RU2241663C2 - Способ получения азотной кислоты - Google Patents
Способ получения азотной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2241663C2 RU2241663C2 RU2001103791/15A RU2001103791A RU2241663C2 RU 2241663 C2 RU2241663 C2 RU 2241663C2 RU 2001103791/15 A RU2001103791/15 A RU 2001103791/15A RU 2001103791 A RU2001103791 A RU 2001103791A RU 2241663 C2 RU2241663 C2 RU 2241663C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitric acid
- absorption
- gas
- amount
- liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства азотной кислоты из нитрозных газов. Сущность изобретения состоит в абсорбции нитрозных газов конденсатом азотной кислоты, подаваемым с холодильника-конденсатора в среднюю часть абсорбционной колонны, поглощение ведут при дополнительной подаче азотной кислоты, отобранной с отбойной тарелки колонны, регенерированной от непрореагировавших оксидов азота и разбавленной до концентрации 5-10%, двумя потоками, один из которых направляют на первую тарелку сверху в количестве 1,0-2,0 кг жидкости/кг газа, а с другой стороны - в количестве 0,09-0,12 кг жидкости/кг газа под отбойную тарелку, и регенерацию проводят подачей воздуха в регенератор в количестве 0,04-0,1 кг газа/кг жидкости. Изобретение позволяет повысить эффективность абсорбции и удешевить процесс. 2 табл., 1 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к химической технологии и касается интенсификации переработки оксидов азота в азотную кислоту.
Известен способ переработки оксидов азота в азотную кислоту в абсорбционной колонне разбавленной азотной кислотой, подаваемой из сепаратора в среднюю часть колонны.
Дополнительную воду, необходимую для получения кислоты, вводят в верхнюю часть абсорбционной колонны, деминерализованную воду - на верхнюю 36-ю тарелку и на 33-ю тарелку - конденсат соковых паров, содержащий небольшое количество аммиачной селитры [1].
Однако при переработке нитрозных газов отходящие газы в промышленных условиях содержат оксиды азота после абсорбции в количестве 0,01%, значительно превышающем допустимое содержание.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ производства азотной кислоты путем каталитического окисления аммиака с получением оксида азота и окисления в диоксид азота с последующей абсорбцией нитрозных газов конденсатом азотной кислоты, подаваемым с промывателя на тарелку, содержащую 42,5 5%-ную азотную кислоту, конденсатом азотной кислоты, подаваемым с холодильника-конденсатора в нижнюю часть абсорбционной колонны вместе с нитрозными газами, конденсатом водяного пара из сборника после воздушных конденсаторов паровой турбины [2].
В этом случае отходящие газы в промышленных условиях содержат оксиды азота в количестве 0,04%, значительно превышающем допустимое содержание. Это снижает степень использования сырья и требует применения каталитической очистки, значительно удорожающей производство.
Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности абсорбции и удешевление процесса.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения азотной кислоты, включающему абсорбцию нитрозных газов конденсатом азотной кислоты, подаваемым из холодильника-конденсатора, поглощение ведут при дополнительной подаче азотной кислоты, отобранной с отбойной (глухой) тарелки колонны, регенерированной от не прореагировавших оксидов азота и разбавленной до концентрации 5-10%, двумя потоками, один из которых направляют на первую тарелку сверху в количестве 1-2,2 кг жидкости/1 кг газа, а другой - в количестве 0,09-0,12 кг жидкости/1 кг газа под отбойную тарелку, и регенерацию проводят подачей воздуха в регенератор в количестве 0,04-0,1 кг газа/1 кг жидкости.
Отличительными признаками предложенного способа является то, что поглощение нитрозных газов ведут при дополнительной подаче азотной кислоты, отобранной с отбойной тарелки колонны, регенерированной от не прореагировавших оксидов азота и разбавленной до концентрации 5-10%, двумя потоками, один из которых в количестве 1-2,2 кг жидкости/1 кг газа направляют на первую тарелку сверху колонны, а другой - в количестве 0,09-0,12 кг жидкости/1 кг газа под отбойную тарелку, и регенерацию проводят подачей воздуха в количестве 0,04-0,1 кг газа/1 кг жидкости.
Такой процесс обеспечивает создание дополнительной абсорбционной зоны в верхней части колонны, в которой происходит одновременно как поглощение оксидов азота, так и их растворение в азотной кислоте, проведение последующего процесса абсорбцией с любой плотностью его орошения, а значит, и возможностью получения любой заданной концентрации азотной кислоты до 70% при снижении содержания оксидов азота в отходящих газах до 0,005-0,009%, возможным исключением стадии каталитической очистки выхлопных газов, уменьшение количества оборудования и расхода энергии.
В Таблицах 1 и 2 приведены отличительные признаки предложенного способа и сравнение существующих показателей с предложенными.
Если концентрация азотной кислоты, подаваемой на абсорбцию 1-го потока, меньше 5%, а количество меньше 1 кг жидкости на 1 кг газа, то степень растворения оксидов азота составит всего 50% и содержание оксидов азота на выходе из колонны будет 0,06%.
