RU2238267C1 - Способ получения полиизоцианата и состав для получения полимерных материалов - Google Patents
Способ получения полиизоцианата и состав для получения полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2238267C1 RU2238267C1 RU2003105780/04A RU2003105780A RU2238267C1 RU 2238267 C1 RU2238267 C1 RU 2238267C1 RU 2003105780/04 A RU2003105780/04 A RU 2003105780/04A RU 2003105780 A RU2003105780 A RU 2003105780A RU 2238267 C1 RU2238267 C1 RU 2238267C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyisocyanate
- polyphenylene
- mixture
- polymethylene
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения полиизоцианатов, применяемых для получения различных полимерных материалов, а также к композициям на основе полиизоцианатов. Описывается способ получения полиизоцианата путем продувки воздухом, содержащим 0,01-0,1% объемных аммиака, смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов, являющейся продуктом фосгенирования смеси полифениленполиметиленполиаминов с последующим отделением основной части фосгена, хлористого водорода и растворителя, при атмосферном давлении и температуре до 180°С. Также описывается состав для получения полимерных материалов, включающий 100 мас.ч. полиизоцианата, полученного указанным выше способом, и 40-230 мас.ч. толуола. Обработка полиизоцианата в соответствии с указанным способом позволяет получить продукт, не содержащий легколетучих токсичных веществ, в частности фенилизоцианата, и относящийся, таким образом, к четвертому классу опсаности по ГОСТ. Покрытия на основе предложенного состава обладают хорошими декоративными и механическими свойствами, устойчивы к воздействию воды, кислот, щелочей, нефтепродуктов и обладают хорошей морозостойкостью. В частности, стойкость покрытия, нанесенного на бетон, по отношению к серной кислоте составляет 1416 ч, к раствору едкого натра - более 1416 ч, к соляровому маслу - более 2 лет. Водопоглощение составляет не более 0,2% при выдержке 30 суток, а прочность на сжатие достигает 13,2 МПа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способам получения полиизоцианатов, применяемых для получения различных полимерных материалов, и к композициям на основе полиизоцианатов для получения полимерных материалов.
Известны способы получения полиизоцианатов, включающие фосгенирование смеси полифениленполиметиленполиаминов в растворе и отделение фосгена, хлористого водорода и растворителя от полученной смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов (Производство и потребление изоцианатов за рубежом. Обзорн. инф. Серия: Азотн. пром., М.: НИИТЭХим, 1980). Эту смесь, часто именуемую просто "полиизоцианат" (ЛИЦ), "сырой МДИ", "полимерный МДИ", затем используют для получения различных полиуретановых материалов непосредственно или после отгонки из смеси части содержащегося в ней 4,4’-дифенилметандиизоцианата (МДИ).
Известен способ получения полиизоцианата, включающий фосгенирование смеси полифениленполиметиленполиаминов, отделение фосгена, хлористого водорода и растворителя от полученной смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов и продувку полученной смеси газом, инертным по отношению к полиизоцианату (азотом), при температуре 160-200°С, преимущественно под вакуумом - при остаточном давлении 100-300 мм рт.ст. (GB 1362708, С 2 С, 1974). Благодаря этой обработке с последующим перегревом до 180-250°С и быстрым охлаждением до температуры ниже 100°С оказывается возможным снизить содержание в ПИЦ нежелательных примесей - веществ, содержащих ионный и гидролизуемый хлор, что позволяет успешно использовать ПИЦ для получения большинства полиуретановых материалов. Существуют, однако, пути использования изоцианатов для получения, например, различных покрытий и строительных материалов, которые требуют использования продуктов с несколько иными свойствами, чем ПИЦ, получаемый известными способами.
