RU2238514C1 - Fragmentation ammunition body and method for its manufacture - Google Patents
Fragmentation ammunition body and method for its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2238514C1 RU2238514C1 RU2003109625A RU2003109625A RU2238514C1 RU 2238514 C1 RU2238514 C1 RU 2238514C1 RU 2003109625 A RU2003109625 A RU 2003109625A RU 2003109625 A RU2003109625 A RU 2003109625A RU 2238514 C1 RU2238514 C1 RU 2238514C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fragmentation
- shell
- notches
- surface layer
- elongated element
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к осколочным боеприпасам, в которых источником поражающих элементов является осколочная оболочка заданного дробления.The invention relates to fragmentation munitions, in which the source of the damaging elements is the fragmentation shell of a given crushing.
Конструкции некоторых осколочных боеприпасов предусматривают образование в момент разрыва из цельной осколочной оболочки поражающих элементов - осколков заданной формы и массы. Дробление осколочной оболочки таких боеприпасов достигается за счет нанесения на нее насечек, рисок, пропилов и других концентраторов напряжения, по которым происходит разрушение осколочной оболочки при подрыве основного заряда взрывчатого вещества.The designs of some fragmentation munitions provide for the formation at the time of rupture from the entire fragmentation shell of the damaging elements - fragments of a given shape and mass. Crushing the fragmentation shell of such ammunition is achieved by applying notches, recesses, cuts and other stress concentrators to it, along which the fragmentation shell is destroyed when the main explosive charge is detonated.
Известен осколочный боеприпас (патент №4398467, США, НКИ 102-491, 1983 г.), корпус которого выполнен их двух слоев проволоки, расположенных перпендикулярно продольной оси боеприпаса. Витки проволоки с нанесенными на нее насечками соединены между собой с помощью пайки или сварки, что предотвращает выход взрывчатого вещества за корпус.Known fragmentation munitions (patent No. 4398467, USA, NKI 102-491, 1983), the body of which is made of two layers of wire located perpendicular to the longitudinal axis of the munition. The turns of wire with the notches applied to it are interconnected by soldering or welding, which prevents the explosive from escaping from the body.
Однако такая конструкция не обеспечивает необходимой эффективности боеприпаса из-за значительного разброса осколков как по массе, так и по площади сечения. Такой разброс осколков при подрыве боеприпаса возможен из-за спайки прилегающих друг к другу осколков внешнего и внутреннего слоев корпуса боеприпаса в местах их соединения.However, this design does not provide the necessary effectiveness of the ammunition due to the significant dispersion of the fragments both in mass and in cross-sectional area. Such a dispersion of fragments during the detonation of ammunition is possible due to the adhesion of adjacent fragments of the outer and inner layers of the shell of the ammunition at their junctions.
Вместе с тем, технологически сложно обеспечить предъявляемые к боеприпасу подобной конструкции отклонения по массе получаемых при его подрыве осколков. Чрезмерные отклонения по массе осколков, присущие конструкции боеприпаса рассматриваемого аналога, в конечном итоге скажутся на кучности стрельбы, например, из миномета или гранатомета.At the same time, it is technologically difficult to ensure the deviations in weight of the fragments obtained when it is detonated that are presented to an ammunition of a similar design. Excessive deviations in the mass of fragments inherent in the design of the ammunition of the analogue under consideration will ultimately affect the accuracy of firing, for example, from a mortar or grenade launcher.
Конструкция такого боеприпаса не сможет обеспечить и его прочностных характеристик от перегрузок, возникающих при выстреле, что может привести к деформации корпуса при выстреле и застреванию боеприпаса в стволе орудия.The design of such an ammunition will not be able to provide its strength characteristics from overloads that occur during firing, which can lead to deformation of the body during firing and jamming of the ammunition in the gun barrel.
Известен снаряд для поражения живой силы противника (патент №1346741, Великобритания, F 42 В 13/18, НКИ F 3 A, 1974 г.), принятый за прототип, корпус которого состоит из тонкостенной внешней оболочки и спирально навитого внутреннего корпуса, разделенного на отдельные зоны ослабляющими канавками.Known projectile to defeat enemy manpower (patent No. 1346741, UK, F 42 B 13/18, NKI F 3 A, 1974), adopted as a prototype, the casing of which consists of a thin-walled outer shell and a spiral wound inner casing, divided into separate zones with weakening grooves.
