RU2240232C2 - Press for molding pipes of a large diameter substances - Google Patents
Press for molding pipes of a large diameter substances Download PDFInfo
- Publication number
- RU2240232C2 RU2240232C2 RU2002125518/02A RU2002125518A RU2240232C2 RU 2240232 C2 RU2240232 C2 RU 2240232C2 RU 2002125518/02 A RU2002125518/02 A RU 2002125518/02A RU 2002125518 A RU2002125518 A RU 2002125518A RU 2240232 C2 RU2240232 C2 RU 2240232C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piston
- press
- main piston
- auxiliary piston
- auxiliary
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прессу для формования труб большого диаметра из U-образно сформированных листов в цилиндрическую заготовку со шлицем, состоящему из нескольких расположенных в ряд в один узел одностоечных прессов, в соответствии с длиной формуемой трубы большого диаметра каждый из которых включает нижний инструмент и вертикально возвратно-поступательно перемещающийся посредством гидравлических цилиндров верхний инструмент, соединенный с траверсой пресса.The invention relates to a press for forming large-diameter pipes from U-shaped sheets into a cylindrical billet with a slot, consisting of several single-column presses arranged in a row in a single unit, in accordance with the length of the large-diameter shaped pipe, each of which includes a lower tool and vertically return - upper tool that moves along hydraulic cylinders connected to the press traverse.
До сих пор в так называемых O-прессах (прессах окончательного формирования труб) отформованным U-образно в отдельной операции формования на превключенном прессе листам придавали цилиндрическую форму для последующей сварки. Получаемые трубы большого диаметра имели размер, например, 400 мм и выше в диаметре, что требовало очень высоких усилий прессования при формовании. На практике для каждого отдельного одностоечного пресса, которые при работе охватывали, например, 18-метровую трубу большого диаметра инструментами, выполненными в виде полуоболочек, требовалось применение гидравлических цилиндров, поршни которых имели диаметр, например, 2,5 м. Это сопровождалось необходимостью подводить к цилиндрам очень большое количество масла.Until now, in the so-called O-presses (presses for the final formation of pipes), U-shaped molded sheets were turned into a cylindrical shape for subsequent welding in a separate forming operation on the switched off press. The resulting large diameter pipes had a size of, for example, 400 mm and higher in diameter, which required very high pressing forces during molding. In practice, for each individual single-column press, which during operation covered, for example, an 18-meter large-diameter pipe with tools made in the form of half-shells, the use of hydraulic cylinders, the pistons of which had a diameter of, for example, 2.5 m, was required. This was accompanied by the need to bring to cylinders are very large quantities of oil.
Из документа JP 53011378 А, 01.02.1978, В 30 В 1/32 известен пресс для формования труб большого диаметра из листов, U-образно сформованных, в заготовку со шлицом, содержащий несколько прессов, расположенных в ряд в один узел, соответствующий длине формуемых труб большого диаметра, при этом каждый пресс ряда включает нижний инструмент и установленный с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения посредством гидравлического цилиндра верхний инструмент.From document JP 53011378 A, 02/01/1978, 30 V 1/32, a press is known for forming large diameter pipes from sheets, U-shaped, into a blank with a slot, containing several presses arranged in a row in one knot corresponding to the length of the molded pipes of large diameter, with each row press includes a lower tool and a vertical tool mounted with the possibility of vertical reciprocating movement by means of a hydraulic cylinder.
Известно выполнение, в котором каждый основной цилиндр снаружи снабжен четырьмя цилиндрами подачи или ускоренного хода, и в течение времени установки поршня с помощью этих цилиндров подачи поршневая полость основного цилиндра заполняется для того, чтобы затем развить требующееся большое усилие формования, причем распределение сил в процессе гибки таково, что в нижней последней зоне хода деформации необходимо приложить очень большое усилие. Этот тип цилиндра характеризуется большими расходами и, кроме того, требует дорогостоящих подводящих трубопроводов, причем частично даже необходимо предусмотреть обладающие многими недостатками шланговые соединения. Кроме того, применяются альтернативно встраиваемые цилиндры, в которых в основной поршень дополнительно встраивается меньший по диаметру плунжер. В обоих случаях необходимо выполнить очень длинные направляющие втулки основного цилиндра, так как они являются единственными направляющими для поршня. Кроме того, в них имеется плохой доступ к уплотнениям.It is known that each main cylinder is provided with four feed or accelerated cylinders on the outside, and during the time the piston is installed using these feed cylinders, the piston cavity of the main cylinder is filled in order to then develop the required high molding force, and the distribution of forces during bending such that a very large force must be applied in the lower last zone of the course of the deformation. This type of cylinder is characterized by high costs and, in addition, requires expensive supply pipelines, and in part it is even necessary to provide hose connections with many drawbacks. In addition, alternatively built-in cylinders are used in which a smaller plunger is additionally embedded in the main piston. In both cases, it is necessary to make very long guide bushings of the main cylinder, since they are the only guides for the piston. In addition, they have poor access to seals.
