RU2239099C1 - Устройство для охлаждения масла газовой турбины и газового нагревателя - Google Patents
Устройство для охлаждения масла газовой турбины и газового нагревателя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2239099C1 RU2239099C1 RU2003109008/06A RU2003109008A RU2239099C1 RU 2239099 C1 RU2239099 C1 RU 2239099C1 RU 2003109008/06 A RU2003109008/06 A RU 2003109008/06A RU 2003109008 A RU2003109008 A RU 2003109008A RU 2239099 C1 RU2239099 C1 RU 2239099C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- pipeline
- buffer liquid
- circuit
- heat exchanger
- Prior art date
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Устройство предназначено для охлаждения масла газовой турбины и газового нагнетателя, например газоперекачивающего агрегата (ГПА), имеет в своем составе теплообменник с подводящим и отводящим трубопроводами масла и газа. Теплообменник выполнен в виде двухконтурного аппарата, вход первого контура которого связан с трубопроводом горячего масла, а выход - с трубопроводом охлажденного масла, вход второго контура связан с трубопроводом холодного топливного газа, а выход - с трубопроводом нагретого топливного газа, при этом первый и второй контуры связаны между собой трубопроводом буферной жидкости, причем трубопровод буферной жидкости снабжен циркуляционным насосом и баком. Буферная жидкость имеет температуру кипения менее 100°С. В зависимости от условий эксплуатации буферная жидкость имеет температуру замерзания менее -55°С. Согласно изобретению повышается надежность и экономичность работы ГПА. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в установках для перекачивания газа и установках для получения электрической и тепловой энергии.
Известен газоперекачивающий агрегат (ГПА), содержащий центробежный нагнетатель (ЦН) с приводным двигателем, использующим в качестве топлива транспортируемый по газопроводу газ, систему охлаждения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) с теплообменником (ТО), в котором в качестве охладителя для СОЖ используется топливный газ (см. а.с. СССР №844797, МПК F 02 C 1/00, бюл. №25, 1981 г.). Существенными недостатками данного ГПА является то, что он снабжен единственным ТО, в случае повреждения которого ГПА требуется вынужденно останавливать, потому что при повреждении ТО нет возможности снабжать топливным газом камеру сгорания, и то, что для охлаждения СОЖ в ТО используется только то количество газа, которое в качестве топлива сгорает в камере сгорания. В случае повреждения трубок ТО появляется возможность газу охладителю пройти в охлаждаемый тракт системы смазки ГТУ и ЦН, что приводит к остановке всего ГПА.
Известен наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому техническому решению газоперекачивающий агрегат, содержащий компрессорную машину для транспортирования газа со всасывающим и нагнетательными трубопроводами, приводной двигатель, систему смазки с теплообменником, снабженным сообщающимся с окружающей средой предохранительным клапаном и подключенным по охлаждаемому тракту к напорному и сливному трубопроводам смазочно-охлаждаемой жидкости, а по охлаждающему тракту входным и выходным трубопроводами - к всасывающему трубопроводу, регулятор расхода газа через теплообменник, расположенный на участке присоединения последнего, - к всасывающему трубопроводу. Агрегат снабжен параллельно подключенным к основному дополнительным теплообменником с предохранительным клапаном, охлаждаемые тракты теплообменников снабжены датчиками давления, системами защиты от превышения давления и последовательно установленными на входе и выходе автоматически работающими отсечными и стопорными клапанами, а система смазки снабжена гидравлическими затворами на напорном и сливном трубопроводах смазочно-охлаждающей жидкости, подключенными между корпусом агрегата и теплообменником (см. пат. РФ №2076247, МПК F 04 D 25/02, бюл. №9, 1997 г.).
Недостатком ГПА-прототипа является то, что на случай повреждения теплообменника ГПА-прототип снабжен многоступенчатой защитой с целью предохранить прохождение газа-охладителя из теплообменника в ГТУ через посредство трубопроводов системы смазки, которая усложняет управление ГПА и не обеспечивает необходимой защиты для надежной работы ГПА.
Задачей изобретения является повышение надежности и экономичности ГПА.
Указанная задача решается с помощью признаков, указанных в первом пункте формулы изобретения, общих с прототипом, таких как устройство для охлаждения масла газовой турбины и газового нагнетателя, например газоперекачивающего агрегата, имеющее в своем составе теплообменник с подводящим и отводящим трубопроводами масла и газа, и отличительных существенных признаков, таких как теплообменник выполнен в виде двухконтурного аппарата, вход первого контура которого связан с трубопроводом горячего масла, а выход - с трубопроводом охлажденного масла, вход второго контура связан с трубопроводом холодного топливного газа, а выход - с трубопроводом нагретого топливного газа, при этом первый и второй контуры связаны между собой трубопроводом буферной жидкости, причем трубопровод буферной жидкости снабжен циркуляционным насосом и баком. Это упрощает конструкцию ГПА и повышает надежность системы охлаждения средства охлаждения газовой турбины и газового нагнетателя.
