тепло в отапливаемое помещение.The refractory block (option 1), installed as a heat storage element in a household oven (figure 4), works as follows. Hot coolant (flue gases) comes from the bottom of the furnace and, passing through the
Огнеупорный блок (вариант 2) (фиг.5 и 6) длиной L, шириной В (B/L относится как 1:2) и высотой Н включает вертикальные и параллельные друг другу призматические элементы в виде пластин 1 и 2 толщиной α и высотой, равной высоте блока Н, размещенных по длине блока так, что внешними поверхностями 3 крайних пластин 1 образованы две противолежащие боковые грани 4, а торцами 5 пластин 1 и 2 - верхняя 6, нижняя 7 и две другие боковые грани 8 блока. Пластины 2 выполнены удлиненными на величину выступов 9 размером h со стороны одной из боковых граней 8 и размещены между пластинами 1 двумя группами 10 (по три пластины в каждой группе). На боковых гранях 4 выполнены вертикальные пазы 11 глубиной h1. Ширина пазов с соответствует ширине группы 10 удлиненных пластин 2 с учетом температурного расширения. Пластины 1 и 2 огнеупорного блока размещены между собой с одинаковыми промежутками 12 шириной b для прохода газов. Размер h выступов 9 превышает глубину h1 пазов 11 на величину, равную ширине промежутка b. Пластины соединены между собой цилиндрическими перемычками 13 диаметром d и длиной, равной ширине промежутка между пластинами. Перемычки 13 между соседними пластинами смещены одна относительно другой по высоте так, что расстояние между осями 14 соседних перемычек составляет не менее диаметра перемычки d (фиг.7). Расстояние перемычек от торцев 5 укороченных пластин, образующих грани 6, 7 и 8 блока, не менее диаметра перемычки.The refractory block (option 2) (FIGS. 5 and 6) of length L, width B (B / L refers to 1: 2) and height H includes vertical and parallel prismatic elements in the form of
При кладке насадки перевязку указанного блока осуществляют посредством совмещения каждой группы 10 с пазами 11 двух аналогичных соседних блоков (фиг.8).When laying the nozzle, the ligation of the indicated block is carried out by combining each
На фрагменте насадки (фиг.8) видно, что между соседними блоками образуются дополнительные вертикальные проходы 15, образованные выступами 9 и пазами 11, увеличивающие удельную поверхность нагрева насадки.On the nozzle fragment (Fig. 8), it is seen that between the neighboring blocks additional
Огнеупорный блок, установленный, например, в насадке регенератора, работает следующим образом. Горячий теплоноситель (дымовые газы) поступает снизу и, проходя через промежутки между пластинами 12 и дополнительные вертикальные проходы 15 между блоками, нагревает пластины 1 и 2 блока. После переключения клапанов подают холодный воздух, который, проходя по промежуткам 12 и проходам 15 сверху вниз, нагревается от аккумулированного пластинами тепла. В процессе работы выступы 9 контактируют с пазами 11 соседних блоков (температурные швы на чертеже не показаны), фиксируя его положение в насадке и предотвращая его сдвиг относительно соседних блоков, тем самым обеспечивают устойчивость блока в насадке.The refractory block installed, for example, in the nozzle of the regenerator, operates as follows. Hot heat carrier (flue gas) enters from below and, passing through the gaps between the
Примеры выполненияExecution examples
Вариант 1. Изготовлен огнеупорный блок длиной (L) 250 мм, шириной (В) 125 мм, высотой (Н) 200 мм. Блок содержит 10 пластин толщиной 16 мм, размещенных с 9 промежутками шириной 10 мм. Диаметр цилиндрических перемычек (d) равен 20 мм. Масса блока 9,00 кг, объем блока 4,05 дм3, удельная поверхность нагрева 85,8 м2/м3.
Вариант 2. Изготовлен огнеупорный блок длиной (L) 250 мм, шириной (В) 125 мм (без учета выступов), высотой (Н) 200 мм. Блок содержит 10 пластин толщиной 16 мм: четыре пластины длиной 125 мм и шесть пластин длиной 142 мм. Удлиненные пластины сгруппированы в 2 группы по 3 пластины в каждой. Пластины размещены с 9 промежутками шириной 10 мм. Глубина вертикальных пазов на боковых гранях блока 5 мм, размер выступов 17 мм. Диаметр цилиндрических перемычек (d) равен 20 мм. Масса блока 9,35 кг, объем блока 4,25 дм3, удельная поверхность нагрева 89,6 м2/м3.
