RU223625U1 - Устройство для изготовления обечайки - Google Patents

Abstract

Предложено устройство для изготовления обечайки, содержащее (i) несущую основу; (ii) вращающий модуль, установленный на несущей основе с возможностью соединения с оправкой с обеспечением возможности ее вращения; (iii) экструзионный модуль, установленный на несущей основе с возможностью перемещения по отношению к указанной вращаемой оправке с обеспечением возможности нанесения на нее расплавленного термопласта; (iv) кашировальный модуль, установленный на несущей основе с возможностью перемещения по отношению к указанной вращаемой оправке с обеспечением возможности каширования указанного нанесенного термопласта, и (v) намоточный модуль, установленный на несущей основе с возможностью перемещения по отношению к указанной вращаемой оправке с обеспечением возможности намотки стеклоровинга на указанный кашированный термопласт для получения обечайки на указанной оправке. 19 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Полезная модель относится к средствам для изготовления цилиндрических элементов, в частности к устройству для изготовления обечайки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В настоящее время в уровне техники известны различные устройства для изготовления обечайки из различных материалов.

Один из иллюстративных примеров устройства для изготовления обечайки описан в патенте РФ №2375174 (далее RU 2375174), опубликованном 10 декабря 2009 года, или в патенте РФ №2555467 (далее RU 2555467), опубликованном 10 июля 2015 года. В частности, в патенте RU 2375174 или патенте RU 2555467 раскрыто устройство для изготовления обечайки, содержащее вращатель, выполненный с возможностью вращения оправки, и намоточное устройство, установленное с возможностью перемещения по отношению к вращающейся оправке с обеспечением возможности намотки пропитанного связующим стекловолокнистого материала на указанную оправку.

Один из недостатков известного устройства для изготовления обечайки заключается в том, что обечайка, формируемая с использованием такого известного устройства, имеет недостаточную прочность.

Следовательно, основная техническая проблема, решаемая настоящей полезной моделью, состоит в создании устройства для изготовления обечайки, в котором по меньшей мере частично устранен обозначенный выше недостаток известных устройств для изготовления обечайки, заключающийся в недостаточной прочности формируемой обечайки.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Задача настоящей полезной модели состоит в создании устройства для изготовления обечайки, решающего по меньшей мере обозначенную выше техническую проблему.

Поставленная задача решена в настоящей полезной модели благодаря тому, что предложенное устройство для изготовления обечайки содержит: (i) несущую основу; (ii) вращающий модуль, закрепленный на несущей основе с возможностью соединения с оправкой с обеспечением возможности ее вращения; (iii) экструзионный модуль, выполненный с возможностью перемещения по отношению к указанной вращаемой оправке с обеспечением возможности нанесения на нее расплавленного термопласта; (iv) кашировальный модуль, выполненный с возможностью перемещения по отношению к указанной вращаемой оправке с обеспечением возможности каширования указанного нанесенного термопласта; и (v) намоточный модуль, выполненный с возможностью перемещения по отношению к указанной вращаемой оправке с обеспечением возможности намотки стеклоровинга на указанный каптированный термопласт для получения обечайки на указанной оправке, при этом несущая основа снабжена направляющей, а экструзионный модуль, кашировальный модуль и намоточный модуль установлены каждый на указанной направляющей посредством каретки с обеспечением возможности последовательного перемещения указанных модулей по указанной направляющей.

Устройство для изготовления обечайки согласно настоящей полезной модели обеспечивает основной технический результат, заключающийся в повышении качества изготавливаемой обечайки. В частности, повышенное качество изготавливаемой обечайки обусловлено перемещением экструзионного модуля, кашировального модуля и намоточного модуля по отношению к оправке, вращаемой посредством вращающего модуля, что обеспечивает соответственно более равномерное нанесение расплавленного термопласта на вращаемую оправку, более равномерное каширование нанесенного на оправку термопласта и более равномерную намотку стеклоровинга на сформированный на оправке каптированный термопласт.

Кроме того, установка экструзионного модуля, кашировального модуля и намоточного модуля на одной и той же направляющей с возможностью последовательного перемещения по ней также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет обеспечения возможности соответственно более равномерного нанесения расплавленного термопласта на оправку, более равномерного каширования нанесенного на оправку термопласта и более равномерной намотки стеклоровинга на сформированный на оправке кашированный термопласт.

Устройство для изготовления обечайки согласно настоящей полезной модели обеспечивает дополнительный технический результат, заключающийся в повышении прочности изготавливаемой обечайки. В частности, повышенная прочность обечайки обусловлена тем, что в состав изготовленной обечайки входит термопласт, внутренняя поверхность которого является инертной практически по отношению к любой жидкости (в том числе к маслу, щелочи, пресной воде, соленой воде, кислоте и т.д.), минимизируя тем самым вероятность разрушения материала обечайки при его взаимодействии с указанной жидкостью, и стеклопластик, который придает указанной обечайке повышенную прочность. Кроме того, повышенная прочность изготавливаемой обечайки обеспечивает увеличение срока эксплуатации или срока службы такой обечайки.

Вышеуказанные технические преимущества заявленной полезной модели не является ограничивающими. Дополнительные преимущества заявленной полезной модели, в том числе частных вариантов реализации полезной модели, будут ясны специалисту из приведенного ниже подробного описания настоящей полезной модели и прилагаемых чертежей, поясняющих сущность настоящей полезной модели. В частности, в зависимости от конкретного варианта реализации настоящей полезной модели и от наиболее близкого аналога настоящей полезной модели она может обеспечивать по меньшей мере один или каждый из следующих технических эффектов: ускорение процесса изготовления обечайки, упрощение процесса изготовления обечайки, улучшение технических характеристик или параметров изготавливаемой обечайки, повышение универсальности изготавливаемой обечайки, повышение надежности изготавливаемой обечайки и т.п.

Согласно одному из вариантов реализации настоящей полезной модели, предложенное устройство может дополнительно содержать покрасочный модуль, установленный на несущей основе с возможностью перемещения по отношению к вращаемой оправке с обеспечением возможности нанесения краски на указанную полученную обечайку. Наличие покрасочного модуля, установленного на несущей основе с возможностью перемещения по отношению к вращаемой оправке с обеспечением возможности нанесения краски на полученную обечайку, также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет того, что краска обеспечивает дополнительную защиту кашированного термопласта с нанесенным на него стеклоровингом от воздействия на него внешней среды. Кроме того, наличие покрасочного модуля, установленного на несущей основе с возможностью перемещения по отношению к вращаемой оправке с обеспечением возможности нанесения краски на полученную обечайку, также вносит свой вклад в сформулированный выше дополнительный технический результат, заключающийся в повышении прочности обечайки, в частности за счет предотвращения воздействия внешней среды на материал обечайки и, следовательно, предотвращения разрушения материала обечайки.

Согласно другому варианту реализации настоящей полезной модели, предложенное устройство может дополнительно содержать отрезной модуль, установленный на несущей основе с возможностью перемещения по отношению к вращаемой оправке с обеспечением возможности отрезания по меньшей мере одной части от указанной полученной обечайки или возможности разрезания полученной обечайки по меньшей мере в одном месте. Наличие отрезного модуля, установленного на несущей основе с возможностью перемещения по отношению к вращаемой оправке с обеспечением возможности отрезания по меньшей мере одной части от указанной полученной обечайки или возможности разрезания полученной обечайки по меньшей мере в одном месте, также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет обеспечения возможности по отрезанию деформированных, поврежденных и/или некачественно изготовленных частей обечайки.

Согласно иному варианту реализации настоящей полезной модели, в предложенном устройстве покрасочный модуль и отрезной модуль могут быть установлены на одной и той же направляющей с возможностью последовательного перемещения по ней под управлением модуля управления. Установка покрасочного модуля и отрезного модуля на одной и той же направляющей с возможностью последовательного перемещения по ней под управлением модуля управления также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет обеспечения возможности соответственно более равномерного нанесения краски на оправку и более точного разрезания указанной покрашенной оправки.

Согласно некоторому варианту реализации настоящей полезной модели, в предложенном устройстве направляющая, на которой могут быть установлены с возможностью перемещения экструзионный модуль, кашировальный модуль и намоточный модуль, или направляющая, на которой могут быть установлены с возможностью перемещения покрасочный модуль и отрезной модуль, может представлять собой составную часть несущей основы. Использование направляющей, по которой могут совершать перемещение экструзионный модуль, кашировальный модуль и намоточный модуль, или направляющей, по которой могут совершать перемещение покрасочный модуль и отрезной модуль, в составе несущей основы также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет обеспечения возможности более точного позиционирования указанных функциональных модулей устройства по отношению к вращаемой оправке, непосредственно с которой связан результат реализации каждым из указанных функциональных модулей устройства своего назначения, и, следовательно, за счет обеспечения возможности соответственно более равномерного нанесения расплавленного термопласта на оправку посредством экструзионного модуля, более равномерного каширования нанесенного на оправку термопласта посредством кашировального модуля, более равномерной намотки стеклоровинга на сформированный на оправке кашированный термопласт посредством намоточного модуля, более равномерного нанесения краски на оправку посредством покрасочного модуля и более точного разрезания покрашенной оправки посредством отрезного модуля.

Согласно некоторому другому варианту реализации настоящей полезной модели, в предложенном устройстве направляющая, на которой могут быть установлены с возможностью перемещения экструзионный модуль, кашировальный модуль и намоточный модуль, или направляющая, на которой могут быть установлены с возможностью перемещения покрасочный модуль и отрезной модуль, может представлять собой составную часть несущей основы. Закрепление направляющей, по которой могут совершать перемещение экструзионный модуль, кашировальный модуль и намоточный модуль, или направляющей, по которой могут совершать перемещение покрасочный модуль и отрезной модуль, на несущей основе также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет обеспечения возможности более точного позиционирования указанных функциональных модулей устройства по отношению к вращаемой оправке, непосредственно с которой связан результат реализации каждым из указанных функциональных модулей устройства своего назначения, и, следовательно, за счет обеспечения возможности соответственно более равномерного нанесения расплавленного термопласта на оправку посредством экструзионного модуля, более равномерного каширования нанесенного на оправку термопласта посредством кашировального модуля, более равномерной намотки стеклоровинга на сформированный на оправке кашированный термопласт посредством намоточного модуля, более равномерного нанесения краски на оправку посредством покрасочного модуля и более точного разрезания покрашенной оправки посредством отрезного модуля.

Согласно некоторому иному варианту реализации настоящей полезной модели, в предложенном устройстве экструзионный модуль может быть дополнительно снабжен прижимным приспособлением, выполненным с возможностью прижатия расплавленного термопласта к оправке. Наличие прижимного приспособления, которое может быть выполнено с возможностью прижатия расплавленного термопласта к оправке и которым может быть дополнительно снабжен экструзионный модуль, также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет обеспечения возможности получения на оправке равномерно нанесенного слоя термопласта, т.е. без образования впадин и/или возвышений в слое термопласта, наносимого на оправку посредством экструзионного модуля.

Согласно иным вариантам реализации настоящей полезной модели, предложенное устройство может дополнительно содержать прижимное приспособление, установленное на несущей основе с возможностью прижатия указанного расплавленного термопласта к оправке. Наличие прижимного приспособления, установленного на несущей основе с возможностью прижатия указанного расплавленного термопласта к оправке, в составе предложенного устройства также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет обеспечения возможности получения на оправке равномерно нанесенного слоя термопласта, т.е. без образования впадин и/или возвышений в слое термопласта, наносимого на оправку посредством экструзионного модуля.

Согласно некоторым иным вариантам реализации настоящей полезной модели, кашировальный модуль в предложенном устройстве может быть выполнен с возможностью нанесения текстильного материала на нанесенный на оправку термопласт при осуществлении каширования. Возможность нанесения текстильного материала на нанесенный на оправку термопласт с помощью кашировального модуля при осуществлении каширования также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет обеспечения возможности более надежного склеивания стеклоровинга, который наносится на слой каширы в кашированном термопласте, с указанным текстильным материалом.

Согласно различным вариантам реализации настоящей полезной модели, кашировальный модуль в предложенном устройстве может быть дополнительно снабжен натяжным приспособлением, выполненным с возможностью натяжения указанного текстильного материала при его нанесении на нанесенный на оправку термопласт. Наличие натяжного приспособления, которое может быть выполнено с возможностью натяжения текстильного материала при его нанесении на нанесенный на оправку термопласт с помощью кашировального модуля и которым может быть дополнительно снабжен кашировальный модуль, также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет обеспечения возможности получения более равномерно нанесенного слоя текстильного материала на ранее нанесенном на оправку слое термопласта.

Согласно различным другим вариантам реализации настоящей полезной модели, кашировальный модуль в предложенном устройстве может быть дополнительно снабжен датчиком натяжения, выполненным с возможностью контроля степени натяжения наносимого текстильного материала. Наличие датчика, который может быть выполнен с возможностью контроля степени натяжения наносимого текстильного материала и которым может быть дополнительно снабжен кашировальный модуль, также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет обеспечения возможности получения более равномерно нанесенного слоя текстильного материала на ранее нанесенном на оправку слое термопласта.

Согласно различным иным вариантам реализации настоящей полезной модели, предложенное устройство может дополнительно содержать натяжное приспособление, установленное на несущей основе с возможностью натягивания текстильного материала при его нанесении на нанесенный на оправку термопласт. Наличие натяжного приспособления, установленного на несущей основе с возможностью натягивания текстильного материала при его нанесении на нанесенный на оправку термопласт, в составе предложенного устройства также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет обеспечения возможности получения более равномерно нанесенного слоя текстильного материала на ранее нанесенном на оправку слое термопласта.

Согласно различным вариантам реализации настоящей полезной модели, предложенное устройство может дополнительно содержать датчик натяжения, установленный на несущей основе с возможностью контроля степени натяжения наносимого текстильного материала. Наличие датчика натяжения, установленного на несущей основе с возможностью контроля степени натяжения наносимого текстильного материала, в составе предложенного устройства также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет обеспечения возможности получения более равномерно нанесенного слоя текстильного материала на ранее нанесенном на оправку слое термопласта.

Согласно различным другим вариантам реализации настоящей полезной модели, кашировальный модуль в предложенном устройстве может быть дополнительно снабжен нагревателем, выполненным с возможностью нагревания нанесенного на оправку термопласта до заданной температуры при нанесении текстильного материала на указанный нанесенный на оправку термопласт. Наличие нагревателя, который может быть выполнен с возможностью нагревания нанесенного на оправку термопласта до заданной температуры при нанесении текстильного материала на нанесенный на оправку термопласт и которым может быть снабжен кашировальный модуль, также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет более равномерного и более плотного приклеивания указанного текстильного материала к указанному нанесенному на оправку термопласту.

