RU2245834C2 - Gripping device for lifting structural members - Google Patents

Gripping device for lifting structural members Download PDF

Info

Publication number
RU2245834C2
RU2245834C2 RU2001132573/11A RU2001132573A RU2245834C2 RU 2245834 C2 RU2245834 C2 RU 2245834C2 RU 2001132573/11 A RU2001132573/11 A RU 2001132573/11A RU 2001132573 A RU2001132573 A RU 2001132573A RU 2245834 C2 RU2245834 C2 RU 2245834C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gripping
facing
distance
protrusion
building element
Prior art date
Application number
RU2001132573/11A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001132573A (en
Inventor
Йоуко Алтти ОЯМЯКИ (FI)
Йоуко Алтти ОЯМЯКИ
Original Assignee
Раннила Стил Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8553581&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2245834(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Раннила Стил Ой filed Critical Раннила Стил Ой
Publication of RU2001132573A publication Critical patent/RU2001132573A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2245834C2 publication Critical patent/RU2245834C2/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/42—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles
    • B66C1/44—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces
    • B66C1/54—Internally-expanding grippers for handling hollow articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/167—Tools or apparatus specially adapted for working-up plates, panels or slab shaped building elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Types And Forms Of Lifts (AREA)

Abstract

FIELD: civil engineering.
SUBSTANCE: invention relates to gripping device for lifting structural members in form of plates consisting in middle layer not designed for taking up load and facing sheets from both sides of said layer. Proposed device has frame structure 1, drive 2 which passes through frame structure and is made for rotation relative to frame structure 1, gripping member 3 fitted on one end of drive and brought in contact with facing sheet, working members 4 fitted on opposite end of drive 2 and designed for changing working state of drive 2. According to invention, each gripping member 3 has grip surface 5 eccentric relative to drive rotary shaft 17 and pointed from rotary shaft. Frame structure 1 is provided with grip lugs 6 located in zone of said grip surfaces turned into gripping position P. With grip lugs 6 and grip surfaces 5 turned into gripping position P arranged at first minimum distance W1a, said grip lugs and grip surfaces are pressed to facing sheets 12 or 13. Second distance W2 between grip lugs 6 and surfaces 5 turned to free position V exceeds thickness of facing sheet. Proposed gripping devices does not cause damage to ready structural member impairing its external appearance and it can be used at handling structural members with different porous and light insulating materials between facing sheets and capable of gripping any edge of structural member, irrespectively of provision of projection and slot on its surface.
EFFECT: enlarged operating capabilities.
12 cl, 9 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к захватному устройству для строительных элементов в виде панелей или плит, которые в основном содержат, по меньшей мере, не предназначенную для нагружения среднюю часть и облицовочные листы с обеих сторон этой части. Промежуток между облицовочными листами доступен, по меньшей мере, с одного края. Устройство содержит рамную конструкцию, привод, идущий сквозь раму и выполненный с возможностью вращения относительно нее, захватный элемент с одной стороны привода, приводимый в соприкосновение с облицовочным листом, и рабочий элемент с противоположной стороны привода, предназначенный для изменения рабочего состояния этого привода.The present invention relates to a gripping device for building elements in the form of panels or slabs, which mainly contain at least a non-loadable middle part and facing sheets on both sides of this part. The gap between the facing sheets is accessible from at least one edge. The device comprises a frame structure, a drive going through the frame and made to rotate relative to it, a gripping element on one side of the drive, brought into contact with the facing sheet, and a working element on the opposite side of the drive, designed to change the operating state of this drive.

Уровень техникиState of the art

Строительный элемент, для подъема которого применимо устройство по изобретению, может состоять из эластичной, плитообразной средней (или внутренней) части, изготовленной из минераловатного материала или какого-либо другого похожего изоляционного материала, и, как правило, двух листов облицовки, называемых далее облицовочными листами, соединенных с противоположными поверхностями средней части. Кроме упомянутой минеральной ваты средняя часть (или средний, внутренний слой) может быть также изготовлена из пористой пластмассы или подобного материала. Облицовочный лист обычно представляет собой металлический лист, например стальной лист с покрытием, хотя в принципе облицовочным листом может быть какой-либо другой лист из металла или композиционного материала. Как правило, облицовочный лист соединен со средней частью с помощью адгезивного материала, однако, облицовочные листы могут быть в действительности также сцеплены друг с другом другим способом, например, с использованием подходящих фиксаторов, так что нет необходимости в приклеивании облицовочных листов к среднему слою. В любом случае, здесь подразумевается строительный элемент легкой конструкции, имеющий эластичный средний или внутренний слой и облицовочные листы, изготовленные, по меньшей мере, из такого тонкого или эластичного материала, что элемент не может быть захвачен путем зажима его противоположных внешних поверхностей без повреждения, либо оставления следов, которые портят внешний вид элемента. Подъем таких строительных элементов должен производиться с осторожностью, и обычные подъемные элементы типа зажимных губ не могут быть использованы для захвата без нанесения видимых повреждений. Например, для подъема строительных элементов, которые сами по себе легкие, были разработаны поднимающие элементы с присосами, захватывающими плоские грани блоков. Однако, поскольку облицовочные листы могут иметь неровности, а также вследствие других причин, возникают сложности с захватом.The building element, for lifting which the device according to the invention is applicable, may consist of an elastic, slab-shaped middle (or inner) part made of mineral wool material or some other similar insulating material, and, as a rule, two cladding sheets, hereinafter referred to as cladding sheets connected to opposite surfaces of the middle part. In addition to the mineral wool mentioned, the middle part (or middle, inner layer) can also be made of porous plastic or similar material. The cladding sheet is typically a metal sheet, for example a coated steel sheet, although in principle the cladding sheet may be any other sheet of metal or composite material. Typically, the cladding sheet is bonded to the middle part with an adhesive material, however, the cladding sheets can actually also be bonded to each other in a different way, for example, using suitable fasteners, so that it is not necessary to adhere the cladding sheets to the middle layer. In any case, this means a building element of light construction, having an elastic middle or inner layer and facing sheets made of at least such a thin or elastic material that the element cannot be caught by clamping its opposite external surfaces without damage, or leaving traces that spoil the appearance of the element. Lifting of such building elements must be done with care, and ordinary lifting elements such as clamping lips cannot be used for gripping without causing visible damage. For example, for lifting building elements that are light in themselves, lifting elements have been developed with suction cups capturing the flat faces of the blocks. However, since the cladding sheets may have irregularities, as well as due to other reasons, it is difficult to grip.

Публикация WO-93/20004 раскрывает подъемное устройство и способ, при использовании которых производят захват края элемента в виде панели или плиты, который имеет загнутую кромку края (закраину или кромочный буртик) облицовочного слоя, выступающую по ширине элемента над частью эластичного среднего слоя. Этот способ сам по себе хорош, однако, прежде всего, он требует придания формы захватным элементам в соответствии с загнутой кромкой края в строительном элементе, а также в соответствии с загнутой кромкой края подъемного устройства. Таким образом, устройство и способ по этому патенту не могут быть использованы для подъема строительного элемента, не имеющего закраины, или, например, отрезного строительного элемента. Причем края элементов всегда должны иметь форму, соответствующую форме захватных элементов подъемного устройства. Если изоляционный материал, находящийся между облицовочными листами, имеет относительно низкую эластичность, другими словами, он твердый, возникает другая проблема, связанная с невозможностью введения и вращения рычага каким-либо иным способом кроме оставления для него промежутка на краю элемента, что также может ухудшить изоляционные свойства конструкции или ограничить возможность ее профилирования.Publication WO-93/20004 discloses a lifting device and method, when used, they capture the edge of an element in the form of a panel or plate, which has a curved edge edge (edge or edge collar) of the facing layer protruding along the width of the element over part of the elastic middle layer. This method is good in itself, however, first of all, it requires shaping the gripping elements in accordance with the curved edge of the edge in the building element, as well as in accordance with the curved edge of the edge of the lifting device. Thus, the device and method according to this patent cannot be used to lift a building element without a flange, or, for example, a detachable building element. Moreover, the edges of the elements should always have a shape corresponding to the shape of the gripping elements of the lifting device. If the insulating material located between the cladding sheets has a relatively low elasticity, in other words, it is hard, there is another problem associated with the impossibility of introducing and rotating the lever in any other way than leaving a gap for it on the edge of the element, which can also deteriorate the insulating design properties or limit the possibility of its profiling.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Задача изобретения заключается в устранении указанных недостатков путем создания захватного устройства, при использовании которого возможно поднимать все описанные выше типы строительных элементов, и которое, однако, не наносит ухудшающие внешний вид повреждения поверхности элемента готовой конструкции. Второй задачей изобретения является создание такого захватного устройства, которое предоставило бы возможность использования различных видов пористых и легких изоляционных материалов в качестве внутреннего слоя между облицовочными листами элементов, в результате чего изоляционные свойства не были бы ухудшены. Третья задача изобретения заключается в создании захватного устройства, способного в случае необходимости захватывать за любую кромку строительные элементы описанного выше типа независимо от того, имеет ли строительный элемент выступ и паз, и безотносительно к форме возможного выступа и паза.The objective of the invention is to eliminate these drawbacks by creating a gripping device, using which it is possible to lift all the types of building elements described above, and which, however, does not cause damage to the surface of the element of the finished structure that worsens the appearance. The second objective of the invention is to provide such a gripping device that would enable the use of various types of porous and lightweight insulating materials as the inner layer between the facing sheets of the elements, as a result of which the insulating properties would not be deteriorated. A third object of the invention is to provide a gripping device capable of, if necessary, grabbing construction elements of the type described above for any edge, regardless of whether the construction element has a protrusion and a groove, and regardless of the shape of a possible protrusion and groove.

Описанные выше проблемы могут быть устранены, а указанные задачи решены при использовании захватного устройства для подъема строительных элементов в виде плит, которые преимущественно состоят, по меньшей мере, из не предназначенного для восприятия нагрузки среднего слоя и облицовочных листов с обеих сторон этого слоя, причем промежуток между листами доступен, по меньшей мере, со стороны одного края строительного элемента. Устройство согласно изобретению содержит рамную конструкцию, привод, проходящий через рамную конструкцию и выполненный с возможностью вращения по отношению к ней, захватный элемент, расположенный на одном конце привода и приводимый в соприкосновение с облицовочным листом, рабочие элементы, расположенные на противоположном конце привода и предназначенные для изменения рабочего состояния привода. Отличительными особенностями устройства является то, что каждый захватный элемент имеет захватную поверхность, эксцентричную по отношению к вращаемому валу привода и отходящую в сторону от вращаемого вала, причем рамная конструкция содержит захватные выступы, расположенные в области упомянутых захватных поверхностей, повернутых в положение захвата. При расположении захватных выступов и захватных поверхностей, повернутых в положение захвата, на первом минимальном расстоянии, эти захватные выступы и захватные поверхности, по меньшей мере, прижаты к облицовочным листам, а второе расстояние между захватными выступами и захватными поверхностями, повернутыми в свободное положение, больше толщины облицовочного листа.The problems described above can be eliminated, and these tasks are solved by using a gripping device for lifting building elements in the form of plates, which mainly consist of at least not designed to absorb the load of the middle layer and facing sheets on both sides of this layer, and the gap between the sheets is accessible at least from the side of one edge of the building element. The device according to the invention comprises a frame structure, a drive passing through the frame structure and made to rotate with respect to it, a gripping element located on one end of the drive and brought into contact with the facing sheet, working elements located on the opposite end of the drive and designed to changes in the operating status of the drive. Distinctive features of the device are that each gripping element has a gripping surface eccentric with respect to the rotatable drive shaft and extending away from the rotatable shaft, the frame structure comprising gripping protrusions located in the region of said gripping surfaces rotated to the gripping position. When the gripping protrusions and gripping surfaces rotated to the gripping position are located at a first minimum distance, these gripping protrusions and gripping surfaces are at least pressed against the facing sheets, and the second distance between the gripping protrusions and the gripping surfaces turned into the free position is greater thickness of the facing sheet.

