RU2240908C2 - Способ восстановления резьбы на детали - Google Patents
Способ восстановления резьбы на детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2240908C2 RU2240908C2 RU2002135739/02A RU2002135739A RU2240908C2 RU 2240908 C2 RU2240908 C2 RU 2240908C2 RU 2002135739/02 A RU2002135739/02 A RU 2002135739/02A RU 2002135739 A RU2002135739 A RU 2002135739A RU 2240908 C2 RU2240908 C2 RU 2240908C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- metal
- tools
- geometry
- restoration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ремонту и может быть использовано при изготовлении резьбы с износом витков на отдельном участке. Способ восстановления резьбы заключается в том, что производят нагрев металла вершин резьбы, вытеснение металла с последующим формированием геометрии резьбы осуществляют посредством одновременного воздействия трех изолированных друг от друга инструментов, смонтированных на общем основании, при этом формирование геометрии боковых участков резьбы осуществляют двумя крайними инструментами, выставленными в соответствии с номинальным профилем восстанавливаемой поверхности. Обеспечивается восстановление профиля и улучшение свойств резьбы деталей, имеющих износ на отдельном участке по длине винтовой поверхности. 1 ил.
Description
Изобретение касается ремонта и может быть использовано при восстановлении резьбы с износом витков на отдельном участке.
Известны способы восстановления резьбы, основанные на использовании методов сварки, наплавки, припекания, приваривания, постановки дополнительной детали (Северный А.Э., Шилков В.Б., Андриянов В.Д. и др. Ремонт резьбовых соединений. - М.: Колос. 1982. 47 с.) [1].
Однако все перечисленные выше способы восстановления основаны на использовании дополнительного металла и последующей механической обработки резанием, что не позволяет обеспечить требуемых свойств резьбы.
Известен способ восстановления резьбы, основанный на электроконтактном восстановлении резьбы двумя инструментами за два прохода (Федоров С.К., Федорова Л.В., Надольский В.О., Каравашкин С.Н. Патент №1801075, В 23 Р 6/00, 11.03.1991 г., бюл. №9 от 07.03.93 г.) [2].
Однако в данном способе производится восстановление резьбы, последовательно выдавливая металл из впадины одним инструментом и формируя геометрические параметры витков другим инструментом. Способ используется для восстановления резьбы с износом ее на всей винтовой поверхности.
Задачей изобретения является восстановление профиля и улучшение свойств резьбы деталей, имеющих износ на отдельном участке по длине винтовой поверхности.
Использование предлагаемого изобретения позволит повысить качество витков резьбы и снизить затраты на восстановление деталей.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе восстановления резьбы детали, включающем формирование номинальной резьбы электроконтактным нагревом с вращением детали и восстановление изношенного участка путем вытеснения металла из середины на переферию боковых поверхностей витков с последующим формированием геометрии боковых участков, производят нагрев металла вершин резьбы, вытеснение металла с последующим формированием геометрии резьбы осуществляют посредством одновременного воздействия трех изолированных друг от друга инструментов, смонтированных на общем основании, при этом формирование геометрии боковых участков резьбы осуществляют двумя крайними инструментами, выставленными в соответствии с номинальным профилем восстанавливаемой поверхности.
На чертеже приведена предлагаемая схема восстановления резьбы. Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
В практике эксплуатации резьбовых соединений часто отмечается износ витков болта не на всей длине резьбы, а на отдельных участках. К таким соединениям относятся винт-гайка подъемников, домкратов, ходовых винтов металлорежущих станков. Износ отдельных участков резьбы связан со спецификой эксплуатации и схемой нагружения винтовых соединений. Восстановление таких поверхностей способами сварки, наплавки, приваривания ленты, крайне затруднительно в следствии малого диаметра и большой длины винтов. Поэтому номинальную резьбу винтов не восстанавливают, а производят нарезание ремонтной резьбы на длине всей детали, последовательно выбирая износ. Сопрягаемую деталь (гайку) изготавливают по профилю вновь нарезанной резьбы винта.
Возможность восстановления резьбы по предлагаемому способу заключается в том, что, применяя электроконтактный нагрев и прикладывая усилие со стороны инструмента, возможно выдавливание металла из свободной зоны вершины витков, перемещая его на боковые поверхности и формируя номинальный профиль резьбы.
При этом необходимо обеспечить единство восстановленной и нормальной резьбы на участке их объединения.
С этой целью решено использовать три инструмента, которые объединены в одну конструкцию таким образом, что к среднему (выдавливающему) инструменту, от специальной установки, подведен электрический ток. Два формообразующих инструмента располагаются по бокам, имеют угол профиля номинальной резьбы, изолированы друг от друга и от выдавливающего интрумента. Инструментальный узел устанавливается в начале изношенного участка резьбы таким образом, что при включении вращения детали и источника электрического тока происходит восстановление.