Согласно различным иным вариантам реализации настоящей полезной модели, предложенное устройство может дополнительно содержать нагреватель, установленный на несущей основе с возможностью нагревания нанесенного на оправку термопласта до заданной температуры при нанесении текстильного материала на нанесенный на оправку термопласт. Наличие нагревателя, установленного на несущей основе с возможностью нагревания нанесенного на оправку термопласта до заданной температуры при нанесении текстильного материала на указанный нанесенный на оправку термопласт, в составе предложенного устройства также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет более равномерного и более плотного приклеивания указанного текстильного материала к указанному нанесенному на оправку термопласту.

В одном из вариантов реализации настоящей полезной модели намоточный модуль в предложенном устройстве может дополнительно содержать пропитывающее приспособление, выполненное с возможностью пропитывания стеклоровинга предварительно нагретой смолой или с возможностью нанесения предварительно нагретой смолы на стеклоровинг при осуществлении намотки указанного стеклоровинга на сформированный на оправке кашированный термопласт. Наличие пропитывающего приспособления, которое может быть выполнено с возможностью пропитывания стеклоровинга предварительно нагретой смолой или с возможностью нанесения предварительно нагретой смолы на стеклоровинг при осуществлении намотки указанного стеклоровинга на сформированный на оправке кашированный термопласт и которым может быть снабжен намоточный модуль, также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет более равномерного и более плотного приклеивания стеклоровинга к текстильному материалу, нанесенному на слой термопласта оправки.

Еще в одном варианте реализации настоящей полезной модели предложенное устройство может дополнительно содержать пропитывающее приспособление, установленное на несущей основе с возможностью пропитывания стеклоровинга предварительно нагретой смолой или с возможностью нанесения предварительно нагретой смолы на стеклоровинг при осуществлении намотки указанного стеклоровинга на сформированный на оправке кашированный термопласт. Наличие пропитывающего приспособления, установленного на несущей основе с возможностью пропитывания стеклоровинга предварительно нагретой смолой или с возможностью нанесения предварительно нагретой смолы на стеклоровинг при осуществлении намотки указанного стеклоровинга на сформированный на оправке кашированный термопласт, в составе предложенного устройства также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет более равномерного и более плотного приклеивания стеклоровинга к текстильному материалу, нанесенному на слой термопласта оправки.

В другом варианте реализации настоящей полезной модели намоточный модуль в предложенном устройстве может дополнительно содержать распыляющее приспособление, выполненное с возможностью нанесения путем распыления предварительно нагретой смолы на сформированный на оправке кашированный термопласт перед осуществлением намотки стеклоровинга на указанный сформированный на оправке кашированный термопласт. Наличие распыляющего приспособления, которое может быть выполнено с возможностью нанесения путем распыления предварительно нагретой смолы на сформированный на оправке кашированный термопласт перед осуществлением намотки стеклоровинга на указанный сформированный на оправке кашированный термопласт и которым может быть дополнительно снабжен намоточный модуль, также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет более равномерного покрытия кашированного термопласта смолой, выполняющей функцию связующего, и, следовательно, за счет более равномерного и более плотного приклеивания стеклоровинга к текстильному материалу, нанесенному на слой термопласта оправки.

В ином варианте реализации настоящей полезной модели предложенное устройство может дополнительно содержать распыляющее приспособление, установленное на несущей основе с возможностью нанесения путем распыления предварительно нагретой смолы на сформированный на оправке кашированный термопласт перед осуществлением намотки стеклоровинга на указанный сформированный на оправке кашированный термопласт. Наличие распыляющего приспособления, установленного на несущей основе с возможностью нанесения путем распыления предварительно нагретой смолы на сформированный на оправке кашированный термопласт перед осуществлением намотки стеклоровинга на указанный сформированный на оправке кашированный термопласт, в составе предложенного устройства также вносит свой вклад в сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления обечайки, в частности за счет более равномерного покрытия кашированного термопласта смолой, выполняющей функцию связующего, и, следовательно, за счет более равномерного и более плотного приклеивания стеклоровинга к текстильному материалу, нанесенному на слой термопласта оправки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Прилагаемые чертежи, которые приведены для обеспечения лучшего понимания сущности настоящей полезной модели, составляют часть настоящего документа и включены в него для иллюстрации нижеописанных вариантов реализации и аспектов настоящей полезной модели. Прилагаемые чертежи в сочетании с приведенным ниже описанием служат для пояснения сущности настоящей полезной модели, при этом на чертежах:

на фиг. 1 показана структурная схема устройства для изготовления обечайки согласно настоящей полезной модели;

на фиг. 2 показано иллюстративное изображение одного из вариантов реализации устройства для изготовления обечайки согласно настоящей полезной модели;

на фиг. 3 показана структурная схема экструзионного модуля в составе устройства для изготовления обечайки согласно настоящей полезной модели, показанной на фиг. 1;

на фиг. 3а показано функциональное устройство для нанесения расплавленного термопласта на оправку, входящее в состав экструзионного модуля, показанного на фиг. 3;

на фиг. 4 показана структурная схема кашировального модуля в составе устройства для изготовления обечайки согласно настоящей полезной модели, показанной на фиг. 1;

на фиг. 4а показано функциональное устройство для натяжения текстильного материала, входящее в состав кашировального модуля, показанного на фиг. 4;

на фиг. 5 показана структурная схема намоточного модуля в составе устройства для изготовления обечайки согласно настоящей полезной модели, показанной на фиг. 1;

на фиг. 6 показана структурная схема покрасочного модуля в составе устройства для изготовления обечайки согласно настоящей полезной модели, показанной на фиг. 1;

на фиг. 7 показана структурная схема отрезного модуля в составе устройства для изготовления обечайки согласно настоящей полезной модели, показанной на фиг. 1;

на фиг. 7а показано функциональное устройство для резки обечайки, входящее в состав отрезного модуля, показанного на фиг. 7;

на фиг. 8 показана блок-схема, иллюстрирующая основные операции способа изготовления обечайки согласно настоящей полезной модели.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Ниже описаны некоторые примеры возможных вариантов реализации настоящей полезной модели, при этом не следует считать, так что приведенное ниже описание определяет или ограничивает объем настоящей полезной модели.

На фиг. 1 показан один из вариантов реализации устройства 1000 согласно настоящей полезной модели для изготовления обечайки, содержащей следующие основные функциональные модули: (i) опорную или несущую основу 1; (ii) вращающий модуль 100, установленный на несущей основе 1 с возможностью скрепления или соединения с оправкой 10 с обеспечением возможности ее вращения с заданной скоростью вращения; (iii) экструзионный модуль 200, установленный на несущей основе 1 с возможностью перемещения по отношению к оправке 10, вращаемой посредством вращающего модуля 100, с обеспечением возможности нанесения расплавленного термопласта на указанную вращаемую оправку 10; (iv) кашировальный модуль 300, установленный на несущей основе 1 с возможностью перемещения по отношению к оправке 10, вращаемой посредством вращающего модуля 100, с обеспечением возможности каширования термопласта, нанесенного на оправку 10 посредством экструзионного модуля 200; и (v) намоточный модуль 400, установленный на несущей основе 1 с возможностью перемещения по отношению к оправке 10, вращаемой посредством вращающего модуля 100, с обеспечением возможности намотки стеклоровинга на кашированный термопласт, полученный в результате каширования нанесенного на оправку термопласта с использованием кашировального модуля 300, для формирования или получения обечайки (не показана) на оправке 10. Таким образом, обечайка, полученная или сформированная на оправке 10 в результате работы по меньшей мере экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300 и намоточного модуля 400, каждый из которых последовательно наматывает или наносит соответствующий функциональный слой на оправку 10, может быть снята с оправки 10 и использована любым целевым образом.

В одном из вариантов реализации настоящей полезной модели экструзионный модуль 200, кашировальный модуль 300 и намоточный модуль 400 могут быть установлены несущей основе 1 на одинаковом или равном расстоянии по отношению к обрабатываемой оправке 10, что способствует повышению качества изготовления обечайки, формируемой на оправке 10 в результате реализации указанными функциональными модулями своих функциональных возможностей. В другом варианте реализации настоящей полезной модели экструзионный модуль 200, кашировальный модуль 300 и намоточный модуль 400 могут иметь совпадающие (т.е. одни и те же) место начала своего перемещения и место завершения своего перемещения по несущей основе 1 по отношению к оправке 10, вращаемой с помощью вращающего модуля 100, что также способствует повышению качества изготовления обечайки, формируемой на оправке 10 в результате реализации указанными функциональными модулями своих функциональных возможностей.

Следует отметить, что вращающий модуль 100 может также обеспечивать возможность изменения направления вращения оправки 10, скрепленной или соединенной с вращающим модулем 100.

Несущая основа 1 выполнена из соединенных между собой поперечных и продольных балок, по меньшей мере одна или каждая из которых может иметь закрытый профиль любой подходящей формы (например, прямоугольный, квадратный или т.п.) или может иметь любой подходящий открытый профиль (например, может быть выполнена в виде двутавра, швеллера, уголка или т.п.). В предпочтительном варианте реализации настоящей полезной модели балки, образующие несущую основу 1, могут быть соединены между собой сваркой или могут быть жестко соединены между собой с использованием любых подходящих крепежных средств, известных в уровне техники. В одном из вариантов реализации настоящей полезной модели несущая основа 1 может быть выполнена в виде рамы, представляющей собой выполненную за одно целое несущую опору или образованной из элементов рамы, соединенных между собой путем сварки или жестко соединенных между собой с использованием крепежных средств. В другом варианте реализации настоящей полезной модели несущая основа 1 может представлять собой сборно-разборную конструкцию, образованную из разъемно соединенных между собой балок или конструктивных деталей. В других вариантах реализации настоящей полезной модели несущая основа 1 может быть выполнена в виде опоры или несущей платформы, представляющей собой выполненную за одно целое несущую конструкцию или образованную из конструктивных или составных элементов/компонентов, соединенных между собой путем сварки или жестко соединенных между собой с использованием крепежных средств.

Оправка 10 предпочтительно имеет форму полого цилиндра или открытого с торцов цилиндрического барабана. Кроме того, оправка 10 предпочтительно выполнена из металла, но в качестве альтернативы может быть выполнена из полимера или любого иного подходящего материала, известного в уровне техники. Следует также отметить, что оправка 10 может быть снабжена центральной осью, соединенной с возможностью вращения одним концом со стационарной опорой, закрепленной или установленной на несущей основе 1, и соединенной другим (противоположным) концом с вращающим модулем 100, закрепленным или установленным на той же несущей основе 1, с обеспечением возможности вращения оправки 10 при приведении в действие вращающего модуля 100.

Кроме того, как показано на фиг. 1, устройство 1000 содержит следующие вспомогательные или дополнительные функциональные модули: (v) покрасочный модуль 500, установленный на несущей основе 1 с возможностью перемещения по отношению к оправке 10, вращаемой посредством вращающего модуля 100, с обеспечением возможности нанесения краски на обечайку, полученную в результате работы намоточного модуля 400, и содержит отрезной модуль 600, установленный на несущей основе 1 с возможностью перемещения по отношению к оправке 10, вращаемой посредством вращающего модуля 100, с обеспечением возможности отрезания по меньшей мере одной части от покрашенной обечайки, полученной в результате работы покрасочного модуля 500, или возможности разрезания указанной полученной обечайки по меньшей мере в одном месте. В одном из вариантов реализации настоящей полезной модели устройство 1000 может и не содержать покрасочный модуль 500 и отрезной модуль 600 или может содержать по меньшей мере одно из них.

Следует отметить, что каждый функциональный модуль устройства 1000 из экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 работает под управлением модуля управления (не показан), входящего в состав устройства 1000.

Каждый функциональный модуль устройства 1000 из экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 содержит свой драйвер, соединенный с возможностью обмена данными с модулем управления устройства 1000 и выполненный с возможностью приема управляющих инструкций от модуля управления устройства 1000 с обеспечением возможности управления работой указанного функционального модуля (например, с обеспечением включения функционального модуля, выключения функционального модуля, изменения одной или более технических характеристик или рабочих параметров функционального модуля, включения/выключения одного или более функциональных модулей/блоков, входящих в состав функционального модуля, включения/выключения одного или более датчиков, входящих в состав функционального модуля, и т.п.) в ответ на указанные принятые управляющие инструкции. В частности, драйвер (не показан) для управления экструзионным модулем 200 может быть выполнен, например, в виде специальной управляющей микросхемы, управляющего микроконтроллера или любого иного подходящего электронного управляющего устройства, предварительно запрограммированного управлять работой экструзионного модуля 200. Кроме того, драйвер (не показан) для управления кашировальным модулем 300 может быть выполнен, например, в виде специальной управляющей микросхемы, управляющего микроконтроллера или любого иного подходящего электронного управляющего устройства, предварительно запрограммированного управлять работой кашировального модуля 300. Кроме того, драйвер (не показан) для управления намоточным модулем 400 может быть выполнен, например, в виде специальной управляющей микросхемы, управляющего микроконтроллера или любого иного подходящего электронного управляющего устройства, предварительно запрограммированного управлять работой намоточного модуля 400. Кроме того, драйвер (не показан) для управления покрасочным модулем 500 может быть выполнен, например, в виде специальной управляющей микросхемы, управляющего микроконтроллера или любого иного подходящего электронного управляющего устройства, предварительно запрограммированного управлять работой покрасочного модуля 500. Кроме того, драйвер (не показан) для управления отрезным модулем 600 может быть выполнен, например, в виде специальной управляющей микросхемы, управляющего микроконтроллера или любого иного подходящего электронного управляющего устройства, предварительно запрограммированного управлять работой отрезного модуля 600.

В частности, драйвер в каждом функциональном модуле устройства 1000 из экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 может представлять собой совокупность аппаратных и программных средств, обеспечивающих выполнение заданных функций или функциональных возможностей, описанных в данном документе в отношении указанного функционального модуля. В частности, драйвер в каждом функциональном модуле устройства 1000 из экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 может представлять собой микроконтроллер, процессор или любое иное подходящее вычислительное устройство, выполненное с возможностью получения доступа к управляющим программным инструкциям с обеспечением возможности их исполнения для осуществления функциональных возможностей, описанных в данном документе в отношении указанного функционального модуля.

Кроме того, драйвер в каждом функциональном модуле устройства 1000 из экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 может иметь или может получать доступ по меньшей мере к одной удаленной базе данных (не показана) посредством сети связи или иным способом, предусматривающим использование по меньшей мере одного из средств беспроводной связи, известных в уровне техники, либо может содержать по меньшей мере одну локальную базу данных, хранящуюся в памяти такого драйвера, или может получать данные из локальной базы данных, хранящейся на локальном запоминающем устройстве, к которому указанный драйвер может иметь доступ или может получить доступ.