С целью маскировки следов от захвата устройство по изобретению захватывает вертикальную боковую поверхность выступа узла шпунтового соединения строительного элемента. После сборки следы незаметны, так как находятся внутри этого соединения. Однако устройство может быть использовано для подъема строительных элементов с захватом поверхностей и других кромок, поскольку они также вертикальны в положении подъема. Следы от захвата могут быть скрыты профилем соединения смежных строительных элементов или, в случае необходимости, отдельной защитной накладкой, или каким-либо другим способом. Следы от захвата сами по себе весьма незначительны, и в большинстве случаев вообще нет необходимости для их маскировки. Например, в случае использования в качестве облицовочного листа стального листа, покрытого пластмассой, пластмассовое покрытие обычно остается полностью невредимым, по большей части лишь тускнеет глянец, если таковой имеется, однако, со временем такое отличие от остальной части поверхности исчезает. Так как элементы захватного устройства по изобретению, которые вводят между облицовочными листами, имеют небольшие размеры торцевой стороны и боковой грани, вызывающие сопротивление при повороте, они часто входят внутрь некоторых типов материала внутреннего слоя и оставляют тем самым в большинстве случаев выемки небольших размеров, которые не оказывают влияние на изоляционную способность или же могут быть легко заполнены. Дополнительное преимущество захватного устройства по изобретению заключается в том, что оно может использоваться для захвата такой шпунтовой кромки строительного элемента, которая не имеет закраин или кромочных буртиков, загнутых перпендикулярно внешним поверхностям элемента, или строго поперечных закраин, а также что оно может использоваться для захвата такого края строительного элемента, который имеет облицовочные листы, полностью параллельные внешней поверхности элемента, и таким образом не содержит выступов и пазов для шпунтового соединения.In order to mask traces of capture, the device according to the invention captures the vertical side surface of the protrusion of the tongue-and-groove assembly of the building element. After assembly, the traces are invisible, as they are inside this compound. However, the device can be used to lift building elements with the capture of surfaces and other edges, since they are also vertical in the lifting position. Traces of capture can be hidden by the connection profile of adjacent building elements or, if necessary, a separate protective pad, or in some other way. Traces of capture by themselves are very small, and in most cases there is no need to mask them at all. For example, if a steel sheet coated with plastic is used as a facing sheet, the plastic coating usually remains completely unharmed, for the most part it only dims the gloss, if any, however, over time, this difference from the rest of the surface disappears. Since the elements of the gripping device according to the invention, which are inserted between the facing sheets, have small dimensions of the end side and the side face, which cause resistance when turning, they often enter some types of material of the inner layer and thereby leave in most cases small recesses that are not affect the insulating ability or can be easily filled. An additional advantage of the gripping device according to the invention is that it can be used to grab such a tongue-and-groove edge of a building element that does not have flanges or flanges bent perpendicular to the outer surfaces of the element or strictly transverse flanges, and that it can be used to grip such the edges of the building element, which has facing sheets completely parallel to the outer surface of the element, and thus does not contain protrusions and grooves for the tongue and groove th connection.

В предпочтительном варианте устройство содержит, по меньшей мере, две комбинации "захватный элемент - захватный выступ", расположенные друг от друга на расстоянии захвата, соответствующем расстоянию между облицовочными листами строительного элемента, и зеркально симметрично относительно срединной плоскости строительного элемента, причем захватный элемент с захватными поверхностями выполнен с возможностью введения в строительный элемент через его край до соприкосновения с внутренней поверхностью облицовочного листа, а захватный выступ выполнен с возможностью введения в контакт с внешней поверхностью облицовочного листа.In a preferred embodiment, the device contains at least two combinations of "gripping element - gripping protrusion" located from each other at a gripping distance corresponding to the distance between the facing sheets of the building element, and is mirror symmetric with respect to the median plane of the building element, the gripping element with gripping surfaces made with the possibility of introducing into the building element through its edge until it touches the inner surface of the facing sheet, and the gripping height blunt made with the possibility of bringing into contact with the outer surface of the facing sheet.

В следующем варианте захватная поверхность расположена на наружной стороне эксцентрика или прижимного рычага, установленного на вращаемом валу, и образует значительные углы по отношению к плоскости поворота, перпендикулярной вращаемому валу, а захватный выступ имеет вершину, выступающую от рамной конструкции в направлении эксцентрика или прижимного рычага, при этом захватная поверхность образована участками, которые выпуклы, по меньшей мере, в одном направлении и, предпочтительно, представляют собой части цилиндрических поверхностей и/или конических поверхностей и/или сегменты шара, причем эти участки составляют ширину элемента между облицовочными листами и образуют углы по отношению к плоскости поворота, величина, по меньшей мере, одного из которых, составляет, по меньшей мере, 45°.In a further embodiment, the gripping surface is located on the outside of the eccentric or pressure lever mounted on the rotatable shaft and forms significant angles with respect to the plane of rotation perpendicular to the rotatable shaft, and the gripping protrusion has an apex protruding from the frame structure in the direction of the eccentric or pressure lever, wherein the gripping surface is formed by portions that are convex in at least one direction and, preferably, are parts of a cylindrical surface and / or conical surfaces and / or ball segments and these portions constitute the width of the element between the facing sheets and form angles relative to the plane of rotation, the magnitude of at least one of which is at least 45 °.

В еще одном варианте каждая захватная поверхность содержит аркообразную канавку, образованную соединенными между собой двумя выпуклыми участками поверхности, которые в рабочем положении расположены преимущественно горизонтально, а также поддерживающие галтели на верхнем и нижнем краях аркообразной канавки, причем обе галтели образованы, по меньшей мере, одним выпуклым участком поверхности.In yet another embodiment, each gripping surface comprises an arcuate groove formed by interconnected two convex surface portions that are predominantly horizontal in the operating position, as well as supporting fillets at the upper and lower edges of the arcuate groove, both fillets being formed by at least one convex surface area.

В наиболее предпочтительном варианте осуществления устройства согласно изобретению вершина захватного выступа расположена на первом максимальном расстоянии от дна аркообразной канавки, стороны которой образованы участками поверхности, составляющими захватную поверхность, или поверхности вершины захватного выступа расположены на первом минимальном расстоянии от участков поверхности, составляющих захватную поверхность, причем отрезок, соединяющий вершину с дном или упомянутые поверхности вершины и участки поверхности, не совпадает с перпендикуляром, проведенным в этом месте к облицовочным листам.In the most preferred embodiment of the device according to the invention, the top of the gripping protrusion is located at a first maximum distance from the bottom of the arcuate groove, the sides of which are formed by surface portions making up the gripping surface, or the surfaces of the tops of the gripping protrusion are located at the first minimum distance from surface portions making up the gripping surface, the segment connecting the top to the bottom or the aforementioned surfaces of the top and the surface sections do not coincide t with the normal at this point to the facing sheet.

Вращаемый вал предпочтительно имеет зазор хода, поперечный к линии, по которой измеряется ширина элемента, предпочтительно, перпендикулярный к ней, при этом дно аркообразной канавки имеет возможность смещения от вершины захватного выступа, по меньшей мере, на часть высоты нижнего участка поверхности аркообразной канавки.The rotary shaft preferably has a travel gap transverse to the line along which the width of the element is measured, preferably perpendicular to it, with the bottom of the arcuate groove being able to be offset from at least a portion of the height of the lower portion of the surface of the arcuate groove.

Рамная конструкция может содержать две части рамы, каждая из которых включает, по меньшей мере, одну комбинацию "захватный элемент - захватный выступ" и регулируемые соединительные элементы, соединяющие части рамы друг с другом, причем захватное расстояние между комбинациями "захватный элемент -захватный выступ", содержащимися в частях рамы, регулируется по ширине строительного элемента посредством этих соединительных элементов для соответствия заранее определенным точкам захвата облицовочных листов.The frame structure may contain two parts of the frame, each of which includes at least one combination of a gripping element - gripping protrusion and adjustable connecting elements connecting the parts of the frame to each other, and the gripping distance between the combinations of the gripping element - gripping protrusion contained in the parts of the frame is adjustable in width of the building element by means of these connecting elements to correspond to predetermined gripping points of the facing sheets.

В дальнейшем варианте рабочий элемент представляет собой поворотную рукоять для вращения привода только вокруг вращаемого вала, который преимущественно перпендикулярен линии, по которой измеряется ширина элемента, а рамная конструкция содержит элементы подвески для подъема строительного элемента, отделенные от рабочих элементов.In a further embodiment, the working element is a rotary handle for rotating the drive only around the rotary shaft, which is mainly perpendicular to the line along which the width of the element is measured, and the frame structure contains suspension elements for lifting the building element, separated from the working elements.

Предпочтительно, чтобы длина частей, расположенных между облицовочными листами строительного элемента, представляющих собой либо захватные выступы, либо, предпочтительно, захватные элементы, которая включает толщину вала и измеряется по толщине элемента, максимально составляла 45% от наименьшего возможного захватного расстояния между облицовочными листами.Preferably, the length of the parts located between the facing sheets of the building element, which are either gripping protrusions or, preferably, gripping elements, which includes the thickness of the shaft and measured by the thickness of the element, is at most 45% of the smallest possible gripping distance between the facing sheets.

В следующем аспекте изобретение относится к способу подъема строительных элементов в виде плит, которые преимущественно состоят, по меньшей мере, из не предназначенного для восприятия нагрузки среднего слоя и облицовочных листов с обеих сторон этого слоя, причем промежуток между листами доступен, по меньшей мере, со стороны одного края строительного элемента, при котором строительный элемент перемещают посредством этих облицовочных листов. Отличительной особенностью способа является наличие следующих стадий: захват строительного элемента за, по меньший мере, один облицовочный лист путем зажима участка облицовочного листа, по существу параллельного строительному элементу, между захватной поверхностью и захватным выступом захватного устройства; подъем с помощью захватного устройства строительного элемента вверх, при этом облицовочный лист перемещает захватную поверхность по направлению к захватному выступу вследствие действия веса строительного элемента, увеличивая при этом степень зажима между поверхностью и выступом; и освобождение строительного элемента путем увеличения взаимного расстояния между захватной поверхностью и захватным выступом до заранее определенного второго расстояния.In a further aspect, the invention relates to a method for lifting building elements in the form of slabs, which advantageously consist of at least a load-bearing middle layer and facing sheets on both sides of this layer, the gap between the sheets being accessible from at least side of one edge of the building element, in which the building element is moved by means of these facing sheets. A distinctive feature of the method is the presence of the following stages: capture of the building element for at least one facing sheet by clamping a portion of the facing sheet essentially parallel to the building element between the gripping surface and the gripping protrusion of the gripping device; lifting with the gripper of the building element upward, while the facing sheet moves the gripping surface towards the gripping protrusion due to the action of the weight of the building element, while increasing the degree of grip between the surface and the protrusion; and releasing the building element by increasing the mutual distance between the gripping surface and the gripping protrusion to a predetermined second distance.

В предпочтительном варианте предлагаемого способа в качестве участка покрывающего листа, параллельного строительному элементу, используют область у края элемента, причем эта область либо по существу параллельна остальной части покрывающего листа, либо образует по отношению к ней угол наклона φ шпунтового соединения, величина которого максимально равна 30° или лежит в пределах от 5° до 15°.In a preferred embodiment of the proposed method, as the portion of the covering sheet parallel to the building element, use the area at the edge of the element, and this area is either essentially parallel to the rest of the covering sheet, or forms an inclination angle φ of the tongue-and-groove joint with a maximum value of 30 ° or lies in the range from 5 ° to 15 °.

До захвата элемента предпочтительно устанавливают захватное расстояние между комбинациями "захватный элемент - захватный выступ" двух частей рамы захватного устройства для его соответствия расстоянию между облицовочными листами строительного элемента или областями у края листов.Before gripping the element, a gripping distance is preferably set between the gripping element - gripping protrusion combinations of the two parts of the gripping device frame to match the distance between the facing sheets of the building element or the areas at the edge of the sheets.

Перечень фигур чертежейList of drawings

Захватное устройство далее описывается более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи.The gripper is hereinafter described in more detail with reference to the accompanying drawings.

На фиг.1 представлено захватное устройство по изобретению на виде снизу по стрелке I, показанной на фиг.2Figure 1 shows the gripping device according to the invention in a bottom view along arrow I shown in figure 2

На фиг.2 представлено сечение захватного устройства по изобретению с захватными элементами, находящимися в нерабочем положении в показанной на фиг.1 плоскости II-II. Показанный на чертеже строительный элемент не имеет закраины.Figure 2 presents a cross-section of a gripping device according to the invention with gripping elements that are inoperative in the plane II-II shown in figure 1. The building element shown in the drawing has no flange.

На фиг.3 представлен вид захватного устройства по изобретению, подобный виду фиг.2. Один захватный элемент находится в нерабочем, а другой - в рабочем положении. У показанного на чертеже строительного элемента имеется закраина, однако, захватный элемент не соприкасается с ней.Figure 3 presents a view of a gripping device according to the invention, similar to the view of figure 2. One gripping element is inoperative, and the other is in the working position. The building element shown in the drawing has a flange, however, the gripping element does not come into contact with it.

На фиг.4 представлен вид устройства по изобретению, подобный виду на фиг.2 и 3, с захватными элементами, находящимися в рабочем положении. Показанный на чертеже строительный элемент не имеет закраины.Figure 4 presents a view of the device according to the invention, similar to the view in figure 2 and 3, with gripping elements in working position. The building element shown in the drawing has no flange.