В основе изобретения лежит задача создания улучшенного гидравлического цилиндра вышеуказанного типа для пресса.The basis of the invention is the task of creating an improved hydraulic cylinder of the above type for the press.
Эта задача решается согласно изобретению за счет того, что гидравлический цилиндр выполнен в виде цилиндра ускоренного хода с корпусом, основным поршнем и направляемым в корпусе удлиненным вспомогательным поршнем, расположенным по центру на или в основном поршне, при этом основной поршень выполнен с диаметром, превышающим диаметр вспомогательного поршня, а упомянутый вспомогательный поршень и основной поршень выполнены с каналами для подвода напорного средства, расположенными, соответственно, на поршневой поверхности вспомогательного поршня и на кольцевой поверхности основного поршня, свободной от вспомогательного поршня. При этом удается уменьшить конструктивную высоту пресса или одностоечных прессов, потому что можно создать двухточечную направляющую, а именно как на вспомогательном поршне или цилиндре ускоренного хода, так и на основном поршне, который благодаря этому может быть выполнен короче. Длина направляющей остается одинаковой в течение всего хода деформирования, причем одновременно сохраняется небольшой длина или высота направляющих втулок, но равным образом тем самым обеспечивается при сравнительно короткой длине поршня большая длина направляющей, которая может воспринимать боковые усилия. Усилие цилиндра ускоренного хода за счет нагружения поршневой поверхности вспомогательного поршня подводится центрально и остается неизменным и при подключении основного поршня. Гидравлический цилиндр может жестко соединяться с источниками подвода напорного средства без применения шлангов. Кроме того, становится возможным доступ к уплотнениям без больших затрат. За счет применения согласно изобретению такого гидроцилиндра со ступенчатым поршнем в прессе окончательного формирования труб больше не требуется отдельный цилиндр ускоренного хода и цилиндр подачи. Между траверсой пресса и ступенчатым поршнем согласно изобретению, который может работать в зависимости от нагрузки с тремя различными скоростями прессования, больше не требуется соединение с силовым замыканием.This problem is solved according to the invention due to the fact that the hydraulic cylinder is made in the form of an accelerated cylinder with a housing, a main piston and an elongated auxiliary piston directed in the housing centrally located on or in the main piston, while the main piston is made with a diameter exceeding the diameter auxiliary piston, and the said auxiliary piston and the main piston are made with channels for supplying pressure means located, respectively, on the piston surface auxiliary of the piston and the annular surface of the main piston, an auxiliary free piston. At the same time, it is possible to reduce the structural height of the press or single-column presses, because it is possible to create a two-point guide, namely both on the auxiliary piston or accelerated cylinder, and on the main piston, which can be made shorter due to this. The length of the guide remains the same throughout the entire course of deformation, while the small length or height of the guide sleeves is maintained at the same time, but in the same way, with a relatively short piston length, a large length of the guide can be absorbed, which can absorb lateral forces. The force of the accelerated cylinder due to loading of the piston surface of the auxiliary piston is supplied centrally and remains unchanged even when the main piston is connected. The hydraulic cylinder can be rigidly connected to the sources of supply of pressure means without the use of hoses. In addition, it becomes possible to access the seals at low cost. Due to the use of such a hydraulic cylinder with a stepped piston in the press, the final formation of pipes no longer requires a separate accelerated cylinder and a feed cylinder. Between the press crosshead and the step piston according to the invention, which can operate depending on the load with three different pressing speeds, a power-short connection is no longer required.
Согласно предпочтительному выполнению предусматривается, что вспомогательный поршень, вставляемый по посадке одним своим концом в глухое отверстие основного поршня, соединен посредством стяжки или аналогичным стягивающим резьбовым соединением с основным поршнем. Этот узел, состоящий из двух жестко соединенных во время работы друг с другом элементов поршневого узла из-за больших размеров вспомогательного поршня, например, с диаметром, равным 1 м, и диаметром основного поршня, равным 2,5 м, является более простым, чем ранее применявшееся изготовление в виде цельной детали.According to a preferred embodiment, it is envisaged that the auxiliary piston inserted at one end into the blind hole of the main piston is connected by means of a coupler or similar tightening screw connection to the main piston. This assembly, consisting of two elements of the piston assembly that are rigidly connected during operation to each other due to the large dimensions of the auxiliary piston, for example, with a diameter of 1 m and a diameter of the main piston of 2.5 m, is simpler than previously used manufacture in the form of an integral part.
Согласно еще одному выполнению изобретения каналы для подачи напорного средства подключены к емкости для дополнительного всасывания. Из нее после начала работы вспомогательного поршня постоянно всасывается масло в цилиндровую полость основного поршня для постоянного заполнения таким образом, что в конечном положении для деформации в распоряжении имеется все усилие цилиндра.According to another embodiment of the invention, the channels for supplying pressure means are connected to a container for additional suction. From it, after the operation of the auxiliary piston, the oil is constantly sucked into the cylinder cavity of the main piston for constant filling in such a way that in the final position for deformation all the force of the cylinder is available.
На единственном чертеже показан пример выполнения изобретения, где в качестве отдельного узла в продольном разрезе представлен гидравлический цилиндр 1 известного пресса для формования труб большого диаметра из U-образно деформированных листов, каждый из которых расположен на одностоечном прессе окончательного формирования труб. Он имеет центрально прифланцованный между не показанными на чертеже соседними стойками пресса, простирающийся в направлении прессования по стрелке 2 вниз корпус 3 цилиндра, который удлинен на верхней крышке 4 посредством точно так же закрытого крышкой 5 корпуса 6 вспомогательного цилиндра. В корпусе 3 цилиндра установлен основной поршень 1, в глухое отверстие 9 которого вставлен своим нижним концом вспомогательный поршень меньшего диаметра. Вспомогательный поршень 8 стянут с основным поршнем 7 стяжкой 10 (на чертеже показан штрих-пунктирной линией) с образованием жесткого поршневого узла, в который встроен таким образом основной цилиндр и цилиндр ускоренного хода.The only drawing shows an example embodiment of the invention, where as a separate unit in longitudinal section there is a hydraulic cylinder 1 of a known press for forming large diameter pipes from U-shaped deformed sheets, each of which is located on a single-column press for the final formation of pipes. It has a centrally flanged between adjacent press racks, not shown in the drawing, extending in the pressing direction in the direction of pressing arrow 2 down the cylinder body 3, which is elongated on the upper cover 4 by the auxiliary cylinder closed by the cover 5 of the housing 6. The main piston 1 is installed in the cylinder body 3, into the blind hole 9 of which an auxiliary piston of a smaller diameter is inserted with its lower end. The auxiliary piston 8 is pulled together with the main piston 7 by the coupler 10 (shown in the drawing by a dashed line) to form a rigid piston assembly, in which the main cylinder and the accelerated cylinder are thus integrated.
Для деформирования подводимого к прессу U-образно отформованного листа между инструментами - возвратно-поступательно перемещающимся в вертикальном направлении нижним инструментом, расположенным на свободном конце 11 основного цилиндра 7 на не показанном на чертеже держателе инструмента, и противолежащим инструментом, стационарно расположенным в то же время между стойками пресса - в цилиндрическую трубу с разрезом, сначала оказывается воздействие на поршневую поверхность 12 вспомогательного поршня. Масло подводится через канал 13 для подвода напорного средства, расположенный центрально в крышке 5, который соединен трубкой с источником напорного средства.To deform a U-shaped sheet fed to the press between the tools — a lower tool reciprocating vertically moving on the free end 11 of the main cylinder 7 on the tool holder not shown in the drawing, and an opposing tool stationary at the same time between press posts - into a cylindrical pipe with a slit, first the impact on the piston surface 12 of the auxiliary piston. The oil is supplied through the channel 13 for supplying pressure means, located centrally in the cover 5, which is connected by a pipe to the source of pressure means.
