RU2245599C1 - Electrical machine assembly process - Google Patents
Electrical machine assembly process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2245599C1 RU2245599C1 RU2003119431/09A RU2003119431A RU2245599C1 RU 2245599 C1 RU2245599 C1 RU 2245599C1 RU 2003119431/09 A RU2003119431/09 A RU 2003119431/09A RU 2003119431 A RU2003119431 A RU 2003119431A RU 2245599 C1 RU2245599 C1 RU 2245599C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stator
- rotor
- magnetic field
- poles
- polarity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электротехники, в частности к электромашиностроению, и может быть использовано при изготовлении электрических машин.The invention relates to the field of electrical engineering, in particular to electrical engineering, and can be used in the manufacture of electrical machines.
Известен способ сборки электрической машины, состоящий в том, что ротор с помощью юстировочной оболочки устанавливают в расточку статора, затем статор и подшипниковые щиты заливают компаундом, после чего удаляют котировочную оболочку (1). Недостатком известного решения (1) является сложность процесса сборки.A known method of assembling an electric machine, consisting in the fact that the rotor using the alignment shell is installed in the stator bore, then the stator and bearing shields are filled with a compound, and then the quotation shell is removed (1). A disadvantage of the known solution (1) is the complexity of the assembly process.
Наиболее близким к данному изобретению техническим решением является способ сборки электрической машины, при котором введение ротора внутрь статора осуществляют с помощью технологического приспособления, включающего котировочную оболочку, выполненную в виде цилиндра, которую затем удаляют после сборки (2). Данное приспособление исключает повреждения статора и ротора при сборке за счет обеспечения гарантированного равномерного зазора между ними. Однако при увеличении мощности и габаритов электрической машины и применения постоянных магнитов с большими значениями магнитной энергии силы магнитного притяжения между ротором и статором резко возрастают и этих мер будет недостаточно, т.е. возникает необходимость применения более сложных и дорогостоящих приспособлений для сборки.Closest to this invention, the technical solution is a method of assembling an electric machine, in which the introduction of the rotor into the stator is carried out using technological devices, including a quotation shell made in the form of a cylinder, which is then removed after assembly (2). This device eliminates damage to the stator and rotor during assembly by ensuring a guaranteed uniform gap between them. However, with increasing power and dimensions of the electric machine and the use of permanent magnets with large values of magnetic energy, the forces of magnetic attraction between the rotor and stator sharply increase and these measures will not be enough, i.e. there is a need to use more complex and expensive assembly devices.
Положительным результатом, которого можно достичь при использовании данного изобретения, является повышение технологичности сборки за счет ее упрощения при одновременном уменьшении стоимости электрической машины. Положительный результат достигается за счет того, что в способе сборки электрической машины, состоящем в том, что внутрь статора, имеющего многофазную обмотку, вводят установленный на валу ротор (2), предварительно внутри статора формируют постоянное магнитное поле регулируемой величины путем подключения регулируемого источника постоянного тока к соответствующим двум выводам фаз обмотки статора, отмечая на внутренней поверхности статора расположение и полярность максимальных величин созданного магнитного поля, соответствующим искусственно созданным статорным полюсам, с которыми ориентируют одноименные по полярности роторные полюса до их максимального совмещения, после чего фиксируют от поворота вокруг оси вращения положение ротора относительно статора, и затем производят введение ротора в статор, при этом по мере перемещения ротора в созданном внутри статора магнитном поле величину последнего постепенно уменьшают до минимального значения.A positive result that can be achieved using the present invention is to increase the manufacturability of the assembly by simplifying it while reducing the cost of the electric machine. A positive result is achieved due to the fact that the rotor (2) mounted on the shaft is introduced inside the stator having a multiphase winding, and a constant magnetic field of adjustable magnitude is formed inside the stator by connecting an adjustable constant current source to the corresponding two conclusions of the phases of the stator winding, noting on the inner surface of the stator the location and polarity of the maximum values of the created magnetic field, corresponding to the art created by the stator poles, with which the rotor poles of the same polarity are oriented to their maximum alignment, after which the position of the rotor relative to the stator is fixed from rotation around the axis of rotation, and then the rotor is introduced into the stator, while the rotor moves in the magnetic inside the stator the field value of the latter is gradually reduced to a minimum value.
На чертеже представлена конструктивная схема устройства, иллюстрирующего данный способ сборки.The drawing shows a structural diagram of a device illustrating this method of assembly.
Способ осуществляют следующим образом. В начале сборки электрической машины внутри статора 1 формируют регулируемое постоянное магнитное поле. Для этого к двум выводам фаз многофазной обмотки статора подключают регулируемый источник постоянного тока 2. Причем при трехфазном выполнении обмотки статора 1 такими выводами могут быть выводы соседних фаз либо вывод первой фазы А и вывод объединенных второй В и третьей С фаз (в последнем случае уменьшаются потери в статорной обмотке). Затем отмечают распределение созданного магнитного поля на поверхности статора, обозначая максимумы его величины Nc, Sc и их полярность, соответствующие образовавшимся статорным полюсам (Nc, Sc). Величину магнитного поля определяют по его напряженности или магнитной индукции. После этого ориентируют друг с другом одноименные по полярности полюса ротора 3 (Np, Sp) и статора 1 (Nc, Sc) до их максимального совмещения и фиксируют от поворота вокруг оси вращения положение ротора 3 относительно статора 1, а затем начинают введение ротора 3 внутрь статора 1. По мере перемещения ротора 3 в магнитном поле статора 1 постепенно уменьшают величину созданного магнитного поля до соответствующего полному введению ротора 3 в статор 1 ее минимального значения, достаточного однако для обеспечения минимальных усилий при сборке. Регулирование величины магнитного поля производят за счет изменения тока статорной обмотки, регламентированного источником постоянного тока 2. Величину этого тока подбирают из условия обеспечения легкого (от руки) перемещения ротора внутри статора. Таким образом регулированием значения величины тока в зависимости от положения ротора 3 внутри статора 1 можно минимизировать усилия при сборке. Для исключения поворота ротора относительно вала используют их совместную фиксацию (с помощью, например, шлицевого соединения).The method is as follows. At the beginning of the assembly of the electric machine, an adjustable constant magnetic field is formed inside the stator 1. For this, an adjustable DC source 2 is connected to two phases of the phases of the multiphase stator winding. Moreover, when the stator winding 1 is three-phase, these conclusions can be the outputs of adjacent phases or the output of the first phase A and the output of the combined second B and third C phases (in the latter case, the losses are reduced in the stator winding). Then, the distribution of the created magnetic field on the stator surface is noted, designating the maxima of its magnitude N c , S c and their polarity corresponding to the formed stator poles (N c , S c ). The magnitude of the magnetic field is determined by its intensity or magnetic induction. After that, the poles of the rotor 3 (N p , S p ) and stator 1 (N c , S c ) of the same polarity are oriented with each other to their maximum alignment and the position of the rotor 3 relative to stator 1 is fixed from rotation around the axis of rotation, and then they begin introducing the rotor 3 into the stator 1. As the rotor 3 moves in the magnetic field of the stator 1, the magnitude of the created magnetic field is gradually reduced to the corresponding complete introduction of the rotor 3 into the stator 1 of its minimum value, however sufficient to ensure minimal assembly effort. The magnitude of the magnetic field is controlled by changing the current of the stator winding, regulated by a constant current source 2. The value of this current is selected from the condition of ensuring easy (by hand) movement of the rotor inside the stator. Thus, by adjusting the value of the current value depending on the position of the rotor 3 inside the stator 1, assembly efforts can be minimized. To exclude the rotation of the rotor relative to the shaft, their joint fixation is used (using, for example, a spline connection).
Искусственно созданные магнитные полюса на поверхности статора и сориентированные с ними до максимального совмещения одноименные по полярности полюса ротора отталкиваются друг от друга, обеспечивая гарантированный зазор между поверхностями ротора и статора при сборке машины.Artificially created magnetic poles on the stator surface and oriented to the maximum alignment of the same poles of the rotor of the same polarity are repelled from each other, providing a guaranteed gap between the surfaces of the rotor and stator during assembly of the machine.
Данное решение может быть использовано при сборке электрических машин любого типа, но особенно эффективно для электрических генераторов большой мощности с сильными магнитами высоких энергий.This solution can be used in the assembly of electrical machines of any type, but is especially effective for high-power electric generators with strong high-energy magnets.
Источники информацииSources of information
1. DE 2001179, 21/47, 1973.1. DE 2001179, 21/47, 1973.
2. SU 741378, Н 02 К 15/00, 1978.2. SU 741378, H 02 K 15/00, 1978.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003119431/09A RU2245599C1 (en) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | Electrical machine assembly process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003119431/09A RU2245599C1 (en) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | Electrical machine assembly process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003119431A RU2003119431A (en) | 2004-12-27 |
RU2245599C1 true RU2245599C1 (en) | 2005-01-27 |
Family
ID=35139110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003119431/09A RU2245599C1 (en) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | Electrical machine assembly process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2245599C1 (en) |
-
2003
- 2003-07-01 RU RU2003119431/09A patent/RU2245599C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Naoe et al. | Trial production of a hybrid excitation type synchronous machine | |
CA2318032A1 (en) | Variable output rotary power generator | |
GB0208565D0 (en) | A compact electrical machine | |
MY121757A (en) | High speed electric motors | |
JP2012515520A (en) | Low resistance type high efficiency generator | |
EP0945964A3 (en) | Motor/generator | |
FR2386179A1 (en) | PERFECTED ELECTRIC ROTATING MACHINES | |
CA2071542A1 (en) | Multiple-stator induction synchronous motor | |
RU2245599C1 (en) | Electrical machine assembly process | |
RU2249904C2 (en) | Permanent-magnet electrical machine using power-saving control gear | |
RU2545167C1 (en) | Synchronous electric motor | |
Wang et al. | A novel hybrid-excited flux bidirectional modulated machine for electric vehicle propulsion | |
US10923996B2 (en) | DC motor-dynamo | |
Yamazaki et al. | Assist effects of additional permanent magnets in salient-pole synchronous generators | |
RU2647708C1 (en) | Synchronised axial two-inlet generator installation | |
RU2655379C1 (en) | Synchronized axial two-input non-contact wind-solar generator | |
SU1410203A1 (en) | Stator of single-phase electric motor | |
WO1997023727A1 (en) | Motor | |
KR890004920B1 (en) | Electric motor | |
JPS57122663A (en) | Brushless motor | |
Kumar et al. | Magnetic field analysis and comparison of dual-rotor Hybrid Permanent Magnet Induction Machine topologies using FEM | |
JPS5456111A (en) | Synchronous motor | |
Prayogo et al. | Design and construction of induction motor as Permanent Magnet Synchronous Generator (PMSG) in small micro power plant | |
Zouaghi et al. | On the analytical prediction of the force production capability of a quasi-Halbach PM excited T-LSM | |
SU904129A1 (en) | Electric machine rotor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070702 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20090910 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100702 |