Известны способы получения таких продуктов, включающие фосгенирование смеси полифениленполиметиленполиаминов, отделение фосгена, хлористого водорода и растворителя от полученного ПИЦ, отгонку части МДИ из ПИЦ при 205-210°С под вакуумом (остаточное давление 3-5 мм рт.ст.), добавление холодного ПИЦ к кубовому остатку и последующее длительное его нагревание при той же температуре под вакуумом (SU 287012, С 07 С 119/04, 1970) или при атмосферном давлении (SU 620481, С 07 С 118/02, С 07 С 119/042, С 08 G 18/76, 1978). Полученный продукт, содержащий 24-26% изоцианатных групп (содержание изоцианатных групп в исходном ПИЦ 29-32%), может быть с успехом использован для получения покрытий и композиций строительного назначения. Однако сами по себе эти способы довольно сложны в осуществлении и энергоемки.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности является известный способ получения полиизоцианата, включающий фосгенирование смеси полифениленполиметиленполиаминов, отделение основной части фосгена, хлористого водорода и растворителя от полученной смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов и продувку полученной смеси воздухом при температуре 150-180°С и атмосферном давлении в течение 2-6 ч (RU 2128674, С 08 G 18/02, С 08 L 79/00, 1999). Полученный продукт содержит примеси легколетучих токсичных веществ (в частности, фенилизоцианата) и в силу этого требует соблюдения определенной осторожности в обращении, так как относится ко второму классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
Для получения продуктов, безопасных при использовании в составе композиций для получения покрытий, строительных материалов, а также других полимерных материалов, предложен способ получения полиизоцианата путем продувки воздухом смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов, являющейся продуктом фосгенирования смеси полифениленполиметиленполиаминов с последующим отделением основной части фосгена, хлористого водорода и растворителя, при атмосферном давлении и температуре до 180°С, отличающийся тем, что для продувки смеси используют воздух, содержащий 0,01-0,1% объемных аммиака.
Было установлено, что обработка ПИЦ по предложенному способу позволяет получить продукт, который, так же, как и продукт, получаемый по известному способу, может использоваться в изоцианатных композициях самого различного назначения, но при этом практически не содержит легко летучих токсичных веществ (в частности, фенилизоцианата) и поэтому относится к четвертому классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. По-видимому, указанная обработка позволяет наряду с отгонкой этих веществ осуществить их селективное превращение в нелетучие и нетоксичные.
В качестве исходного вещества для получения полиизоцианата по предложенному способу могут использоваться любые промышленные модификации ПИЦ, получаемого фосгенированием смеси полифениленполиметиленполиаминов в растворе и отделением основной части фосгена, хлористого водорода и растворителя (а также, если требуется, части МДИ) от полученной смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов, например полиизоцианат марки Б по ТУ 113-03-38-106-98 или марки К по ТУ 113-38-173-95 (Россия), полиизоцианат марки Д по ТУ 113-03-7822270-1-92 (Украина), Desmodw 44V (Bayer, Германия) и т.п.
Обработка ПИЦ воздухом, содержащим аммиак, при концентрации последнего менее 0,01% не позволяет в достаточной мере освободить ПИЦ от легколетучих токсичных примесей; использование воздуха, содержащего более 0,1% аммиака, не приводит к каким-либо дополнительным преимуществам. Воздух для обработки насыщают аммиаком до требуемой концентрации известными способами, например дозированием газообразного аммиака в поток воздуха.
Обработка ПИЦ воздухом, содержащим аммиак, при температуре ниже 130°С практически не изменяет его свойств; увеличение температуры обработки выше 180°С приводит к чрезмерному снижению содержания NCO-групп и увеличению вязкости, ухудшающему совместимость полученного продукта с компонентами композиций, в которых он используется. Необходимое время обработки ПИЦ воздухом, содержащим аммиак, зависит от температуры. Для получения необходимого качества ПИЦ обработку при температуре 130°С можно осуществлять в течение 5 ч. При конечной температуре обработки 180°С оказывается достаточным довести температуру обрабатываемого ПИЦ до этой величины и сразу быстро охладить.
Известны многочисленные изоцианатные составы для получения различных полимерных, в частности, уретановых материалов.
Среди известных составов наиболее близким к предложенному является состав для получения полимерных материалов, в частности покрытий (RU 2171823, С 09 D 175/04, 2001), включающий изоцианатный компонент и толуол, причем в качестве изоцианатного компонента состав содержит смесь полифениленполиметиленполиизоцианатов, обработанную воздухом при температуре 150-180°С и атмосферном давлении в течение 2-6 ч, либо изоцианатную композицию, которая на 100 маc.ч. обработанной таким образом смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов содержит 2,5-31 маc.ч. твердых отходов, образующихся при переработке и хранении смесей полифениленполиметиленполиизоцианатов, при этом состав содержит 30-70% маc. изоцианатного компонента и 70-30% маc. толуола, или, что то же самое, приблизительно 40-230 маc.ч. толуола на 100 маc.ч. изоцианатного компонента.