Конструкция приведенного снаряда не может обеспечить требуемого количества убойных осколков, так как из-за некоторой пластичности металла разрыв внутреннего корпуса снаряда происходит не по всем насечкам, что приводит к образованию более крупных, чем требуется осколков.The design of the reduced projectile cannot provide the required number of destructive fragments, since due to some plasticity of the metal, the rupture of the inner shell of the projectile does not occur along all notches, which leads to the formation of larger fragments than are required.
Известен способ изготовления корпуса осколочного боеприпаса (патент №686286, Бельгия, F 42 B, 1970 г.), принятый за прототип. Изготовление корпуса осуществляют намоткой из насеченной проволоки, а для нанесения насечек используют волочильный станок с дополнительным оборудованием.A known method of manufacturing a shell of fragmentation ammunition (patent No. 686286, Belgium, F 42 B, 1970), adopted as a prototype. The case is manufactured by winding from a notched wire, and for drawing notches, a drawing machine with additional equipment is used.
Из волочильного очка проволока поступает на навивочный барабан. Между волокой и навивочным барабаном расположены два ролика, один из которых опорный, а другой снабжен зубьями. Проволока, проходя из волоки на навивочный барабан, прокатывается между роликами, и зубья наносят на нее насечку с заданным шагом. Герметичные корпуса изготавливаются из проволоки квадратного или прямоугольного сечения с пропайкой прямоугольных витков.From the drawing point, the wire enters the winding drum. Between the die and the winding drum there are two rollers, one of which is supporting, and the other is equipped with teeth. The wire, passing from the die to the winding drum, is rolled between the rollers, and the teeth are cut on it with a predetermined pitch. Sealed enclosures are made of square or rectangular wire with soldering of rectangular turns.
Однако для изготовления осколочной оболочки методом намотки на оправку используется низкоуглеродистая проволока, обладающая пластичностью, необходимой для осуществления намотки, что в дальнейшем отрицательно сказывается на образовании осколков. Из-за пластичности проволоки разрыв осколочной оболочки происходит не по всем насекам, что приводит к образованию более крупных осколков, а следовательно, и уменьшению количества убойных осколков.However, for the manufacture of a fragmentation shell by winding on a mandrel, a low-carbon wire is used, which has the ductility necessary for winding, which subsequently affects the formation of fragments. Due to the ductility of the wire, fragmentation shell rupture does not occur in all notches, which leads to the formation of larger fragments and, consequently, to a decrease in the number of destructed fragments.
В основу изобретений поставлена задача разработать такой осколочный боеприпас, который позволил бы увеличить эффективность его действия за счет увеличения количества убойных осколков и сохранения основных технических характеристик боеприпаса, таких как обеспечение прочностных характеристик боеприпаса при выстреле из орудия, обеспечение кучности и дальности стрельбы и др.The inventions are based on the task of developing such a fragmentation munition that would increase its effectiveness by increasing the number of destructive fragments and preserving the main technical characteristics of the munition, such as ensuring the strength characteristics of the munition when fired from a gun, ensuring accuracy and firing range, etc.
Единым техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленных изобретений, является увеличение количества убойных осколков при сохранении прочностных характеристик, а также кучности и дальности стрельбы.The only technical result achieved in the implementation of the claimed invention is to increase the number of killer fragments while maintaining strength characteristics, as well as accuracy and firing range.
Для получения такого технического результата корпус осколочного боеприпаса включает наружную стенку и осколочную оболочку, изготовленную из спирально навитого удлиненного элемента с небольшим поперечным сечением, с насечками, при этом хрупкость поверхностного слоя удлиненного элемента в зоне насечек больше, чем в его середине.To obtain such a technical result, the shell of the fragmentation munition includes an outer wall and a fragmentation shell made of a spirally wound elongated element with a small cross-section, with notches, while the fragility of the surface layer of the elongated element in the notch area is greater than in the middle.