При следующем опускании поршневого узла по стрелке 2 через канал 14 для подвода напорного средства, выполненный в крышке 4 корпуса 3 цилиндра для основного поршня 1, который соединен с емкостью 15 для дополнительного всасывания, осуществляется дополнительное всасывание до полного заполнения маслом большой полости цилиндра, лежащей над кольцевой поршневой поверхностью 16 основного поршня 7. Таким образом, для деформирования имеется в распоряжении все усилие цилиндра. При обратном ходе поршней 7, 8, которые направляются во время всего процесса перемещения на основе двухточечного направления в коротких опорных втулках 17а и 17b, с одной стороны, в корпусе 3 цилиндра через сохраняющуюся постоянной большую длину L направления в корпусах 3 и 6 цилиндров масло вытесняется из большой полости цилиндра основного поршня 7 путем переключения не показанного на чертеже клапана обратно в дополнительную емкость 15.The next time the piston unit is lowered in the direction of arrow 2 through the channel 14 for supplying pressure means, made in the cover 4 of the cylinder body 3 for the main piston 1, which is connected to the capacity 15 for additional suction, additional suction is carried out until the large cavity of the cylinder above the annular piston surface 16 of the main piston 7. Thus, for deformation, the entire force of the cylinder is available. During the reverse stroke of the pistons 7, 8, which are guided during the entire movement process on the basis of the two-point direction in the short support sleeves 17a and 17b, on the one hand, in the cylinder housing 3, the oil is displaced through the remaining constant long direction length L in the cylinder bodies 3 and 6 from the large cavity of the cylinder of the main piston 7 by switching the valve not shown in the drawing back to the additional tank 15.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10147032.0 | 2001-09-25 | ||
| DE10241332A DE10241332B4 (en) | 2001-09-25 | 2002-09-04 | Press for molding large pipes |
| DE10241332.0 | 2002-09-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002125518A RU2002125518A (en) | 2004-04-10 |
| RU2240232C2 true RU2240232C2 (en) | 2004-11-20 |
Family
ID=34305510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002125518/02A RU2240232C2 (en) | 2002-09-04 | 2002-09-24 | Press for molding pipes of a large diameter substances |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2240232C2 (en) |
-
2002
- 2002-09-24 RU RU2002125518/02A patent/RU2240232C2/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU508167A3 (en) | Extrusion unit mainly for injection molding machines | |
| EP1293335A1 (en) | Booster and press working device | |
| JP5921702B2 (en) | Extrusion / Pipe Extruder or Metal Extruder | |
| US2622874A (en) | Intermittent reciprocatory feeding apparatus | |
| CN105729998B (en) | Platen gold blocking die-cutting machine motion platform adjusting apparatus | |
| RU2240232C2 (en) | Press for molding pipes of a large diameter substances | |
| CN101229567B (en) | Hydraulic cold drawn pipe machine | |
| US2657046A (en) | Automatic feed mechanism for power presses and like machines | |
| CN100591435C (en) | Method for adjusting the position of a mandrel of an extrusion press for producing hollow sections | |
| US6981440B2 (en) | High-speed cylinder apparatus | |
| CN101541447B (en) | Forming press with a drawing cushion function integrated into the sliding table | |
| JPH1085827A (en) | Horizontal type metal extrusion press | |
| KR102106289B1 (en) | Extruder and tube extruder or metal extrusion press | |
| SU1737147A1 (en) | Oil pick-up of hydraulic machine | |
| US5586494A (en) | Swivelling piston press | |
| JP2015167996A (en) | hydraulic press | |
| CN1200811C (en) | Large pipe forming press | |
| CN111516229B (en) | Drive device for a molding machine and molding machine having a drive device | |
| US1870527A (en) | Hydraulic connection for presses | |
| SU1748900A1 (en) | Device for hydraulic stamping of hollow articles with taps | |
| CN111516230B (en) | Drive device for a molding machine and molding machine having a drive device | |
| SU804518A1 (en) | Rotary machine | |
| KR200377919Y1 (en) | Booster using air pressure and oil pressure | |
| GB1169231A (en) | Wire Utilizing Machines | |
| RU1785456C (en) | Hydraulic pipe extrusion press |