Модуль управления устройства 1000, который может быть использован для выдачи управляющих инструкций на один или более из драйвера экструзионного модуля 200, драйвера кашировального модуля 300, драйвера намоточного модуля 400, драйвера покрасочного модуля 500 и драйвера отрезного модуля 600 для удаленного управления работой функциональных модулей, драйверы которых приняли указанные управляющие инструкции, может быть выполнен, например, в виде пульта управления, управляющего сервера, персонального компьютера, переносного пользовательского устройства (например, планшета, ноутбука, смартфона, нетбука или т.п.), или т.п. В частности, модуль управления устройства 1000 может быть предпочтительно реализован в виде одиночного сервера, который может быть выполнен в виде, например, сервера Dell™ PowerEdge™, на котором может быть использована операционная устройство Ubuntu Server или Windows Server.

Как показано на фиг. 1, экструзионный модуль 200, кашировальный модуль 300 и намоточный модуль 400 установлены каждый на одной и той же линейной направляющей 800 посредством соответствующей каретки (не показана) таким образом, что экструзионный модуль 200, кашировальный модуль 300 и намоточный модуль 400 могут быть перемещены друг за другом или могут совершать прямолинейное перемещение друг за другом по отношению к оправке 10, приводимой во вращение посредством вращающего модуля 100, по меньшей мере из одного и того же первоначального местоположения на линейной направляющей 800, в котором каждый из указанных основных функциональных модулей 200, 300, 400 включается или приводится в действие (активируется) посредством модуля управления устройства 1000, с обеспечением реализации функционального назначения этого основного функционального модуля и которое по сути соответствует началу оправки 10, в одно и то же конечное местоположение на линейной направляющей 800, в котором каждый из указанных основных функциональных модулей 200, 300, 400 деактивируется или выключается посредством модуля управления устройства 1000 и которое по сути соответствует концу оправки 10.

Следует отметить, что экструзионный модуль 200, кашировальный модуль 300 и намоточный модуль 400 последовательно перемещаются каждый в деактивированном состоянии на своей каретке (не показана) под управлением модуля управления устройства 1000, соединенного с указанной кареткой с возможностью управления ее работой, из своего первоначального места стоянки, находящегося на линейной направляющей 800 до оправки 10 (см. на фиг. 1 справа), в одно и то же первоначальное местоположение на линейной направляющей 800 (отмечено на фиг. 1 вертикальной линией). Следует также отметить, что экструзионный модуль 200, кашировальный модуль 300 и намоточный модуль 400 последовательно перемещаются каждый в деактивированном состоянии на своей каретке (не показана) под управлением модуля управления устройства 1000 из одного и того же конечного местоположения на линейной направляющей 800 в свое конечное место стоянки, находящееся на линейной направляющей 800 после оправки 10, при этом экструзионный модуль 200, который перемещается первым по линейной направляющей 800 по отношению к вращаемой оправке 10 под управлением модуля управления устройства 1000, оказывается размещенным в месте 810 стоянки, кашировальный модуль 300, который перемещается вторым или перемещается после экструзионного модуля 200 по линейной направляющей 800 по отношению к вращаемой оправке 10 под управлением модуля управления устройства 1000, оказывается размещенным в месте 820 стоянки, а намоточный модуль 400, который перемещается третьим (последним) или перемещается после кашировального модуля 300 по линейной направляющей 800 по отношению к вращаемой оправке 10 под управлением модуля управления устройства 1000, оказывается размещенным в месте 830 стоянки. Таким образом, экструзионный модуль 200, кашировальный модуль 300 и намоточный модуль 400 по сути поочередно (один за другим через заданный период времени, контролируемый модулем управления устройства 1000) проходят по линейной направляющей 800 по отношению к вращаемой оправке 10 один и тот же путь, равный расстоянию между первоначальным местоположением на линейной направляющей 800 и конечным местоположением на линейной направляющей 800, при этом указанной расстояние, пройденное каждым основным функциональным модулем устройства 1000, по сути соответствует протяженности части оправки 10, которая будет обработана указанным функциональным модулем устройства 1000 при реализации его назначения, описанного в данном документе.

Следует также отметить, что линейная направляющая 700 и линейная направляющая 800 представляют собой каждая конструктивные или составные части несущей основы 1. В одном из вариантов реализации настоящей полезной модели линейная направляющая 700 и линейная направляющая 800 могут быть выполнены каждая в виде отдельной детали или отдельной конструкции, выполненной за одно целое с несущей основой 1 или соединенной с несущей основой 1 путем сварки с образованием единого целого. В другом варианте реализации настоящей полезной модели линейная направляющая 700 и линейная направляющая 800 могут быть выполнены каждая в виде отдельной детали или отдельной конструкции, жестко соединенной с несущей основой 1 с использованием любых подходящих крепежных средств, известных в уровне техники. Еще в одном варианте реализации настоящей полезной модели линейная направляющая 700 и линейная направляющая 800 могут быть выполнены каждая в виде отдельной детали, разъемно соединенной с несущей основой 1. В ином варианте реализации настоящей полезной модели линейная направляющая 700 и линейная направляющая 800 могут быть выполнены каждая в виде отдельной конструкции, разъемно соединенной с несущей основой 1, при этом указанная конструкция может быть образована из разъемно или жестко соединенных между собой составных элементов или деталей. В некотором варианте реализации настоящей полезной модели линейная направляющая 700 и линейная направляющая 800 могут быть установлены или закреплены каждая на несущей основе 1.

Как показано на фиг. 1, линейная направляющая 800 снабжена датчиком 840 конечного положения, соединенным с возможностью обмена данными с модулем управления устройства 1000. Датчик 840 конечного положения, установленный на линейной направляющей 800, выполнен с возможностью определения, достигло ли экструзионный модуль 200, кашировальный модуль 300 или намоточный модуль 400 конечного местоположения на линейной направляющей 800, с обеспечением возможности выдачи на модуль управления устройства 1000 предупредительного сигнала, указывающего на достижение конечного местоположения одним из указанных основных функциональных модулей, при этом модуль управления устройства 1000 в ответ на указанный предупредительный сигнал датчика 840 конечного положения выдает управляющие инструкции на драйвер указанного основного функционального модуля с обеспечением возможности деактивации или выключения этого основного функционального модуля и возможности перемещения, посредством каретки, этого основного функционального модуля в выключенном состоянии по линейной направляющей 800 в конечное место парковки, соответствующее указанному основному функциональному модулю.

Кроме того, как показано на фиг. 1, экструзионный модуль 200 снабжен датчиком 270 начального положения, соединенным с возможностью обмена данными с модулем управления устройства 1000, кашировальный модуль 300 снабжен датчиком 340 начального положения, соединенным с возможностью обмена данными с модулем управления устройства 1000, а намоточный модуль 400 снабжен датчиком 480 начального положения, соединенным с возможностью обмена данными с модулем управления устройства 1000. Датчик 270 начального положения, установленный на экструзионном модуле 200, датчик 340 начального положения, установленный на кашировальном модуле 300, и датчик 480 начального положения, установленный на намоточном модуле 400, выполнены каждый с возможностью определения, достигло ли соответственно экструзионный модуль 200, кашировальный модуль 300 или намоточный модуль 400 начального местоположения на линейной направляющей 800, с обеспечением возможности выдачи на модуль управления устройства 1000 предупредительного сигнала, указывающего на достижение начального местоположения одним из указанных основных функциональных модулей, при этом модуль управления устройства 1000 в ответ на предупредительный сигнал датчика начального положения одного из указанных основных функциональных модулей выдает управляющие инструкции на драйвер этого основного функционального модуля с обеспечением возможности активации или включения этого основного функционального модуля и возможности перемещения, посредством каретки, этого основного функционального модуля во включенном состоянии по линейной направляющей 800 вдоль вращаемой оправки 10 в сторону датчика 840 конечного положения, установленного на указанной линейной направляющей 800.

Следует отметить, что в устройстве 1000 модуль управления устройства 1000 предпочтительно управляет работой вращающего модуля 100, работой экструзионного модуля 200, работой кашировального модуля 300, работой намоточного модуля 400, работой покрасочного модуля 500 и работой отрезного модуля 600 путем выдачи управляющих инструкций на соответствующие драйверы таким образом, что указанные функциональные модули устройства 1000 имеют по существу одну и ту же скорость перемещения по отношению вращаемой оправке 10, а вращающий модуль 100 обеспечивает вращение оправки 10 по существу с одной и той же скоростью вращения и в одном и том же направлении вращения (т.е. по часовой стрелке или против часовой стрелки) при перемещении каждого из указанных функциональных модулей устройства 1000 по отношению к указанной вращаемой оправке 10. В одном из вариантов реализации настоящей полезной модели по меньшей мере одно функциональный модуль устройства 1000 из экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 может иметь скорость перемещения по отношению к вращаемой оправке 10, отличную от скорости перемещения каждого из остальных функциональных модулей устройства 1000. В другом варианте реализации настоящей полезной модели экструзионный модуль 200, кашировальный модуль 300, намоточный модуль 400, покрасочный модуль 500 и отрезной модуль 600 могут иметь разные (отличные друг от друга) скорости перемещения по отношению к вращаемой оправке 10. В ином варианте реализации настоящей полезной модели по меньшей мере одно или каждый из экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 может совершать нечетное количество прямолинейных перемещений (одно, три, пять, семь, девять или более прямолинейных перемещений) по отношению к вращаемой оправке 10 с заданной скоростью перемещения, проходя тем самым два или более расстояний между вышеописанными первоначальным местоположением и конечным местоположением на прямолинейной направляющей.

Кроме того, как показано на фиг. 1, покрасочный модуль 500 и отрезной модуль 600 установлены каждый на одной и той же линейной направляющей 700 посредством соответствующей каретки (не показана) таким образом, что покрасочный модуль 500 и отрезной модуль 600 могут быть перемещены друг за другом или могут совершать прямолинейное перемещение друг за другом по отношению к оправке 10, приводимой во вращение посредством вращающего модуля 100, по меньшей мере из одного и того же первоначального местоположения на линейной направляющей 700, в котором каждый из указанных вспомогательных функциональных модулей 500, 600 включается или приводится в действие (активируется) посредством модуля управления устройства 1000, с обеспечением реализации функционального назначения этого функционального модуля и которое по сути соответствует началу оправки 10, в одно и то же конечное местоположение на линейной направляющей 700, в котором каждый из указанных вспомогательных функциональных модулей 500, 600 деактивируется или выключается посредством модуля управления устройства 1000 и которое по сути соответствует концу оправки 10, при этом линейная направляющая 700 проходит по существу параллельно линейной направляющей 800 таким образом, что они расположены по разные стороны от оправки 10 на одинаковом или по существу одинаковом расстоянии от оправки 10.

Следует отметить, что покрасочный модуль 500 и отрезной модуль 600 последовательно перемещаются каждый в деактивированном состоянии на своей каретке (не показана) под управлением модуля управления устройства 1000, соединенного с указанной кареткой с возможностью управления ее работой, из своего первоначального места стоянки, находящегося на линейной направляющей 700 до оправки 10 (см. справа в верхней части на фиг. 1), в одно и то же первоначальное местоположение на линейной направляющей 700 (отмечено на фиг. 1 вертикальной линией), которое по сути соответствует первоначальному положению на линейной направляющей 800. Следует также отметить, что покрасочный модуль 500 и отрезной модуль 600 последовательно перемещаются каждый в деактивированном состоянии на своей каретке (не показана) под управлением модуля управления устройства 1000 из одного и того же конечного местоположения на линейной направляющей 700 в свое конечное место стоянки, находящееся на линейной направляющей 700 после оправки 10, при этом покрасочный модуль 500, который перемещается первым по линейной направляющей 700 по отношению к вращаемой оправке 10 под управлением модуля управления устройства 1000, оказывается размещенным в месте 710 стоянки, а отрезной модуль 600, который перемещается вторым (последним) или перемещается после покрасочного модуля 500 по линейной направляющей 700 по отношению к вращаемой оправке 10 под управлением модуля управления устройства 1000, оказывается размещенным в месте 720 стоянки. Таким образом, покрасочный модуль 500 и отрезной модуль 600 по сути поочередно (один за другим через заданный период времени, контролируемый модулем управления устройства 1000) проходят по линейной направляющей 700 по отношению к вращаемой оправке 10 один и тот же путь, равный расстоянию между первоначальным местоположением на линейной направляющей 700 и конечным местоположением на линейной направляющей 700, которое по сути соответствует расстоянию между первоначальным местоположением на линейной направляющей 800 и конечным местоположением на линейной направляющей 800, при этом указанной расстояние, пройденное каждым вспомогательным функциональным модулем устройства 1000, по сути соответствует протяженности части оправки 10, которая будет обработана указанным вспомогательным функциональным модулем устройства 1000 при реализации его назначения, описанного в данном документе. Другими словами, каждый из экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 проходят по существу одно и то же расстояние вдоль вращаемой оправки 10, обрабатывая тем самым по существу одну и ту же часть оправки 10, протяженность которой по сути соответствует расстоянию между вышеописанными первоначальным местоположением на линейных направляющих устройства 1000 и конечным местоположением на линейных направляющих устройства 1000.

Как показано на фиг. 1, линейная направляющая 700 снабжена датчиком 730 конечного положения, соединенным с возможностью обмена данными с модулем управления устройства 1000, при этом место нахождения датчика 730 конечного положения на линейной направляющей 700 по сути соответствует месту нахождения датчика 840 конечного положения на направляющей 800. Датчик 730 конечного положения, установленный на линейной направляющей 700, выполнен с возможностью определения, достигло ли покрасочный модуль 500 или отрезной модуль 600 конечного местоположения на линейной направляющей 700, с обеспечением возможности выдачи на модуль управления устройства 1000 предупредительного сигнала, указывающего на достижение конечного местоположения одним из указанных вспомогательных функциональных модулей, при этом модуль управления устройства 1000 в ответ на указанный предупредительный сигнал датчика 730 конечного положения выдает управляющие инструкции на драйвер указанного вспомогательного функционального модуля с обеспечением возможности деактивации или выключения этого вспомогательного функционального модуля и возможности перемещения, посредством каретки, этого вспомогательного функционального модуля в выключенном состоянии по линейной направляющей 700 в конечное место парковки, соответствующее указанному вспомогательному функциональному модулю.

Кроме того, как показано на фиг. 1, покрасочный модуль 500 снабжен датчиком 570 начального положения, соединенным с возможностью обмена данными с модулем управления устройства 1000, а отрезной модуль 600 снабжен датчиком 640 начального положения, соединенным с возможностью обмена данными с модулем управления устройства 1000. Датчик 570 начального положения, установленный на покрасочном модуле 500, и датчик 640 начального положения, установленный на отрезном модуле 600, выполнены каждый с возможностью определения, достигло ли соответственно покрасочный модуль 500 или отрезной модуль 600 начального местоположения на линейной направляющей 700, с обеспечением возможности выдачи на модуль управления устройства 1000 предупредительного сигнала, указывающего на достижение начального местоположения одним из указанных вспомогательных функциональных модулей, при этом модуль управления устройства 1000 в ответ на предупредительный сигнал датчика начального положения одного из указанных вспомогательных функциональных модулей выдает управляющие инструкции на драйвер этого вспомогательного функционального модуля с обеспечением возможности активации или включения этого вспомогательного функционального модуля и возможности перемещения, посредством каретки, этого вспомогательного функционального модуля во включенном состоянии по линейной направляющей 700 вдоль вращаемой оправки 10 в сторону датчика 730 конечного положения, установленного на указанной линейной направляющей 700.