Повышенная хрупкость поверхностного слоя удлиненного элемента с небольшим поперечным сечением, например проволоки, в зоне насечек является дополнительным концентратором напряжения, который позволяет уменьшить пластичность навитого элемента и обеспечить разрыв осколочной оболочки по всем насечкам, что приводит к увеличению количества убойных осколков.The increased fragility of the surface layer of an elongated element with a small cross-section, for example, wire, in the notch area is an additional stress concentrator, which allows to reduce the ductility of the wound element and to ensure a fragmentation shell rupture along all notches, which leads to an increase in the number of destructive fragments.
Для наилучшего осуществления дополнительной концентрации напряжения толщина хрупкого поверхностного слоя в зоне насечки спирально навитого удлиненного элемента с небольшим поперечным сечением должна составлять от 0,15 до 0,36 толщины удлиненного элемента, выполненного, например, в виде проволоки.For the best implementation of the additional stress concentration, the thickness of the brittle surface layer in the notch area of a spirally wound elongated element with a small cross section should be from 0.15 to 0.36 thicknesses of the elongated element, made, for example, in the form of a wire.
Для достижения наибольшей эффективности применения боеприпаса и достижения максимального количества убойных осколков, получаемых при подрыве основного заряда боеприпаса, насечки на удлиненном элементе могут быть расположены навстречу друг другу на внешней и внутренней сторонах спирально навитого удлиненного элемента с небольшим поперечным сечением.To achieve the most effective use of ammunition and to achieve the maximum number of slaughter splinters obtained by detonating the main charge of the ammunition, notches on the elongated element can be located towards each other on the outer and inner sides of the spirally wound elongated element with a small cross section.
Для изготовления заявленного осколочного боеприпаса необходим был способ, который позволял бы осуществлять спиральную навивку удлиненного элемента с небольшим поперечным сечением, то есть обладал бы пластичностью и, в то же время, обеспечивал бы определенную хрупкость этого элемента при разрыве боеприпаса, что обеспечивало бы увеличение количества убойных осколков.For the manufacture of the claimed fragmentation of ammunition, a method was needed that would allow spiral winding of an elongated element with a small cross section, that is, would have plasticity and, at the same time, would provide a certain fragility of this element upon rupture of the ammunition, which would increase the number of slaughter fragments.
Ввиду того, что способ изготовления осколочной оболочки, взятый за прототип, не обеспечивает необходимую хрупкость удлиненному элементу с небольшим поперечным сечением, был разработан способ получения осколочной оболочки, при котором на удлиненный элемент с небольшим поперечным сечением наносят насечки и навивают его на оправку, а затем полученную осколочную оболочку обжимают и подвергают цементации с последующей закалкой.Due to the fact that the method of manufacturing a fragmentation shell, taken as a prototype, does not provide the necessary brittleness to an elongated element with a small cross section, a method was developed for producing a fragmentation shell in which notches are applied to an elongated element with a small cross section and wound onto a mandrel, and then the resulting fragmentation shell is crimped and subjected to cementation, followed by hardening.
Обжатие навитого удлиненного элемента с небольшим поперечным сечением обеспечивает плотное прилегание витков осколочной оболочки друг к другу, что не только предотвращает выход взрывчатого вещества за пределы осколочной оболочки и, следовательно, разрыв боеприпаса не по всем насечкам, но и позволяет увеличить удельную массу боеприпаса, что приводит к улучшению технических характеристик боеприпаса, таких как дальность и кучность стрельбы. При обжатии происходит плотное прилегание витков друг к другу по всей поверхности витков, что особенно важно в том случае, если удлиненный элемент с небольшим поперечным сечение представляет собой проволоку с круглым поперечным сечением. После обжатия такая проволока будет иметь прямоугольное сечение, что позволяет прилегать виткам друг к другу по всей поверхности.The compression of the wound elongated element with a small cross-section ensures a snug fit of the rounds of the fragmentation shell to each other, which not only prevents the explosive from leaving the fragmentation shell and, therefore, the rupture of the ammunition is not over all notches, but also allows to increase the specific mass of the ammunition, which to improve the technical characteristics of ammunition, such as range and accuracy of fire. When crimping, the coils tightly fit to each other over the entire surface of the coils, which is especially important if the elongated element with a small cross section is a wire with a round cross section. After crimping, such a wire will have a rectangular cross section, which allows the coils to fit against each other over the entire surface.