В пункте 2 формулы отражена характеристика буферной жидкости, а именно буферная жидкость имеет температуру кипения менее 100°С. Использование буферной жидкости с температурой кипения менее 100°С позволяет повысить интенсивность теплообмена между охлаждающей и нагреваемой средами.
В пункте 3 формулы изобретения отражена характеристика буферной жидкости, а именно буферная жидкость имеет температуру замерзания менее -55°С. Использование буферной жидкости с температурой замерзания не выше минус 55°С позволяет работать ГПА безотказно в холодное время года и высоких широтах, т.к. буферная жидкость не замерзает.
По химическому составу она нейтральна к СОЖ и газу. Буферная жидкость циркулирует в ТО под давлением, меньшим, чем давление газа-охладителя и СОЖ, что позволяет предотвратить попадание газа в систему смазки ГТУ и ЦП даже в случае разрушения теплообменной трубки в ТО: это повышает надежность работы ГПА, упрощает систему управления ГПА и повышает экономичность работы ГПА.
Указанные выше отличительные признаки каждый в отдельности и все совместно направлены на решение поставленной задачи и являются существенными. Использование предлагаемого сочетания существенных отличительных признаков в известном уровне техники не обнаружено, следовательно, предлагаемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности “новизна”.
Единая совокупность новых существенных признаков с общими, известными обеспечивает решение поставленной задачи, является не очевидной для специалистов в данной области техники и свидетельствует о соответствии заявленного технического решения критерию патентоспособности “изобретательский уровень”.
Пример осуществления изобретения.
Изобретение иллюстрируется следующим чертежом, который иллюстрирует, но не ограничивает объем использования изобретения.
На чертеже схематично изображен ГПА.
Газоперекачивающий агрегат содержит газотурбинную установку 1 с камерой сгорания топлива 2, систему подачи топливного газа 3 и систему смазки ГПА 4, а также газокомпрессорный нагнетатель 5 с всасывающим 6 и нагнетательным 7 трубопроводами газа, систему охлаждения масла газом 8, включающую теплообменник 9 с подводящим 10 и отводящим 11 трубопроводами масла и газа. Теплообменник 9 выполнен в виде двухконтурного аппарата, вход 12 первого контура (9а) которого связан с трубопроводом горячего масла 10, а выход 13 - с трубопроводом охлажденного масла 11, вход 14 второго контура (9б) связан с трубопроводом 15 холодного топливного газа, а выход 16 - с трубопроводом 17 нагретого топливного газа, при этом первый и второй контуры связаны между собой трубопроводом буферной жидкости 18, причем трубопровод буферной жидкости 18 снабжен циркуляционным насосом 19 и баком 20. Система смазки ГПА содержит перепускной клапан масла 21, установленный между трубопроводами 10 и 11. Система 3 подачи топливного газа имеет регулятор 22 давления топливного газа и регулятор 23 расхода газа. Бак 20 имеет нагреватель 24.
Буферная жидкость, циркулирующая в трубопроводе 18, имеет температуру кипения менее 100°С, например аммиак (возможно использование буферной жидкости, например этиленгликоля, с температурой замерзания менее -55°С).
Устройство для охлаждения масла газовой турбины и газового нагнетателя работает следующим образом.
Горячее масло из системы смазки ГПА по трубопроводу 10 поступает на вход 12 первого контура теплообменника 9, где отдает тепло буферной жидкости, циркулирующей с помощью циркуляционного насоса 19 по трубопроводу 18 из первого контура 9а во второй контур 9б теплообменника 9. Охлажденное масло на выходе 13 из первого контура 9а теплообменника 9 подается по трубопроводу 11 в маслосистему ГПA. Нагретая буферная жидкость во втором контуре 9б теплообменника 9 отдает тепло холодному топливному газу, поступающему на вход 15 второго контура 9б теплообменника, где нагревается теплом буферной жидкости.
Подогретый топливный газ поступает на выходе 16 второго контура 9б теплообменника 9 по трубопроводу 17 в камеру сгорания 2 газотурбинной установки 1.
В случае если горячее масло на выходе из системы смазки 4 имеет температуру, близкую к температуре, необходимой для охлаждения ГПА, масло через перепускной клапан масла 21 поступает в систему смазки 4 ГПА помимо теплообменника 9.
Бак 20 с нагревателем 24 служит для слива буферной жидкости из теплообменника 9 и подогрева буферной жидкости перед пуском ГПА в холодный период времени, с тем чтобы подогреть масло в системе смазки ГПА до температуры, обеспечивающей запуск ГПА.