В одном из вариантов реализации настоящей полезной модели покрасочный модуль 500 и отрезной модуль 600 могут быть установлены на разных направляющих, каждая из которых может быть выполнена аналогично вышеописанной направляющей 700, с возможностью их последовательного перемещения по отношению к вращаемой оправке 10 под управлением модуля управления устройства 1000 с обеспечением возможности реализации их функциональных назначений, описанных в данном документе.

В другом варианте реализации настоящей полезной модели экструзионный модуль 200, кашировальный модуль 300 и намоточный модуль 400 могут быть установлены на разных направляющих, каждая из которых может быть выполнена аналогично вышеописанной направляющей 800, с возможностью их последовательного перемещения по отношению к вращаемой оправке 10 под управлением модуля управления устройства 1000 с обеспечением возможности реализации их функциональных назначений, описанных в данном документе.

Еще в одном варианте реализации настоящей полезной модели экструзионный модуль 200, кашировальный модуль 300 и намоточный модуль 400 могут быть установлены по отношению к оправке 10 таким образом, что они могут быть последовательно перемещены под управлением модуля управления устройства 1000 по отношению к оправке 10, вращаемой посредством вращающего модуля 100, по одному и тому же пути перемещения (например, по поверхности земли, дороге, рельсам, опорному основанию или т.п.) или по разным путям перемещения с обеспечением возможности реализации их функциональных назначений, описанных в данном документе.

В ином варианте реализации настоящей полезной модели покрасочный модуль 500 и отрезной модуль 600 могут быть установлены по отношению к оправке 10 таким образом, что они могут быть последовательно перемещены под управлением модуля управления устройства 1000 по отношению к оправке 10, вращаемой посредством вращающего модуля 100, по одному и тому же пути перемещения (например, по поверхности земли, дороге, рельсам, монорельсу, опорному основанию или т.п.) или по разным путям перемещения с обеспечением возможности реализации их функциональных назначений, описанных в данном документе.

В некотором ином варианте реализации настоящей полезной модели экструзионный модуль 200, кашировальный модуль 300, намоточный модуль 400, покрасочный модуль 500 и отрезной модуль 600 могут быть последовательно перемещены под управлением модуля управления устройства 1000 по отношению к оправке 10, вращаемой посредством вращающего модуля 100, по одному и тому же пути перемещения (например, по поверхности земли, дороге, рельсам, монорельсу, опорному основанию или т.п.) или по разным путям перемещения с обеспечением возможности реализации их функциональных назначений, описанных в данном документе.

Кроме того, как показано на фиг. 1, вращающий модуль 100 содержит роторный привод 110, выполненный с обеспечением возможности вращения оправки 10, скрепленной или соединенной с вращающим модулем 100, в заданном направлении и с заданной скоростью вращения. Роторный привод 110 во вращающем модуле 100 соединен с возможностью обмена данными с драйвером вращающего модуля 100, так что драйвер вращающего модуля 100 может выдавать управляющие инструкции на роторный привод 110 с обеспечением возможности приведения в действия (активации) или включения привода 110, возможности деактивации или выключения привода 110, возможности задания или изменения рабочих характеристик или параметров работы привода 110 для задания или изменения скорости вращения оправки 10, задания или изменения направления вращения оправки 10 и/или т.п., и/или т.п., при этом указанные управляющие инструкции драйвера вращающего модуля 100 могут быть сгенерированы в ответ на соответствующие управляющие инструкции модуля управления устройства 1000, принятые драйвером вращающего модуля 100 от модуля управления устройства 1000.

Кроме того, как показано на фиг. 1, вращающий модуль 100 содержит датчик 120 скорости вращения, выполненный с возможностью определения скорости вращения оправки 10, скрепленной или соединенной с вращающим модулем 100, и датчик 130 направления вращения, выполненный с возможностью определения направления вращения оправки 10. Датчики 120, 130 во вращающем модуле 100 соединены каждый с возможностью обмена данными с драйвером вращающего модуля 100, так что драйвер вращающего модуля 100 может принимать показания от указанных датчиков 120, 130 в реальном времени или режиме реального времени с обеспечением возможности контроля направления вращения оправки 10 и скорости вращения оправки 10, при этом драйвер вращающего модуля 100 может направлять системный запрос на датчик 120 скорости вращения и/или датчик 130 направления вращения для получения их показаний в ответ на управляющие инструкции, принятые драйвером вращающего модуля 100 от модуля управления устройства 1000, или может выдавать показания указанных датчиков 120, 130 на модуль управления устройства 1000 в реальном времени или режиме реального времени. Показания датчика 120 скорости вращения и/или показания датчика 130 направления вращения, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера вращающего модуля 100 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу вращающего модуля 100 (например, привода 110) в зависимости от текущих рабочих характеристик (параметров работы) или текущего рабочего состояния по меньшей мере одного или каждого из экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600. В качестве альтернативы показания датчика 120 скорости вращения и/или показания датчика 130 направления вращения, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера вращающего модуля 100 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу по меньшей мере одного или каждого из экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 в зависимости от указанных показаний.

На фиг. 2 показано изображение, иллюстрирующее один из вариантов реализации устройства 1000, схематично показанного на фиг. 1. Как показано на фиг. 2, устройство 1000 содержит i) опорную или несущую основу 1; (ii) вращающий модуль 100, установленный на несущей основе 1 с возможностью скрепления или соединения с оправкой 10 с обеспечением возможности ее вращения с заданной скоростью вращения; (iii) экструзионный модуль 200, установленный на несущей основе 1 с возможностью перемещения по направляющей 800 по отношению к оправке 10, вращаемой посредством вращающего модуля 100, с обеспечением возможности нанесения расплавленного термопласта (ПП) на указанную вращаемую оправку 10 для формирования слоя термопласта на оправке 10; и (iv) отдельный функциональный блок 300/400, объединяющий в себе вышеописанные конструктивные особенности и/или вышеописанные функциональные особенности кашировального модуля 300 и намоточного модуля 400 и установленный на несущей основе 1 с возможностью перемещения по направляющей 800 по отношению к оправке 10, вращаемой посредством вращающего модуля 100, с обеспечением возможности каширования термопласта, нанесенного на оправку 10 посредством экструзионного модуля 200, для формирования слоя каширы на сформированном на оправке слое термопласта и обеспечением возможности намотки стеклоровинга на кашированный термопласт, полученный в результате каширования нанесенного на оправку термопласта, для формирования слоя стеклоровинга на сформированной на оправке кашире, что в результате позволяет получить или сформировать обечайку на оправке 10. Таким образом, в отличие от устройства 1000, показанного на фиг. 1, кашировальный модуль 300 и намоточный модуль 400 выполнены в одном корпусе в составе вышеописанного функционального блока 300/400, показанного на фиг. 2. Следует отметить, что в устройстве 1000, показанном на фиг. 2, отдельный функциональный блок 300/400 по сути выполнен с возможностью намотки слоя каширы на сформированный на обечайке слой термопласта с обеспечением возможности последующей намотки слоя стеклоровинга на указанный намотанный слой каширы. Использование функционального блока 300/400 в составе устройства 1000, показанного на фиг. 2, вместо отдельных кашировального модуля 300 и намоточного модуля 400 позволяет упростить конструкцию устройства 1000, уменьшить вес устройства 1000 и уменьшить габариты устройства 1000. Следует также отметить, что обечайка, формируемая с использованием устройства 1000, показанного на фиг. 2, также по сути является композитной, поскольку сформирована из трех последовательно нанесенных друг на друга слоев: слоя термопласта, слоя каширы и слоя стеклоровинга.

На фиг. 3 показана структурная схема экструзионного модуля 200 в составе устройства 1000 для изготовления обечайки согласно настоящей полезной модели, показанной на фиг. 1. На фиг. 3а в свою очередь показано функциональное устройство для нанесения расплавленного термопласта, входящее в состав экструзионного модуля 200, показанного на фиг. 3.

В качестве термопласта в экструзионном модуле 200, показанном на фиг. 2, предпочтительно используется полипропилен (ПП), но альтернативно в качестве указанного термопласта может быть использован полиэтилентерефталат (ПЭТ), поливинилиденфторид (ПВДФ), полиэфирэфиркетон (PEEK), полиоксиметилен (ПОМ), полиэфирсульфон (PES) или АБС-пластик. Для специалиста в данной области техники должно быть очевидно, что в качестве термопласта в экструзионном модуле 200, показанном на фиг. 2, может быть использован любой подходящий известный в уровне техники полимерный материал, способный обратимо переходить при его нагревании в высокоэластичное или вязкотекучее состояние.

Как показано на фиг. 3, экструзионный модуль 200 содержит линейный привод 210, выполненный с обеспечением возможности перемещения каретки, на которой установлено экструзионный модуль 200, в заданном направлении и с заданной скоростью перемещения по линейной направляющей 800. Линейный привод 210 в экструзионном модуле 200 соединен с возможностью обмена данными с драйвером экструзионного модуля 200, так что драйвер экструзионного модуля 200 может выдавать управляющие инструкции на линейный привод 210 с обеспечением возможности приведения в действия (активации) или включения привода 210, возможности деактивации или выключения привода 210, возможности задания или изменения рабочих характеристик или параметров работы привода 210 для задания или изменения скорости перемещения каретки экструзионного модуля 200 по направляющей 800, задания или изменения направления перемещения каретки экструзионного модуля 200 по направляющей 800 и/или т.п., и/или т.п., при этом указанные управляющие инструкции драйвера экструзионного модуля 200 могут быть сгенерированы в ответ на соответствующие управляющие инструкции модуля управления устройства 1000, принятые драйвером экструзионного модуля 200 от модуля управления устройства 1000.

Кроме того, экструзионный модуль 200 содержит бункер или емкость для гранул термопласта (не показана), экструдер 240, сообщающийся с указанной емкостью экструзионного модуля 200 с обеспечением возможности подачи гранул термопласта в зону плавления экстру дера 240. Кроме того, экструзионный модуль 200 содержит инфракрасный нагреватель 260, выполненный с возможностью нагрева гранул термопласта в зоне плавления экструдера 240 до заданной температуры с обеспечением возможности их плавления для получения расплавленного термопласта 250 и соединенный с возможностью обмена данными с драйвером экструзионного модуля 200, при этом экструдер 240 выполнен с возможностью выдавливания расплавленного термопласта 250 через головку экструдера 240 для дозированной подачи указанного экструдата с обеспечением возможности его нанесения на оправку 10 при перемещении экструзионного модуля 200 по направляющей 800 по отношению к оправке 10 под управлением модуля управления устройства 1000. Следует отметить, что драйвер экструзионного модуля 200 может выдавать управляющие инструкции на инфракрасный нагреватель 260 с обеспечением возможности приведения в действия (активации) или включения инфракрасного нагревателя 260, возможности деактивации или выключения инфракрасного нагревателя 260, возможности задания или изменения рабочих характеристик или параметров работы инфракрасного нагревателя 260 для задания или изменения температуры нагрева гранул термопласта в зоне плавления экструдера 240 и/или т.п., при этом указанные управляющие инструкции драйвера экструзионного модуля 200 могут быть сгенерированы в ответ на соответствующие управляющие инструкции модуля управления устройства 1000, принятые драйвером экструзионного модуля 200 от модуля управления устройства 1000.

Кроме того, экструзионный модуль 200 содержит датчик 230 уровня гранул термопласта, выполненный с возможностью определения уровня гранул термопласта в емкости экструзионного модуля 200, и датчик 220 температуры расплава термопласта, выполненный с возможностью определения температуры расплавленного термопласта 250, выдавливаемого через головку экструдера 240. Датчики 220, 230 в экструзионном модуле 200 соединены каждый с возможностью обмена данными с драйвером экструзионного модуля 200, так что драйвер экструзионного модуля 200 может принимать показания от датчика 220 и/или датчика 230 в реальном времени или режиме реального времени с обеспечением возможности соответственно контроля температуры расплавленного термопласта 250, выдаваемого экструдером 240, и/или возможности контроля остаточного количества гранул термопласта в емкости экструзионного модуля 200, при этом драйвер экструзионного модуля 200 может направлять системный запрос на датчик 220 температуры расплава термопласта и/или датчик 230 уровня гранул термопласта для получения их показаний в ответ на управляющие инструкции, принятые драйвером экструзионного модуля 200 от модуля управления устройства 1000, или может выдавать показания указанных датчиков 220, 230 на модуль управления устройства 1000 в реальном времени или режиме реального времени. Показания датчика 220 температуры расплава термопласта и/или показания датчика 230 уровня гранул термопласта, принимаемые драйвером экструзионного модуля 200 от указанных датчиков 220, 230, позволяют драйверу экструзионного модуля 200 корректировать или регулировать работу экструзионного модуля 200. В частности, показания датчика 220 температуры расплава термопласта позволяют драйверу экструзионного модуля 200 корректировать или регулировать работу инфракрасного нагревателя 260. Кроме того, показания датчика 220 температуры расплава термопласта и/или показания датчика 230 уровня гранул термопласта, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера экструзионного модуля 200 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу вращающего модуля 100 (например, привода 110) в зависимости по меньшей мере от одного или каждого из указанных показаний. В качестве альтернативы показания датчика 220 температуры расплава термопласта и/или показания датчика 230 уровня гранул термопласта, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера экструзионного модуля 200 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу по меньшей мере одного или каждого из вращающего модуля 100, экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 в зависимости по меньшей мере от одного или каждого из указанных показаний.

Как показано на фиг. 3а, функциональное устройство для нанесения расплавленного термопласта, входящее в состав экструзионного модуля 200, показанного на фиг. 3, представляет собой прижимное приспособление 280, снабженное прижимным роликом и приводом, соединенным с возможностью обмена данными с драйвером экструзионного модуля 200 и функционально соединенным с указанным прижимным роликом с обеспечением возможности прижатия расплавленного термопласта 250, дозировано выдаваемого экструдером 240, к оправке 10 посредством указанного прижимного ролика под управлением драйвера экструзионного модуля 200, так что при перемещении экструзионного модуля 200 по направляющей 800 по отношению к вращаемой оправке 10 прижимное приспособление 280 позволяет равномерно и плотно наматывать расплавленный термопласт 250 на указанную вращаемую оправку 10 по ее длине.