Использование изобретения позволит интенсифицировать теплообмен в теплотехнических сооружениях, за счет чего удастся повысить температуру нагреваемого воздуха и снизить температуру отходящих дымовых газов.The use of the invention will allow to intensify heat transfer in heat engineering structures, due to which it will be possible to increase the temperature of the heated air and lower the temperature of the exhaust flue gases.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ 2079557, МПК6 С21В 9/06, опубл. 20.05.1997.1. RF patent 2079557, IPC 6 C21B 9/06, publ. 05/20/1997.
2. Патент РФ 2155300, МПК7 F23L 15/02, С21В 9/06, опубл. 27.08.2000.2. RF patent 2155300, IPC 7 F23L 15/02,
3. Патент США 4940081, МПК5 F28D 17/02, С21В 9/06, опубл. 10.07.1990.3. US patent 4940081, IPC 5 F28D 17/02,
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013111253/02A RU2526637C1 (en) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | Fireproof block (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013111253/02A RU2526637C1 (en) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | Fireproof block (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2526637C1 true RU2526637C1 (en) | 2014-08-27 |
Family
ID=51456207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013111253/02A RU2526637C1 (en) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | Fireproof block (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2526637C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4479777A (en) * | 1982-03-30 | 1984-10-30 | Didier-Werke Ag | Header brick in regenerator lattice structure |
| US4593751A (en) * | 1983-10-05 | 1986-06-10 | China Metallurgical Imp. & Exp. Corp. | Chequer-brick for vertical cowpers and cowper chequerwork constructed from these chequer-bricks |
| RU2079557C1 (en) * | 1993-06-15 | 1997-05-20 | Липецкий политехнический институт | Packing of regenerator |
| RU2108395C1 (en) * | 1996-05-28 | 1998-04-10 | Липецкий государственный технический университет | Regenerator checkerwork |
| RU2155300C1 (en) * | 1998-12-07 | 2000-08-27 | Липецкий государственный технический университет | Regenerator checker |
| CN201039080Y (en) * | 2007-03-27 | 2008-03-19 | 中国海洋石油总公司 | Borer AC frequency conversion system for self-lifting artesian well platform |
-
2013
- 2013-03-12 RU RU2013111253/02A patent/RU2526637C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4479777A (en) * | 1982-03-30 | 1984-10-30 | Didier-Werke Ag | Header brick in regenerator lattice structure |
| US4593751A (en) * | 1983-10-05 | 1986-06-10 | China Metallurgical Imp. & Exp. Corp. | Chequer-brick for vertical cowpers and cowper chequerwork constructed from these chequer-bricks |
| RU2079557C1 (en) * | 1993-06-15 | 1997-05-20 | Липецкий политехнический институт | Packing of regenerator |
| RU2108395C1 (en) * | 1996-05-28 | 1998-04-10 | Липецкий государственный технический университет | Regenerator checkerwork |
| RU2155300C1 (en) * | 1998-12-07 | 2000-08-27 | Липецкий государственный технический университет | Regenerator checker |
| CN201039080Y (en) * | 2007-03-27 | 2008-03-19 | 中国海洋石油总公司 | Borer AC frequency conversion system for self-lifting artesian well platform |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 6:. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2441898C2 (en) | Design of horizontal-flue oven sole | |
| EA012996B1 (en) | Multichamber kiln with improved expansion joints and bricks for making said joints | |
| CN201251183Y (en) | Ceramic burner | |
| JPH021771B2 (en) | ||
| RU2526637C1 (en) | Fireproof block (versions) | |
| EA023241B1 (en) | Checker brick for hot blast stove | |
| US5127463A (en) | Refractory brick segment for a heat regenerator | |
| US2309789A (en) | Furnace checkerwork | |
| RU2522046C1 (en) | Regenerator packing | |
| CN211367621U (en) | Top combustion hot blast stove with tapered regenerative chamber | |
| CN210237665U (en) | Ceramic body high-temperature hot blast stove with heat exchange chamber | |
| US1686826A (en) | Checkerwork for open-hearth and blast furnaces | |
| US3134584A (en) | Checkerbrick for industrial heating furnaces | |
| CN209909927U (en) | Refractory brick and fully-constrained masonry structure | |
| CN112539651A (en) | Partition beam top brick and push plate furnace exhaust device | |
| GB2026673A (en) | Regenerator Chequer Brick Construction | |
| SU1553811A1 (en) | Fancy brick and lining of furnace with internal recuperation | |
| CN210237664U (en) | Ceramic body high-temperature hot blast stove capable of directly burning for heat exchange | |
| KR900008337B1 (en) | Coke oven battery | |
| SU1425415A1 (en) | Lining for walls of furnaces with inner recuperation and shaped brick for lining | |
| US2034820A (en) | Checker for blast furnace stoves | |
| RU2027952C1 (en) | Regenerator checker | |
| US2432646A (en) | Blast furnace stove checker | |
| TWI457426B (en) | Coke oven repair method | |
| RU80546U1 (en) | LAYER PLATE |