RU2240200C1 - Punch for backward extrusion of sleeve type articles - Google Patents
Punch for backward extrusion of sleeve type articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2240200C1 RU2240200C1 RU2003106476/02A RU2003106476A RU2240200C1 RU 2240200 C1 RU2240200 C1 RU 2240200C1 RU 2003106476/02 A RU2003106476/02 A RU 2003106476/02A RU 2003106476 A RU2003106476 A RU 2003106476A RU 2240200 C1 RU2240200 C1 RU 2240200C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- products
- glasses
- grooves
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке выдавливанием изделий типа стаканов, применяемых, в частности, в качестве заготовок оболочек при производстве биметаллических изделий.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in stamping by extrusion of products such as glasses, used, in particular, as blanks for shells in the production of bimetallic products.
Известен пуансон для обратного выдавливания изделий типа стаканов, содержащий хвостовую и цилиндрическую рабочую части (Филимонов Ю.Ф., Позняк Л.А. Штамповка прессованием. - М.: Машиностроение, 1964, фиг.71г). Рабочую часть пуансона полируют, обеспечивая минимальную шероховатость на рабочих участках и несколько большую шероховатость - на торцовой площадке (там же, стр.91-92).Known punch for the reverse extrusion of products such as glasses, containing the tail and cylindrical working parts (Filimonov Yu.F., Poznyak L.A. Stamping by pressing. - M.: Mechanical Engineering, 1964, Fig. 71). The working part of the punch is polished, providing a minimum roughness in the work areas and a slightly larger roughness on the end site (ibid., Pp. 91-92).
Причиной, препятствующей получению указанного ниже технического результата при использовании известного пуансона, является невысокое качество получаемых изделий типа стаканов. Это обусловлено тем, что неравномерность деформации, возникающей при обратном выдавливании вследствие наличия зазора между заготовкой и профилем матрицы, а также различие свойств материала заготовки по сечению, способствует установлению различных скоростей истечения по периметру изделий, что приводит к радиальному смещению пуансона и получению разностенных изделий. Превышение разностенности изделий ее нормируемого значения приводит к их забракованию.The reason that impedes the receipt of the technical result indicated below when using a known punch is the low quality of the resulting products such as glasses. This is due to the fact that the unevenness of the deformation that occurs during backward extrusion due to the presence of a gap between the workpiece and the matrix profile, as well as the difference in the properties of the workpiece material over the cross section, helps to establish different outflow velocities along the perimeter of the products, which leads to a radial displacement of the punch and the production of differential products. Exceeding the difference of products of its normalized value leads to their rejection.
Известен пуансон для обратного выдавливания изделий типа стаканов, выбранный в качестве прототипа, содержащий хвостовую часть и цилиндрическую рабочую часть, имеющую на торцовой площадке концентрические проточки глубиной 0,5-1,0 мм (Фаворский В.Е. Холодная штамповка выдавливанием. - М.: Машиностроение, 1966, стр.122-123, рис.78).A known punch for the back extrusion of products such as glasses, selected as a prototype, containing a tail part and a cylindrical working part having concentric grooves in the end area with a depth of 0.5-1.0 mm (Vavorsky V.E. Cold stamping by extrusion. - M. : Engineering, 1966, pp. 122-123, Fig. 78).
Причиной, препятствующей получению указанного ниже технического результата при использовании известного пуансона, является невысокое качество получаемых изделий. Это обусловлено тем, что в процессе обратного выдавливания на внутренней поверхности донной части стаканов образуются выступы, высота которых соответствует глубине концентрических проточек на пуансоне, что недопустимо для изделий ответственного назначения. Последующее использование стаканов, имеющих выступы указанной высоты, например, в качестве заготовок оболочек при производстве биметаллических изделий, приводит к тому, что при сборке данных стаканов с заготовками сердечников последние устанавливаются на выступы, при этом между торцом заготовок сердечников и внутренней поверхностью донной части заготовок оболочек образуется свободный объем с воздухом. При последующей термодиффузионной обработке находящийся в биметаллическом изделии воздух проявляется в виде пузырей, при этом на наружной поверхности донной части оболочки образуются концентрические выступы, по форме и размерам аналогичные проточкам пуансона, используемого для изготовления данных стаканов. Указанные дефекты являются недопустимыми.The reason that impedes the receipt of the technical result indicated below when using a known punch is the low quality of the products obtained. This is due to the fact that during the reverse extrusion process, protrusions are formed on the inner surface of the bottom of the glasses, the height of which corresponds to the depth of the concentric grooves on the punch, which is unacceptable for critical products. Subsequent use of cups having protrusions of a specified height, for example, as shell blanks in the production of bimetallic products, leads to the fact that when assembling these cups with core blanks, the latter are installed on the tabs, while between the end of the core blanks and the inner surface of the bottom of the shell blanks a free volume with air is formed. During the subsequent thermal diffusion treatment, the air in the bimetallic product appears in the form of bubbles, while concentric protrusions are formed on the outer surface of the bottom of the shell, similar in shape and size to the grooves of the punch used to make these glasses. The indicated defects are unacceptable.