Кроме того, как показано на фиг. 3а, прижимное приспособление 280 снабжено датчиком 285 прижима ролика, выполненным с возможностью определения степени прижима прижимного ролика прижимного приспособления 280 к оправке 10 и соединенным с возможностью обмена данными с драйвером экструзионного модуля 200. Следует отметить, что драйвер экструзионного модуля 200 может принимать показания от датчика 285 прижима ролика в реальном времени или режиме реального времени с обеспечением возможности контроля усилия, с которым прижимной ролик прижимного приспособления 280 прижимается к оправке 10, при этом драйвер экструзионного модуля 200 может направлять системный запрос на датчик 285 прижима ролика для получения его показаний в ответ на управляющие инструкции, принятые драйвером экструзионного модуля 200 от модуля управления устройства 1000, или может выдавать показания датчика 285 прижима ролика на модуль управления устройства 1000 в реальном времени или режиме реального времени. Показания датчика 285 прижима ролика, принимаемые драйвером экструзионного модуля 200 от датчика 285 прижима ролика, позволяют драйверу экструзионного модуля 200 корректировать или регулировать работу экструзионного модуля 200 в целом или работу функционального устройства для нанесения расплавленного термопласта, входящего в состав экструзионного модуля 200, в частности. Кроме того, показания датчика 285 прижима ролика, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера экструзионного модуля 200 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу вращающего модуля 100 (например, привода 110) в зависимости от указанных показаний. В качестве альтернативы показания датчика 285 прижима ролика, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера экструзионного модуля 200 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу по меньшей мере одного или каждого из вращающего модуля 100, экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 в зависимости от указанных показаний.

В одном из вариантов реализации настоящей полезной модели прижимное приспособление 280 может и не входить в состав экструзионного модуля 200, а может представлять собой отдельный функциональный модуль в составе устройства 1000, установленный на несущей основе 1 и снабженный собственным драйвером, соединенным с возможностью обмена данными с модулем управления устройства 1000.

Следует отметить, что расплавленный термопласт, нанесенный на оправку 10 с использованием экструзионного модуля 200, затвердевает на поверхности оправки 10 без потери своих свойств с образованием на указанной оправке 10 по меньшей мере одного слоя термопласта, выполняющего функцию несущего или основного слоя на указанной оправке 10.

На фиг. 4 показана структурная схема кашировального модуля 300 в составе устройства 1000 для изготовления обечайки согласно настоящей полезной модели, показанной на фиг. 1. На фиг. 4а в свою очередь показано функциональное устройство для натяжения текстильного материала, входящее в состав кашировального модуля 300, показанного на фиг. 4.

Как показано на фиг. 4, кашировальный модуль 300 содержит линейный привод 340, выполненный с обеспечением возможности перемещения каретки, на которой установлено кашировальный модуль 300, в заданном направлении и с заданной скоростью перемещения по линейной направляющей 800. Линейный привод 340 в кашировальном модуле 300 соединен с возможностью обмена данными с драйвером кашировального модуля 300, так что драйвер кашировального модуля 300 может выдавать управляющие инструкции на линейный привод 340 с обеспечением возможности приведения в действия (активации) или включения привода 340, возможности деактивации или выключения привода 340, возможности задания или изменения рабочих характеристик или параметров работы привода 340 для задания или изменения скорости перемещения каретки кашировального модуля 300 по направляющей 800, задания или изменения направления перемещения каретки кашировального модуля 300 по направляющей 800 и/или т.п., и/или т.п., при этом указанные управляющие инструкции драйвера кашировального модуля 300 могут быть сгенерированы в ответ на соответствующие управляющие инструкции модуля управления устройства 1000, принятые драйвером кашировального модуля 300 от модуля управления устройства 1000.

Кашировальный модуль 300 выполнен с возможностью намотки или нанесения каширы 310 в виде тканого или нетканого текстильного материала на термопласт, ранее нанесенный на оправку 10 посредством экструзионного модуля 200, при осуществлении каширования указанного термопласта с обеспечением возможности получения кашированного термопласта на оправке 10 (т.е. возможности получения на оправке 10 термопласта с нанесенным на него адгезионным слоем). Другими словами, операция нанесения каширы 310, осуществляемая посредством кашировального модуля 300, представляет собой операцию нанесения адгезионного слоя на слой термопласта, ранее нанесенный на оправку 10 с помощью экструзионного модуля 200. Таким образом, в результате обработки оправки 10 с ранее нанесенным на нее слоем термопласта с использованием кашировального модуля 300 на оправке получают кашированный термопласт, в котором тканый или нетканый текстильный материал, выполняющий функцию адгезионного слоя, оказывается по меньшей мере частично вделанным в указанный слой термопласта.

Следует отметить, что нетканый текстильный материал, в виде которого может быть выполнена кашира 310, наматываемая или наносимая на нанесенный на оправку термопласт с использованием кашировального модуля 300, может представлять собой материал из нитей или волокон полипропилена (ПП), полиэтилентерефталата (ПЭТ) или поливинилиденфторида (ПВДФ), соединенных между собой без применения методов ткачества, известных в уровне техники. В качестве альтернативы нетканый текстильный материал, в виде которого может быть выполнена кашира 310, может представлять собой материал, изготовленный из волокон ворса, волокон шерсти или хлопковых волокон, соединенных между собой без применения методов ткачества, известных в уровне техники, то есть кашира 310 может представлять собой ворсовый нетканый текстильный материал, шерстяной нетканый текстильный материал или хлопковый нетканый текстильный материал. Следует также отметить, что тканый текстильный материал, в виде которого может быть выполнена кашира 310, наматываемая или наносимая на нанесенный на оправку термопласт с использованием кашировального модуля 300, может представлять собой материал из нитей или волокон полипропилена (ПП), полиэтилентерефталата (ПЭТ) или поливинилиденфторида (ПВДФ), но уже соединенных между собой с применением методов ткачества, известных в уровне техники. Для специалиста в данном области техники должно быть очевидно, что в качестве каширы 310, наносимой на слой термопласта с использованием кашировального модуля 300, может быть использован любой подходящий тканый или нетканый материал, известный в уровне техники и обеспечивающий возможность адгезии нижеописанного слоя стеклопластика к вышеописанному слою термопласта.

Кашировальный модуль 300 может быть выполнен в виде любого кашировального модуля, известного в уровне техники и подходящего для намотки или нанесения каширы 310 в ее конкретном исполнении на слой термопласта на оправке 10.

Кроме того, как показано на фиг. 4, кашировальный модуль 300 содержит инфракрасный нагреватель 320, выполненный с возможностью нагревания рабочей области на внешней поверхности нанесенного на оправку термопласта, на которую предполагается в заданный или текущий момент времени нанести каширу 310, до заданной температуры, обеспечивающей возможность по меньшей мере частичного оплавления или расплавления верхнего слоя термопласта в указанной рабочей области, но исключающей возможность превращения термопласта в указанной рабочей области в текучую массу или возможность разрушения молекул термопласта в указанной рабочей области, при этом инфракрасный нагреватель 320 дополнительно соединен с возможностью обмена данными с драйвером кашировального модуля 300. Следует отметить, что термопласт (т.е. термопластичный материал) представляет собой класс полимеров, характеризующийся способностью обратимо изменять агрегатное состояние в зависимости от температуры без изменения своего химического состава или своей химической структуры, то есть термопласт способен затвердевать без потери своих свойств при уменьшении температуры теплового воздействия или удалении источника теплового воздействия. Таким образом, инфракрасный нагреватель 320 обеспечивает возможность нагрева рабочей области на внешней поверхности нанесенного на оправку термопласта непосредственно перед нанесением каширы на указанную рабочую область, в результате чего происходит адгезия (слипание) или склейка указанной каширы с указанным термопластом без использования какого-либо связующего вещества (например, без использования смолы или клея). Следует также отметить, что драйвер кашировального модуля 300 может выдавать управляющие инструкции на инфракрасный нагреватель 320 с обеспечением возможности приведения в действия (активации) или включения инфракрасного нагревателя 320, возможности деактивации или выключения инфракрасного нагревателя 320, возможности задания или изменения рабочих характеристик или параметров работы инфракрасного нагревателя 320 для задания или изменения температуры нагрева рабочей области на внешней поверхности нанесенного на оправку термопласта и/или т.п., при этом указанные управляющие инструкции драйвера кашировального модуля 300 могут быть сгенерированы в ответ на соответствующие управляющие инструкции модуля управления устройства 1000, принятые драйвером кашировального модуля 300 от модуля управления устройства 1000.

В одном из вариантов реализации настоящей полезной модели инфракрасный нагреватель 320 может и не входить в состав кашировального модуля 300, а может представлять собой отдельный функциональный модуль в составе устройства 1000, установленный на несущей основе 1 и выполненный с возможностью нагревания полипролилена, нанесенного на оправку 10 посредством экструзионного модуля 200, до температуры оплавления или температуры расплавления верхнего слоя термопласта при нанесении каширы 310 в виде текстильного материала на указанный нанесенный на оправку полипролилен и снабженный собственным драйвером, соединенным с возможностью обмена данными с модулем управления устройства 1000.

Кроме того, как показано на фиг. 4, кашировальный модуль 300 содержит датчик 330 температуры рабочей области, выполненный с возможностью определения температуры рабочей области на внешней поверхности термопласта, на которую предполагается нанести каширу 310, и соединенный с возможностью обмена данными с драйвером кашировального модуля 300. Следует отметить, что драйвер кашировального модуля 300 может принимать показания от датчика 330 температуры рабочей области в реальном времени или режиме реального времени с обеспечением возможности контроля температуры, требуемой для надлежащего оплавления внешней поверхности термопласта на оправке 10 в конкретной рабочей области, при этом драйвер кашировального модуля 300 может направлять системный запрос на датчик 330 температуры рабочей области для получения его показаний в ответ на управляющие инструкции, принятые драйвером кашировального модуля 300 от модуля управления устройства 1000, или может выдавать показания датчика 330 температуры рабочей области на модуль управления устройства 1000 в реальном времени или режиме реального времени. Показания датчика 330 температуры рабочей области, принимаемые драйвером кашировального модуля 300 от датчика 330 температуры рабочей области, позволяют драйверу кашировального модуля 300 корректировать или регулировать работу экструзионного модуля 200 в целом или работу инфракрасного нагревателя 320, входящего в состав кашировального модуля 300, в частности. Кроме того, показания датчика 330 температуры рабочей области, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера кашировального модуля 300 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу вращающего модуля 100 (например, привода 110) в зависимости от указанных показаний. В качестве альтернативы показания датчика 330 температуры рабочей области, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера кашировального модуля 300 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу по меньшей мере одного или каждого из вращающего модуля 100, экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 в зависимости от указанных показаний.

Как показано на фиг. 4а, функциональное устройство для натяжения текстильного материала, входящее в состав кашировального модуля 300, показанного на фиг. 4, представляет собой натяжное приспособление (не показано), содержащее натяжные ролики 350, функционально соединенные с приводом 360 с обеспечением возможности натяжения каширы 310, пропускаемой между указанными натяжными роликами 350, перед ее нанесением на оплавленный участок верхнего слоя термопласта на оправке 10, соответствующий конкретной рабочей области. Другими словами, натяжное приспособление кашировального модуля 300 выполнено с возможностью натяжения текстильного материала, в виде которого выполнена кашира 310, при его нанесении или наматывании на оплавленный участок верхнего слоя нанесенного на оправку термопласта.

Кроме того, как показано на фиг. 4а, натяжное приспособление кашировального модуля 300 снабжено датчиком 370 натяжения, выполненным с возможностью определения степени натяжения каширы 310 и соединенным с возможностью обмена данными с драйвером кашировального модуля 300. Следует отметить, что драйвер кашировального модуля 300 может принимать показания от датчика 370 натяжения в реальном времени или режиме реального времени с обеспечением возможности контроля степени натяжения каширы 310, наносимой на сформированный на оправке термопласт, при этом драйвер кашировального модуля 300 может направлять системный запрос на датчик 370 натяжения для получения его показаний в ответ на управляющие инструкции, принятые драйвером кашировального модуля 300 от модуля управления устройства 1000, или может выдавать показания датчика 370 натяжения на модуль управления устройства 1000 в реальном времени или режиме реального времени. Показания датчика 370 натяжения, принимаемые драйвером кашировального модуля 300 от датчика 370 натяжения, позволяют драйверу кашировального модуля 300 корректировать или регулировать работу кашировального модуля 300 в целом или работу функционального устройства для натяжения текстильного материала, входящего в состав кашировального модуля 300, в частности. Кроме того, показания датчика 370 натяжения, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера кашировального модуля 300 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу вращающего модуля 100 (например, привода 110) в зависимости от указанных показаний. В качестве альтернативы показания датчика 370 натяжения, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера кашировального модуля 300 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу по меньшей мере одного или каждого из вращающего модуля 100, экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 в зависимости от указанных показаний.

В одном из вариантов реализации настоящей полезной модели натяжное приспособление кашировального модуля 300 может и не входить в состав кашировального модуля 300, а может представлять собой отдельный функциональный модуль в составе устройства 1000, установленный на несущей основе 1 и снабженный собственным драйвером, соединенным с возможностью обмена данными с модулем управления устройства 1000. В другом варианте реализации настоящей полезной модели датчик 370 натяжения может и не входить в состав кашировального модуля 300, а может представлять собой отдельный функциональный модуль в составе устройства 1000, установленный на несущей основе 1 и выполненный с возможностью определения степени натяжения каширы 310 и снабженный собственным драйвером, соединенным с возможностью обмена данными с модулем управления устройства 1000.

Следует отметить, что оплавленный термопласт затвердевает на поверхности оправки 10 вместе с Каширой 310, нанесенной на него с использованием кашировального модуля 300, таким образом, что указанная кашира 310 оказывается частично вделанной в указанный термопласт с образованием на указанной оправке 10 кашированного термопласта.

На фиг. 5 показана структурная схема намоточного модуля 400 в составе устройства 1000 для изготовления обечайки согласно настоящей полезной модели, показанной на фиг. 1.

Как показано на фиг. 5, намоточный модуль 400 содержит линейный привод 440, выполненный с обеспечением возможности перемещения каретки, на которой установлено намоточный модуль 400, в заданном направлении и с заданной скоростью перемещения по линейной направляющей 800. Линейный привод 440 в намоточном модуле 400 соединен с возможностью обмена данными с драйвером намоточного модуля 400, так что драйвер намоточного модуля 400 может выдавать управляющие инструкции на линейный привод 440 с обеспечением возможности приведения в действия (активации) или включения привода 440, возможности деактивации или выключения привода 440, возможности задания или изменения рабочих характеристик или параметров работы привода 440 для задания или изменения скорости перемещения каретки намоточного модуля 400 по направляющей 800, задания или изменения направления перемещения каретки намоточного модуля 400 по направляющей 800 и/или т.п., и/или т.п., при этом указанные управляющие инструкции драйвера намоточного модуля 400 могут быть сгенерированы в ответ на соответствующие управляющие инструкции модуля управления устройства 1000, принятые драйвером намоточного модуля 400 от модуля управления устройства 1000.