Увеличение концентрации азотной кислоты более 10% в количестве более 2,0 кг жидкости на 1 кг газа не целесообразно, т.к. увеличение степени растворения оксидов азота выше 95,58% не происходит.
На чертеже представлена схема установки для производства азотной кислоты.
Она включает холодильник-конденсатор 1, абсорбционную колонну 2, продувочную колонну 3, регенератор 4, смеситель 5, насос 6, газовый трубопровод 7 регенератора 4, подключенный к линии подачи нитрозного газа из продувочной колонны 3 в абсорбционную колонну 2.
Воздушный трубопровод регенератора 4 подключен к линии подачи воздуха в продувочную колонну 3.
Смеситель 5 дополнительно снабжен линией подачи конденсата водяного пара 9.
Выход насоса 6 подключен к верху абсорбционной колонны 2 двумя трубопроводами 10 и 11 подачи азотной кислоты концентрацией 5-10%.
Работа установки осуществляется следующим способом.
Пример 1.
Нитрозный газ, содержащий в вес.%: N2 - 68, О2 - 6, NO - 2, NO2 - 8 и Н2О - 16, в количестве 55000 нм3/час с температурой 180°С поступает в холодильник-конденсатор 1, где охлаждается до 55°С. При охлаждении нитрозного газа образуется конденсат азотной кислоты (46% НNО3), который подают в абсорбционную колонну 2 на 10 тарелку.
Нитрозный газ с температурой 55°С из холодильника-конденсатора 1 поступает в абсорбционную колонну 2, орошаемую двумя потоками азотной кислоты концентрацией 5%.
Первый поток HNO3 в количестве 1 кг жидкости/1 кг газа направляют по линии 10 на первую тарелку сверху.
Другой поток в количестве 0,091 кг жидкости/1 кг газа направляют под отбойную тарелку.
В абсорбционной колонне диаметром 3,2 м, содержащей 47 сетчатых тарелок, под давлением 7,3 атм при температуре 30-50°С происходит одновременное поглощение оксидов азота и растворение их в азотной кислоте.
Степень растворения составляет 92,5%.
Образующаяся на 5 тарелке сверху азотная кислота с концентрацией 12% направляется в регенератор 4 для удаления растворенных оксидов азота, которые по линии 7 подают в основной поток нитрозного газа, подаваемого в нижнюю часть абсорбционной колонны 2 из холодильника-конденсатора 1 и продувочной колонны 3.
Азотная кислота из регенератора 4 направляется в смеситель 5, где происходит разбавление кислоты конденсатом водяного пара до концентрации 5% и насосом 6 подается в абсорбционную колонну 2.
Продукционная азотная кислота концентрацией 60% из абсорбера 2 поступает в продувочную колонну 3, здесь при температуре 60-70°С воздухом в количестве 3750 м3/час выдуваются растворенные в ней оксиды азота, направляемые в абсорбционную колонну 2, продукционная кислота отправляется на склад.
Хвостовые газы с содержанием 0,009% оксидов азота из абсорбционной колонны 2 выбрасываются в атмосферу.
Пример 2.
Способ проводят аналогично примеру 1. Концентрация азотной кислоты, подаваемой в абсорбционную колонну 2, составляет 8%, количество азотной кислоты, подаваемой на орошение, 1,5 кг жидкости/1 кг газа в первом потоке и 0,1 кг жидкости/1 кг газа во втором. Расход воздуха на регенерацию - 0,08 кг газа/1 кг жидкости. Содержание оксидов азота в хвостовых газах - 0,0068%.
Пример 3.
Способ проводят аналогично примеру 1. Концентрация азотной кислоты, подаваемой в абсорбционную колонну 2, составляет 10%, количество азотной кислоты, подаваемой на орошение, 2 кг жидкости/1 кг газа в первом потоке и 0,12 кг жидкости/1 кг газа во втором. Расход воздуха на регенерацию - 0,1 кг газа/1 кг жидкости. Содержание оксидов азота в хвостовых газах - 0,005%.
Источники информации
1. Производство азотной кислоты в агрегатах большой единичной мощности./Под ред. В.М. Олевского. М.: Химия, 1985 г., с.310-314.
2. То же, с.330-334 (прототип).