Восстановление изношенной резьбы и формирование номинальных витков обеспечивается за счет нагрева вершины до пластичного состояния и одновременного приложения усилия выдавливающего инструмента. Вытеснению металла с вершины и перемещение его на боковые поверхности приводит к образованию специфической поверхности витков. Однако в системе предельных калибров данный размер и форма требованиями точности не лимитируется. Усилие прижатия инструмента к дефектной резьбовой поверхности подбирается таким образом, чтобы обеспечить восстановление полного профиля витков до уровня номинальной резьбы. При подходе инструментов к концу зоны изношенной поверхности отключается электрический ток установки и отводится инструментальный блок от номинальной резьбы. Таким образом, восстановлению по предлагаемому способу подвергается только изношенная поверхность резьбы без электроконтактного воздействия на всю деталь.
Для осуществления способа используются инструменты из твердого сплава Т15К6, ВК 8. Выбор материала объясняется его высокой твердостью и красностойкостью в условиях высокотемпературного нагрева и больших давлений.
Реализация способа на деталях позволяет повысить качество восстановления, снизить затраты на ремонт.
Claims (1)
- Способ восстановления резьбы на детали, включающий формирование номинальной резьбы электроконтактным нагревом с вращением детали и восстановление изношенного участка путем вытеснения металла из середины на периферию боковых поверхностей витков с последующим формированием геометрии боковых участков резьбы, отличающийся тем, что производят нагрев металла вершин резьбы, вытеснение металла с последующим формированием геометрии резьбы осуществляют посредством одновременного воздействия трех изолированных друг от друга инструментов, смонтированных на общем основании, при этом формирование геометрии боковых участков резьбы осуществляют двумя крайними инструментами, выставленными в соответствии с номинальным профилем восстанавливаемой поверхности.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002135739/02A RU2240908C2 (ru) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | Способ восстановления резьбы на детали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002135739/02A RU2240908C2 (ru) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | Способ восстановления резьбы на детали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002135739A RU2002135739A (ru) | 2004-06-27 |
| RU2240908C2 true RU2240908C2 (ru) | 2004-11-27 |
Family
ID=34310249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002135739/02A RU2240908C2 (ru) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | Способ восстановления резьбы на детали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2240908C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100462190C (zh) * | 2007-04-06 | 2009-02-18 | 中国计量学院 | 钻夹头夹爪外螺纹的修形方法 |
| CN100463766C (zh) * | 2005-06-30 | 2009-02-25 | 沈阳大陆激光技术有限公司 | 一种螺杆转子的修复工艺 |
| RU2782367C1 (ru) * | 2022-02-14 | 2022-10-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Способ восстановления резьбовых соединений |
-
2002
- 2002-12-30 RU RU2002135739/02A patent/RU2240908C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100463766C (zh) * | 2005-06-30 | 2009-02-25 | 沈阳大陆激光技术有限公司 | 一种螺杆转子的修复工艺 |
| CN100462190C (zh) * | 2007-04-06 | 2009-02-18 | 中国计量学院 | 钻夹头夹爪外螺纹的修形方法 |
| RU2782367C1 (ru) * | 2022-02-14 | 2022-10-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Способ восстановления резьбовых соединений |
| RU2782369C1 (ru) * | 2022-03-15 | 2022-10-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Способ восстановления резьбового соединения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102010024569B4 (de) | Widerstandspunktschweißen von Aluminium an Aluminium und Stahl an Stahl | |
| CA2186213C (en) | Enhanced contact area quick release mig gun tip | |
| CN101745599B (zh) | 用于制造自攻螺纹的螺钉的方法 | |
| DE2204581B2 (de) | Steuereinrichtung fuer den bearbeitungsdruck einer laepp- oder honmaschine | |
| RU2240908C2 (ru) | Способ восстановления резьбы на детали | |
| DE102013218275A1 (de) | Widerstandspunktschweissen von Aluminium an Aluminium und Stahl an Stahl | |
| RU2243874C2 (ru) | Способ восстановления резьбы | |
| US4037281A (en) | Fastener manufacturing method | |
| CN113146002A (zh) | 一种电弧焊方法 | |
| CN109676216B (zh) | 一种内圆面增材制造或修复的一体化成形装置 | |
| US6708544B2 (en) | Thread rolling die and process for the production thereof | |
| US1344961A (en) | Electric metal-working apparatus | |
| RU1801075C (ru) | Способ восстановлени резьбы | |
| JP2003232326A (ja) | 緩み防止ボルト及び同製造方法並びに平ダイス及び同製造方法 | |
| KR101993577B1 (ko) | 방전가공기용 교환하는 탭 공구 정렬 방법 | |
| RU2285607C1 (ru) | Инструментальный узел для электромеханической обработки резьбы | |
| CA3032776A1 (en) | Method and apparatus for repair of radial deformation of multi-strand wire | |
| CN111120497A (zh) | 牙型螺旋面上有倒刺型细牙的永久防松螺纹副及制造装置 | |
| US1592275A (en) | Process and apparatus for the production of machine parts | |
| CN209256028U (zh) | 电火花线切割机床电极丝的控制装置 | |
| CN213737806U (zh) | 一种防锈纸生产装置中的辊轮调整装置 | |
| JPH09248676A (ja) | 抵抗溶接装置 | |
| RU2001123652A (ru) | Способ электроэрозионной обработки ротора (или соплового блока) турбины и приспособление для осуществления способа | |
| CN207265372U (zh) | 一种低成本的换向器 | |
| DE1113388B (de) | Verfahren zum Abrichten eines Schleifwerkzeuges |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041231 |