В составе изоцианатной композиции, которую используют как изоцианатный компонент, в качестве твердых отходов применяют отходы, образующиеся на поверхности ПИЦ при его длительном хранении в бочках или емкостях либо в аппаратуре производств ПИЦ и МДИ и извлекаемые при чистке сосудов или аппаратуры. Эти отходы обычно содержат 2-12% NCO-групп. Для получения композиции отходы перемешивают с нагретым полиизоцианатом, в котором отходы легко растворяются. Перемешивание осуществляют непосредственно в процессе обработки ПИЦ воздухом либо после окончания указанной обработки, до охлаждения ПИЦ.
Для обеспечения возможности получения полимерных материалов различного назначения с использованием наиболее безопасных исходных материалов предложен состав для получения полимерных материалов, включающий изоцианатный компонент и толуол, отличающийся тем, что в качестве изоцианатного компонента он содержит полиизоцианат, полученный путем продувки воздухом, содержащим 0,01-0,1% объемных аммиака, смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов, являющейся продуктом фосгенирования смеси полифениленполиметиленполиаминов с последующим отделением основной части фосгена, хлористого водорода и растворителя, при атмосферном давлении и температуре до 180°С, при следующем соотношении компонентов, маc.ч.:
Указанный полиизоцианат 100
Толуол 40-230
Состав может включать полиизоцианат, полученный описанным способом, содержащий на 100 маc.ч. 2,5-31 маc.ч. твердых отходов, образующихся при переработке и хранении смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов.
Указанный состав так же, как и известный, может использоваться в полимерных композициях самого различного назначения, но при этом практически не содержит легколетучих токсичных веществ (в частности, фенилизоцианата) и поэтому относится к четвертому классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Предложенный состав может также дополнительно содержать трис-(2-хлорэтил)-фосфат в количестве от 65 до 130 маc.ч. на 100 маc.ч. изоцианатного компонента, что, благодаря известным свойствам указанной добавки, увеличивает огнестойкость материалов, изготовленных на базе предложенного состава.
Состав согласно изобретению готовят, растворяя в толуоле изоцианатный компонент, полученный, как указано выше, и, если необходимо, добавляя также трис-(2-хлорэтил)-фосфат.
Приготовленный состав можно использовать в качестве покрытия. При использовании его по этому назначению состав обычными способами наносят на поверхность защищаемых предметов, например строительных конструкций или деталей (бетонных, кирпичных, деревянных и т.п.), и отверждают на воздухе в течение примерно одних суток. Состав может быть также успешно использован в качестве дополнительного покрытия или связующего при защите строительных конструкций листовыми полимерными материалами.
Покрытия на основе предложенного состава обладают хорошими декоративными и механическими свойствами, в частности высокой абразивной стойкостью, устойчивы к разрушающим воздействиям, в частности к действию воды, кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов животноводства и пр., обладают хорошей морозостойкостью. Применение состава для покрытия изделий из бетона и кирпича резко снижает склонность этих материалов к образованию трещин, а при его использовании для покрытий по дереву он проявляет антисептические свойства.
Кроме применения в качестве покрытия, состав может также быть использован для приготовления более сложных полимерных композиций, например, путем его смешивания с соединениями, содержащими активные атомы водорода (простыми и/или сложными полиэфирами, полиаминами и пр.) для получения полиуретанов, полимочевин и т.д.
Сущность изобретения иллюстрируется приведенными ниже примерами. Примеры 1-5 иллюстрируют обработку полиизоцианата согласно предложенному способу и приготовление изоцианатного компонента для получения предложенного состава. Примеры 6-13 иллюстрируют получение и использование предложенного состава.
ПРИМЕР 1. Полиизоцианат марки Б по ТУ 113-03-38-106-98 с содержанием NCO-групп 29,9% маc. и вязкостью, определяемой по времени истечения пробы объемом 100 мл из воронки диаметром 4 мм, которое равно 50 с, получают путем непрерывного фосгенирования смеси полифениленполиметиленполиаминов, содержащей 16% первичных аминогрупп, в среде хлорбензола (концентрация смеси аминов в растворе 10%), отделяют хлористый водород и избыточный фосген и отгоняют хлорбензол под вакуумом. Полученный продукт нагревают в течение 1,5 ч до 180°С при постоянной продувке воздухом, содержащим 0,01% об. аммиака, со скоростью 20 л/ч на 1 кг полиизоцианата и быстро охлаждают. Содержание NCO-групп после обработки составляет 29,3% маc., вязкость - 50,2 с, легколетучие примеси отсутствуют. Полученный продукт может быть использован в качестве изоцианатного компонента для получения состава согласно изобретению.