Основной задачей, на решение которой направлен заявленный пуансон для обратного выдавливания изделий типа стаканов, является повышение качества изготавливаемых изделий.The main task, the claimed punch for reverse extrusion of products such as glasses, is aimed at solving it, is to improve the quality of manufactured products.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленного изобретения, является получение изделий типа стаканов с допустимой разностенностью и требуемой формой внутренней поверхности их донной части, а также, в случае использования данных стаканов в качестве заготовок оболочек биметаллических изделий, обеспечение качественного сопряжения поверхности донной части заготовок оболочек и торцовой поверхности заготовок сердечников.The technical result achieved by the implementation of the claimed invention is to obtain products such as glasses with an acceptable difference and the required shape of the inner surface of their bottom part, and also, in the case of using these glasses as blanks for shells of bimetallic products, ensuring high-quality mating of the surface of the bottom of blanks for shells and end surface of the core blanks.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном пуансоне для обратного выдавливания изделий типа стаканов, содержащем хвостовую часть и цилиндрическую рабочую часть, имеющую на торцовой площадке концентрические проточки, последние выполнены глубиной 0,05-0,10 мм, при этом диаметр максимально удаленной от оси пуансона проточки не превышает 0,7 диаметра торцовой площадки рабочей части пуансона.The specified technical result is achieved by the fact that in the known punch for the back extrusion of products such as glasses containing a tail part and a cylindrical working part having concentric grooves on the end face, the latter are made with a depth of 0.05-0.10 mm, while the diameter is as far as possible from the axis of the punch groove does not exceed 0.7 of the diameter of the end plate of the working part of the punch.
Выполнение на торцовой площадке рабочей части пуансона проточек с заявленными размерами приводит к заполнению проточек материалом заготовки на начальном этапе деформирования, что обеспечивает стабильное положение пуансона в процессе обратного выдавливания, позволяющее получать изделия типа стаканов с допустимой разностенностью и требуемой формой их внутренней поверхности, при этом последующее использование данных стаканов, в частности, в качестве заготовок оболочек биметаллических изделий, приводит к их качественному сопряжению с заготовками сердечников, что способствует решению технической задачи, поставленной перед изобретением.The execution of grooves with the declared dimensions on the end site of the working part of the punch leads to filling of the grooves with the workpiece material at the initial stage of deformation, which ensures a stable position of the punch in the process of back extrusion, which makes it possible to obtain products such as glasses with an allowable difference and the required shape of their inner surface, with the subsequent the use of these glasses, in particular, as blanks for shells of bimetallic products, leads to their high-quality mate core blanks, which contributes to solving the technical problem posed to the present invention.
Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественных всем признакам заявленного пуансона для обратного выдавливания изделий типа стаканов, отсутствуют. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности "новизна".The analysis of the prior art carried out by the applicant has made it possible to establish that there are no analogs characterized by sets of features identical to all the features of the claimed punch for reverse extrusion of products such as glasses. Therefore, the claimed invention meets the condition of patentability "novelty."
Изучение известных технических решений в данной и смежных областях техники не позволило выявить признаки, являющиеся отличительными в заявляемом решении. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности “изобретательский уровень”.The study of well-known technical solutions in this and related fields of technology did not allow to identify signs that are distinctive in the claimed solution. From the prior art determined by the applicant, the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention on the achievement of the specified technical result has not been revealed. Therefore, the claimed invention meets the condition of patentability “inventive step”.
Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг.1 представлен общий вид пуансона.Figure 1 presents a General view of the punch.
На фиг.2 представлена рабочая часть пуансона с нанесенными кольцевыми проточками.Figure 2 presents the working part of the punch with applied annular grooves.
На фиг.3 представлены форма и размеры концентрических проточек на торцовой площадке рабочей части пуансона.Figure 3 shows the shape and dimensions of the concentric grooves on the end face of the working part of the punch.
Пуансон для обратного выдавливания изделий типа стаканов состоит из хвостовой части 1 и цилиндрической рабочей части 2 с калибрующим пояском 3 на торце. На торцовой площадке 4 рабочей части пуансона выполнены концентрические проточки 5 глубиной h=0,05-0,10 мм. Диаметр Дmах максимально удаленной от оси пуансона проточки выбирают не более 0,7 диаметра Дпл торцовой площадки рабочей части пуансона. Сечение проточек представляет собой равнобедренный треугольник с углом α в вершине.The punch for the reverse extrusion of products such as glasses consists of a tail part 1 and a cylindrical working part 2 with a calibrating girdle 3 at the end. On the
Пуансон для обратного выдавливания изделий типа стаканов используется следующим образом.The punch for the reverse extrusion of products such as glasses is used as follows.
Заготовку укладывают в матрицу (условно не показано) с зазором, после чего к ее открытому торцу прикладывают усилие деформирования посредством пуансона. На начальном этапе происходит распрессовка заготовки с заполнением полости матрицы, в конце которого осуществляется заполнение проточек пуансона материалом заготовки, при этом пуансон фиксируется относительно матрицы и заготовки. При дальнейшем деформировании происходит обратное выдавливание материала заготовки в зазор между боковыми поверхностями полости матрицы и калибрующим пояском рабочей части пуансона, с получением изделия типа стакана. Фиксированное положение пуансона относительно заготовки и, соответственно, матрицы, в течение всего процесса обратного выдавливания, препятствует радиальному смещению пуансона при возникновении неравномерности деформации, что позволяет получать изделия типа стаканов с требуемой разностенностью по всей их высоте. Готовые изделия имеют на внутренней поверхности донной части концентрические выступы, по форме и размерам аналогичные проточкам на пуансоне. Последующая химическая обработка полученных стаканов способствует уменьшению высоты выступов.The workpiece is placed in a matrix (not shown conditionally) with a gap, after which a deformation force is applied to its open end by means of a punch. At the initial stage, the blank is pressed out and the matrix cavity is filled, at the end of which the punch grooves are filled with the workpiece material, and the punch is fixed relative to the matrix and the workpiece. With further deformation, the workpiece material is extruded back into the gap between the side surfaces of the die cavity and the calibrating girdle of the working part of the punch, to obtain a glass type product. The fixed position of the punch relative to the workpiece and, accordingly, the matrix, during the entire process of reverse extrusion, prevents the radial displacement of the punch in the event of uneven deformation, which allows to obtain products such as glasses with the required difference over their entire height. Finished products have concentric protrusions on the inner surface of the bottom, similar in shape and size to the grooves on the punch. Subsequent chemical treatment of the resulting glasses helps to reduce the height of the protrusions.
В случае использования данных стаканов в качестве заготовок оболочек при производстве биметаллических изделий оставшаяся высота их выступов позволяет им обеспечить качественное сопряжение с заготовками сердечников, что способствует получению биметаллических изделий высокого качества.In the case of using these glasses as blanks of shells in the production of bimetallic products, the remaining height of their protrusions allows them to ensure high-quality coupling with the blanks of the cores, which helps to obtain high-quality bimetallic products.