Кроме того, как показано на фиг. 5, намоточный модуль 400 содержит функциональное устройство для намотки стеклоровинга, в состав которого входят бобины 450 стеклоровинга и весы 455, на платформе которых установлены указанные бобины 450 и которые выполнены с возможностью определения количества стеклоровинга на указанных бобинах 450, который соединен с возможностью обмена данными с драйвером намоточного модуля 400. Следует отметить, что драйвер намоточного модуля 400 может принимать показания от весов 455 в реальном времени или режиме реального времени с обеспечением возможности контроля остаточного количества стеклоровинга на бобинах 450, при этом драйвер намоточного модуля 400 может направлять системный запрос на весы 455 для получения их показаний в ответ на управляющие инструкции, принятые драйвером намоточного модуля 400 от модуля управления устройства 1000, или может выдавать показания весов 455 на модуль управления устройства 1000 в реальном времени или режиме реального времени. Показания весов 455, принимаемые драйвером намоточного модуля 400 от весов 455, позволяют драйверу намоточного модуля 400 корректировать или регулировать работу намоточного модуля 400 в целом или работу функционального устройства для намотки стеклоровинга, входящего в состав намоточного модуля 400, и/или работу функционального устройства для пропитки стеклоровинга связующим (например, насоса 420) в частности. Кроме того, показания весов 455, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера намоточного модуля 400 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу вращающего модуля 100 (например, привода 110) в зависимости от указанных показаний. В качестве альтернативы показания весов 455, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера намоточного модуля 400 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу по меньшей мере одного или каждого из вращающего модуля 100, экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 в зависимости от указанных показаний.

Кроме того, в состав функционального устройства для намотки стеклоровинга, относящегося к намоточному модулю 400, показанному на фиг. 5, входит навивочное или намоточное приспособление 460, функционально соединенное с бобинами 450 стеклоровинга с возможностью разматывания стеклоровинга с одной или более из указанных бобин 450 с обеспечением возможности выдачи указанного стеклоровинга (т.е. нити непрерывного стекловолокна) для его нанесения на кашированный термопласт, сформированный или полученный на оправке 10 в результате работы кашировального модуля 300, в частности на слой каширы, который сформирован или получен на слое термопласта в результате работы кашировального модуля 300 и который по сути представляет собой адгезионный слой на основе тканого или нетканого текстильного материала. Следует отметить, что намоточный модуль 400 может быть реализован, например, в виде любого подходящего устройства косослойной продольно-поперечной намотки (КППН).

В состав функционального устройства для намотки стеклоровинга, относящегося к намоточному модулю 400, показанному на фиг. 5, также входит устройство 465 прикатки в виде прикаточной лопатки, установленной с обеспечением возможности прикатки или прижатия выдаваемого стеклоровинга к каптированному термопласту, сформированному или полученному на оправке 10 в результате работы кашировального модуля 300, в частности к слою каширы, сформированному или полученному на слое термопласта в результате работы кашировального модуля 300.

Кроме того, как показано на фиг. 5, намоточный модуль 400 содержит функциональное устройство для пропитки стеклоровинга связующим, который представляет собой пропитывающее приспособление и в состав которого входят емкости 410 для смолы и весы 415, на платформе которых установлены указанные емкости 410 и которые выполнены с возможностью определения количества смолы в указанных емкостях 410, при этом весы 415 соединены с возможностью обмена данными с драйвером намоточного модуля 400. Следует отметить, что драйвер намоточного модуля 400 может принимать показания от весов 415 в реальном времени или режиме реального времени с обеспечением возможности контроля остаточного объема смолы в емкостях 410, при этом драйвер намоточного модуля 400 может направлять системный запрос на весы 415 для получения их показаний в ответ на управляющие инструкции, принятые драйвером намоточного модуля 400 от модуля управления устройства 1000, или может выдавать показания весов 415 на модуль управления устройства 1000 в реальном времени или режиме реального времени. Показания весов 415, принимаемые драйвером намоточного модуля 400 от весов 415, позволяют драйверу намоточного модуля 400 корректировать или регулировать работу намоточного модуля 400 в целом или работу функционального устройства для намотки стеклоровинга, входящего в состав намоточного модуля 400, и/или работу функционального устройства для пропитки стеклоровинга связующим (например, насоса 420) в частности. Кроме того, показания весов 415, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера намоточного модуля 400 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу вращающего модуля 100 (например, привода 110) в зависимости от указанных показаний. В качестве альтернативы показания весов 415, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера намоточного модуля 400 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу по меньшей мере одного или каждого из вращающего модуля 100, экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 в зависимости от указанных показаний. В одном из вариантов реализации настоящей полезной модели по меньшей мере одна или каждая из емкостей 410 для смолы может дополнительно содержать отвердитель.

Следует отметить, что вместо смолы емкости 410, входящие в состав функционального устройства для пропитки стеклоровинга связующим, могут быть предварительно заполнены любым иным подходящим жидким или вязким связующим, известным в уровне техники.

Кроме того, в состав функционального устройства для пропитки стеклоровинга связующим, относящегося к намоточному модулю 400, показанному на фиг. 5, также входит насос 420, гидравлически соединенный с емкостями 410 с обеспечением возможности забора из них смолы, и сопло 425, с которым гидравлически соединен насос 420 с обеспечением возможности подачи в него указанной забранной смолы и которое выполнено с возможностью дозированной выдачи смолы для ее нанесения на стеклоровинг, выдаваемый с использованием нижеописанного функционального устройства для намотки стеклоровинга, входящего в состав намоточного модуля 400.

Кроме того, в состав функционального устройства для пропитки стеклоровинга связующим, относящегося к намоточному модулю 400, показанному на фиг. 5, также входит инфракрасный нагреватель 470, выполненный с возможностью нагрева смолы, выдаваемой из сопла 425, что обеспечивает возможность пропитки стеклоровинга, выдаваемого функциональным устройством для намотки стеклоровинга, предварительно нагретой смолой, выполняющей функцию связующего, перед его нанесением на оправку 10 с обеспечением получения слоя стеклопластика, который должен быть намотан или нанесен намоточным модулем 400 на кашированный термопласт, сформированный или полученный на оправке 10 в результате работы экструзионного модуля 200 и кашировального модуля 300. Следует отметить, что смола, нагретая до заданной температуры посредством нагревателя 470, становится более текучей, что позволяет лучше пропитать ей стеклоровинг. Таким образом, стеклоровинг, наматываемый на кашированный термопласт, ранее намотанный или нанесенный на оправку 10 в результате работы кашировального модуля 300, при перемещении намоточного модуля 400 по направляющей 800 вдоль вращаемой оправки 10, оказывается предварительно пропитанным нагретой смолой, выдаваемой функциональным устройством для пропитки стеклоровинга связующим.

Следует отметить, что наилучшая адгезия вышеописанного слоя стеклопластика, наматываемого или наносимого с использованием намоточного устройства 400, к вышеописанному адгезионному слою, нанесенному на слой термопласта с использованием кашировального модуля 300, может быть достигнута в случае использования одного и того же материала (в особенности полипропилена или полиэтилентерефталата) в качестве термопласта, содержащегося в виде гранул в соответствующей емкости в экструзионном модуле 200, и в качестве материала волокон каширы 310, что в конечном итоге способствует улучшению прочности получаемой обечайки.

В одном из альтернативных вариантов реализации настоящей полезной модели функциональное устройство для пропитки стеклоровинга связующим, входящий в состав намоточного модуля 400, может содержать емкость, наполненную предварительно нагретой смолой, и может быть выполнен с обеспечением возможности пропускания стеклоровинга, выдаваемого вышеописанным функциональным устройством для намотки стеклоровинга, входящим в состав намоточного модуля 400, через нагретую смолу в указанной емкости для пропитки стеклоровинга указанной смолой перед его намоткой на кашированный термопласт, сформированный на оправке 10.

Еще в одном альтернативном варианте реализации настоящей полезной модели намоточный модуль 400 может и не содержать функциональное устройство для пропитки стеклоровинга, а функциональное устройство для намотки стеклоровинга может дополнительно содержать емкость, наполненную предварительно нагретой смолой, может быть дополнительно выполнен с обеспечением возможности пропускания стеклоровинга через нагретую смолу в указанной емкости для пропитки стеклоровинга указанной смолой перед его намоткой на кашированный термопласт, сформированный на оправке 10.

В одном из вариантов реализации настоящей полезной модели пропитывающее приспособление, описанное выше в составе намоточного модуля 400, может и не входить в состав этого намоточного модуля 400, а может представлять собой отдельный функциональный модуль в составе устройства 1000, установленный на несущей основе 1 и снабженный собственным драйвером, соединенным с возможностью обмена данными с модулем управления устройства 1000.

В другом варианте реализации настоящей полезной модели намоточный модуль 400 может дополнительно содержать распыляющее приспособление (не показано), гидравлически соединенное с функциональным устройством для пропитки стеклоровинга связующим с обеспечением возможности распыления смолы, выдаваемой из сопла 425 и предварительно нагреваемой посредством инфракрасного нагревателя 470. Таким образом, в данном варианте реализации настоящей полезной модели распыляющее приспособление намоточного модуля 400 выполнено с возможностью нанесения путем распыления предварительно нагретой смолы на сформированный на оправке кашированный термопласт перед осуществлением намотки стеклоровинга на указанный кашированный термопласт. В одной из разновидностей данного варианта реализации настоящей полезной модели распыляющее приспособление намоточного модуля 400 может быть выполнено с возможностью нанесения путем распыления предварительно нагретой смолы непосредственно на сам стеклоровинг, выдаваемый функциональным устройством для намотки стеклоровинга, перед осуществлением намотки этого стеклоровинга на сформированный на оправке кашированный термопласт, так что на указанном кашированном термопласте оказывается сформированным или образованным слой стеклопластика.

Еще в одном варианте реализации настоящей полезной модели распыляющее приспособление, описанное выше в составе намоточного модуля 400, может и не входить в состав этого намоточного модуля 400, а может представлять собой отдельный функциональный модуль в составе устройства 1000, установленный на несущей основе 1 и снабженный собственным драйвером, соединенным с возможностью обмена данными с модулем управления устройства 1000.

Кроме того, как показано на фиг. 5, намоточный модуль 400 содержит датчик 490 температуры смолы, выполненный с возможностью контроля температуры смолы, наносимой в нагретом состоянии на выдаваемый стеклоровинг посредством функционального устройства для пропитки стеклоровинга связующим, и датчик 475 температуры рабочей области оправки, выполненный с возможностью определения температуры рабочей области на внешней поверхности сформированного на оправке кашированного термопласта, на которую предполагается намотать или нанести пропитанный смолой стеклоровинг (т.е. слой стеклопластика). Датчики 475, 490 в намоточном модуле 400 соединены каждый с возможностью обмена данными с драйвером намоточного модуля 400, так что драйвер намоточного модуля 400 может принимать показания от датчика 475 температуры рабочей области оправки и/или датчика 490 температуры смолы в реальном времени или режиме реального времени с обеспечением соответственно возможности контроля температуры рабочей области на внешней поверхности сформированного на оправке кашированного термопласта, на которую предполагается намотать или нанести пропитанный смолой стеклоровинг (т.е. слой стеклопластика), и/или возможности контроля температуры смолы, выдаваемой функциональным устройством для пропитки стеклоровинга связующим с обеспечением возможности пропитки указанной смолой выдаваемого стеклоровинга, при этом драйвер намоточного модуля 400 может направлять системный запрос на датчик 475 температуры рабочей области оправки и/или датчик 490 температуры смолы для получения их показаний в ответ на управляющие инструкции, принятые драйвером намоточного модуля 400 от модуля управления устройства 1000, или может выдавать показания указанных датчиков 475, 490 на модуль управления устройства 1000 в реальном времени или режиме реального времени. Показания датчика 475 температуры рабочей области оправки и/или показания датчика 490 температуры смолы, принимаемые драйвером намоточного модуля 400 от указанных датчиков 475, 490, позволяют драйверу намоточного модуля 400 корректировать или регулировать работу намоточного модуля 400. В частности, показания датчика 475 температуры рабочей области оправки и/или показания датчика 490 температуры смолы позволяют драйверу намоточного модуля 400 корректировать или регулировать работу инфракрасного нагревателя 470. Кроме того, показания датчика 475 температуры рабочей области оправки и/или показания датчика 490 температуры смолы, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера намоточного модуля 400 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу вращающего модуля 100 (например, привода 110) в зависимости по меньшей мере от одного или каждого из указанных показаний. В качестве альтернативы показания датчика 475 температуры рабочей области оправки и/или показания датчика 490 температуры смолы, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера намоточного модуля 400 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу по меньшей мере одного или каждого из вращающего модуля 100, экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 в зависимости по меньшей мере от одного или каждого из указанных показаний.

Следует отметить, что кашира 310 в составе кашированного термопласта, сформированного на оправке 10 в результате работы экструзионного модуля 200 и кашировального модуля 300, по сути выполняет функцию адгезивного слоя для обеспечения возможности приклеивания или прилипания к нему пропитанного смолой стеклоровинга (т.е. слоя стеклопластика), наматываемого или наносимого на указанный кашированный термопласт при перемещении намоточного модуля 400 по направляющей 800 вдоль вращаемой оправки 10 с образованием, при затвердевании пропитывающей стеклоровинг смолы, слоя стеклопластика на кашире 310, относящейся к кашированному термопласту, сформированному или полученному на оправке 10 в результате работы кашировального модуля 300. Следует также отметить, что в результате работы намоточного модуля 400 на оправке 10 по сути формируется или образуется обечайка (не показана) из трех прочно соединенных или склеенных между собой слоев (т.е. трехслойная обечайка): (1) несущего (основного) слоя термопласта, (2) внешнего слоя стеклопластика и (3) промежуточного слоя каширы, склеенного с указанным несущим слоем с одной стороны и склеенного с указанным внешним слоем с другой (противоположной) стороны, так что указанная сформированная обечайка по сути представляет собой композитную обечайку.

На фиг. 6 показана структурная схема покрасочного модуля 500 в составе устройства 1000 для изготовления обечайки согласно настоящей полезной модели, показанной на фиг. 1.

Как показано на фиг. 6, покрасочный модуль 500 содержит линейный привод 540, выполненный с обеспечением возможности перемещения каретки, на которой установлено покрасочный модуль 500, в заданном направлении и с заданной скоростью перемещения по линейной направляющей 700. Линейный привод 540 в покрасочном модуле 500 соединен с возможностью обмена данными с драйвером покрасочного модуля 500, так что драйвер покрасочного модуля 500 может выдавать управляющие инструкции на линейный привод 540 с обеспечением возможности приведения в действия (активации) или включения привода 540, возможности деактивации или выключения привода 540, возможности задания или изменения рабочих характеристик или параметров работы привода 540 для задания или изменения скорости перемещения каретки покрасочного модуля 500 по направляющей 700, задания или изменения направления перемещения каретки покрасочного модуля 500 по направляющей 700 и/или т.п., и/или т.п., при этом указанные управляющие инструкции драйвера покрасочного модуля 500 могут быть сгенерированы в ответ на соответствующие управляющие инструкции модуля управления устройства 1000, принятые драйвером покрасочного модуля 500 от модуля управления устройства 1000.