На фиг.5 представлена более детальная конструкция захватного устройства, показанного на фиг.2, а именно, представлена в том же виде и в увеличенном масштабе половина устройства по фиг.2, вместе со стеновым элементом, не имеющим закраины.Figure 5 presents a more detailed design of the gripping device shown in figure 2, namely, presented in the same form and on an enlarged scale half of the device of figure 2, together with a wall element that does not have a flange.

На фиг.6 представлено захватное устройство по изобретению с захватными элементами, находящимися в рабочем положении, которые поднимают строительный элемент за его край. Облицовочные листы не имеют какой-либо конструкции типа шпунтового соединения или похожей конструкции, то есть они параллельны основной поверхности строительного элемента. Изображение дано частично в сечении, подобно виду на фиг.4, а частично - в аксонометрии.Figure 6 presents the gripping device according to the invention with gripping elements in the working position, which raise the building element by its edge. The facing sheets do not have any structure such as a tongue and groove joint or similar structure, that is, they are parallel to the main surface of the building element. The image is given partially in cross section, similar to the view in Fig. 4, and partially in axonometry.

На фиг.7а-7в показан в увеличенном масштабе в виде детали захватный выступ, представляющий различные варианты реализации изобретения, а также показаны положения противоположной захватной поверхности в положении захвата. Вид на фиг.7а подобен виду на фиг.6, а на фиг.7б-7в - фиг.4.Figures 7a-7c show, on an enlarged scale in detail, a gripping protrusion representing various embodiments of the invention, and also shows the positions of the opposite gripping surface in the gripping position. The view in FIG. 7a is similar to the view in FIG. 6, and in FIGS. 7b-7c - FIG.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention

Захватное устройство используется для подъема строительных элементов 10 в виде плит, которые преимущественно содержат, по меньшей мере, пористый и не предназначенный для восприятия нагрузки средний слой 11 и облицовочные листы 12, 13 с обеих сторон этого слоя. Промежуток между облицовочными листами доступен, по меньшей мере, со стороны одного края 14 строительного элемента. Другими словами, облицовочные листы, во всяком случае, не закрывают этот край со стороны захватных элементов 3 описанного ниже захватного устройства. Как было упомянуто вначале, облицовочные листы могут быть изготовлены из пластмассы или композиционного материала, например армированной пластмассы, однако, обычно в качестве облицовочных листов используют металлические листы, такие как алюминиевые или стальные листы с пластмассовым покрытием. Средний слой обычно изготовлен из минеральной ваты, однако, может представлять собой пенопласт, например, полистирол, полиуретан и т.д. Все эти материалы пористые и имеют низкую плотность. В таких строительных элементах 10 средний слой 11 настолько легок, что он не несет, по крайней мере, в значительной степени, основных вертикальных нагрузок, вызываемых весом здания или усилием, которое оказывается на промежуточные перекрытия и/или крыши здания, и приложенных к стене, содержащей строительные элементы, или же к горизонтальной конструкции. Элементы и их средние слои имеют такую естественную прочность и жесткость, которая позволяет им выдерживать, например, ветровую нагрузку и другие локальные силы, вызываемые дополнительными конструктивными элементами. Конструктивными элементами, несущими основную нагрузку здания, могут быть колонны или балки, расположенные между такими строительными элементами, либо колонны, балки или решетки, находящиеся внутри строительного элемента. Они, однако, здесь подробно не описываются, поскольку не имеют отношения к захватному устройству по изобретению или к его работе. Минеральная вата является эластичным материалом, а пенопласт незначительно эластичен, то есть достаточно тверд, но оба эти материала пористые и имеют небольшую плотность, поэтому они относительно легко смещаются в случае локального разрыва, вызванного захватными элементами 3 захватного устройства по изобретению или захватными выступами 6. Обычно облицовочные листы 12, 13 приклеены к эластичному среднему слою 11, однако при использовании пенопласта он может быть подвергнут вспениванию непосредственно между облицовочными листами, таким образом, при полимеризации происходит сцепление пенопласта с облицовочными листами. Средний слой выполняет функцию, например, теплоизоляции или перемычки элемента. Строительные элементы обычно прямые, то есть плоские, однако облицовочные листы 12, 13 часто профилируют с образованием пазов, волнистых полос или иных конфигураций, предназначенных для придания жесткости и определенного внешнего вида. Эти строительные элементы могут быть также, естественно, изогнуты или профилированы каким-либо другим образом, что требует соответствующего задания размеров захватному устройству по изобретению. Независимо от формы поверхности такие элементы именуются в описании и формуле элементами в виде плит, поскольку расстояние W3 между облицовочными листами существенно меньше других основных размеров строительного элемента, то есть его длины и ширины, а искривления элемента соответствует искривлениям листов или других подобных обычных сгибов или изгибов. В положении установки виден выступ на верхнем крае 14 строительного элемента и паз на нижнем крае, предназначенные для плотного соединения элементов между собой. Так как захватное устройство по изобретению может захватывать край 14 любого вида, то есть также и край 14, имеющий прямые края облицовочных листов, нет необходимости в описании различных форм выступов и пазов. Вследствие небольшой или относительно небольшой прочности и/или твердости центрального слоя 11 элемента и очень малой толщины облицовочных листов, составляющей, например, 0,5-5 мм, обычно 1-2,5 мм, для подъема строительного элемента такой легкой конструкции не может быть использовано захватное устройство, которое сдавливает элемент между грубыми губками со стороны противоположных облицовочных листов.The gripping device is used to lift the building elements 10 in the form of slabs, which mainly contain at least a porous and not designed to absorb the load, the middle layer 11 and the facing sheets 12, 13 on both sides of this layer. The gap between the facing sheets is accessible from at least one side 14 of the building element. In other words, the facing sheets, in any case, do not cover this edge from the side of the gripping elements 3 of the gripping device described below. As mentioned at the beginning, the cladding sheets can be made of plastic or composite material, such as reinforced plastic, however, metal sheets, such as aluminum or plastic coated steel sheets, are usually used as cladding sheets. The middle layer is usually made of mineral wool, however, it can be a foam, for example, polystyrene, polyurethane, etc. All of these materials are porous and have a low density. In such building elements 10, the middle layer 11 is so light that it does not bear, at least to a large extent, the main vertical loads caused by the weight of the building or the force exerted on the intermediate floors and / or roofs of the building and applied to the wall, containing building elements, or to a horizontal structure. Elements and their middle layers have such natural strength and stiffness that allows them to withstand, for example, wind load and other local forces caused by additional structural elements. Structural elements that bear the main load of a building can be columns or beams located between such building elements, or columns, beams or gratings located inside a building element. However, they are not described in detail here, since they are not related to the gripper according to the invention or its operation. Mineral wool is an elastic material, and the foam is slightly elastic, that is, sufficiently solid, but both of these materials are porous and have a low density, therefore they are relatively easily displaced in the event of a local rupture caused by the gripping elements 3 of the gripping device of the invention or gripping protrusions 6. Usually the facing sheets 12, 13 are glued to the elastic middle layer 11, however, when using the foam, it can be foamed directly between the facing sheets, such as azom, the polymerization occurs with foam clutch facing sheets. The middle layer performs the function of, for example, thermal insulation or jumper element. Building elements are usually straight, that is, flat, but the facing sheets 12, 13 are often profiled with the formation of grooves, wavy strips or other configurations designed to give rigidity and a certain appearance. These building elements can also be naturally curved or profiled in some other way, which requires appropriate sizing of the gripper according to the invention. Regardless of the surface shape, such elements are referred to in the description and formula as plate elements, since the distance W3 between the facing sheets is substantially smaller than the other main dimensions of the building element, that is, its length and width, and the element’s curvature corresponds to the curvature of the sheets or other similar ordinary bends or bends . In the installation position, a ledge is visible on the upper edge 14 of the building element and a groove on the lower edge, designed to tightly connect the elements together. Since the gripping device according to the invention can capture an edge 14 of any kind, that is, an edge 14 having straight edges of the facing sheets, it is not necessary to describe various shapes of the protrusions and grooves. Due to the small or relatively low strength and / or hardness of the center layer 11 of the element and the very small thickness of the facing sheets, for example, 0.5-5 mm, usually 1-2.5 mm, such a lightweight construction cannot be used to lift a building element a gripping device is used that squeezes the element between the coarse jaws from the side of the opposing facing sheets.

Основные части захватного устройства включают жесткую рамную конструкцию 1 и, по меньшей мере, один привод 2, проходящий сквозь эту рамную конструкцию и выполненный с возможностью вращения относительно нее. На одном конце привода расположен захватный элемент 3, приводимый в соприкосновение с облицовочным листом, а на противоположном конце - рабочие элементы 4, предназначенные для изменения рабочего состояния привода 2. Рабочие элементы сначала устанавливают привод в свободное положение, обозначенное буквой V, в котором захватное устройство может быть помещено напротив края 14 строительного элемента 10 с введением захватных элементов или захватных выступов между облицовочными листами, и в котором захватное устройство может соответственно быть отделено от элемента. Затем привод устанавливают в положение захвата, обозначенное буквой Р, в котором захватное устройство примыкает к строительному элементу, тем самым несет вес этого элемента. В соответствии с изобретением каждый захватный элемент 3 содержит захватную поверхность 5, эксцентричную относительно вращаемого вала 17 привода 2 и выступающую наружу от этого вала. Упомянутая захватная поверхность 5 находится близи нижнего конца вращаемого вала 17, если смотреть на устройство в рабочем положении, и имеет форму эксцентрика 23. Форма захватной поверхности 5 и/или ее участков 15а, 15b, 25а, 25b в плоскости, перпендикулярной вращаемому валу, может представлять собой дугу окружности, часть эллиптической дуги, часть дуги параболы или гиперболы, или иметь какую-либо другую форму, необходимую для достижения требуемого и контролируемого зажима поверхностей облицовочных листов 12, 13. Когда вращаемый вал 17 поворачивается в перпендикулярной к нему плоскости в направлениях, обозначенных буквой R, нормаль 22 захватной поверхности 5 (фиг.1) поворачивается, например, между положением, в котором она по существу параллельна облицовочным листам 12, 13, находясь в свободном положении V, и положением, в котором захватная поверхность 5 по существу перпендикулярна облицовочным листам 12, 13, находясь в положении захвата Р, как видно на фиг.1. Эти направления нормали приведены лишь в качестве примера, на практике существует множество их вариаций. Эксцентрики 23 могут располагаться на вращаемом валу 17 в качестве стационарных или сменных деталей, или могут быть закреплены таким способом, который позволяет в случае необходимости осуществить их замену в зависимости от толщины и/или формы строительного элемента, поднимаемого в конкретный момент времени.The main parts of the gripping device include a rigid frame structure 1 and at least one drive 2 passing through this frame structure and made to rotate relative to it. At one end of the drive there is a gripping element 3, which is brought into contact with the cladding sheet, and at the opposite end there are working elements 4, designed to change the operating state of the drive 2. The working elements first set the drive in the free position indicated by the letter V, in which the gripping device can be placed opposite the edge 14 of the building element 10 with the introduction of gripping elements or gripping protrusions between the facing sheets, and in which the gripping device can respectively be l is separated from the element. Then the drive is installed in the gripping position indicated by the letter P, in which the gripping device is adjacent to the building element, thereby carrying the weight of this element. In accordance with the invention, each gripping element 3 comprises a gripping surface 5, eccentric with respect to the rotatable shaft 17 of the actuator 2 and protruding outward from this shaft. Said gripping surface 5 is located near the lower end of the rotatable shaft 17 when viewed from the device in the operating position and has the shape of an eccentric 23. The shape of the gripping surface 5 and / or its portions 15a, 15b, 25a, 25b in a plane perpendicular to the rotatable shaft can be an arc of a circle, part of an elliptical arc, part of an arc of a parabola or hyperbola, or have any other shape necessary to achieve the required and controlled clamping of the surfaces of the facing sheets 12, 13. When the rotatable shaft 17 rotates I in a plane perpendicular to it in the directions indicated by the letter R, normal 22 of the gripping surface 5 (Fig. 1) is rotated, for example, between the position in which it is essentially parallel to the facing sheets 12, 13, in the free position V, and the position in which the gripping surface 5 is substantially perpendicular to the facing sheets 12, 13 while in the gripping position P, as seen in FIG. These directions of the normal are given only as an example; in practice, there are many of their variations. The eccentrics 23 can be located on the rotating shaft 17 as stationary or replaceable parts, or can be fixed in such a way that, if necessary, they can be replaced depending on the thickness and / or shape of the building element that is lifted at a particular point in time.