Согласно заявляемому изобретению проточки выполняют глубиной 0,05-0,10 мм. Превышение вышеуказанного верхнего предела, с одной стороны, незначительно уменьшает разностенность изготавливаемых изделий типа стаканов, а с другой - приводит к появлению на внутренней поверхности их донной части выступов высотой, превышающей допустимое значение. Значительная высота выступов, в случае использования указанных стаканов в качестве заготовок оболочек при производстве биметаллических изделий, приводит к некачественной сборке данных стаканов с заготовками сердечников, при этом между торцом заготовки сердечника и внутренней поверхностью донной части заготовки оболочки образуется свободный объем с воздухом. При последующей термодиффузионной обработке находящийся в сборной заготовке воздух проявляется в виде пузырей, при этом на наружной поверхности донной части оболочки образуются концентрические выступы, по форме и размерам аналогичные проточкам пуансона, используемого для изготовления данных стаканов. Указанные дефекты являются недопустимыми.According to the claimed invention, the grooves are 0.05-0.10 mm deep. Exceeding the above upper limit, on the one hand, slightly reduces the difference in the manufactured products such as glasses, and on the other, leads to the appearance on the inner surface of their bottom of the protrusions with a height exceeding the permissible value. A significant height of the protrusions, in the case of using these glasses as shell blanks in the production of bimetallic products, leads to poor-quality assembly of these glasses with core blanks, while a free volume with air forms between the end of the core blank and the inner surface of the bottom of the shell blank. During subsequent thermal diffusion treatment, the air in the prefabricated workpiece appears in the form of bubbles, and concentric protrusions are formed on the outer surface of the bottom of the shell, similar in shape and size to the grooves of the punch used to make these glasses. The indicated defects are unacceptable.
Снижение вышеуказанного нижнего предела приводит, с одной стороны, к повышению разностенности получаемых стаканов, что ухудшает их качество, а с другой - к уменьшению срока службы пуансона вследствие налипания материала стакана на поверхности проточек.Reducing the aforementioned lower limit leads, on the one hand, to an increase in the difference between the resulting glasses, which impairs their quality, and, on the other hand, to a decrease in the service life of the punch due to sticking of the glass material to the grooves surface.
Выполнение проточек таким образом, чтобы диаметр Дmах максимально удаленной от оси пуансона проточки был не более 0,7 диаметра Дпл торцовой площадки рабочей части пуансона, обусловлено тем, что при превышении указанного значения происходит срезание формируемых в стакане выступов вследствие радиального течения материала заготовки под торцом пуансона, что способствует получению стаканов с разностенностью, превышающей допустимое значение.The grooves are made in such a way that the diameter D max of the groove as far as possible from the axis of the punch is not more than 0.7 of the diameter D pl of the end face of the working part of the punch, due to the fact that when the specified value is exceeded, the protrusions formed in the glass are cut off due to the radial flow of the workpiece material under the end face of the punch, which contributes to the production of glasses with a difference exceeding the permissible value.
Угол α в вершине проточек рекомендуется выполнять равным 90-120°. Превышение вышеуказанного верхнего предела приводит к заполнению проточек на пуансоне до окончания процесса распрессовки заготовки и фиксированию его положения относительно заготовки, что, в случае несоосности пуансона и заготовки, способствует повышению разностенности в верхней части изделий и снижению их качества. Снижение вышеуказанного нижнего предела затрудняет затекание материала заготовки в проточки, при этом заполнение проточек осуществляется не на всю их высоту, что приводит к повышению разностенности изделий и снижению их качества. Кроме того, выполнение такой проточки вызывает определенные трудности.The angle α at the apex of the grooves is recommended to be equal to 90-120 °. Exceeding the above upper limit leads to filling in the grooves on the punch until the end of the process of pressing the workpiece and fixing its position relative to the workpiece, which, in case of a misalignment of the punch and the workpiece, increases the difference in the upper part of the products and reduces their quality. Reducing the above lower limit makes it difficult for the workpiece material to flow into the grooves, while filling the grooves is not carried out to their entire height, which leads to an increase in the difference between the products and a decrease in their quality. In addition, the implementation of such a groove causes certain difficulties.
Пример осуществления изобретения.An example embodiment of the invention.
Заготовки из алюминиевого сплава Б1T ТУ 95.2222-90 диаметром 39 мм и высотой 20 мм, предварительно смазанные маслом П-40 ТУ 38.101312-78, укладывали в матрицу диаметром 39,4 мм и осуществляли обратное выдавливание пуансоном с диаметром калибрующего пояска 36,2 мм. Радиус округления на матрице 5 мм, на торце пуансона - 4,1 мм. Рабочие поверхности пуансона имели шероховатость Ra=0,16 мкм. На торцевой площадке пуансона выполнены три концентрические проточки глубиной 0,08 мм, при этом диаметр наиболее удаленной от оси пуансона проточки равен 17 мм, что составляет 0,6 диаметра торцовой площадки, равного 28 мм. Сечение проточек представляло собой равнобедренный треугольник с углом в вершине, равным 120°.Billet aluminum alloy B1T TU 95.2222-90 with a diameter of 39 mm and a height of 20 mm, pre-lubricated with P-40 TU 38.101312-78 oil, was placed in a die with a diameter of 39.4 mm and extruded by a punch with a diameter of a calibrating girdle of 36.2 mm. The rounding radius on the die is 5 mm, at the end of the punch - 4.1 mm. The working surfaces of the punch had a roughness R a = 0.16 μm. Three concentric grooves with a depth of 0.08 mm are made at the end face of the punch, while the diameter of the groove furthest from the axis of the punch is 17 mm, which is 0.6 of the diameter of the end face, equal to 28 mm. The section of the grooves was an isosceles triangle with an apex angle of 120 °.
Полученные стаканы имели разностенность, не превышающую 0,20 мм.The resulting glasses had a difference not exceeding 0.20 mm.
Гистограмма, построенная по результатам измерения разностенности стаканов при промышленном опробовании заявленного пуансона, имела нормальное распределение, при этом среднее значение разностенности составляло около 0,10 мм.The histogram, based on the results of measuring the difference in the glasses during industrial testing of the claimed punch, had a normal distribution, while the average value of the difference was about 0.10 mm.
Данные стаканы были использованы при производстве биметаллических изделий, в процессе которого заготовки сердечников из САП устанавливали в указанные стаканы, после чего сборные заготовки подвергали калибровке, герметизации и термодиффузионной обработке. Готовые биметаллические изделия имели качественное прилегание оболочки к сердечнику на образующей и торцах, при этом их внешний вид соответствовал установленным требованиям.These glasses were used in the production of bimetallic products, during which core blanks from SAP were installed in these glasses, after which prefabricated blanks were subjected to calibration, sealing and thermal diffusion processing. Finished bimetallic products had a good fit of the shell to the core on the generatrix and the ends, while their appearance corresponded to the established requirements.
Для сравнительной оценки проводили обратное выдавливание заготовок при тех же параметрах с использованием пуансона, торцевая площадка которой была выполнена с шероховатостью Ra=1,25 мкм без проточек. Полученные стаканы имели разностенность до 0,30 мм. Внутренняя поверхность тороидального переходного участка и образующей, примыкающей к переходному участку стакана, имела следы задиров и налипания, что свидетельствует о ее невысоком качестве.For a comparative evaluation, backward extrusion of blanks was carried out at the same parameters using a punch whose end face was made with a roughness R a = 1.25 μm without grooves. The resulting glasses had a difference of up to 0.30 mm. The inner surface of the toroidal transition section and the generatrix adjacent to the transition section of the glass had traces of scuffing and sticking, which indicates its low quality.
При тех же параметрах инструмента проводили обратное выдавливание заготовок, при этом на торцевой площадке пуансона были выполнены концентрические проточки глубиной 0,5 мм. Разностенность стаканов не превышала 0,20 мм. Использование данных стаканов при изготовлении биметаллических изделий показало, что на торце изделий проявляется рельеф в виде концентрических выступов, повторяющий форму и размеры выступов, сформированных на внутренней поверхности донной части стаканов при их обратном выдавливании. Кроме того, изделия имели неприлегание оболочки к сердечнику на торце со стороны донной части стакана.With the same parameters of the tool, the workpieces were extruded backwards, while concentric grooves with a depth of 0.5 mm were made on the end face of the punch. The difference between the glasses did not exceed 0.20 mm. The use of these glasses in the manufacture of bimetallic products showed that at the end of the products a relief appears in the form of concentric protrusions, repeating the shape and dimensions of the protrusions formed on the inner surface of the bottom of the glasses when they are extruded. In addition, the products had a non-adherence of the shell to the core at the end from the bottom of the glass.
Таким образом, приведенные сведения показывают, что при осуществлении заявленного изобретения выполняются следующие условия:Thus, the above information shows that when implementing the claimed invention, the following conditions are met:
- средства, воплощающие изобретение при его осуществлении, предназначены для использования в промышленности, а именно: при изготовлении изделий типа стаканов, используемых, в частности, в качестве заготовок оболочек при производстве биметаллических изделий;- means embodying the invention in its implementation, are intended for use in industry, namely: in the manufacture of products such as glasses, used, in particular, as blanks of shells in the production of bimetallic products;
- для заявленного изобретения в том виде, в котором оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных средств и методов;- for the claimed invention in the form in which it is described in the claims, the possibility of its implementation using the described means and methods is confirmed;
- средства, воплощающие изобретение при его осуществлении, способны обеспечить получение указанного технического результата.- means embodying the invention in its implementation, are able to provide the specified technical result.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности “промышленная применимость”.Therefore, the claimed invention meets the condition of patentability “industrial applicability”.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003106476/02A RU2240200C1 (en) | 2003-03-07 | 2003-03-07 | Punch for backward extrusion of sleeve type articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003106476/02A RU2240200C1 (en) | 2003-03-07 | 2003-03-07 | Punch for backward extrusion of sleeve type articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2240200C1 true RU2240200C1 (en) | 2004-11-20 |
| RU2003106476A RU2003106476A (en) | 2005-01-10 |
Family
ID=34310492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003106476/02A RU2240200C1 (en) | 2003-03-07 | 2003-03-07 | Punch for backward extrusion of sleeve type articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2240200C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720272C2 (en) * | 2015-07-27 | 2020-04-28 | Констеллиум Неф-Бризаш | Improved method of drawing and straightening a wall when making aluminum containers |
-
2003
- 2003-03-07 RU RU2003106476/02A patent/RU2240200C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ФАВОРСКИЙ В.Е. Холодная штамповка выдавливанием. - М.: Машиностроение, 1966, с.122 и 123, рис.78. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720272C2 (en) * | 2015-07-27 | 2020-04-28 | Констеллиум Неф-Бризаш | Improved method of drawing and straightening a wall when making aluminum containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003106476A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006224113A (en) | Method for manufacturing metallic can having straight-shaped part and taper-shaped part in can body | |
| KR20130087573A (en) | Punch for cold backward extrusion forging | |
| CN110814179B (en) | Preparation method of inner annular zero-fillet convex blank | |
| RU2240200C1 (en) | Punch for backward extrusion of sleeve type articles | |
| JPS632531A (en) | Manufacture of spur gear | |
| CN100409971C (en) | Method of manufacturing outer ring member for constant velocity joint | |
| EP2689906A1 (en) | Method for manufacturing molding tool | |
| JP2009285688A (en) | Method for manufacturing hollow toothed part | |
| CA1150670A (en) | Closed chamber extrusion method and apparatus for shaping of metal rod into tulip-shaped part | |
| KR20150078908A (en) | Spindle producting method using metallic mold having stepped part | |
| JPH0729171B2 (en) | Manufacturing method of toothed product with boss | |
| JPS6153138B2 (en) | ||
| JPH0985385A (en) | Production of bevel gear and sizing die thereof | |
| KR101630176B1 (en) | Electronic Parking Brake System Carrier Producing Method by Cold Forging | |
| SU1304956A1 (en) | Method of sizing narrowing shells | |
| JP2717519B2 (en) | Forged pipe, forged coupling, and method for producing them | |
| JP2614593B2 (en) | Eye joint manufacturing method | |
| CN210080624U (en) | Upsetting tool for free forging | |
| RU2092268C1 (en) | Method of making articles such as sleeves and apparatus for performing the same | |
| RU2240202C2 (en) | Hollow parts making method | |
| JPS63295028A (en) | Formation of step differential part on inner periphery in cup like body | |
| RU2169632C1 (en) | Method for making hollow flanged forgings | |
| JPH09323137A (en) | Method for cold-forging of housing with shank | |
| JP2851591B2 (en) | Forging tool set for gear manufacturing | |
| JP2640638B2 (en) | Ring gear manufacturing method by precision die forging |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130308 |