Кроме того, как показано на фиг. 6, покрасочный модуль 500 содержит емкость 510 для краски, насос 520, гидравлически соединенный с емкостью 510 с обеспечением возможности забора из нее краски, и сопло 530, с которым гидравлически соединен насос 520 с обеспечением возможности подачи в него указанной забранной краски и которое выполнено с возможностью дозированной выдачи краски для ее нанесения на внешнюю поверхность слоя стеклопластика, сформированного или полученного на кашированном термопласта в результате работы намоточного модуля 400. Следует отметить, что вместо краски емкость 510 может быть предварительно наполнена красителем или любым красящим веществом, известным в уровне техники и подходящим для нанесения на слой стеклоровинга.

Покрасочный модуль 500, показанное на фиг. 6, также содержит датчик 550 уровня краски, выполненный с возможностью определения уровня краски в емкости 510, и соединенный с возможностью обмена данными с драйвером покрасочного модуля 500, так что драйвер покрасочного модуля 500 может принимать показания от датчика 550 уровня краски в реальном времени или режиме реального времени с обеспечением возможности соответственно контроля остаточного объема краски в емкости 510, при этом драйвер покрасочного модуля 500 может направлять системный запрос на датчик 550 уровня краски для получения его показаний в ответ на управляющие инструкции, принятые драйвером покрасочного модуля 500 от модуля управления устройства 1000, или может выдавать показания указанного датчика 550 на модуль управления устройства 1000 в реальном времени или режиме реального времени. Показания датчика 550 уровня краски, принимаемые драйвером покрасочного модуля 500 от датчика 550, позволяют драйверу покрасочного модуля 500 корректировать или регулировать работу покрасочного модуля 500. В частности, позволяют корректировать или регулировать работу насоса 520. В частности, показания датчика 550 уровня краски позволяют драйверу покрасочного модуля 500 корректировать или регулировать работу насоса 520. Кроме того, показания датчика 550 уровня краски, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера покрасочного модуля 500 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу вращающего модуля 100 (например, привода 110) в зависимости от указанных показаний. В качестве альтернативы показания датчика 550 уровня краски, которые модуль управления устройства 1000 может принимать от драйвера покрасочного модуля 500 в реальном времени, могут позволять модулю управления устройства 1000 корректировать или регулировать работу по меньшей мере одного или каждого из вращающего модуля 100, экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 в зависимости по меньшей мере от одного или каждого из указанных показаний.

Следует отметить, что покрасочный модуль 500 обеспечивает возможность нанесения краски на внешнюю поверхность слоя стеклопластика, сформированного или полученного в результате работы намоточного модуля 400 на кашированном термопласте на оправке 10, при перемещении покрасочного модуля 500 по направляющей 700 вдоль вращаемой оправки 10 с образованием, при затвердевании указанной нанесенной краски, слоя краски на указанном сформированном слое стеклопластика. Следует также отметить, что в результате работы покрасочного модуля 500 на обечайке (не показана), сформированной или полученной на оправке 10 в результате последовательного перемещения экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300 и намоточного модуля 400 по направляющей 800 по отношению к оправке 10, вращаемой посредством вращающего модуля 100, по сути формируется или образуется четвертый (внешний) слой, а именно слой краски, который оказывается прочно соединенным или склеенным со слоем стеклопластика обечайки и который дополнительно защищает указанную обечайку от воздействия на нее внешней среды.

На фиг. 7 показана структурная схема отрезного модуля 600 в составе устройства 1000 для изготовления обечайки согласно настоящей полезной модели, показанной на фиг. 1.

Как показано на фиг. 7, отрезной модуль 600 содержит линейный привод 610, выполненный с обеспечением возможности перемещения каретки, на которой установлено отрезной модуль 600, в заданном направлении и с заданной скоростью перемещения по линейной направляющей 700. Линейный привод 610 в отрезном модуле 600 соединен с возможностью обмена данными с драйвером отрезного модуля 600, так что драйвер отрезного модуля 600 может выдавать управляющие инструкции на линейный привод 610 с обеспечением возможности приведения в действия (активации) или включения привода 610, возможности деактивации или выключения привода 610, возможности задания или изменения рабочих характеристик или параметров работы привода 610 для задания или изменения скорости перемещения каретки отрезного модуля 600 по направляющей 700, задания или изменения направления перемещения каретки отрезного модуля 600 по направляющей 700 и/или т.п., и/или т.п., при этом указанные управляющие инструкции драйвера отрезного модуля 600 могут быть сгенерированы в ответ на соответствующие управляющие инструкции модуля управления устройства 1000, принятые драйвером отрезного модуля 600 от модуля управления устройства 1000.

Кроме того, как показано на фиг. 7, отрезной модуль 600 содержит функциональное устройство 620 для резки обечайки в виде отрезного приспособления (см. фиг. 7а), выполненного с возможностью отрезания одной или более концевых частей от покрашенной обечайки, полученной в результате работы покрасочного модуля 500, показанного на фиг. 6. В частности, как показано на фиг. 7, функциональное устройство 620 для резки обечайки выполнен с возможностью поперечного разрезания покрашенной обечайки, полученной в результате работы покрасочного модуля 500, в двух местах, соответствующим линиям 12, 14 разреза, так что в результате от указанной обечайки оказываются отрезанными две части с ее противоположных концов. Следует отметить, что в результате работы отрезного модуля 600 может быть укорочена длина обечайки или могут быть отрезаны концевые части обечайки, которые могут иметь нежелательные дефекты в одном или более из слоев обечайки (например, неравномерное или некачественное нанесение слоя), полученных в результате последовательной работы экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400 и покрасочного модуля 500.

Функциональное устройство 620 для резки обечайки в отрезном модуле 600 соединен с возможностью обмена данными с драйвером отрезного модуля 600, так что драйвер отрезного модуля 600 может выдавать управляющие инструкции на указанный функциональный модуль 620 с обеспечением возможности приведения в действия (активации) или включения функционального модуля 620, возможности деактивации или выключения функционального модуля 620, возможности задания или изменения рабочих характеристик или параметров работы функционального модуля 620 для изменения скорости резки, шаблона резки и/или т.п., при этом указанные управляющие инструкции драйвера отрезного модуля 600 могут быть сгенерированы в ответ на соответствующие управляющие инструкции модуля управления устройства 1000, принятые драйвером отрезного модуля 600 от модуля управления устройства 1000.

Кроме того, как показано на фиг. 7, отрезной модуль 600 содержит пылесос или всасывающее устройство 630, выполненное с возможностью всасывания или засасывания твердых частиц, образующихся при резке обечайки с использованием функционального устройства 620 для резки обечайки. Всасывающее устройство 630 также соединено с возможностью обмена данными с драйвером отрезного модуля 600, так что драйвер отрезного модуля 600 может выдавать управляющие инструкции на всасывающее устройство 630 с обеспечением возможности приведения в действия (активации) или включения всасывающего устройства 630, возможности деактивации или выключения всасывающего устройства 630, возможности задания или изменения рабочих характеристик или параметров работы всасывающего устройства 630 для изменения длительности всасывания, мощности всасывания и/или т.п., при этом указанные управляющие инструкции драйвера отрезного модуля 600 могут быть сгенерированы в ответ на соответствующие управляющие инструкции модуля управления устройства 1000, принятые драйвером отрезного модуля 600 от модуля управления устройства 1000.

Вышеописанное функциональное устройство 620 для резки обечайки, входящее в состав отрезного модуля 600, показанного на фиг. 7, показано более подробно на фиг. 7а.

В частности, как показано на фиг. 7а, функциональное устройство 620 для резки обечайки представляет собой резак или отрезное приспособление, снабженное пильным диском 622 и приводом 624, соединенным с возможностью обмена данными с драйвером отрезного модуля 600 и функционально соединенным с указанным пильным диском 622 с обеспечением возможности воздействия этого пильного диска 622 на покрашенную обечайку под управлением драйвера отрезного модуля 600. Таким образом, при перемещении отрезного модуля 600 по направляющей 700 в заданное место на направляющей 700, соответствующее конкретному месту на покрашенной обечайке, сформированной на оправке 10, функциональное устройство 620 для резки обечайки приводится в действие драйвером отрезного модуля 600 с обеспечением воздействия пильного диска 622 на указанную обечайку, вращаемую вместе с оправкой 10 посредством вращающего модуля 100.

Кроме того, как показано на фиг. 7а, функциональное устройство 620 для резки обечайки снабжен датчиком 626 положения, выполненным с возможностью определения положения пильного диска 622 по отношению к обечайке на оправке 10 и соединенным с возможностью обмена данными с драйвером отрезного модуля 600. Следует отметить, что драйвер отрезного модуля 600 может принимать показания от датчика 626 положения в реальном времени или режиме реального времени с обеспечением возможности контроля пильного диска 622 по отношению к месту на обечайке, в котором необходимо сделать разрез путем воздействия на него указанного пильного диска 622, при этом драйвер отрезного модуля 600 может направлять системный запрос на датчик 626 положения для получения его показаний в ответ на управляющие инструкции, принятые драйвером отрезного модуля 600 от модуля управления устройства 1000, или может выдавать показания датчика 626 положения на модуль управления устройства 1000 в реальном времени или режиме реального времени. Показания датчика 626 положения, принимаемые драйвером отрезного модуля 600 от датчика 626 положения, позволяют драйверу отрезного модуля 600 корректировать или регулировать работу отрезного модуля 600 в целом или работу функционального устройства для резки обечайки, входящего в состав отрезного модуля 600 (например, пильного диска 622), в частности.

В некоторых вариантах реализации настоящей полезной модели каретка, используемая для перемещения экструзионного модуля 200 по прямолинейной направляющей 800, может входить в состав экструзионного модуля 200, каретка, используемая для перемещения кашировального модуля 300 по прямолинейной направляющей 800, может входить в состав кашировального модуля 300, каретка, используемая для перемещения намоточного модуля 400 по прямолинейной направляющей 800, может входить в состав намоточного модуля 300, каретка, используемая для перемещения покрасочного модуля 500 по прямолинейной направляющей 700, может входить в состав покрасочного модуля 500, и/или каретка, используемая для перемещения отрезного модуля 600 по прямолинейной направляющей 700, может входить в состав отрезного модуля 600.

На фиг. 8 показана блок-схема, иллюстрирующая основные операции способа изготовления обечайки согласно настоящей полезной модели, при этом способ 900 изготовления обечайки, показанный на фиг. 8, может быть выполнен с использованием устройства 1000 для изготовления обечайки, реализованной в соответствии с любым из релевантных вариантов реализации настоящей полезной модели, описанных в данном документе.

В частности, способ 900 изготовления обечайки, показанный на фиг. 8, включает следующие шесть (6) основных операций или шесть (4) основных этапов 910, 920, 930, 940, 950 и 960: на этапе 910 вращают оправку посредством вращающего модуля 100; на этапе 920 перемещают экструзионный модуль 200 по прямолинейной направляющей 800 по отношению к вращаемой оправке 10 с обеспечением возможности намотки или нанесения на нее расплавленного термопласта (т.е. возможности нанесения слоя термопласта на обечайку 10); на этапе 930 перемещают кашировальный модуль 300 по прямолинейной направляющей 800 по отношению к вращаемой оправке 10 с обеспечением возможности каширования термопласта, нанесенного на оправку на этапе 920 (т.е. возможности намотки или нанесения слоя каширы на указанный нанесенный на оправку термопласт); на этапе 940 перемещают намоточный модуль 400 по прямолинейной направляющей 800 по отношению к вращаемой оправке 10 с обеспечением возможности намотки или нанесения пропитанного связующим стеклоровинга (т.е. слоя стеклопластика) на кашированный термопласт, сформированный или полученный на оправке 10 в результате выполнения этапа 930 (в частности, на слой каширы, сформированный или полученный на слое термопласта в результате выполнения этапа 930), для получения или формирования трехслойной обечайки на оправке 10; на этапе 950 перемещают покрасочный модуль 500 по прямолинейной направляющей 700 по отношению к вращаемой оправке 10 с обеспечением возможности нанесения краски на указанную сформированную обечайку (в частности, на слой стеклопластика, сформированный или полученный на слое каширы в результате выполнения этапа 940), для получения покрашенной обечайки; а на этапе 960 перемещают отрезной модуль 600 по прямолинейной направляющей 700 по отношению к вращаемой оправке 10 с обеспечением возможности отрезания по меньшей мере одной части от указанной покрашенной обечайки 10, полученной в результате выполнения этапа 950, или возможности разрезания указанной полученной обечайки 10 по меньшей мере в одном месте.

Следует отметить, что в способе 900 перемещение экструзионного модуля 200 по прямолинейной направляющей 800 осуществляют под управлением модуля управления устройства 1000 в ответ на управляющие инструкции, выдаваемые модулем управления устройства 1000 на драйвер экструзионного модуля 200. Модуль управления устройства 1000 управляет перемещением экструзионного модуля 200 по прямолинейной направляющей 800 и вращением оправки 10 с обеспечением равномерной намотки термопласта на оправку 10 по длине оправки 10 от начального местоположения, достижение которого контролируется датчиком 270 начального положения и в котором модуль управления устройства 1000 включает экструзионный модуль 200 для начала процесса намотки термопласта, до конечного местоположения, достижение которого контролируется датчиком 840 конечного положения и в котором модуль управления устройства 1000 выключает экструзионный модуль 200 для завершения процесса намотки термопласта. Перед достижением экструзионным модулем 200 своего первоначального местоположения на направляющей 800, в котором модуль управления устройства 1000 включает экструзионный модуль 200 с обеспечением выполнения экструзионным модулем 200 своего назначения, модуль управления устройства 1000 обеспечивает перемещение экструзионного модуля 200 в выключенном состоянии на каретке по направляющей 800 из первоначального места стоянки, в котором было изначально размещено экструзионный модуль 200. После достижения экструзионным модулем 200 своего конечного местоположения на направляющей 800 и, следовательно, выключения этого экструзионного модуля 200 модуль управления устройства 1000 перемещает экструзионный модуль 200 в выключенном состоянии на каретке в место 810 стоянки на направляющей 800.