ПРИМЕР 2. Полиизоцианат марки К по ТУ 113-38-173-95 с содержанием NCO-групп 29,0% маc. и вязкостью, определяемой по времени истечения пробы объемом 100 мл из воронки диаметром 4 мм, которое равно 12 мин, получают аналогично примеру 1, с тем отличием, что после отгонки хлорбензола из него дополнительно отгоняют под вакуумом часть МДИ. Полученный продукт нагревают в течение 1,5 ч до 160°С при постоянной продувке воздухом, содержащим 0,05% об. аммиака, со скоростью 18 л/ч на 1 кг полиизоцианата и выдерживают при этой температуре и постоянной продувке в течение 2 ч. Содержание NCO-групп после обработки составляет 24% маc., вязкость - 16 мин, легколетучие примеси отсутствуют. Полученный продукт может быть использован в качестве изоцианатного компонента для получения состава согласно изобретению.
ПРИМЕР 3. Полиизоцианат марки Д по ТУ 113-03-7822270-1-92 с содержанием NCO-групп 30,5% маc., массовой долей гидролизуемого и ионного хлора, равной 0,2%, и вязкостью, определяемой по времени истечения пробы объемом 100 мл из воронки диаметром 4 мм, которое равно 50 с, получают аналогично примеру 1. Полученный продукт нагревают в течение 1 ч до 150°С при постоянной продувке воздухом, содержащим 0,1% об. аммиака, со скоростью 15 л/ч на 1 кг полиизоцианата и выдерживают при этой температуре и постоянной продувке в течение 5 ч. Содержание NCO-грулп после обработки составляет 23,0% маc., вязкость - 20 мин, легколетучие примеси и гидролизуемый хлор отсутствуют. Полученный продукт может быть использован в качестве изоцианатного компонента для получения состава согласно изобретению.
ПРИМЕР 4. Полиизоцианат марки Б по ТУ 113-03-38-106-98 с содержанием NCO-групп 31,0% маc. и вязкостью, определяемой по времени истечения пробы объемом 100 мл из воронки диаметром 4 мм, которое равно 50 с, получают аналогично примеру 1. Полученный продукт нагревают в течение 1 ч до 130°С при постоянной продувке воздухом, содержащим 0,05% об. аммиака, со скоростью 20 л/ч на 1 кг полиизоцианата, и выдерживают при этой температуре и постоянной продувке в течение 0,5 ч. После этого к продукту добавляют твердые отходы, образующиеся при переработке и хранении смесей полифениленполиметиленполиизоцианатов, в количестве 31 маc.ч. на 100 маc.ч. полиизоцианата, и перемешивают компоненты в течение 1,5 ч при той же температуре и при продувке воздухом, содержащим аммиак. В результате перемешивания отходы полностью растворяются в полиизоцианате, и полученная смесь может быть использована в качестве изоцианатного компонента для получения состава согласно изобретению.
ПРИМЕР 5. Полиизоцианат марки Б по ТУ 113-03-38-106-98 получают и обрабатывают аналогично примеру 4 с тем отличием, что твердые отходы, образующиеся при переработке и хранении смесей полифениленполиметиленполиизоцианатов, вводят в количестве 2,5 маc.ч. на 100 маc.ч. полиизоцианата. Полученная смесь может быть использована в качестве изоцианатного компонента для получения состава согласно изобретению.
ПРИМЕР 6. Защитное покрытие для бетонных поверхностей готовят, разбавляя изоцианатный компонент, полученный в примере 1, равным по массе количеством толуола. После нанесения покрытия на поверхность бетона и его полного отверждения прочность на сжатие составляет 11,3 МПа, водопоглощение при выдержке образца, погруженного в воду, в течение 30 суток не более 0,2%, стойкость (время до начала разрушения) в 33% серной кислоте 1416 ч, в 40% растворе едкого натра более 1416 ч, в соляровом масле более 2 лет.