В соответствии с настоящим изобретением рамная конструкция 1 имеет неподвижно закрепленные, регулируемые или сменные захватные выступы 6, расположенные в области упомянутых захватных поверхностей 5, когда они повернуты в положение захвата Р. Захватные выступы могут быть сформированы непосредственно в рамной конструкции при ее изготовлении, однако, предпочтительно, чтобы они являлись штырями, показанными на чертежах, которые закрепляются в отверстиях рамной конструкции на резьбе 30, таким образом, длина выступающих частей может быть при необходимости отрегулирована. Захватные выступы могут быть также заменены в соответствии с толщиной и/или формой облицовочных листов 12, 13 строительного элемента, поднимаемого в конкретный момент времени. Таким образом создается всегда подходящее первое минимальное расстояние W1a между захватными выступами 6 и захватными поверхностями 5, повернутыми в положение захвата Р, причем это расстояние для каждой пары захватная поверхность - захватный выступ является расстоянием между наиболее выступающими наружу точками, тем самым усилие зажима приложено к облицовочным листам 12, 13 между захватными поверхностями и захватными выступами, что создает возможность подъема строительного элемента вследствие достаточной силы трения и/или небольших локальных деформаций облицовочных листов 12, 13, происходящих без повреждения облицовочного листа или его возможного покрытия. Первое минимальное расстояние W1a меньше толщины S облицовочных листов 12, 13, кроме того, помимо положительного значения +W1a, оно может иметь и отрицательное значение -W1a, как это следует из фиг.5 и, в особенности, из фиг.7а. Однако обычно используется обозначение W1a. Когда захватные поверхности 5 повернуты в свободное положение V, второе расстояние W2 между ними и захватными выступами 6 больше толщины S облицовочного листа, так что облицовочные листы 12, 13 помещаются в промежуток между выступами и поверхностями и выходят из него. Это является достаточным условием для случая, проиллюстрированного на фиг.6, где облицовочные листы прямые до самого края 14. Если облицовочные листы имеют наклон от края 14, как это может быть в случае наличия выступа и паза, и как это показано на фиг.2-5, второе расстояние W2 между захватными поверхностями и захватными выступами 6 существенно больше величины [D×tanφ+S], где D - расстояние от края 14 элемента и/или облицовочного листа, а φ - угол наклона относительно остальной поверхности облицовочного листа, то есть наклон шпунтового соединения.In accordance with the present invention, the frame structure 1 has fixedly mounted, adjustable, or interchangeable gripping projections 6 located in the region of said gripping surfaces 5 when they are rotated to the gripping position P. The gripping protrusions can be formed directly in the frame structure during its manufacture, however, preferably, they are pins shown in the drawings, which are fixed in the holes of the frame structure on the thread 30, so that the length of the protruding parts can be Parts Required adjusted. The gripping protrusions can also be replaced in accordance with the thickness and / or shape of the facing sheets 12, 13 of the building element being lifted at a particular point in time. In this way, a suitable first minimum distance W1a is always created between the gripping projections 6 and the gripping surfaces 5 turned to the gripping position P, and this distance for each pair is the gripping surface - the gripping protrusion is the distance between the most protruding outward points, thereby the clamping force is applied to the facing sheets 12, 13 between the gripping surfaces and the gripping protrusions, which makes it possible to lift the building element due to sufficient friction and / or small locks ln deformations of the facing sheets 12, 13 that occur without damaging the facing sheet or its possible coating. The first minimum distance W1a is less than the thickness S of the cladding sheets 12, 13, in addition, in addition to the positive value + W1a, it can also have a negative value -W1a, as follows from Fig.5 and, in particular, from Fig.7a. However, the designation W1a is commonly used. When the gripping surfaces 5 are rotated to the free position V, the second distance W2 between them and the gripping protrusions 6 is greater than the thickness S of the facing sheet, so that the facing sheets 12, 13 are placed in the gap between the protrusions and surfaces. This is a sufficient condition for the case illustrated in Fig.6, where the facing sheets are straight to the edge 14. If the facing sheets are inclined from the edge 14, as can be the case with the protrusion and groove, and as shown in Fig.2 -5, the second distance W2 between the gripping surfaces and the gripping protrusions 6 is significantly larger than [D × tanφ + S], where D is the distance from the edge 14 of the element and / or the facing sheet, and φ is the angle of inclination relative to the remaining surface of the facing sheet, then There is a slope of the tongue and groove joint.

Захватная поверхность 5 включает участок или участки поверхности 15а, 15b и 25а, 25b, боковые границы которых, лежащие в плоскостях, проходящих через осевую линию 31 вращаемого вала 17 эффективно или, в среднем, по существу параллельны облицовочным листам 12, 13 в области точки захвата. В соответствии с изобретением точка захвата находится на вертикальных сторонах облицовочных листов, если смотреть на элемент в положении его подъема. Таким образом, в основном поверхности облицовочных листов параллельны плоскости элемента или возможной кривизне элемента. Боковые поверхности выступов и пазов могут отклоняться от упомянутой плоскости или кривизны элемента либо исключительно по ширине элемента W3, так что захватываемые поверхности в основном параллельны плоскости или возможной кривизне элемента и расположены лишь немного ближе друг к другу, либо отклонение может также иметь место вследствие наличия упомянутого угла наклона φ шпунтового соединения, в этом случае захватываемые поверхности отклоняются от кривизны или плоскости элемента на этот угол. Наибольшая величина угла наклона φ боковых поверхностей выступов и пазов составляет 45°, обычно 30°, а типичная величина угла лежит в интервале от 5° до 15°. Возможная закраина 24 на кромке облицовочного листа, имеющего или не имеющего выступ и паз, при применении устройства по изобретению не используется, однако ее повреждение также исключается, поэтому ее можно игнорировать. Для иллюстрации сказанного на фиг.3 представлен строительный элемент с краем 14, имеющим прямые закраины, которые направлены друг к другу. Эксцентрик 23 по изобретению с его захватными поверхностями не соприкасается с этими закраинами ни в положении захвата Р, ни в свободном положении V, ни при подъеме. Край 14 строительных элементов, представленных на фиг.2 и 4, не имеет такой закраины. В этих случаях захватное устройство по изобретению работает очень хорошо.The gripping surface 5 includes a portion or portions of the surface 15a, 15b and 25a, 25b, the lateral borders of which lying in the planes passing through the axial line 31 of the rotatable shaft 17 are effectively or, on average, substantially parallel to the facing sheets 12, 13 in the area of the gripping point . In accordance with the invention, the gripping point is on the vertical sides of the facing sheets when viewed from an element in its raised position. Thus, in general, the surfaces of the facing sheets are parallel to the plane of the element or the possible curvature of the element. The lateral surfaces of the protrusions and grooves may deviate from the said plane or curvature of the element either exclusively along the width of the element W3, so that the gripped surfaces are mainly parallel to the plane or possible curvature of the element and are located only slightly closer to each other, or deviation may also occur due to the presence of the aforementioned the angle of inclination φ of the tongue-and-groove joint, in this case, the gripping surfaces deviate from the curvature or plane of the element by this angle. The largest angle of inclination φ of the lateral surfaces of the protrusions and grooves is 45 °, usually 30 °, and a typical angle lies in the range from 5 ° to 15 °. A possible flange 24 on the edge of a facing sheet with or without a protrusion and groove is not used when using the device according to the invention, however, its damage is also eliminated, therefore, it can be ignored. To illustrate the foregoing, Fig. 3 shows a building element with an edge 14 having straight flanges that are directed towards each other. The eccentric 23 according to the invention with its gripping surfaces does not come into contact with these flanges either in the gripping position P, or in the free position V, or when lifting. The edge 14 of the building elements shown in FIGS. 2 and 4 does not have such a flange. In these cases, the gripper according to the invention works very well.

В предпочтительном варианте реализации изобретения каждая захватная поверхность 5 содержит аркообразный паз 26, состоящий из двух участков 25а, 25b с выпуклой поверхностью, которые соединены друг с другом и в рабочем положении расположены по существу горизонтально. Кроме того, каждая поверхность содержит поддерживающие галтели 27, 28 на верхнем и нижнем краях аркообразного паза, причем обе галтели содержат, по меньшей мере, один участок 15а, 15b с выпуклой поверхностью. Кривизна представляет собой дугу окружности, часть дуги параболы или гиперболы, или имеет какую-либо другую форму в проекции на плоскость, перпендикулярную осевой линии 31 вращаемого вала, таким образом, центры кривизны или соответствующие точки могут находиться на этой средней линии 31 или сбоку от нее для достижения плавного перемещения участков 15а, 15b, 25a, 25b из свободного положения V в положение захвата Р, в котором они располагаются напротив внутренней поверхности 8 облицовочного листа. В положении захвата, по меньшей мере, некоторые участки поверхности прижаты к облицовочным листам 12, 13. Захватная поверхность 5 находится на внешнем конце эксцентрика 23 или прижимного рычага, установленного на вращаемом валу. Эксцентрик или прижимной рычаг, либо их участки поверхности образуют достаточно большие углы К1, К2, К3, К4 относительно плоскости поворота, перпендикулярной вращаемому валу 17, то есть в плоскостях, проходящих через осевую линию 31. Таким образом, захватная поверхность 5 содержит участки 15а, 15b, 25a, 25b поверхности, которые выпуклы, по меньшей мере, в одном направлении, и которые предпочтительно являются частями цилиндрических поверхностей и/или частями конических поверхностей, и/или частями, выпуклыми в двух направлениях, например частями сегментов шара. Обычно участки поверхности 25a, 25b поддерживающих галтелей образуют углы относительно линии между облицовочными листами 12, 13, по которой определяется ширина W3, и в тоже время относительно вращаемого вала 17 и плоскости, перпендикулярной осевой линии вала. Величина наружных острых углов К1, К2 составляет, по меньшей мере, 45°±φ. Участки поверхности 25а, 25b аркообразного паза 26 обычно образуют углы с плоскостью, перпендикулярной упомянутой средней линии, причем наибольшая величина наружных острых углов КЗ, К4 составляет 60°±φ. Эти значения приведены только с целью демонстрации, поскольку в зависимости от материала и толщины S облицовочных листов 12, 13 они могут изменяться в широких пределах.In a preferred embodiment of the invention, each gripping surface 5 comprises an arcuate groove 26 consisting of two convex surface portions 25a, 25b that are connected to each other and in a working position are arranged substantially horizontally. In addition, each surface contains supporting fillets 27, 28 at the upper and lower edges of the arcuate groove, both fillets containing at least one convex surface portion 15a, 15b. Curvature is an arc of a circle, part of an arc of a parabola or hyperbola, or has some other shape in projection onto a plane perpendicular to the axis line 31 of the rotatable shaft, so that the centers of curvature or corresponding points can be on or to the side of this center line 31 to achieve a smooth movement of sections 15A, 15b, 25a, 25b from the free position V to the capture position P, in which they are located opposite the inner surface 8 of the facing sheet. In the gripping position, at least some surface areas are pressed against the facing sheets 12, 13. The gripping surface 5 is located on the outer end of the cam 23 or the pressure lever mounted on the rotatable shaft. The eccentric or clamping lever, or their surface sections form sufficiently large angles K1, K2, K3, K4 relative to the plane of rotation perpendicular to the rotary shaft 17, that is, in the planes passing through the axial line 31. Thus, the gripping surface 5 contains sections 15A, 15b, 25a, 25b of a surface which are convex in at least one direction, and which are preferably parts of cylindrical surfaces and / or parts of conical surfaces, and / or parts convex in two directions, for example parts of a segment Comrade ball. Typically, portions of the supporting fillet surface 25a, 25b form angles relative to the line between the facing sheets 12, 13, from which the width W3 is determined, and at the same time relative to the rotatable shaft 17 and the plane perpendicular to the axial line of the shaft. The value of the external acute angles K1, K2 is at least 45 ° ± φ. The surface portions 25a, 25b of the arcuate groove 26 usually form corners with a plane perpendicular to said midline, with the largest value of the external acute angles KZ, K4 being 60 ° ± φ. These values are for demonstration purposes only, because depending on the material and thickness S of the facing sheets 12, 13 they can vary widely.

