RU2243874C2 - Способ восстановления резьбы - Google Patents
Способ восстановления резьбы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2243874C2 RU2243874C2 RU2002135824/02A RU2002135824A RU2243874C2 RU 2243874 C2 RU2243874 C2 RU 2243874C2 RU 2002135824/02 A RU2002135824/02 A RU 2002135824/02A RU 2002135824 A RU2002135824 A RU 2002135824A RU 2243874 C2 RU2243874 C2 RU 2243874C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- tool
- tools
- threads
- components
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ремонту и восстановлению резьбы на деталях. Обработку осуществляют двумя инструментами с электроконтактным нагревом вращающейся детали. Первый инструмент устанавливают во впадине нормальной резьбы и выполняют отделочно-упрочняющую обработку. Второй инструмент располагают в начале заходной части изношенной резьбы и смещают его относительно первого. Перемещение второго инструмента осуществляют по винтовой линии при перекрытии витков резьбы первого и второго инструментов и производят электроконтактное восстановление за счет пластического перераспределения материала. Обработку осуществляют с разным усилием прижатия инструментов к обрабатываемым поверхностям. Это позволяет восстановить профиль резьбы и улучшить ее свойства на деталях, имеющих износ на отдельном участке по длине винтовой поверхности. 1 ил.
Description
Изобретение касается ремонта и может быть использовано при восстановлении резьбы деталей.
Известны способы восстановления резьбы, основанные на использовании методов сварки, наплавки, припекания, приваривания, постановки дополнительной детали (Северный А.Э., Шилков В.Б., Андриянов В.Д. и др. Ремонт резьбовых соединений. -М.: Колос. 1982. 47 с.) [1].
Однако все перечисленные выше способы восстановления основаны на использовании дополнительного металла и последующей механической обработки резанием, что не позволяет обеспечить требуемых свойств резьбы.
Известен способ восстановления резьбы, основанный на электроконтактном восстановлении резьбы двумя инструментами за два прохода (Федоров С.К., Федорова Л.В., Надольский В.О., Каравашкин С.Н. Патент №1801075, В 23 Р 6/00, 11.03.1991 г., бюл. №9 от 07.03.93 г.) [2].
Однако в данном способе производится восстановление резьбы, последовательно выдавливая металл из впадины одним инструментом и формируя геометрические параметры витков другим инструментом. Способ используется для восстановления резьбы с износом ее на всей винтовой поверхности.
Задачей изобретения является восстановление профиля и улучшение свойств резьбы деталей, имеющих износ на отдельном участке по длине винтовой поверхности.
Использование предлагаемого изобретения позволит повысить качество витков резьбы и снизить затраты на восстановление деталей.
Поставленная задача достигается тем, что в способе восстановления резьбы деталей первый инструмент устанавливают во впадине нормальной резьбы и выполняют отделочно-упрочняющую обработку, а второй инструмент располагают в начале заходной части изношенной резьбы, и смещают относительно первого инструмента для перемещения его по винтовой линии при перекрытии витков резьбы первого и второго инструментов, и производят электроконтактное восстановление за счет пластического перераспределения материала, при этом обработку осуществляют с разным усилием прижатия инструментов к обрабатываемым поверхностям.
На чертеже приведена предлагаемая схема восстановления резьбы. Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
В практике свинчивания резьбовых соединений часто отмечается износ витков резьбы болта, контактирующих с гайкой. Восстановление таких поверхностей производится способами сварки, наплавки, приваривания ленты, т.е. использованием дополнительного материала с последующим нарезанием резьбы номинального типоразмера. При этом часть неконтактирующих витков резьбы износу не подвергается.
Возможность восстановления резьбы по предлагаемому способу заключается в том, что при применении электроконтактного нагрева и прикладывании усилия со стороны инструмента возможно выдавливание металла из свободной зоны основания, перемещение его на боковые поверхности, а также исправление деформированных витков перемещением их к номинальному профилю метрической резьбы.
Однако при этом необходимо обеспечить единство восстановленной и нормальной резьбы на участке их объединения.
С этой целью решено использовать два инструмента, которые устанавливаются на длине резьбы таким образом, что при перекрытии витков резьбы погрешности по шагу винтовой линии не происходит. Это позволяет производить навинчивание гайки на всю длину резьбы.
Восстановление изношенной резьбы и отделочно-упрочняющая обработка нормальных витков обеспечивается за счет разности усилия прижатия инструментов к поверхностям Q1 и Q2. В первом случае усилие Q1 не приводит к вытеснению металла из впадины и перемещению его на боковые поверхности. Усилие прижатия инструмента к дефектной резьбовой поверхности Q2 подбирается таким образом, чтобы обеспечить восстановление полного профиля витков до уровня номинальной резьбы.
Для осуществления способа использовались инструменты с углом профиля при вершине 60 градусов из твердого сплава Т15К6, ВК 8. Выбор материала объясняется его высокой твердостью и красностойкостью в условиях высокотемпературного нагрева и больших давлений.