Claims (1)
- Способ получения азотной кислоты, включающий абсорбцию нитрозных газов конденсатом азотной кислоты, подаваемым из холодильника-конденсатора в среднюю часть абсорбционной колонны, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности абсорбции и удешевления процесса, поглощение ведут при дополнительной подаче азотной кислоты, отобранной с отбойной тарелки, регенерированной от непрореагировавших оксидов азота и разбавленной до концентрации 5-10% двумя потоками, один из которых в количестве 1-2 кг жидкости/кг газа направляют на первую тарелку сверху колонны, а другой в количестве 0,09-0,12 кг жидкости/кг газа под отбойную тарелку и регенерацию проводят подачей воздуха в регенератор в количестве 0,04-0,1 кг газа/кг жидкости.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000127335 | 2000-12-19 | ||
| UA2000127335A UA43521A (uk) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | Спосіб отримання азотної кислоти |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001103791A RU2001103791A (ru) | 2003-01-27 |
| RU2241663C2 true RU2241663C2 (ru) | 2004-12-10 |
Family
ID=34391067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001103791/15A RU2241663C2 (ru) | 2000-12-19 | 2001-02-13 | Способ получения азотной кислоты |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2241663C2 (ru) |
| UA (1) | UA43521A (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100349795C (zh) * | 2006-06-09 | 2007-11-21 | 天脊煤化工集团有限公司 | 双加压法生产硝酸中输送稀硝酸的方法及其装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1046415A (en) * | 1964-03-03 | 1966-10-26 | Rudolf Dohnalek | Improvements in or relating to the manufacture of nitric acid |
| US3502433A (en) * | 1964-09-10 | 1970-03-24 | Pechiney Saint Gobain | Preparation of nitric acid |
| US4062928A (en) * | 1977-03-17 | 1977-12-13 | American Hydrocarbon Company | Process for the preparation of nitric acid |
| EP0256533A2 (en) * | 1986-08-13 | 1988-02-24 | Norsk Hydro A/S | Method and apparatus for reduction of the nitrogen oxide content in effluent gases from absorption column for manufacture of nitric acid |
-
2000
- 2000-12-19 UA UA2000127335A patent/UA43521A/uk unknown
-
2001
- 2001-02-13 RU RU2001103791/15A patent/RU2241663C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1046415A (en) * | 1964-03-03 | 1966-10-26 | Rudolf Dohnalek | Improvements in or relating to the manufacture of nitric acid |
| US3502433A (en) * | 1964-09-10 | 1970-03-24 | Pechiney Saint Gobain | Preparation of nitric acid |
| US4062928A (en) * | 1977-03-17 | 1977-12-13 | American Hydrocarbon Company | Process for the preparation of nitric acid |
| EP0256533A2 (en) * | 1986-08-13 | 1988-02-24 | Norsk Hydro A/S | Method and apparatus for reduction of the nitrogen oxide content in effluent gases from absorption column for manufacture of nitric acid |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Производство азотной кислоты в агрегатах большой единичной мощности. Под ред. В.М.Олевского. - М.: Химия, 1985, с.330-334. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100349795C (zh) * | 2006-06-09 | 2007-11-21 | 天脊煤化工集团有限公司 | 双加压法生产硝酸中输送稀硝酸的方法及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA43521A (uk) | 2001-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102078752A (zh) | 多级氧化吸收氮氧化物废气制备亚硝酸钠的方法 | |
| CN112933915B (zh) | 一种氮氧化物废气资源化处理装置及方法 | |
| CN101423214A (zh) | 氨法捕集电站烟气中二氧化碳的方法及其设备 | |
| CN109319736B (zh) | 氨罐驰放气回收装置及其工艺 | |
| CN103566739A (zh) | 一种硝酸工业尾气中的氮氧化物（NOx）资源化治理方法 | |
| US3960507A (en) | Apparatus for removing nitrogen oxides from a contaminated gas containing the same | |
| CN100396360C (zh) | 一种工业过程氮氧化物(nox)废气治理及资源化的方法 | |
| EP4142926A1 (en) | Systems and processes for producing fixed-nitrogen compounds | |
| CN114225671A (zh) | 一种氮氧化物尾气处理工艺 | |
| CN215208573U (zh) | 一种高氨废水吹脱系统 | |
| US3716625A (en) | Process for the production of nitric acid with a concentration of over 70 percent by weight | |
| CN214680967U (zh) | 一种氮氧化物废气资源化处理装置 | |
| CN108380018B (zh) | 氮氧化物的吸收装置及利用该装置实现吸收产物分离的方法 | |
| JP7690223B2 (ja) | 工業煙気二酸化炭素捕集転化の方法と応用 | |
| RU2241663C2 (ru) | Способ получения азотной кислоты | |
| CN111495160A (zh) | 一种臭氧氧化协同氨法的脱硫脱硝系统及方法 | |
| US4276277A (en) | Manufacture of concentrated nitric acid | |
| CN111689480B (zh) | 一种全中压法稀硝酸生产系统 | |
| CN112933885A (zh) | 一种超重力非平衡选择性吸收三聚氰胺尾气中氨的方法和装置 | |
| US3567367A (en) | Method of removing nitrogen oxides from gases | |
| RU2127224C1 (ru) | Способ производства азотной кислоты | |
| CN112604480A (zh) | 一种解决尿素催化水解排放温室气体的装置及方法 | |
| EP4347485B1 (en) | System for evacuating nox gases from a nitric acid storage tank | |
| CN213375903U (zh) | 一种nox尾气回收制酸的生产系统 | |
| CN213314251U (zh) | 含氮氧化物生产废气处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |