RU224094U1

RU224094U1 - Аспирационное укрытие

Info

Publication number: RU224094U1
Application number: RU2023132236U
Authority: RU
Inventors: Илья Валерьевич Крюков
Filing date: 2023-12-07
Publication date: 2024-03-18

Abstract

Полезная модель относится к аспирационным укрытиям. Техническим результатом является повышение эффективности обеспыливания при перегрузке сыпучих материалов за счет снижения объемов эжектируемого воздуха и удаляемого воздуха через аспирационную воронку. Аспирационное укрытие содержит корпус, загрузочный желоб, днище желоба. Днище желоба выполнено в виде подвижной стенки, установленной посредством шарнира с механизмом перемещения. Также укрытие содержит аспирационную воронку, уплотняющие фартуки, установленные на торцевых стенках корпуса. В полости корпуса размещена приемная камера, образованная вертикальными параллельными стенками, жестко закрепленными на внутренних поверхностях боковых стенок, и верхним основанием корпуса. Днище приемной камеры выполнено в виде горизонтальной стенки с шарнирами, закрепленными на боковых стенках корпуса. Шарниры установлены снаружи на боковых стенках корпуса. Опоры, жестко соединенные с боковыми стенками корпуса и днищем приемной камеры, соединены между собой возвратно-поступательным механизмом. На противоположной от загрузочного желоба части верхнего основания корпуса жестко установлена аспирационная воронка. На вертикальной стенке приемной камеры со стороны аспирационной воронки жестко прикреплены уплотняющие фартуки. Уплотняющие фартуки жестко прикреплены на торцевых стенках корпуса. К боковым стенкам корпуса прикреплены эластичные уплотнения.

Description

Полезная модель относится к технике обеспыливания процессов переработки сыпучих материалов и может быть использована в промышленности строительных материалов, горнорудной, химической, угольной и других отраслях народного хозяйства при перегрузке сыпучих материалов.

Известно аспирационное укрытие [Минко В.А. «Обеспыливание технологических процессов производства строительных материалов», Воронеж, Изд-во ВГУ, 1981 г., С. 147, рис. 44], содержащее корпус, образованный крышкой, двойными боковыми стенками, эластичные уплотнители, закрепленные на стенках корпуса, фартуки, закрепленные на передних и задних стенках, аспирационную воронку и загрузочный желоб, разъемно установленные на крышке корпуса. Внутри корпуса между аспирационной воронкой и загрузочным желобом установлена жесткая вертикальная перегородка.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность обеспыливания при перегрузке сыпучего материала обусловленная высоким объемом удаляемого запыленного воздуха через аспирационную воронку, что связано с повышением объемов эжектируемого воздуха, поступающего в полость корпуса укрытия.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является аспирационное укрытие [авторское свидетельство СССР на изобретение №1460333 Способ подачи сыпучего материала в аспирационное укрытие, МПК В65G21/00, E21F5/00, опубликовано 23.02.1989 г., Бюл. №7], содержащее корпус, загрузочный желоб, регулятор (днище), выполненный в виде подвижной стенки, установленной посредством шарнира с механизмом перемещения, аспирационный патрубок (аспирационную воронку), уплотняющие фартуки, установленные на торцевых стенках корпуса.

Недостатком аспирационного укрытия является низкая эффективность обеспыливания, связанная с тем, что при перегрузке сыпучего материала возможно заклинивание перемещающегося регулятора из-за попадания мелких частиц материала между стенкой регулятора и стенками желоба. Это приводит к повышению объемов эжектируемого воздуха, поступающего в полость корпуса укрытия и, как следствие, объемов удаляемого запыленного воздуха.

С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: корпус, загрузочный желоб, днище, выполненное в виде подвижной стенки, установленной посредством шарнира с механизмом перемещения, аспирационную воронку, уплотняющие фартуки, установленные на торцевых стенках корпуса.

Полезная модель направлена на повышение эффективности обеспыливания при перегрузке сыпучих материалов за счет снижения объемов эжектируемого воздуха и удаляемого воздуха через аспирационную воронку.

Это достигается тем, что аспирационное укрытие содержит корпус, загрузочный желоб, днище желоба, выполненное в виде подвижной стенки, установленной посредством шарнира с механизмом перемещения, аспирационную воронку, уплотняющие фартуки, установленные на торцевых стенках корпуса. В предложенном решении в полости корпуса размещена приемная камера, образованная вертикальными параллельными стенками, жестко закрепленными на внутренних поверхностях боковых стенок, и верхним основанием корпуса, днище приемной камеры выполнено в виде горизонтальной стенки с шарнирами, закрепленными на боковых стенках корпуса, при этом шарниры установлены снаружи на боковых стенках корпуса, а опоры, жестко соединенные с боковыми стенками корпуса и днищем приемной камеры, соединены между собой возвратно-поступательным механизмом, при этом на противоположной от загрузочного желоба части верхнего основания корпуса жестко установлена аспирационная воронка, на вертикальной стенке приемной камеры со стороны аспирационной воронки жестко прикреплены уплотняющие фартуки, а также уплотняющие фартуки жестко прикреплены на торцевых стенках корпуса, при этом к боковым стенкам корпуса прикреплены эластичные уплотнения.

Конструкция приемной камеры и днища значительно минимизирует попадание эжектируемого воздуха из полости приемной камеры в полость корпуса укрытия.

Наличие указанных конструктивных признаков обеспечивает вышеуказанный технический результат.

Предлагаемая полезная модель поясняется графическими материалами, где

на фиг. 1 представлен упрощенный разрез аспирационного укрытия;

на фиг. 2 – аспирационное укрытие в рабочем положении;

на фиг. 3 – разрез А-А на фиг. 1.

Предлагаемое аспирационное укрытие содержит корпус, образованный боковыми 1 и торцевыми 2 стенками, и верхним основанием 3, жестко соединенными между собой. Корпус содержит приемную камеру 4, образованную вертикальными параллельными стенками 5, жестко закрепленными на внутренних поверхностях боковых 1 стенок и на верхнем основании 3. Днище 6 приемной камеры 4 закреплено на шарнирах 7, которые установлены снаружи на боковых 1 стенках корпуса. Снаружи верхнего основания 3 корпуса жестко прикреплен, например, сваркой, загрузочный желоб 8, нижняя часть которого через отверстие в верхнем основании 3 аэродинамически связана с приемной камерой 4. В нижней части корпуса установлены опоры 9, жестко соединенные с боковыми 1 стенками. Опоры 9 и днище 6 приемной камеры 4 жестко соединены между собой возвратно-поступательным механизмом 10, например, пружиной. На противоположной от загрузочного желоба 8 части верхнего основания 3 корпуса укрытия жестко закреплена аспирационная воронка 11. На вертикальной стенке 5 приемной камеры 4 со стороны аспирационной воронки 11 и на торцевых стенках 2 жестко прикреплены уплотняющие фартуки 12 (например, резиновые), а эластичные уплотнения 13 прикреплены к боковым стенкам 1 корпуса.

Аспирационное устройство работает следующим образом.

Корпус устанавливается над конвейерной лентой (на фигуре не показана). Перегрузка сыпучего материала, например, зерна, комбикорма, осуществляется с подающего конвейера (на фигуре не показан) по загрузочному желобу 8. Сыпучий материал, перемещаясь по загрузочному желобу 8, эжектирует воздух, создавая направленный пылевоздушный поток. На выходе из загрузочного желоба 8 сыпучий материал попадает в полость приемной камеры 4, вследствие чего происходит наполнение полости приемной камеры 4. По мере наполнения приемной камеры 4 до определенного объема под действием массы сыпучего материала днище 6 приемной камеры 4, опускается за счет связи с возвратно-поступательными механизмами 10 и шарнирами 7. По мере опускания днища 6 происходит частичное открытие полости приемной камеры 4, через которую под действием гравитационных сил сыпучий материал попадает в полость корпуса укрытия. По мере опорожнения полости приемной камеры 4 от сыпучего материала возвратно-поступательные механизмы 10, закрепленные на опорах 9 возвращают днище 6 в исходное положение. За счет снижения конечной скорости падения сыпучего материала происходит значительное снижение объемов эжектируемого воздуха, поступающего в полость корпуса укрытия. Конструкция днища 6 исключает вероятность забивания полости приемной камеры 4. Вертикальные стенки 5 и днище 6 приемной камеры 4 создают сопротивление потоку эжектируемого воздуха при загрузке приемной камеры 4 и выгрузке материала. Уплотняющие фартуки 12, размещенные на вертикальной стенке 5, и эластичные уплотнители 13 предотвращают выбивание пылевоздушного потока через неплотности между боковыми 1 и торцевыми 2 стенками и конвейерной лентой (на фиг. не показана) и через образуемое отверстие между днищем 6 и конвейерной лентой (на фиг. не показана) в результате чего повышается эффективность обеспыливания. Через аспирационную воронку 11, размещенную на верхнем основании 3 корпуса, удаляется частично образуемая запыленность воздуха.

Таким образом достигается повышение эффективности обеспыливания при перегрузке сыпучих материалов за счет снижения объемов удаляемого воздуха через аспирационную воронку и объемов эжектируемого воздуха.

Claims

Аспирационное укрытие, содержащее корпус, загрузочный желоб, днище желоба, выполненное в виде подвижной стенки, установленной посредством шарнира с механизмом перемещения, аспирационную воронку, уплотняющие фартуки, установленные на торцевых стенках корпуса, отличающееся тем, что в полости корпуса размещена приемная камера, образованная вертикальными параллельными стенками, жестко закрепленными на внутренних поверхностях боковых стенок, и верхним основанием корпуса, днище приемной камеры выполнено в виде горизонтальной стенки с шарнирами, закрепленными на боковых стенках корпуса, при этом шарниры установлены снаружи на боковых стенках корпуса, а опоры, жестко соединенные с боковыми стенками корпуса и днищем приемной камеры, соединены между собой возвратно-поступательным механизмом, при этом на противоположной от загрузочного желоба части верхнего основания корпуса жестко установлена аспирационная воронка, на вертикальной стенке приемной камеры со стороны аспирационной воронки жестко прикреплены уплотняющие фартуки, а также уплотняющие фартуки жестко прикреплены на торцевых стенках корпуса, при этом к боковым стенкам корпуса прикреплены эластичные уплотнения.