В предпочтительном варианте реализации изобретения захватный выступ 6 имеет вершину 16, выступающую от рамной конструкции 1 в направлении эксцентрика 23 или прижимного рычага. Захватный выступ 6 расположен таким образом, что при повороте в положение захвата Р захватных поверхностей 5 промежуток между ними и выступом удовлетворяет следующим условиям. Вершина 16 захватного выступа 6 может быть прямой на своей оконечности, то есть иметь V-образную форму в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения захватной поверхности 5 и параллельной осевой линии 31, или быть закругленным, например, в виде конуса с круглой вершиной, или же иметь похожую форму, не представленную на чертежах. Вершина 16 захватного выступа 6 находится, по меньшей мере, в области поддерживающих галтелей 27, 28 захватной поверхности 5, или между участками поверхности 25а, 25b сторон аркообразного паза 26. Таким образом, отрезок, который соединяет участки поверхности 25а, 25b с вершиной 16 и который соответствует первому максимальному расстоянию W1b между этими участками и вершиной, не совпадает с линией, проведенной перпендикулярно к облицовочным листам 12, 13 в области этой вершины. Когда вершина 16 находится в области дна 29 аркообразного паза 26, то есть в области соединения его участков 25а, 25b поверхности, первое максимальное расстояние W1b от вершины 16 до участков поверхности 25а, 25b аркообразного паза, возможно, равно или, на практике, немного больше толщины S покрывающего листа. Однако в тоже время минимальное расстояние W1a от крайних точек участков поверхности 15а, 15b поддерживающих галтелей 27, 28 до вершины 16 меньше толщины S покрывающего листа в том случае, когда вершина 16 находится за крайними точками участков поверхности, то есть за линией, соединяющей поддерживающие галтели 27 и 28, как это показано пунктиром на фиг.7а. Если вершина 16 находится в пределах крайних точек участков поверхности, то есть между участками поверхности 25а, 25b, первое минимальное расстояние W1a отрицательно. В этом случае вершина 16 и поддерживающие галтели 27, 28 вложены друг в друга, как это показано пунктирными линиями на фиг.7а. Обычно величина угла между участками 25а и 25b поверхности больше величины угла заострения вершины захватного выступа 6. В примерах реализации, показанных на фиг.4 и 7б-7в первое минимальное расстояние W1a, которое измеряется по линии, перпендикулярной к облицовочным листам, также меньше толщины S облицовочных листов 12, 13. Однако длина кратчайшего отрезка, идущего от поверхностей 34а, 34b вершины захватного выступа 6 до участков поверхности 15а, 15b захватной поверхности 5, который имеет наклон относительно плоскости листа и не показан на чертежах, обычно равна или больше толщины S облицовочного листа. Таким образом, при зажиме облицовочного листа между захватной поверхностью 5 и захватным выступом 6 его толщина S не уменьшается, а эти части находятся на разной высоте и перемещаются в положение неполного вложения друг в друга, при котором происходит некоторая деформация покрывающего листа. Поскольку во всех примерах реализации первое минимальное расстояние W1a всегда меньше толщины S покрывающего листа, при повороте захватного устройства в положение захвата Р облицовочные листы будут в некоторой степени деформироваться, по меньшей мере, достигается поджим облицовочного листа/облицовочных листов, что в некоторых случаях может быть достаточным для подъема строительного элемента, хотя и зависит от силы трения между облицовочными листами 12, 13 и захватной поверхностью 5, а также между листами и захватным выступом 6.In a preferred embodiment of the invention, the gripping protrusion 6 has a vertex 16 protruding from the frame structure 1 in the direction of the eccentric 23 or the pressure lever. The gripping protrusion 6 is arranged in such a way that when turning into the gripping position P of the gripping surfaces 5, the gap between them and the protrusion satisfies the following conditions. The vertex 16 of the gripping protrusion 6 may be straight at its tip, that is, have a V-shape in a plane perpendicular to the direction of movement of the gripping surface 5 and parallel to the center line 31, or be rounded, for example, in the form of a cone with a round apex, or have similar form not shown in the drawings. The vertex 16 of the gripping protrusion 6 is located at least in the region of the supporting fillets 27, 28 of the gripping surface 5, or between the surface portions 25a, 25b of the sides of the arcuate groove 26. Thus, the segment that connects the surface portions 25a, 25b with the vertex 16 and which corresponds to the first maximum distance W1b between these sections and the vertex, does not coincide with the line drawn perpendicular to the facing sheets 12, 13 in the region of this vertex. When the vertex 16 is in the region of the bottom 29 of the arcuate groove 26, that is, in the connection region of its surface portions 25a, 25b, the first maximum distance W1b from the vertex 16 to the arcuate groove surface sections 25a, 25b is possibly equal to or, in practice, slightly larger thickness S of the cover sheet. However, at the same time, the minimum distance W1a from the extreme points of the sections of the surface 15a, 15b of the supporting fillets 27, 28 to the vertex 16 is less than the thickness S of the covering sheet when the vertex 16 is located beyond the extreme points of the surface sections, that is, behind the line connecting the supporting fillets 27 and 28, as shown by the dotted line in figa. If the vertex 16 is within the extreme points of the surface, i.e. between the surface 25a, 25b, the first minimum distance W1a is negative. In this case, the apex 16 and the supporting fillets 27, 28 are nested into each other, as shown by dashed lines in Fig. 7a. Typically, the angle between the surface portions 25a and 25b is larger than the point angle of the tip of the gripping protrusion 6. In the implementation examples shown in FIGS. 4 and 7b-7c, the first minimum distance W1a, which is measured along a line perpendicular to the facing sheets, is also less than the thickness S facing sheets 12, 13. However, the length of the shortest segment extending from the surfaces 34a, 34b of the top of the gripping protrusion 6 to the parts of the surface 15a, 15b of the gripping surface 5, which has an inclination relative to the plane of the sheet and not shown in the drawings, substantially equal to or greater than the thickness S of the facing sheet. Thus, when the cladding sheet is clamped between the gripping surface 5 and the gripping protrusion 6, its thickness S does not decrease, and these parts are at different heights and move to the position of incomplete embedding into each other, at which some deformation of the covering sheet occurs. Since in all examples of implementation the first minimum distance W1a is always less than the thickness S of the covering sheet, when the gripping device is turned to the gripping position P, the covering sheets will be deformed to some extent, at least the pressing of the facing sheet / cover sheets will be achieved, which in some cases can be sufficient for lifting the building element, although it depends on the friction force between the facing sheets 12, 13 and the gripping surface 5, as well as between the sheets and the gripping protrusion 6.

Одна особенность изобретения заключается в том, что вращаемый вал 17 имеет зазор хода Н, поперечный линии, по которой определяется ширина W3 элемента, предпочтительно перпендикулярный к ней. В результате дно 29 аркообразного паза 26 может смещаться от вершины 16 захватного выступа, по меньшей мере, на часть высоты Н2 до нижнего участка поверхности 25b аркообразного паза 26. Таким образом, поскольку облицовочные листы 12, 13 в свободном положении захватной поверхности сначала были помещены между ней и вершиной 16, а затем захватную поверхность повернули в направлении вращения R к вершине 16 в положение захвата Р, эксцентрик 23 или соответствующий элемент перемещается в основном в том же направлении Т или Т', то есть практически вниз, вследствие действия направленного вниз веса G строительного элемента 10 и предварительного поджатия. Перемещение вниз может быть, например, прямолинейным, как показано стрелкой Т на фиг.5, 7а и 7в, и вызываться упомянутым зазором Н1. Перемещение захватной поверхности 5, возможность которого обусловлена этим зазором, показано тонкими пунктирными линиями на фиг.7а и 7в. Вследствие этого захватный выступ 6 прижимает своей вершиной 16 облицовочный лист, который находится в промежутке между ним и верхним участком поверхности 25b аркообразного паза 26 захватной поверхности 5, к этому верхнему участку, тем самым достигается плотный самозажимной захват облицовочных листов 12, 13 захватным выступом 6 и захватным элементом 3. Хотя кажется, что вышеописанные операции меняют форму покрывающего листа, на практике в результате их осуществления остается лишь полностью или практически невидимый след.One feature of the invention is that the rotatable shaft 17 has a travel clearance H transverse to the line by which the width W3 of the element is determined, preferably perpendicular to it. As a result, the bottom 29 of the arcuate groove 26 can be displaced from the top 16 of the gripping protrusion by at least a portion of the height H2 to the lower portion of the surface 25b of the arcuate groove 26. Thus, since the facing sheets 12, 13 in the free position of the gripping surface were first placed between and vertex 16, and then the gripping surface is turned in the direction of rotation R to the vertex 16 to the gripping position P, the eccentric 23 or the corresponding element moves basically in the same direction T or T ', that is, almost downwards, after Wie steps downward weight G of the building element 10 and preload. The downward movement may, for example, be rectilinear, as shown by arrow T in FIGS. 5, 7a and 7b, and be caused by said clearance H1. The movement of the gripping surface 5, the possibility of which is due to this gap, is shown by thin dashed lines in figa and 7B. As a result, the gripping protrusion 6 presses the top sheet 16, which is in the gap between it and the upper surface portion 25b of the arcuate groove 26 of the gripping surface 5, to this upper portion, thereby achieving a tight self-clamping grip of the facing sheets 12, 13 with the gripping protrusion 6 and gripping element 3. Although it seems that the above operations change the shape of the covering sheet, in practice, as a result of their implementation, only a completely or almost invisible trace remains.

Захватные поверхности 15а, 15b в примерах реализации, показанных на фиг.3-4 и 7б-7в, а также захватный выступ 6 выпуклы, по меньшей мере, в одном направлении, и, наиболее предпочтительно, образуют комбинацию выпуклостей одной поверхности в двух направлениях, например, выпуклость поверхности в двух направлениях, которая соответствует форме части тороидальной внешней окружности. В этом случае захватный выступ 6 также имеет вершину 16, которая, как было описано в первом варианте реализации, может быть скруглена, например, может иметь вид конуса с круглой вершиной или подобную форму. В качестве альтернативы вершина может иметь V-образную форму в проекции на плоскость, перпендикулярную направлению перемещения захватной поверхности 5 и параллельную осевой линии 31, таким образом, она содержит две поверхности 34а, 34b вершины, образующие угол по отношению друг к другу. Кроме того, захватный выступ 6 и захватная поверхность 5, то есть их крайние точки, разнесены по высоте на расстояние Н3, то есть проведенная через них линия параллельна осевой линии 31. В соответствии с одной из особенностей изобретения вращаемый вал 17 имеет зазор хода Н1, поперечный линии, по которой определяется толщина W3 элемента, предпочтительно, перпендикулярный ей. Таким образом, захватная поверхность 5 и, в особенности, ее нижний участок поверхности 15а имеет возможность перемещения по направлению к вершине 16 захватного выступа. Поскольку облицовочные листы 12, 13 в свободном положении V захватной поверхности 5 сначала были помещены между ней и захватным выступом, а затем захватную поверхность 5 повернули в положение захвата Р в направлении вращения R к вершине 16 захватного выступа, эксцентрик 23 или подобный элемент перемещается по существу в том же направлении Т вследствие действующего вниз веса G элемента, а также поджима, тем самым вызывает зажим покрывающего листа между вершиной и захватной поверхностью и, возможно, деформацию облицовочного листа, как это было описано выше. В приведенном варианте реализации эксцентрик 23 должен находиться на определенном расстоянии Н1 над вершиной. В качестве другой альтернативы захватный выступ 6 и тем самым вершина 16 могут быть расположены с возможностью поворота и наклона вокруг оси вращения 36, которая перпендикулярна осевой линии 31 и параллельна поверхности строительного элемента 10. В этом случае, поскольку облицовочные листы 12, 13 в свободном положении V захватной поверхности сначала были помещены между ней и вершиной 16, а затем захватную поверхность 5 повернули в направлении вращения R в положение захвата Р, в котором она находится в районе вершины 16, эксцентрик 23 или подобный элемент в основном отклоняется в том же направлении с поворотом Т' вследствие действующего вниз веса G строительного элемента 10 и поджима, как это показано на фиг.7б. Возможное при таком повороте перемещение захватного выступа 6 показано на фиг.7б тонким пунктиром. Хотя кажется, что вышеописанные операции меняют форму облицовочного листа, на практике в результате их осуществления остается лишь полностью или практически невидимый след.The gripping surfaces 15a, 15b in the implementation examples shown in FIGS. 3-4 and 7b-7c, as well as the gripping protrusion 6 are convex in at least one direction, and most preferably form a combination of convexities of one surface in two directions, for example, a convexity of the surface in two directions, which corresponds to the shape of a part of the toroidal outer circle. In this case, the gripping protrusion 6 also has a vertex 16, which, as described in the first embodiment, can be rounded, for example, can be in the form of a cone with a round top or a similar shape. Alternatively, the vertex may be V-shaped in projection onto a plane perpendicular to the direction of movement of the gripping surface 5 and parallel to the center line 31, so that it contains two vertex surfaces 34a, 34b forming an angle with respect to each other. In addition, the gripping protrusion 6 and the gripping surface 5, that is, their extreme points, are spaced apart in height by a distance H3, that is, the line drawn through them is parallel to the axial line 31. In accordance with one aspect of the invention, the rotatable shaft 17 has a travel clearance H1, the transverse line by which the thickness W3 of the element is determined, preferably perpendicular to it. Thus, the gripping surface 5 and, in particular, its lower portion of the surface 15a has the ability to move towards the top 16 of the gripping protrusion. Since the facing sheets 12, 13 in the free position V of the gripping surface 5 were first placed between it and the gripping protrusion, and then the gripping surface 5 was turned into the gripping position P in the direction of rotation R to the vertex 16 of the gripping protrusion, the eccentric 23 or the like moves substantially in the same direction T due to the downwardly acting weight G of the element, as well as the pressing, thereby causing the covering sheet to clamp between the apex and the gripping surface and, possibly, deformation of the facing sheet, as it was Sano above. In the above embodiment, the eccentric 23 must be at a certain distance H1 above the peak. As another alternative, the gripping protrusion 6 and thereby the vertex 16 can be rotated and tilted about an axis of rotation 36, which is perpendicular to the center line 31 and parallel to the surface of the building element 10. In this case, since the facing sheets 12, 13 are in a free position V gripping surfaces were first placed between it and the apex 16, and then the gripping surface 5 was rotated in the direction of rotation R to the gripping position P, in which it is in the region of the apex 16, an eccentric 23 or similar the cant deviates substantially in the same direction with a rotation T 'due to the downwardly acting weight G of the building element 10 and compression, as shown in Fig. 7b. The possible movement of the gripping protrusion 6 during this rotation is shown in FIG. 7b by a thin dash. Although it seems that the above operations change the shape of the facing sheet, in practice, as a result of their implementation, only a completely or almost invisible trace remains.

На практике, след, образующийся во всех описанных выше положениях захвата Р по изобретению, полностью или, по меньшей мере, в достаточной степени невидим, так как захватный выступ и захватная поверхность вызывают лишь упругую деформацию облицовочных листов 12, 13. Однако, очевидно, что изобретение не ограничено случаем упругой деформации, хотя она и предпочтительна. В зависимости от ситуации захватная поверхность и захватный выступ могут также вызывать пластическую деформацию облицовочных листов 12, 13. Принципиальная особенность или общая форма упруго или пластически деформированных участков облицовочных листов 12, 13 показана линиями из точек на фиг.7а, 7б, 7в. Точная граница и форма таких деформированных участков зависят от разницы между первым минимальным расстоянием W1a и первым максимальным расстоянием W1b, а также от их отношения к толщине S покрывающего листа. Поскольку расстояние W3 и главное направление облицовочных листов, то есть направление в области захватной поверхности 5 и захватного выступа 6, остается по существу неизменным, усилие или предварительный поджим вызывают достаточное трение или сцепление с захватной поверхностью/захватным выступом. Таким образом, даже при небольшом весе G строительного элемента 10 достигается самозажимной захват, при котором облицовочный лист тянет за собой на небольшое расстояние в направлении Т, Т' захватную поверхность 5 или захватный выступ 6. Одновременно происходит, по меньшей мере, увеличение упругой и/или пластической деформации в области захвата листа.In practice, the trace formed in all the above-described gripping positions P according to the invention is completely or at least sufficiently invisible, since the gripping protrusion and the gripping surface cause only elastic deformation of the facing sheets 12, 13. However, it is obvious that the invention is not limited to the case of elastic deformation, although it is preferred. Depending on the situation, the gripping surface and the gripping protrusion can also cause plastic deformation of the cladding sheets 12, 13. The principal feature or general shape of the elastically or plastically deformed sections of the cladding sheets 12, 13 is shown by lines from dots in FIGS. 7a, 7b, 7c. The exact boundary and shape of such deformed sections depends on the difference between the first minimum distance W1a and the first maximum distance W1b, as well as their relationship to the thickness S of the covering sheet. Since the distance W3 and the main direction of the cladding sheets, that is, the direction in the region of the gripping surface 5 and the gripping protrusion 6, remains essentially unchanged, the force or pre-pressing causes sufficient friction or adhesion to the gripping surface / gripping protrusion. Thus, even with a small weight G of the building element 10, a self-clamping grip is achieved, in which the facing sheet pulls a small distance in the direction T, T 'along the gripping surface 5 or gripping protrusion 6. At the same time, at least an increase in the elastic and / or plastic deformation in the area of capture sheet.

В действительности захватное устройство по изобретению функционирует при наличии одной комбинации "захватный элемент - захватный выступ", однако, предпочтительно оно содержит, по меньшей мере, две комбинации "захватный элемент - захватный выступ" 20а, 20b или 20с, 20d, расположенные на расстоянии W4 друг от друга, которое соответствует расстоянию W3 между облицовочными листами, и помещенные зеркально симметрично относительно срединной плоскости 7 элемента, как это ясно видно на фиг.1. Наилучшая подъемная способность и наименьший риск повреждения облицовочных листов элемента достигаются при парном использовании четырех комбинаций "захватный элемент - захватный выступ". Две комбинации каждой пары отстоят друг от друга на захватном расстоянии W4, которое соответствует расстоянию W3 между облицовочными листами, и расположены зеркально симметрично относительно срединной плоскости. Друг от друга пары отстоят на расстоянии Е и расположены на линии, параллельной краю 14 элемента 10. Захватное расстояние W4 либо равно расстоянию между облицовочными листами, то есть ширине W3 элемента, поскольку поднимаемый край, который не был профилирован для образования выступа-паза, по меньшей мере, приблизительно прямой, как показано на фиг.6, либо меньше расстояния между облицовочными листами, когда поднимаемый край 14 профилирован с образованием выступа, как показано на фиг.2-5. В этом случае захватное расстояние W4≈{W3-2×[D·tanφ+Z]}, где D - расстояние от захватной вершины до края 14 элемента и/или облицовочного листа, Z - ширина ступеньки возможного изгиба 32 облицовочного листа по ширине W3 элемента, а угол φ - угол наклона облицовочного листа относительно его остальной поверхности, то есть наклон шпунтового соединения. Толщина облицовочного листа, форма захватной поверхности 5, захватного выступа 6 и их намеченное расположение, а также задание точки замера и допустимые отклонения, - все это обуславливает аппроксимацию данного равенства, однако, принцип выражен ясно. Захватный элемент 3 с его захватными поверхностями 5 выполнен с приданием такой формы, которая позволяет его введение внутрь элемента через край 14 строительного элемента, то есть обычно в главном направлении облицовочных листов строительного элемента, в материал, образующий средний слой 11. Это возможно, поскольку средний слой состоит из эластичного материала, который, вследствие своего растяжения, позволяет эксцентрику 23, а также его вращаемому валу 17, раздвигать перед собой материал среднего слоя вследствие его податливости. В действительности эластичность материала среднего слоя 11 не должна быть слишком большой, также как и его плотность, следовательно, его прочность достаточно мала, поэтому эксцентрик и вращаемый вал способны локально умять объем материала среднего слоя, соответствующий их собственному объему, то есть раздвинуть материал перед собой, когда к ним приложена сила средней величины, действующая в направлении F. Вследствие этого длина L1 движущихся между облицовочными листами 12, 13 деталей, то есть захватных выступов 6 или, предпочтительно, захватных элементов 3, с учетом диаметра вала 17 составляет, самое большее, 45% от наименьшего возможного захватного расстояния W4 между облицовочными листами 12, 13. В этом случае поперечное сечение А1 эксцентрика 23 захватного элемента 3 должно иметь как можно меньший размер в направлении, соответствующем толщине элемента, с целью обеспечения свободного введения захватных элементов в средний слой 11.In fact, the gripping device according to the invention operates with one gripping element - gripping protrusion combination, however, preferably it comprises at least two gripping element - gripping protrusion combinations 20a, 20b or 20c, 20d located at a distance W4 from each other, which corresponds to the distance W3 between the facing sheets, and placed mirror symmetrically relative to the median plane 7 of the element, as is clearly seen in figure 1. The best lifting ability and the lowest risk of damage to the facing sheets of the element are achieved by using four combinations of the gripping element - gripping protrusion. Two combinations of each pair are separated from each other at a gripping distance W4, which corresponds to the distance W3 between the facing sheets, and are located mirror symmetrically with respect to the median plane. The pairs are spaced apart from each other at a distance E and are located on a line parallel to the edge 14 of the element 10. The gripping distance W4 is either equal to the distance between the facing sheets, that is, the width W3 of the element, since the raised edge, which was not profiled to form a protrusion groove, at least approximately straight, as shown in FIG. 6, or less than the distance between the facing sheets when the raised edge 14 is profiled to form a protrusion, as shown in FIGS. 2-5. In this case, the gripping distance W4≈ {W3-2 × [D · tanφ + Z]}, where D is the distance from the gripping vertex to the edge 14 of the element and / or the facing sheet, Z is the width of the step of the possible bending 32 of the facing sheet across the width W3 element, and the angle φ is the angle of inclination of the facing sheet relative to its remaining surface, that is, the inclination of the tongue and groove joint. The thickness of the facing sheet, the shape of the gripping surface 5, the gripping protrusion 6 and their intended location, as well as setting the measuring point and permissible deviations - all this leads to the approximation of this equality, however, the principle is clearly expressed. The gripping element 3 with its gripping surfaces 5 is made in such a way that it can be inserted into the element through the edge 14 of the building element, that is, usually in the main direction of the facing sheets of the building element, into the material forming the middle layer 11. This is possible because the middle the layer consists of an elastic material, which, due to its stretching, allows the eccentric 23, as well as its rotatable shaft 17, to push the material of the middle layer in front of itself due to its flexibility. In fact, the elasticity of the material of the middle layer 11 should not be too large, as well as its density, therefore, its strength is sufficiently small, therefore, the eccentric and the rotatable shaft are able to locally know the volume of material of the middle layer corresponding to their own volume, that is, to push the material in front of you when an average force is applied to them, acting in the direction F. As a result, the length L1 of the parts moving between the facing sheets 12, 13, that is, the gripping protrusions 6 or, preferably, the gripping elements 3, taking into account the diameter of the shaft 17, is at most 45% of the smallest possible gripping distance W4 between the facing sheets 12, 13. In this case, the cross-section A1 of the eccentric 23 of the gripping element 3 should be as small as possible in the direction corresponding to the thickness of the element, in order to ensure the free introduction of the gripping elements into the middle layer 11.

В принципе, захватные элементы, то есть эксцентрик 23 с его захватными поверхностями 5 и вращаемым валом 17, могут быть размещены в захватном устройстве таким образом, что захватная поверхность будет прижиматься к внешней поверхности 9 облицовочных листов 12, 13, а захватные выступы размещены между облицовочными листами с введением через край 14. Однако, очевидно, что первоначальный вариант, при котором захватная поверхность захватных элементов прижимается к внутренней поверхности 8 покрывающего листа, а захватные выступы 6 установлены с возможностью вхождения в соприкосновение с внешней поверхностью 9 покрывающего листа, является более универсальным с точки зрения различных случаев использования.In principle, the gripping elements, i.e. the eccentric 23 with its gripping surfaces 5 and the rotatable shaft 17, can be placed in the gripping device so that the gripping surface will be pressed against the outer surface 9 of the facing sheets 12, 13, and the gripping protrusions are placed between the facing sheets with introduction over the edge 14. However, it is obvious that the initial version, in which the gripping surface of the gripping elements is pressed against the inner surface 8 of the covering sheet, and the gripping protrusions 6 are installed with the possibility NOSTA come into contact with the outer surface 9 of the cover sheet, it is more versatile in terms of various use cases.

Рамная конструкция содержит две части 1а, 1b рамы, каждая из которых включает, по меньшей мере, одну комбинацию "захватный элемент - захватный выступ" 20а, 20с; 20b, 20d и регулируемые соединительные элементы 18, соединяющие части рамы друг с другом. При помощи этих соединительных элементов возможно отрегулировать по толщине строительного элемента расстояние W4 между комбинациями "захватный элемент - захватный выступ" с тем, чтобы оно соответствовало заранее установленному расстоянию {W3-2×[D·tanφ+Z]} между точками, в которых осуществляется захват облицовочных листов 12, 13. Соединительные элементы могут представлять собой просто винт или болт, длина которого включает ширину обеих частей 1а и 1b рамы, а также ширину распорки между этими частями, то есть винт или болт проходит насквозь такой распорки, как это видно на чертежах. Расстояние W4 регулируют путем замены распорки.The frame structure comprises two frame parts 1a, 1b, each of which includes at least one “gripping element - gripping protrusion" combination 20a, 20c; 20b, 20d and adjustable connecting elements 18 connecting the frame parts to each other. Using these connecting elements, it is possible to adjust the distance W4 between the gripping element - gripping protrusion combinations according to the thickness of the building element so that it corresponds to a predetermined distance {W3-2 × [D · tanφ + Z]} between the points at which the gripping of the facing sheets 12, 13. The connecting elements may simply be a screw or bolt, the length of which includes the width of both parts 1a and 1b of the frame, as well as the width of the spacer between these parts, that is, the screw or bolt passes through such a frame spores, as seen in the drawings. The distance W4 is adjusted by replacing the spacer.

Из вышеизложенного очевидно, что захватное расстояние W4 между комбинациями "захватный элемент - захватный выступ" двух частей 1а и 1b рамы регулируют либо предварительно, либо по ходу процесса захвата для соответствия расстоянию между облицовочными листами 12, 13 строительного элемента или области А2 у их краев. В соответствии с изобретением захватывают, по меньшей мере, один облицовочный лист 12 и/или 13 строительного элемента путем зажима между захватной поверхностью 5 и захватным выступом 6 захватного устройства участка облицовочного листа, по существу параллельного строительному элементу. Поскольку строительный элемент затем поднимают вверх при помощи захватного устройства, облицовочные листы перемещают захватную поверхность 5 в направлении захватного выступа 6 или обратно, вследствие действия веса G строительного элемента и поджима, оказываемого на облицовочный лист/облицовочные листы комбинацией "захватный элемент - захватный выступ" захватного устройства, которые увеличивают степень зажима между поверхностью и выступом. Таким образом, между захватным устройством и облицовочным листом/облицовочными листами строительного элемента реализуется механизм самозажима. После того, как строительный элемент опущен на нужное место, его освобождают путем увеличения взаимного расстояния между захватной поверхностью 5 и захватным выступом 6 до заранее установленного второго расстояния W2. Следует подчеркнуть, что захватные поверхности 5 и захватные выступы 6 прижимают по существу параллельно строительному элементу к участку А2 облицовочного листа, который либо параллелен остальной поверхности облицовочного листа, либо образует по отношению к ней угол наклона φ выступ-паз, наибольшая величина которого составляет 30° или лежит в пределах от 5° до 15°, как это было упомянуто ранее.From the foregoing, it is obvious that the gripping distance W4 between the gripping element - gripping protrusion combinations of the two frame parts 1a and 1b is adjusted either preliminarily or during the gripping process to match the distance between the facing sheets 12, 13 of the building element or the area A2 at their edges. According to the invention, at least one cladding sheet 12 and / or 13 of the building element is gripped by clamping between the gripping surface 5 and the gripping protrusion 6 of the gripping device a portion of the cladding sheet substantially parallel to the building element. Since the building element is then lifted upwards by the gripping device, the cladding sheets move the gripping surface 5 in the direction of the gripping protrusion 6 or vice versa, due to the weight G of the building element and the pressing applied to the cladding sheet / cladding sheets by the gripping element - gripping protrusion combination of the gripping device devices that increase the degree of grip between the surface and the protrusion. Thus, between the gripper and the facing sheet / facing sheets of the building element, a self-locking mechanism is realized. After the building element is lowered to the desired location, it is released by increasing the mutual distance between the gripping surface 5 and the gripping protrusion 6 to a predetermined second distance W2. It should be emphasized that the gripping surfaces 5 and the gripping protrusions 6 are pressed essentially parallel to the building element to the section A2 of the facing sheet, which is either parallel to the rest of the surface of the facing sheet or forms an inclination angle φ of the protrusion-groove with a maximum value of 30 ° or lies in the range of 5 ° to 15 °, as mentioned previously.

В ситуации, когда подлежащие подъему облицовочные листы строительного элемента 10 изготовлены из такого вида пластмассы или композиционного материала, который невозможно деформировать в незначительной степени без повреждения, может быть использован захватный выступ 6 с вершиной 16, имеющей значительно больший радиус закругления, или же с плоским участком, имеющим большую площадь, как показано на фиг.4. В такой ситуации захватная поверхность 5 содержит одинаковые участки 15а, 15b поверхности, которым придана подходящая прямая или выпуклая форма, и которые не имеют упомянутой аркообразной канавки. Описанные выступ и участки поверхности предназначены для зажима противоположных сторон 8, 9 помещенного между ними облицовочного листа.In a situation where the facing sheets of the building element 10 to be lifted are made of a type of plastic or composite material that cannot be deformed to a small extent without damage, a gripping protrusion 6 with a top 16 having a significantly larger radius of curvature, or with a flat section, can be used having a large area, as shown in Fig.4. In such a situation, the gripping surface 5 contains the same surface portions 15a, 15b, which are given a suitable straight or convex shape, and which do not have the said arcuate groove. The described protrusion and surface sections are designed to clamp the opposite sides 8, 9 of the facing sheet placed between them.

Рабочий элемент 4 представляет собой поворотную рукоять для вращения привода 2 только вокруг вращаемого вала 17, который в основном перпендикулярен линии, по которой определяется расстояние W3 между облицовочными листами 12, 13 элемента. Рабочий элемент не имеет другого предназначения, и нет никакой необходимости для его фиксации в положении захвата Р при подъеме строительного элемента 10.The working element 4 is a rotary handle for rotating the actuator 2 only around the rotatable shaft 17, which is generally perpendicular to the line by which the distance W3 between the element cladding sheets 12, 13 is determined. The working element has no other purpose, and there is no need for its fixation in the capture position P when lifting the building element 10.

Для крепления талей подъемного механизма, не показанного на чертежах, рамная конструкция 1 содержит отделенные от приводов элементы подвески 19, например петли или подобные элементы, являющиеся несъемными деталями частей рамы рамной конструкции. Для обеспечения желательного положения подъема строительного элемента 10, то есть строго вертикального или с некоторым наклоном, возможно, использование, во-первых, обоих элементов подвески 19, показанных на чертежах, а во-вторых, одного из двух элементов подвески, так что находящийся на определенном расстоянии от элемента подвески центр тяжести строительного элемента придает строительному элементу небольшой опрокидывающий момент. В случае необходимости элементы подвески могут быть отрегулированы по ширине элемента W3. Кроме того, захватное устройство может содержать срединную плоскость 7 элемента боковой поддержки, не показанного на чертежах, которая выступает вниз от рамной конструкции 1 на некоторую часть высоты строительного элемента 10, не показанную на чертежах, на той же самой стороне, где располагается используемая комбинация "захватные элементы - захватные выступы" 20а и 20с, или 20b и 20d, особенно в случае, когда захвачен по какой-либо причине только другой облицовочный лист 12 или 13 строительного элемента.For fastening hoists of a lifting mechanism, not shown in the drawings, the frame structure 1 comprises suspension elements 19 separated from the drives, for example loops or the like, which are non-removable parts of the frame parts of the frame structure. To ensure the desired lifting position of the building element 10, that is, strictly vertical or with some inclination, it is possible to use, firstly, both suspension elements 19 shown in the drawings, and secondly, one of two suspension elements, so that located on a certain distance from the suspension element, the center of gravity of the building element gives the building element a small tipping moment. If necessary, the suspension elements can be adjusted to the width of the element W3. In addition, the gripper may comprise a median plane 7 of a lateral support member not shown in the drawings, which protrudes downward from the frame structure 1 to a portion of the height of the building member 10, not shown in the drawings, on the same side where the combination used is located " gripping elements - gripping protrusions "20a and 20c, or 20b and 20d, especially in the case when only another facing sheet 12 or 13 of the building element is captured for any reason.

В особенности в ситуациях, когда материал среднего слоя 11 представляет собой относительно твердый, пористый, но достаточно легкий пластик, а также при использовании минеральной ваты, края 33а, 33b эксцентрика 23 или прижимного рычага могут быть соответствующе заострены в плоскости, перпендикулярной нормали 22 захватной поверхности 5, то есть они могут иметь форму ножа, с тем, чтобы врезываться в материал среднего слоя, а не только нажимать на него перед собой при вращении вала 17 в направлении R.Especially in situations where the material of the middle layer 11 is a relatively hard, porous, but light enough plastic, and also when using mineral wool, the edges 33a, 33b of the eccentric 23 or the pressure arm can be suitably pointed in a plane perpendicular to the normal 22 of the gripping surface 5, that is, they can be in the form of a knife, so as to cut into the material of the middle layer, and not just press on it in front of you when the shaft 17 rotates in the direction R.

Claims (12)