Реализация способа на деталях (насосно-компрессорная труба условного типоразмера 60, 73, 89; цапфа поворотного кулака автомобиля семейства УАЗ М45х1,5 - 8g; резьба винтового домкрата и т.д.) позволяет повысить качество восстановления, снизить затраты на ремонт.
Claims (1)
- Способ восстановления резьбы деталей, включающий электроконтактный нагрев одновременно двумя инструментами при вращении детали, отличающийся тем, что первый инструмент устанавливают во впадине нормальной резьбы и выполняют отделочно-упрочняющую обработку, а второй инструмент располагают в начале заходной части изношенной резьбы и смещают относительно первого инструмента для перемещения по его винтовой линии при перекрытии витков резьбы первого и второго инструментов и проводят электроконтактное восстановление за счет пластического перераспределения материала, при этом обработку осуществляют с разным усилием прижатия инструментов к обрабатываемым поверхностям.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002135824/02A RU2243874C2 (ru) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | Способ восстановления резьбы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002135824/02A RU2243874C2 (ru) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | Способ восстановления резьбы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002135824A RU2002135824A (ru) | 2004-06-27 |
RU2243874C2 true RU2243874C2 (ru) | 2005-01-10 |
Family
ID=34880848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002135824/02A RU2243874C2 (ru) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | Способ восстановления резьбы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2243874C2 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100462190C (zh) * | 2007-04-06 | 2009-02-18 | 中国计量学院 | 钻夹头夹爪外螺纹的修形方法 |
RU2530924C2 (ru) * | 2013-02-01 | 2014-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Способ восстановления изношенных боковых поверхностей шлицев |
CN110722219A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-24 | 北部湾大学 | 一种多刀分工序数控车修螺纹的方法 |
CN110722223A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-24 | 北部湾大学 | 一种采用数控车床在变主轴转速条件下车修外螺纹的方法 |
CN110722222A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-24 | 北部湾大学 | 数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法 |
-
2002
- 2002-12-30 RU RU2002135824/02A patent/RU2243874C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100462190C (zh) * | 2007-04-06 | 2009-02-18 | 中国计量学院 | 钻夹头夹爪外螺纹的修形方法 |
RU2530924C2 (ru) * | 2013-02-01 | 2014-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Способ восстановления изношенных боковых поверхностей шлицев |
CN110722219A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-24 | 北部湾大学 | 一种多刀分工序数控车修螺纹的方法 |
CN110722223A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-24 | 北部湾大学 | 一种采用数控车床在变主轴转速条件下车修外螺纹的方法 |
CN110722222A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-24 | 北部湾大学 | 数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法 |
CN110722219B (zh) * | 2019-10-18 | 2021-07-20 | 北部湾大学 | 一种多刀分工序数控车修螺纹的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107335868B (zh) | 用于对工件进行齿加工的方法 | |
RU2467821C2 (ru) | Устройство и способ обработки без снятия стружки для образования наружного профиля на заготовке | |
RU2243874C2 (ru) | Способ восстановления резьбы | |
US11498141B2 (en) | Grinding machine with control system and method for topological grinding of gear workpieces | |
CN1533485A (zh) | 用于加工滚珠丝杠的螺母的方法 | |
CN101007379A (zh) | 用于加工滚珠丝杠的螺母的方法 | |
US4037281A (en) | Fastener manufacturing method | |
JP2006349058A (ja) | ボールねじのねじ溝加工方法 | |
RU2240908C2 (ru) | Способ восстановления резьбы на детали | |
US6708544B2 (en) | Thread rolling die and process for the production thereof | |
KR101378154B1 (ko) | 버니싱 장치 | |
KR890000212B1 (ko) | 헬리컬 보올 나사의 가공방법 | |
WO1999045157A1 (de) | Vorrichtung zum härten zylindrischer lagerstellen einer welle | |
US7575520B2 (en) | Tap and a method of tapping | |
JP7179991B2 (ja) | 被加工物上のボール軌道、および、そのようにして製造されたボール軌道を有するボールねじナットの製造方法 | |
RU1801075C (ru) | Способ восстановлени резьбы | |
JPWO2022080331A5 (ru) | ||
RU2344906C2 (ru) | Способ изготовления резьбы | |
EP3756809A1 (de) | Verfahren zur fertigung eines verzahnungsbauteils und verzahnungsschleifmaschine | |
JP4738926B2 (ja) | 研削ウォームの歯先を機械加工する形直し工具 | |
US4794821A (en) | Method of roll forming a skip threading tap | |
RU2184646C1 (ru) | Шлифовальный круг | |
RU2782367C1 (ru) | Способ восстановления резьбовых соединений | |
RU2185278C1 (ru) | Шлифовальный круг | |
EP3243601B1 (en) | Grinding wheel for grinding spiral-shaped profiles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041231 |