Claims (3)
1. Устройство для охлаждения масла газовой турбины и газового нагнетателя, например газоперекачивающего агрегата, имеющее в своем составе теплообменник с подводящим и отводящим трубопроводами масла и газа, отличающееся тем, что теплообменник выполнен в виде двухконтурного аппарата, вход первого контура которого связан с трубопроводом горячего масла, а выход - с трубопроводом охлажденного масла, вход второго контура связан с трубопроводом холодного топливного газа, а выходом - с трубопроводом нагретого топливного газа, при этом первый и второй контуры связаны между собой трубопроводом буферной жидкости, причем трубопровод буферной жидкости снабжен циркуляционным насосом и баком.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что буферная жидкость имеет температуру кипения менее 100°С.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что буферная жидкость имеет температуру замерзания менее -55°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003109008/06A RU2239099C1 (ru) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Устройство для охлаждения масла газовой турбины и газового нагревателя |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003109008/06A RU2239099C1 (ru) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Устройство для охлаждения масла газовой турбины и газового нагревателя |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003109008A RU2003109008A (ru) | 2004-10-20 |
RU2239099C1 true RU2239099C1 (ru) | 2004-10-27 |
Family
ID=33537791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003109008/06A RU2239099C1 (ru) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Устройство для охлаждения масла газовой турбины и газового нагревателя |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2239099C1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446318C1 (ru) * | 2010-09-27 | 2012-03-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" | Устройство предпускового подогрева масла |
RU2450139C1 (ru) * | 2010-11-23 | 2012-05-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Газоперекачивающий агрегат |
RU2572905C1 (ru) * | 2014-07-09 | 2016-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газхолодтехника" | Способ запуска газоперекачивающего агрегата |
RU2583208C1 (ru) * | 2015-01-29 | 2016-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Сургут" | Система подогрева топливного газа в компрессорном цехе |
RU2645096C1 (ru) * | 2016-12-05 | 2018-02-15 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" | Система предпускового подогрева масла компрессорных агрегатов на компрессорной станции |
RU2803373C2 (ru) * | 2019-04-17 | 2023-09-12 | Сафран Эркрафт Энджинз | Теплообменник воздух второго контура/текучая среда, способ его изготовления и двухконтурный газотурбинный двигатель, оснащенный таким теплообменником |
-
2003
- 2003-03-31 RU RU2003109008/06A patent/RU2239099C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446318C1 (ru) * | 2010-09-27 | 2012-03-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" | Устройство предпускового подогрева масла |
RU2450139C1 (ru) * | 2010-11-23 | 2012-05-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Газоперекачивающий агрегат |
RU2572905C1 (ru) * | 2014-07-09 | 2016-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газхолодтехника" | Способ запуска газоперекачивающего агрегата |
RU2583208C1 (ru) * | 2015-01-29 | 2016-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Сургут" | Система подогрева топливного газа в компрессорном цехе |
RU2645096C1 (ru) * | 2016-12-05 | 2018-02-15 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" | Система предпускового подогрева масла компрессорных агрегатов на компрессорной станции |
RU2803373C2 (ru) * | 2019-04-17 | 2023-09-12 | Сафран Эркрафт Энджинз | Теплообменник воздух второго контура/текучая среда, способ его изготовления и двухконтурный газотурбинный двигатель, оснащенный таким теплообменником |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2548507T3 (es) | Dispositivo de bombeo híbrido | |
US5429179A (en) | Gas engine driven heat pump system having integrated heat recovery and auxiliary components | |
CN101846101B (zh) | 进口空气加热和冷却系统 | |
GB2264539A (en) | Heat transfer arrangement in a gas turbine | |
US4881495A (en) | Device for vaporizing a cryogenic fluid | |
CN108351121B (zh) | 具有热压缩机的热力锅炉 | |
US10156161B2 (en) | Compressed fluid storage power generation device | |
CA2427410A1 (en) | Flameless hot oiler | |
RU2239099C1 (ru) | Устройство для охлаждения масла газовой турбины и газового нагревателя | |
SU1309918A3 (ru) | Установка дл утилизации вне цикла компрессии низкопотенциального отработанного тепла от компрессорной станции | |
RU106307U1 (ru) | Станция регулирования давления системы распределения природного газа (варианты) | |
CN102213158B (zh) | 压缩式排气自身冷却系统 | |
CA2971924C (en) | High pressure hot air heater | |
JP2011169539A (ja) | 熱利用システム | |
RU2403521C1 (ru) | Система подогрева топливного и буферного газа | |
NL8103967A (nl) | Werkwijze voor het bedrijven van verdichterinrichtingen voor gassen. | |
RU2665764C1 (ru) | Агрегатный газомасляный блок с детандер-генератором (варианты) | |
RU150383U1 (ru) | Система нагрева топливного газа в газоперекачивающем агрегате | |
US20240018860A1 (en) | Fracturing Apparatus | |
CN212227499U (zh) | 高安全性加热冷却控温系统 | |
RU2645096C1 (ru) | Система предпускового подогрева масла компрессорных агрегатов на компрессорной станции | |
RU2006680C1 (ru) | Газоперекачивающий агрегат | |
RU2221156C1 (ru) | Способ охлаждения масла в маслосистеме газоперекачивающего агрегата и газомаслянный теплообменник для его осуществления | |
JPH0893553A (ja) | コージェネレーションシステムを用いる熱供給の制御方法および熱供給装置 | |
SU922301A1 (ru) | Система жидкостного охлаждени силовой установки с двигателем внутреннего сгорани и гидромеханической передачей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050401 |