1. Захватное устройство для подъема строительных элементов (10) в виде плит, которые преимущественно состоят, по меньшей мере, из не предназначенного для восприятия нагрузки среднего слоя (11) и облицовочных листов (12, 13) с обеих сторон этого слоя, причем промежуток между листами доступен, по меньшей мере, со стороны одного края (14) строительного элемента, содержащее рамную конструкцию (1), привод (2), проходящий через рамную конструкцию и выполненный с возможностью вращения по отношению к ней, захватный элемент (3), расположенный на одном конце привода и приводимый в соприкосновение с облицовочным листом, рабочие элементы (4), расположенные на противоположном конце привода (2) и предназначенные для изменения рабочего состояния привода (2), отличающееся тем, что каждый захватный элемент (3) имеет захватную поверхность (5), эксцентричную по отношению к вращаемому валу (17) привода и отходящую в сторону от вращаемого вала, причем рамная конструкция (1) содержит захватные выступы (6), расположенные в области упомянутых захватных поверхностей, повернутых в положение захвата (Р), при расположении захватных выступов (6) и захватных поверхностей (5), повернутых в положение захвата (Р), на первом минимальном расстоянии (W1a) эти захватные выступы и захватные поверхности, по меньшей мере, прижаты к облицовочным листам (12 или 13), а второе расстояние (W2) между захватными выступами (6) и захватными поверхностями (5), повернутыми в свободное положение (V), больше толщины (S) облицовочного листа.1. A gripping device for lifting building elements (10) in the form of plates, which mainly consist of at least not intended for the load load of the middle layer (11) and facing sheets (12, 13) on both sides of this layer, and the gap between the sheets is accessible, at least from the side of one edge (14) of the building element, comprising a frame structure (1), a drive (2) passing through the frame structure and rotatable with respect to it, a gripping element (3), one end the ode and brought into contact with the facing sheet, the working elements (4) located on the opposite end of the drive (2) and designed to change the operating state of the drive (2), characterized in that each gripping element (3) has a gripping surface (5) eccentric with respect to the rotatable drive shaft (17) and extending away from the rotatable shaft, the frame structure (1) comprising gripping protrusions (6) located in the region of said gripping surfaces rotated to the gripping position (P), when gripping protrusions (6) and gripping surfaces (5) turned to the gripping position (P), at the first minimum distance (W1a), these gripping protrusions and gripping surfaces are at least pressed against the facing sheets (12 or 13), and the second the distance (W2) between the gripping protrusions (6) and the gripping surfaces (5), turned to the free position (V), is greater than the thickness (S) of the facing sheet. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, две комбинации "захватный элемент - захватный выступ" (20а, 20b или 20с, 20d), расположенные друг от друга на расстоянии захвата (W4), соответствующем расстоянию между облицовочными листами (12, 13) строительного элемента, и зеркально симметрично относительно срединной плоскости (7) строительного элемента, причем захватный элемент (3) с захватными поверхностями (5) выполнен с возможностью введения в строительный элемент через его край (14) до соприкосновения с внутренней поверхностью (8) облицовочного листа, а захватный выступ (6) выполнен с возможностью введения в контакт с внешней поверхностью (9) облицовочного листа.2. The device according to claim 1, characterized in that it contains at least two combinations of "gripping element - gripping protrusion" (20A, 20b or 20C, 20d) located from each other at a capture distance (W4) corresponding to the distance between the facing sheets (12, 13) of the building element, and mirror symmetrically with respect to the median plane (7) of the building element, and the gripping element (3) with gripping surfaces (5) is made with the possibility of introducing into the building element through its edge (14) up to contact with the inner surface (8) of the facing sheet, and the gripping protrusion (6) is configured to be brought into contact with the outer surface (9) of the facing sheet. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что захватная поверхность (5) расположена на наружной стороне эксцентрика (23) или прижимного рычага, установленного на вращаемом валу (17), и образует значительные углы по отношению к плоскости поворота, перпендикулярной вращаемому валу, а захватный выступ (6) имеет вершину (16). выступающую от рамной конструкции в направлении эксцентрика (23) или прижимного рычага, при этом захватная поверхность (5) образована участками (15а, 15b, 25a, 25b), которые выпуклы, по меньшей мере, в одном направлении и предпочтительно представляют собой части цилиндрических поверхностей и/или конических поверхностей и/или сегменты шара, причем эти участки составляют ширину (W3) элемента между облицовочными листами (12, 13) и образуют углы (К1-К4) по отношению к плоскости поворота, величина, по меньшей мере, одного из которых составляет, по меньшей мере, 45°.3. The device according to claim 1, characterized in that the gripping surface (5) is located on the outer side of the eccentric (23) or pressure lever mounted on the rotatable shaft (17) and forms significant angles with respect to the plane of rotation perpendicular to the rotatable shaft , and the gripping protrusion (6) has a vertex (16). protruding from the frame structure in the direction of the eccentric (23) or pressure lever, while the gripping surface (5) is formed by sections (15A, 15b, 25a, 25b), which are convex in at least one direction and are preferably parts of cylindrical surfaces and / or conical surfaces and / or segments of the ball, and these sections make up the width (W3) of the element between the facing sheets (12, 13) and form the corners (K1-K4) with respect to the plane of rotation, the value of at least one of which is at least 45 °. 4. Устройство по п.1 или 3, отличающееся тем, что каждая захватная поверхность (5) содержит аркообразную канавку (26), образованную соединенными между собой двумя выпуклыми участками поверхности (25a, 25b), которые в рабочем положении расположены преимущественно горизонтально, а также поддерживающие галтели (27, 28) на верхнем и нижнем краях аркообразной канавки, причем обе галтели образованы, по меньшей мере, одним выпуклым участком (15а, 15b) поверхности.4. The device according to claim 1 or 3, characterized in that each gripping surface (5) contains an arcuate groove (26) formed by interconnected two convex surface sections (25a, 25b), which are located mainly horizontally in the working position, and also supporting fillets (27, 28) on the upper and lower edges of the arcuate groove, both fillets being formed by at least one convex surface portion (15a, 15b). 5. Устройство по п.3 или 4, отличающееся тем, что вершина (16) захватного выступа (6) расположена на первом максимальном расстоянии (W1b) от дна аркообразной канавки (26), стороны которой образованы участками поверхности (25а, 25b), составляющими захватную поверхность (5); или поверхности (34а, 34b) вершины захватного выступа (6) расположены на первом минимальном расстоянии (W1a) от участков (15а, 15b) поверхности, составляющих захватную поверхность (5), причем отрезок, соединяющий вершину с дном или упомянутые поверхности вершины и участки поверхности, не совпадает с перпендикуляром, проведенным в этом месте к облицовочным листам (12, 13).5. The device according to claim 3 or 4, characterized in that the top (16) of the gripping protrusion (6) is located at the first maximum distance (W1b) from the bottom of the arcuate groove (26), the sides of which are formed by surface sections (25a, 25b), constituting a gripping surface (5); or surfaces (34a, 34b) of the vertex of the gripping protrusion (6) are located at a first minimum distance (W1a) from the portions (15a, 15b) of the surface constituting the gripping surface (5), the segment connecting the vertex to the bottom or the aforementioned vertex surfaces and sections surface does not coincide with the perpendicular drawn in this place to the facing sheets (12, 13). 6. Устройство по любому из пп.3-5, отличающееся тем, что вращаемый вал (17) имеет зазор хода (Н), поперечный к линии, по которой измеряется ширина (W3) элемента, предпочтительно перпендикулярный ей, при этом дно (29) аркообразной канавки (26) имеет возможность смещения от вершины (16) захватного выступа, по меньшей мере, на часть высоты (Н2) нижнего участка поверхности (25b) аркообразной канавки (26).6. Device according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the rotatable shaft (17) has a travel clearance (H) transverse to the line along which the width (W3) of the element is measured, preferably perpendicular to it, with the bottom (29 ) of the arcuate groove (26) has the ability to offset from the top (16) of the gripping protrusion by at least a portion of the height (H2) of the lower surface portion (25b) of the arcuate groove (26). 7. Устройство по п.2, отличающееся тем, что рамная конструкция содержит две части (1a, 1b) рамы, каждая из которых включает, по меньшей мере, одну комбинацию "захватный элемент - захватный выступ" (20а, 20с; 20b, 20d) и регулируемые соединительные элементы (18), соединяющие части рамы друг с другом, причем захватное расстояние (W4) между комбинациями "захватный элемент - захватный выступ", содержащимися в частях рамы, регулируется по ширине строительного элемента посредством этих соединительных элементов для соответствия заранее определенным точкам захвата облицовочных листов (12, 13).7. The device according to claim 2, characterized in that the frame structure contains two parts (1a, 1b) of the frame, each of which includes at least one combination of "gripping element - gripping protrusion" (20a, 20c; 20b, 20d ) and adjustable connecting elements (18) connecting the frame parts to each other, and the gripping distance (W4) between the gripping element - gripping protrusion combinations contained in the frame parts is adjusted across the width of the building element by means of these connecting elements to correspond to predetermined capture points and facing sheets (12, 13). 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочий элемент (4) представляет собой поворотную рукоять для вращения привода только вокруг вращаемого вала (17), который преимущественно перпендикулярен линии, по которой измеряется ширина (W3) элемента, а рамная конструкция (1) содержит элементы подвески для подъема строительного элемента, отделенные от рабочих элементов.8. The device according to claim 1, characterized in that the working element (4) is a rotary handle for rotating the drive only around the rotatable shaft (17), which is mainly perpendicular to the line along which the width (W3) of the element is measured, and the frame structure ( 1) contains suspension elements for lifting the building element, separated from the working elements. 9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что длина (L1) частей, расположенных между облицовочными листами (12, 13) строительного элемента (10), представляющих собой либо захватные выступы (6), либо предпочтительно захватные элементы (3), которая включает толщину вала (17) и измеряется по толщине элемента, максимально составляет 45% от наименьшего возможного захватного расстояния (W4) между облицовочными листами.9. The device according to claim 1, characterized in that the length (L1) of the parts located between the facing sheets (12, 13) of the building element (10), which are either gripping protrusions (6), or preferably gripping elements (3), which includes the thickness of the shaft (17) and is measured by the thickness of the element, is at most 45% of the smallest possible gripping distance (W4) between the facing sheets. 10. Способ подъема строительных элементов (10) в виде плит, которые преимущественно состоят, по меньшей мере, из не предназначенного для восприятия нагрузки среднего слоя (11) и облицовочных листов (12, 13) с обеих сторон этого слоя, причем промежуток между листами доступен, по меньшей мере, со стороны одного края (14) строительного элемента, при котором строительный элемент перемещают посредством этих облицовочных листов, отличающийся тем, что он включает следующие стадии: строительный элемент (10) захватывают за, по меньший мере, один облицовочный лист (12 и/или 13) путем зажима участка облицовочного листа, по существу, параллельного строительному элементу, между захватной поверхностью (5) и захватным выступом (6) захватного устройства; с помощью захватного устройства строительный элемент поднимают вверх, при этом облицовочный лист перемещает захватную поверхность по направлению к захватному выступу вследствие действия веса (G) строительного элемента, увеличивая при этом степень зажима между поверхностью и выступом; и освобождают строительный элемент путем увеличения взаимного расстояния между захватной поверхностью (5) и захватным выступом (6) до заранее определенного второго расстояния (W2).10. The method of lifting the building elements (10) in the form of plates, which mainly consist of at least not designed to absorb the load of the middle layer (11) and facing sheets (12, 13) on both sides of this layer, and the gap between the sheets accessible from at least one side (14) of the building element, in which the building element is moved by means of these facing sheets, characterized in that it comprises the following steps: the building element (10) is gripped by at least one facing ist (12 and / or 13) by the grip portion of the facing sheet, substantially parallel to the building element between the gripping surface (5) and the gripping projection (6) of the gripping device; using the gripping device, the building element is lifted upward, while the facing sheet moves the gripping surface towards the gripping protrusion due to the action of the weight (G) of the building element, while increasing the degree of grip between the surface and the protrusion; and release the building element by increasing the mutual distance between the gripping surface (5) and the gripping protrusion (6) to a predetermined second distance (W2). 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве участка покрывающего листа, параллельного строительному элементу, используют область (А2) у края элемента, причем эта область либо, по существу, параллельна остальной части покрывающего листа, либо образует по отношению к ней угол наклона φ шпунтового соединения, величина которого максимально равна 30° или лежит в пределах от 5 до 15°.11. The method according to claim 10, characterized in that as the area of the covering sheet parallel to the building element, use the region (A2) at the edge of the element, and this region is either essentially parallel to the rest of the covering sheet, or forms with respect to the inclination angle φ of the tongue-and-groove joint, the value of which is maximum equal to 30 ° or lies in the range from 5 to 15 °. 12. Способ по п.10, отличающийся тем, что до захвата элемента устанавливают захватное расстояние (W4) между комбинациями "захватный элемент - захватный выступ" двух частей (1a, 1b) рамы захватного устройства для его соответствия расстоянию между облицовочными листами (12, 13) строительного элемента или областями (А2) у края листов.12. The method according to claim 10, characterized in that prior to gripping the element, a gripping distance (W4) is established between the gripping element - gripping protrusion combinations of two parts (1a, 1b) of the gripper frame to match the distance between the facing sheets (12, 13) a building element or areas (A2) at the edge of the sheets.
RU2001132573/11A 1999-04-29 2000-04-27 Gripping device for lifting structural members RU2245834C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI990196U FI4106U1 (en) 1999-04-29 1999-04-29 Gripper for lifting a building element
FIU990196 1999-04-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001132573A RU2001132573A (en) 2003-08-20
RU2245834C2 true RU2245834C2 (en) 2005-02-10

Family

ID=8553581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001132573/11A RU2245834C2 (en) 1999-04-29 2000-04-27 Gripping device for lifting structural members

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1181231B1 (en)
AT (1) ATE231819T1 (en)
AU (1) AU4299300A (en)
DE (1) DE60001314D1 (en)
EE (1) EE04808B1 (en)
FI (1) FI4106U1 (en)
NO (1) NO321347B1 (en)
RU (1) RU2245834C2 (en)
WO (1) WO2000066478A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2471700C1 (en) * 2011-05-05 2013-01-10 Дмитрий Николаевич Ашнин Gripping device for sandwich panels
RU2724670C1 (en) * 2016-08-24 2020-06-25 Сан Ки КИМ Construction method from concrete blocks and guide element for installation of concrete block

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI116462B (en) * 2002-12-03 2005-11-30 Paroc Group Oy Ab lift
CN114250981B (en) * 2021-12-31 2023-04-07 中建八局第一建设有限公司 Assembly type steel structure installation device and implementation method thereof
CN116241088A (en) * 2023-04-24 2023-06-09 中筑鼎创工程有限公司 Assembly type building assembly equipment

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU816933A1 (en) * 1979-06-20 1981-03-30 Специальное Конструкторское Бюро"Скб-Мосстрой" Ордена Ленина Главногоуправления По Жилищному И Гражданско-Му Строительству B Г. Mockbe Load-engaging device
US4272065A (en) * 1980-02-12 1981-06-09 Butler Manufacturing Company Building panel erection brackets
FI89473C (en) * 1992-04-06 1993-10-11 Paroc Oy Ab Lifting device and method
FI102158B (en) * 1997-02-11 1998-10-30 Paroc Group Oy Ab Auxiliary device and procedure for lifting and mounting the building element t

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2471700C1 (en) * 2011-05-05 2013-01-10 Дмитрий Николаевич Ашнин Gripping device for sandwich panels
RU2724670C1 (en) * 2016-08-24 2020-06-25 Сан Ки КИМ Construction method from concrete blocks and guide element for installation of concrete block

Also Published As

Publication number Publication date
EP1181231B1 (en) 2003-01-29
FI4106U1 (en) 1999-08-31
ATE231819T1 (en) 2003-02-15
EE04808B1 (en) 2007-04-16
WO2000066478A1 (en) 2000-11-09
NO20015282D0 (en) 2001-10-29
AU4299300A (en) 2000-11-17
FIU990196U0 (en) 1999-04-29
DE60001314D1 (en) 2003-03-06
EP1181231A1 (en) 2002-02-27
EE200100554A (en) 2002-12-16
NO321347B1 (en) 2006-05-02
NO20015282L (en) 2001-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI544161B (en) Composite disc brake backing plate
CA1316766C (en) Cold rollformed structures and method and apparatus for producing same
CA2171152C (en) Plaster security barrier system
RU2245834C2 (en) Gripping device for lifting structural members
AU3954193A (en) A ribbed plate for a composite slab
CN1054640A (en) Structural member
CA1160512A (en) Method of manufacturing roofing
CN210658396U (en) Slope concrete construction template and slope concrete construction device
AU627245B2 (en) Profiled steel sheet
KR20200125288A (en) Metal Composite Panel Forming Apparatus for Exterior Panel, Bending Method Using the Same and the Exterior Panel
GB2228752A (en) Metal beam
CN114075878A (en) Assembled superimposed sheet installation device
GB2215360A (en) A decking sheet
CN220285144U (en) Arc metal keel convenient to bend
CN2913500Y (en) Concrete product split heads for steel reinforced concrete protective coating
CN1935620A (en) Steel crane beam end portion heightening device
CN217840506U (en) Truss reinforced concrete superimposed sheet structure
CN218861765U (en) Construction steel member for foundation with quick clamping mechanism
CN220487071U (en) Support device for an attached scaffold support
CN214884673U (en) Unidirectional inclined limiting curtain wall combined connection hanging piece
CN218814637U (en) Open type anti-deformation floor support plate
CN214364628U (en) Decorative wall surface structure assembly
CN214941547U (en) Light steel keel
CN212926623U (en) Steel bar truss floor support plate
CN207538332U (en) A kind of light gauge cold-formed steel shape and its π type connection structures