Для наилучшей реализации обжатия осколочную оболочку можно обжимать в калибровочном штампе.For the best implementation of crimping, the fragmentation shell can be crimped in a calibration stamp.
После обжатия осколочную оболочку подвергают цементации, при которой происходит насыщение поверхности осколочной оболочки углеродом, что повышает ее хрупкость. В результате в зоне насечек создается дополнительный концентратор напряжения - повышенная хрупкость поверхностного слоя удлиненного элемента. В результате действия такого двойного концентратора напряжения насечки и повышенной хрупкости поверхностного слоя удлиненного элемента с небольшим поперечным сечением в зоне насечки происходит разрыв осколочной оболочки по всем насечкам, что и позволяет добиться увеличения количества убойных осколков при сохранении технических характеристик боеприпаса.After crimping, the fragmentation shell is subjected to cementation, in which the surface of the fragmentation shell is saturated with carbon, which increases its fragility. As a result, an additional stress concentrator is created in the notch zone — an increased fragility of the surface layer of the elongated element. As a result of the action of such a double notch stress concentrator and increased fragility of the surface layer of an elongated element with a small cross section in the notch zone, a fragmentation shell ruptures over all notches, which allows to increase the number of destructive fragments while maintaining the technical characteristics of the munition.
Для закрепления достигнутой хрупкости поверхностного слоя осколочную оболочку подвергают закалке.To consolidate the achieved fragility of the surface layer, the fragmentation shell is hardened.
Насечки также могут нанесены с двух сторон с помощью двух опорных роликов с зубьями, установленных напротив друг друга.Notches can also be applied on both sides using two support rollers with teeth mounted opposite each other.
Заявленные изобретения иллюстрируются чертежами.The claimed invention is illustrated by drawings.
На фиг.1 изображена конструкция осколочного боеприпаса с предлагаемым корпусом.Figure 1 shows the design of fragmentation munitions with the proposed housing.
На фиг.2 - навивка пружины на оправку с одновременным нанесением насечек на ее витках.Figure 2 - winding the spring on the mandrel with the simultaneous application of notches on its coils.
На фиг.3 - профиль удлиненного элемента, получаемый перед обжатием.Figure 3 - profile of the elongated element obtained before compression.
На фиг.4 - корпус боеприпаса, получаемый после обжатия.Figure 4 - the shell of the ammunition obtained after crimping.
На фиг.5 - поперечное сечение удлиненного элемента после обжатия.Figure 5 is a cross section of an elongated element after crimping.
Осколочный боеприпас (см. фиг.1 - 3) содержит корпус, состоящий из наружной стенки 1 и внутренней осколочной оболочки 2, вставляемой в наружную стенку и имеющей насечки 3, заряд 4, взрыватель 5, огневая цепь которого состоит из основного капсюля-детонатора 6, размещаемого в ударопрочной втулке 7, и выходного детонатора 8, вынесенного за основной капсюль-детонатор.The fragmentation munition (see Figs. 1-3) contains a housing consisting of an outer wall 1 and an
Осколочная оболочка 2 изготовлена из спирально навитого удлиненного элемента 9 с небольшим поперечным сечением, например, из проволоки, навиваемой на оправку 10, заданных диаметра и формы и получаемой из стальной низкоуглеродистой заготовки, например из проволоки круглого сечения, на которую перед навивкой наносят насечки 3. Насечки 3 могут быть выполнены, встречными друг относительно друга на внутренней и внешней поверхности оболочки 2.The
Удлиненный элемент 9 с небольшим поперечным сечением имеет хрупкость поверхностного слоя в зоне насечек 3 большую, чем в его середине. Толщина h поверхностного слоя с увеличенной хрупкостью в зоне насечек может составлять величину 0,15-0,36 от толщины s удлиненного элемента с небольшим поперечным сечением и выбрана из условия получения наибольшего технического результата.An
После срабатывания элементов 6 и 8 взрывателя происходит подрыв заряда 4, при котором взрывчатое вещество частично проникает между витками осколочной оболочки 2, что приводит к одновременному разрыву как осколочной оболочки 2, так и наружной стенки 1. При этом благодаря наличию сразу двух концентраторов напряжения, а именно насечек и повышенной хрупкости поверхностного слоя осколочной оболочки 2 в зоне насечек 3, разрыв осколочной оболочки происходит практически по всем насечкам, что приводит к увеличению количества убойных осколков.After actuation of the elements 6 and 8 of the fuse, the charge 4 is undermined, in which the explosive partially penetrates between the turns of the