Кроме того, в способе 900 перемещение кашировальный модуль 300 по прямолинейной направляющей 800 осуществляют под управлением модуля управления устройства 1000 после размещения или остановки экструзионного модуля 200 в месте 810 стоянки. Модуль управления устройства 1000 управляет перемещением кашировального модуля 300 по прямолинейной направляющей 800 и вращением оправки 10 с обеспечением равномерной намотки каширы 310 на термопласт, ранее намотанный на оправку 10 посредством экструзионного модуля 200, по длине оправки 10 от начального местоположения, достижение которого контролируется датчиком 340 начального положения и в котором модуль управления устройства 1000 включает кашировальный модуль 300 для начала процесса намотки каширы 310, до конечного местоположения, достижение которого контролируется датчиком 840 конечного положения и в котором модуль управления устройства 1000 выключает кашировальный модуль 300 для остановки или завершения процесса намотки каширы 310. Перед достижением кашировальным модулем 300 своего первоначального местоположения на направляющей 800, в котором модуль управления устройства 1000 включает кашировальный модуль 300 с обеспечением выполнения кашировальным модулем 300 своего назначения, модуль управления устройства 1000 обеспечивает перемещение кашировального модуля 300 в выключенном состоянии на каретке по направляющей 800 из первоначального места стоянки, в котором было изначально размещено кашировальный модуль 300. После достижения кашировальным модулем 300 своего конечного местоположения на направляющей 800 и, следовательно, выключения этого кашировального модуля 300 модуль управления устройства 1000 перемещает кашировальный модуль 300 в выключенном состоянии на каретке в место 820 стоянки на направляющей 800.

Кроме того, в способе 900 перемещение намоточного модуля 400 по прямолинейной направляющей 800 осуществляют под управлением модуля управления устройства 1000 после размещения или остановки кашировального модуля 200 в месте 820 стоянки. Модуль управления устройства 1000 управляет перемещением намоточного модуля 400 по прямолинейной направляющей 800 и вращением оправки 10 с обеспечением равномерной намотки или равномерного нанесения пропитанного связующим стеклоровинга на каширу 310, ранее намотанную или нанесенную на сформированный на оправке слой термопласта посредством кашировального модуля 300, по длине оправки 10 от начального местоположения, достижение которого контролируется датчиком 480 начального положения и в котором модуль управления устройства 1000 включает намоточный модуль 400 для начала процесса намотки пропитанного связующим стеклоровинга, до конечного местоположения, достижение которого контролируется датчиком 840 конечного положения и в котором модуль управления устройства 1000 выключает намоточный модуль 400 для остановки или завершения процесса намотки пропитанного связующим стеклоровинга. Перед достижением намоточным модулем 400 своего первоначального местоположения на направляющей 800, в котором модуль управления устройства 1000 включает намоточный модуль 400 с обеспечением выполнения намоточным модулем 400 своего назначения, модуль управления устройства 1000 обеспечивает перемещение намоточного модуля 400 в выключенном состоянии на каретке по направляющей 800 из первоначального места стоянки, в котором было изначально размещено намоточный модуль 300. После достижения намоточным модулем 400 своего конечного местоположения на направляющей 800 и, следовательно, выключения этого намоточного модуля 400 модуль управления устройства 1000 перемещает намоточный модуль 400 в выключенном состоянии на каретке в место 830 стоянки на направляющей 800.

Обечайка, полученная или сформированная в результате выполнения вышеописанного способа 900, имеет по существу форму полого цилиндра или открытого с торцов цилиндрического барабана, при этом указанная сформированная обечайка изготовлена в виде выполненной за одной целое цилиндрической детали и выполнена бесшовной (т.е. не имеет внутренних шов, которые бы соединяли части обечайки друг с другом), что уменьшает вероятность повреждения, разрушения или протекания изготовленной обечайки в результате воздействия на нее внешней или окружающей среды при ее эксплуатации. Следует также отметить, что вышеописанный способ 900 позволяет получить обечайку любой необходимой длины и любого необходимого диаметра.

Согласно одному из вариантов реализации настоящей полезной модели, в способе 900 расплавленный термопласт могут наносить на оправку с использованием прижимного приспособления 280, входящего в состав вышеописанного экструзионного модуля 200.

Согласно другому варианту реализации настоящей полезной модели, в способе 900 операция каширования может включать нанесение адгезионного слоя на основе тканого или нетканого (текстильного) материала на термопласт, нанесенный на оправку 10 посредством экструзионного модуля 200, с использованием кашировального модуля 300.

Согласно еще одному варианту реализации настоящей полезной модели, в способе 900 текстильный материал, наносимый на термопласт, нанесенный на оправку 10 посредством экструзионного модуля 200, с использованием кашировального модуля 300, могут дополнительно натягивать с использованием натяжного приспособления, входящего в состав кашировального модуля 300.

Согласно иному варианту реализации настоящей полезной модели, в способе 900 степень натяжения текстильного материала, наносимого на сформированный на оправке термопласт с использованием кашировального модуля 300, могут контролировать с использованием вышеописанного датчика 370 натяжения, входящего в состав кашировального модуля 300.

Согласно некоторому варианту реализации настоящей полезной модели, в способе 900 перед нанесением текстильного материала на сформированный на оправке термопласт, осуществляемым с использованием кашировального модуля 300, указанный полипролилен могут дополнительно нагревать до заданной температуры с использованием вышеописанного инфракрасного нагревателя 320, входящего в состав кашировального модуля 300.

Согласно некоторому другому варианту реализации настоящей полезной модели, в способе 900 перед осуществлением намотки стеклоровинга на кашированный термопласт, сформированный или полученный на оправке 10 в результате выполнения вышеописанных операций 910-930 способа, указанный стеклоровинг дополнительно пропитывают предварительно нагретой смолой для получения стеклопластика.

Согласно некоторому иному варианту реализации настоящей полезной модели, в способе 900 перед осуществлением намотки стеклоровинга на кашированный термопласт, сформированный или полученный на оправке 10 в результате выполнения вышеописанных операций 910-930 способа, на указанный стеклоровинг дополнительно наносят предварительно нагретую смолу с использованием намоточного модуля 400.

Согласно другим вариантам реализации настоящей полезной модели, в способе 900 предварительно нагретую смолу могут наносить на стеклоровинг, который должен быть намотан на кашированный термопласт, полученный на оправке 10 в результате выполнения операций 910-930 способа, путем е распыления на указанный кашированный термопласт с использованием распыляющего приспособления, входящего в состав намоточного модуля 400.

Согласно иным вариантам реализации настоящей полезной модели, в способе 900 экструзионный модуль 200, кашировальный модуль 300 и намоточный модуль 400 могут перемещать по одному и тому же пути перемещения или по одной и той же направляющей 800 под управлением модуля управления устройства 1000.

Согласно некоторым вариантам реализации настоящей полезной модели, в способе 900 покрасочный модуль 500 и отрезной модуль 600 могут перемещать по одному и тому же пути перемещения или по одной и той же направляющей 700 под управлением модуля управления устройства 1000.

Устройство 1000 согласно любому из вариантов реализации настоящей полезной модели, описанных в данном документе, может быть предварительно выполнено или изготовлено с использованием вышеописанных несущей основы 1 с направляющими 700, 800, оправки 10, вращающего модуля 100, экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600 на месте изготовления устройства 1000 (например, в специальном цехе или помещении промышленного предприятия) с последующей доставкой такого собранного устройства 1000 в место его использования или эксплуатации в виде конечного изделия или, при необходимости, на месте его монтажа или установки, при этом покрасочный модуль 500 и отрезной модуль 600 могут быть добавлены в указанную сборку по мере необходимости (опционно, то есть в случае необходимости).

Следует отметить, что вращающий модуль 100, экструзионный модуль 200, кашировальный модуль 300, намоточный модуль 400, покрасочный модуль 500 (опционно, то есть в случае необходимости) и отрезной модуль 600 (опционно, то есть в случае необходимости) по сути направлены в отдельности и в сочетании друг с другом (совместно) на изготовление композитной обечайки, состоящей по меньшей мере из трех последовательно нанесенных друга на друга слоев, содержащих вышеописанный слой термопласта в качестве несущего слоя, вышеописанный слой каширы в качестве промежуточного слоя, намотанный или нанесенный на указанный слой термопласта для получения на обечайке 10 кашированного термопласта и выполняющий функцию связующего слоя (т.е. адгезионного слоя, обеспечивающего адгезию слоя стеклопластика к слою термопласта), и слой стеклопластика (т.е. слой пропитанного смолой стеклоровинга), намотанный или нанесенный на указанный слой каширы. В частности, обечайка, полученная или сформированная с использованием системы 1000, показанной на фиг. 1, по сути представляет собой композитную обечайку ввиду того, что она сформирована из трех последовательно нанесенных друг на друга слоев: слоя термопласта, слоя каширы и слоя стеклопластика.

В некоторых вариантах реализации настоящей полезной модели композитная обечайка, сформированная с использованием вышеописанного устройства 1000, может содержать два или более вышеописанных слоев термопласта, послойно нанесенных на оправку и выполняющих функцию несущей основы, два или более вышеописанных слоев каширы в качестве промежуточных слоев, послойно нанесенных на указанную основу и выполняющих функцию связующей прослойки, и два или более вышеописанных слоев стеклоровинга, послойно нанесенных на указанную связующую прослойку и выполняющих функцию упрочняющего наслоя (т.е. упрочняющего покрытия), при этом указанная несущая основа по сути содержит два или более нанесенных друг на друга слоев термопласта, указанная связующая прослойка по сути содержит два или более нанесенных друг на друга слоев каширы, а указанный упрочняющий наслой по сути содержит два или более нанесенных друг на друга слоев стеклоровинга.

Представленные выше иллюстративные варианты осуществления настоящей полезной модели, примеры и описание служат лишь для обеспечения лучшего понимания сущности заявленной полезной модели и не являются ограничивающими. Специалисту должно быть очевидно, что возможны и другие варианты осуществления настоящей полезной модели, которые будут ясны специалисту при ознакомлении с приведенным выше описанием настоящей полезной модели, в частности для специалиста должны быть очевидны различные модификации или изменения вышеописанных конструктивных, функциональных и/или структурных особенностей экструзионного модуля 200, кашировального модуля 300, намоточного модуля 400, покрасочного модуля 500 и отрезного модуля 600, а также различные модификации, разновидности и/или эквивалентные замены вышеописанных конструктивных частей, деталей, элементов, компонентов, функциональных блоков и/или функциональных модулей, входящих в состав каждого из указанных функциональных модулей устройства 1000, описанной в данном документе, или используемых для их изготовления или сборки, без выхода за рамки объема настоящей полезной модели. Объем настоящей полезной модели ограничен лишь прилагаемой формулой полезной модели.

Claims (27)

1. Устройство для изготовления обечайки, содержащее:

несущую основу,

вращающий модуль, закрепленный на несущей основе с возможностью соединения с оправкой с обеспечением возможности ее вращения,

экструзионный модуль, выполненный с возможностью перемещения по отношению к указанной вращаемой оправке с обеспечением возможности нанесения на нее расплавленного термопласта,

кашировальный модуль, выполненный с возможностью перемещения по отношению к указанной вращаемой оправке с обеспечением возможности каширования указанного нанесенного термопласта, и

намоточный модуль, выполненный с возможностью перемещения по отношению к указанной вращаемой оправке с обеспечением возможности намотки стеклоровинга на указанный каптированный термопласт для получения обечайки на указанной оправке, при этом

несущая основа снабжена направляющей, а

экструзионный модуль, кашировальный модуль и намоточный модуль установлены каждый на указанной направляющей посредством каретки с обеспечением возможности последовательного перемещения указанных модулей по указанной направляющей.

2. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее покрасочный модуль, установленный на несущей основе с возможностью перемещения по отношению к вращаемой оправке с обеспечением возможности нанесения краски на указанную полученную обечайку.

3. Устройство по п. 2, дополнительно содержащее отрезной модуль, установленный на несущей основе с возможностью перемещения по отношению к вращаемой оправке с обеспечением возможности отрезания по меньшей мере одной части от указанной полученной обечайки.

4. Устройство по п. 2, дополнительно содержащее отрезной модуль, установленный на несущей основе с возможностью перемещения по отношению к вращаемой оправке с обеспечением возможности разрезания полученной обечайки по меньшей мере в одном месте.

5. Устройство по п. 3, в котором покрасочный модуль и отрезной модуль установлены на одной и той же направляющей с возможностью последовательного перемещения по ней под управлением модуля управления.

6. Устройство по любому из пп. 2-5, в котором указанная направляющая представляет собой составную часть указанной несущей основы.

7. Устройство по любому из пп. 2-5, в котором указанная направляющая закреплена на указанной несущей основе.

8. Устройство по п. 1, в котором экструзионный модуль дополнительно снабжен прижимным приспособлением, выполненным с возможностью прижатия расплавленного термопласта к оправке.

9. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее прижимное приспособление, установленное на несущей основе с возможностью прижатия указанного расплавленного термопласта к оправке.

10. Устройство по п. 1, в которой кашировальный модуль выполнен с возможностью нанесения адгезионного слоя на основе тканого или нетканого материала на указанный нанесенный на оправку термопласт при осуществлении каширования.

11. Устройство по п. 1, в котором кашировальный модуль дополнительно снабжен натяжным приспособлением, выполненным с возможностью натяжения указанного текстильного материала при его нанесении на нанесенный на оправку термопласт.

12. Устройство по п. 11, в котором кашировальный модуль дополнительно снабжен датчиком натяжения, выполненным с возможностью контроля степени натяжения наносимого текстильного материала.

13. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее натяжное приспособление, установленное на несущей основе с возможностью натягивания указанного текстильного материала при его нанесении на нанесенный на оправку термопласт.

14. Устройство по п. 11, дополнительно содержащее датчик натяжения, установленный на несущей основе с возможностью контроля степени натяжения наносимого текстильного материала.

15. Устройство по п. 1, в котором кашировальный модуль дополнительно снабжен нагревателем, выполненным с возможностью нагревания нанесенного на оправку термопласта до заданной температуры при нанесении текстильного материала на указанный нанесенный на оправку термопласт.

16. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее нагреватель, установленный на несущей основе с возможностью нагревания нанесенного на оправку термопласта до заданной температуры при нанесении текстильного материала на указанный нанесенный на оправку термопласт.

17. Устройство по п. 1, в котором намоточный модуль дополнительно содержит пропитывающее приспособление, выполненное с возможностью пропитывания стеклоровинга предварительно нагретой смолой или с возможностью нанесения предварительно нагретой смолы на стеклоровинг при осуществлении намотки указанного стеклоровинга на сформированный на оправке каптированный термопласт.

18. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее пропитывающее приспособление, установленное на несущей основе с возможностью пропитывания стеклоровинга предварительно нагретой смолой или с возможностью нанесения предварительно нагретой смолы на стеклоровинг при осуществлении намотки указанного стеклоровинга на сформированный на оправке каптированный термопласт.

19. Устройство по п. 1, в котором намоточный модуль дополнительно содержит распыляющее приспособление, выполненное с возможностью нанесения путем распыления предварительно нагретой смолы на сформированный на оправке каптированный термопласт перед осуществлением намотки стеклоровинга на указанный сформированный на оправке каптированный термопласт.

20. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее распыляющее приспособление, установленное на несущей основе с возможностью нанесения путем распыления предварительно нагретой смолы на сформированный на оправке каптированный термопласт перед осуществлением намотки стеклоровинга на указанный сформированный на оправке каптированный термопласт.