ПРИМЕР 7. Защитное покрытие для бетонных поверхностей готовят, разбавляя изоцианатный компонент, полученный в примере 2, равным по массе количеством толуола. После нанесения покрытия на поверхность бетона и его полного отвердения прочность на сжатие составляет 12,8 МПа, водопоглощение при выдержке образца, погруженного в воду, в течение 30 суток не более 0,15%, стойкость (время до начала разрушения) в 40% растворе едкого натра более 1300 ч, в соляровом масле более 17500 ч.
ПРИМЕР 8. Защитное покрытие для бетонных поверхностей готовят, смешивая 100 маc.ч. изоцианатного компонента, полученного в примере 3, с 230 маc.ч. толуола. После нанесения покрытия на поверхность бетона и его полного отвердения прочность на сжатие составляет 16,8 МПа, водопоглощение при выдержке образца, погруженного в воду, в течение 30 суток не более 0,12%, стойкость (время до начала разрушения) в 40% растворе едкого натра 1400 ч, в соляровом масле более 17000 ч.
ПРИМЕР 9. Защитное покрытие для бетонных поверхностей готовят, смешивая 100 маc.ч. изоцианатного компонента, полученного в примере 4, с 40 маc.ч. толуола. После нанесения покрытия на поверхность бетона и его полного отверждения прочность на сжатие составляет 12,2 МПа, водопоглощение при выдержке образца, погруженного в воду, в течение 30 суток не более 0,28%, стойкость (время до начала разрушения) в 33% серной кислоте 1344 ч, в 40% растворе едкого натра 1344 ч, в соляровом масле более 17000 ч.
ПРИМЕР 10. Защитное покрытие для бетонных поверхностей готовят, разбавляя изоцианатный компонент, полученный в примере 5, равным по массе количеством толуола. После нанесения покрытия на поверхность бетона и его полного отверждения прочность на сжатие составляет 13,2 МПа, водопоглощение при выдержке образца, погруженного в воду, в течение 30 суток не более 0,14%, стойкость (время до начала разрушения) в 33% серной кислоте 1344 ч, в 40% растворе едкого натра более 1300 ч, в соляровом масле более 12000 ч. При погружении образцов в жидкие отходы свинооткормочного комплекса и их выдержке в течение 6 месяцев внешний вид не изменился, а увеличение веса составило 0,2%, тогда как на контрольных образцах появились трещины, а вес увеличился на 14,1%.
ПРИМЕР 11. Защитное покрытие для силикатного кирпича готовят, смешивая 100 маc.ч. изоцианатного компонента, полученного в примере 5, с 70 маc.ч. толуола. После 2-3-кратного нанесения покрытия на поверхность кирпича (с перерывом каждый раз примерно на 1 ч для подсушивания) и его полного отверждения прочность на сжатие возрастает (по сравнению с исходной) на 4,0-4,8 МПа, водопоглощение при выдержке образца, погруженного в воду в течение 30 суток, составляет не более 1,5%. При испытании на морозостойкость по ГОСТ 10060.1-95 (попеременное замораживание и оттаивание) нарушения целостности покрытых образцов не наблюдалось, тогда как на контрольных образцах появлялись трещины и сколы.
ПРИМЕР 12. Защитное покрытие для деревянных поверхностей готовят, смешивая 100 маc.ч. изоцианатного компонента, полученного в примере 5, с 100 маc.ч. толуола и 130 маc.ч. трис-(хлорэтил)-фосфата. После нанесения покрытия на поверхность образцов древесины и его полного отверждения образцы испытывались на огнестойкость по НПБ 251-98 ("Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний"). Среднее значение потери массы для десяти образцов составило 19,07% (от 14,07 до 20,2%), что соответствует 2 группе огнезащитной эффективности (потеря массы более 9, но менее 25%; огнезащитное средство, обеспечивающее получение трудновоспламеняемой древесины).
ПРИМЕР 13. Защитное покрытие для деревянных поверхностей готовят, смешивая 100 маc.ч. изоцианатного компонента, полученного в примере 4, с 40 маc.ч. толуола и 65 маc.ч. трис-(хлорэтил)-фосфата. После нанесения покрытия на поверхность образцов древесины и его полного отверждения образцы погружали в жидкие отходы свинооткормочного комплекса и выдерживали в течение 6 месяцев. Внешний вид образцов не изменился, а увеличение веса составило 0,2%, тогда как на контрольных образцах появились трещины, а вес увеличился на 12,2%.
Claims (4)
1. Способ получения полиизоцианата путем продувки воздухом смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов, являющейся продуктом фосгенирования смеси полифениленполиметиленполиаминов с последующим отделением основной части фосгена, хлористого водорода и растворителя, при атмосферном давлении и температуре до 180°С, отличающийся тем, что для продувки смеси используют воздух, содержащий 0,01-0,1 об.% аммиака.
2. Состав для получения полимерных материалов, включающий изоцианатный компонент и толуол, отличающийся тем, что в качестве изоцианатного компонента он содержит полиизоцианат, полученный способом по п.1, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Полиизоцианат 100
Толуол 40-230
3. Состав по п.2, отличающийся тем, что полиизоцианат, полученный способом по п.1, содержит на 100 мас.ч. 2,5-31 мас.ч. твердых отходов, образующихся при переработке и хранении смеси полифениленполиметиленполиизоцианатов.
4. Состав по пп.2 и 3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит трис-(2-хлорэтил)-фосфат в количестве от 65 до 130 мас.ч. на 100 мас.ч. полиизоцианата.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003105780/04A RU2238267C1 (ru) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | Способ получения полиизоцианата и состав для получения полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003105780/04A RU2238267C1 (ru) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | Способ получения полиизоцианата и состав для получения полимерных материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003105780A RU2003105780A (ru) | 2004-09-10 |
RU2238267C1 true RU2238267C1 (ru) | 2004-10-20 |
Family
ID=33537669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003105780/04A RU2238267C1 (ru) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | Способ получения полиизоцианата и состав для получения полимерных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2238267C1 (ru) |
-
2003
- 2003-02-28 RU RU2003105780/04A patent/RU2238267C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2517683A1 (fr) | Procede de formation de mousses flexibles de polyurethane, mousses obtenues et prepolymeres contenant du polymethylene polyphenyl isocyanate a y utiliser | |
EP1518874B1 (de) | Monomerarmes Gemisch, enthaltend polymeres MDI | |
EP0043952A2 (de) | Gegebenenfalls geschäumte Intumeszenzmassen | |
JP5632067B2 (ja) | ウレトンイミン変性イソシアネート組成物の製造方法 | |
EP1542842B1 (en) | Non-toxic hydrophobic elastomeric polymer chemistry system for wood preservation | |
EP3227404A1 (de) | Brandschutz-zusammensetzung und deren verwendung | |
EP1973869A1 (de) | Verfahren zur herstellung flüssiger, lagerstabiler carbodiimid- und/oder uretonimingruppen aufweisender organischer isocyanate | |
US4038198A (en) | Storage stable multicomponent mixtures useful in making aminoplasts, phenoplasts, and polyurethanes | |
EP1625175B1 (de) | Schäumbare mischungen | |
CA2018885C (en) | A moisture-hardening coating composition and method for its production | |
RU2238267C1 (ru) | Способ получения полиизоцианата и состав для получения полимерных материалов | |
SI9520056A (en) | Process for removing polluting material from water or wet solid matter. | |
JPH0649410A (ja) | ポリイソシアネート用の硬化剤としてアルキルチオ置換の芳香族ジアミンを含有する被覆および継目封止組成物 | |
US3247236A (en) | Stabilization of isocyanates | |
CN112851873B (zh) | 一种大分子协效阻燃剂及其制备方法 | |
EP3262091A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer polycarbodiimide umfassenden zusammensetzung mit verbesserter lagerstabilität | |
RU2300519C1 (ru) | Полиизоцианатная композиция | |
RU2171823C1 (ru) | Состав для покрытий | |
RU2128674C1 (ru) | Способ получения полиизоцианата и изоцианатная композиция (варианты) | |
RU2236425C2 (ru) | Полиуретановое пленкообразующее | |
US3585229A (en) | Decolorization of aromatic isocyanates | |
DE3043715C2 (de) | Verwendung eines Gemischs als Füllmaterial in Türen und Wänden von Tresoren und Safes | |
WO2003070818A2 (fr) | Materiau thermoplastique a proprietes barrieres elevees | |
RU2685330C1 (ru) | Полиуретановый компаунд холодного отверждения | |
EP3995520A1 (en) | New material with improved thermoinsulating capacity, for transport and construction, produced from a chemical polymerisation reaction |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100301 |