Заявленный способ изготовления осколочной оболочки боеприпаса осуществляют в следующей последовательности. На удлиненный элемент 9 с небольшим поперечным сечением, выполненный, например, в виде проволоки, наносят насечки 3 и навивают его на оправку 10, после чего полученную осколочную оболочку 2 обжимают и подвергают цементации с последующей закалкой.The claimed method of manufacturing a fragmentation shell of ammunition is carried out in the following sequence. On an
Способ осуществляют следующим образом. Перед навивкой удлиненного элемента 9 с небольшим поперечным сечением на оправку 10 его протягивают между двумя роликами 11 с зубьями, установленными напротив друг друга, при этом один из роликов наносит насечки, а второй осуществляет опорную функцию. Насечки могут наноситься как на наружную, так и на внутреннюю сторону осколочной оболочки. При нанесении насечек с двух сторон насечки наносят оба ролика, выполняя при этом опорную функцию по отношению друг к другу.The method is as follows. Before winding the
В качестве исходного материала может быть использована низкоуглеродистая стальная проволока, полученная, например, из заготовки круглого сечения.As the starting material, a low carbon steel wire obtained, for example, from a round billet, can be used.
Затем полученную осколочную оболочку 2 обжимают в калибровочном штампе. После обжатия, для создания в зоне насечек осколочной оболочки поверхностного слоя с повышенной хрупкостью, осколочную оболочку подвергают цементации, проводимой любым известным в технике способом, например методом карбонизации. В результате чего поверхностный слой осколочной оболочки насыщается углеродом и приобретает повышенную хрупкость в зоне насечек, создавая дополнительный концентратор напряжения, что создает благоприятные условия для разрыва осколочной оболочки по всем насечкам. Глубина цементации, определяемая глубиной образующегося поверхностного слоя повышенной хрупкости, зависит от условий ее проведения, таких как температура и время цементации, выбирается исходя из требований, предъявляемых к прочности осколочной оболочки, и может составлять 0,15-0,36 от толщины s осколочной оболочки. Для закрепления полученной при цементации хрупкости поверхностного слоя осколочной оболочки ее подвергают закаливанию. Закалка может проводиться различными способами, например опусканием осколочной оболочки сразу после цементации в масло при температуре окружающей среды.Then, the resulting
ПримерExample
В качестве удлиненного элемента с небольшим поперечным сечением взята проволока диаметром 3 мм круглого сечения из стали марки 08к в отожженном состоянии. Перед намоткой на оправку проволоку протаскивают через два ролика, один из которых является опорным, а второй с зубьями для нанесения насечек. Насечки наносят на наружную поверхность проволоки. Ролики устанавливают непосредственно перед оправкой, поэтому операции нанесения насечек на проволоку и навивку насеченной проволоки на оправку совмещают. Полученную осколочную оболочку помещают в калибровочный штамп, а затем подвергают цементации. Для этого обжатую осколочную оболочку помещают в ящик и засыпают карбюризатором, состоящим из смеси твердого угля и карбоната калия. Затем ящик загружают в печь и выдерживают в течение 10 часов при температуре 890°-900°С. Сразу после этого, не охлаждая, ящик опускают в масло, имеющее температуру окружающей среды.As an elongated element with a small cross section, a wire with a diameter of 3 mm of circular cross section from 08k steel in annealed condition was taken. Before winding on the mandrel, the wire is pulled through two rollers, one of which is a support, and the second with teeth for applying notches. The notches are applied to the outer surface of the wire. The rollers are installed directly in front of the mandrel, therefore, the operations of applying notches to the wire and winding of the notched wire onto the mandrel are combined. The resulting fragmentation shell is placed in a calibration stamp, and then subjected to cementation. For this, the compressed fragmentation shell is placed in a box and filled with a carburetor, consisting of a mixture of hard coal and potassium carbonate. Then the box is loaded into the oven and incubated for 10 hours at a temperature of 890 ° -900 ° C. Immediately after this, without cooling, the box is immersed in oil having an ambient temperature.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003109625A RU2238514C1 (en) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | Fragmentation ammunition body and method for its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003109625A RU2238514C1 (en) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | Fragmentation ammunition body and method for its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2238514C1 true RU2238514C1 (en) | 2004-10-20 |
| RU2003109625A RU2003109625A (en) | 2004-12-27 |
Family
ID=33537824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003109625A RU2238514C1 (en) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | Fragmentation ammunition body and method for its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2238514C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2567982C1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-11-10 | Владимир Викторович Черниченко | Cassette shot hitting element |
| RU2567986C1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-11-10 | Владимир Викторович Черниченко | Cassette shot hitting element case |
| RU2567984C1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-11-10 | Владимир Викторович Черниченко | Increasing efficiency of splinter-wave round effects |
| RU2568240C1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-11-10 | Владимир Викторович Черниченко | Tank splinter-wave round |
| RU2567983C1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-11-10 | Владимир Викторович Черниченко | Splinter unit of splinter-wave round |
| RU2631369C2 (en) * | 2011-12-01 | 2017-09-21 | Руаг Аммотек Гмбх | Partially or totally destructible projectile with no-lead core, with identified destruction areas |
| RU2712859C1 (en) * | 2019-06-17 | 2020-01-31 | Александр Алексеевич Семенов | Uncontrolled missile with rotation from engine |
-
2003
- 2003-04-07 RU RU2003109625A patent/RU2238514C1/en active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2631369C2 (en) * | 2011-12-01 | 2017-09-21 | Руаг Аммотек Гмбх | Partially or totally destructible projectile with no-lead core, with identified destruction areas |
| RU2567982C1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-11-10 | Владимир Викторович Черниченко | Cassette shot hitting element |
| RU2567986C1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-11-10 | Владимир Викторович Черниченко | Cassette shot hitting element case |
| RU2567984C1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-11-10 | Владимир Викторович Черниченко | Increasing efficiency of splinter-wave round effects |
| RU2568240C1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-11-10 | Владимир Викторович Черниченко | Tank splinter-wave round |
| RU2567983C1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-11-10 | Владимир Викторович Черниченко | Splinter unit of splinter-wave round |
| RU2712859C1 (en) * | 2019-06-17 | 2020-01-31 | Александр Алексеевич Семенов | Uncontrolled missile with rotation from engine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2238514C1 (en) | Fragmentation ammunition body and method for its manufacture | |
| RU2098743C1 (en) | Fragmentation ammunition body | |
| EP0848228A2 (en) | Ballistic high-explosive type projectile without a fuze | |
| US5404815A (en) | Bullet and process for making same | |
| RU2118790C1 (en) | Fragmentation shell | |
| RU2486450C1 (en) | Fragmentation grenade body | |
| US4398467A (en) | Explosive fragmentation devices with coiled wire progressively varied | |
| EP0527218B1 (en) | Armour-piercing fragmentation projectile | |
| Kemmoukhe et al. | Improvement of the shaped charge jet penetration capability by modifying the liner form using AUTODYN-2D | |
| RU2768237C1 (en) | High-explosive fragmentation warhead | |
| RU2486446C1 (en) | Rifle-grenade body | |
| USH2025H1 (en) | Serial output warhead | |
| RU2668580C1 (en) | Armour-piercing finned projectile | |
| FR2344808A1 (en) | Hand grenade with delaying fuse - has metal fragments surrounding charge and shaped to be ineffective on reaching thrower | |
| RU2486449C1 (en) | Preset fragmentation shell body | |
| RU2486442C1 (en) | Preset fragmentation shell | |
| RU2206862C1 (en) | Concrete-piercing ammunition | |
| RU2255295C1 (en) | Fragmentation ammunition | |
| RU2658691C1 (en) | Fragmentation warhead | |
| RU2486440C1 (en) | Grenade | |
| RU2597924C2 (en) | Detonating cord | |
| US9103636B1 (en) | Penetrating warhead and method | |
| CN114383474A (en) | Penetration and explosion killing multipurpose warhead | |
| US1402776A (en) | Shell for firing against armor plating and resisting targets | |
| RU2486447C1 (en) | Grenade body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20141229 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |