RU2235642C2 - Compensating pad for forming press - Google Patents
Compensating pad for forming press Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235642C2 RU2235642C2 RU2002119618/02A RU2002119618A RU2235642C2 RU 2235642 C2 RU2235642 C2 RU 2235642C2 RU 2002119618/02 A RU2002119618/02 A RU 2002119618/02A RU 2002119618 A RU2002119618 A RU 2002119618A RU 2235642 C2 RU2235642 C2 RU 2235642C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- press pad
- sheet
- pad according
- pressing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Прессовая компенсационная подушка (в дальнейшем - прессовая подушка) применяется для прессования в формующем прессе при изготовлении фольгированных и нефольгированных диэлектриков, стеклотекстолитов, гетинаксов всех марок и толщин в электротехническом, химическом производстве, при прессовании многослойных печатных плат в электротехническом, радиотехническом, электронном и других производствах, а также для прессования слоистых строительных материалов (1, 2, 4).Compensation press cushion (hereinafter referred to as the press cushion) is used for pressing in a forming press in the manufacture of foil and non-foil dielectrics, fiberglass, getinaks of all grades and thicknesses in electrical, chemical production, and for the pressing of multilayer printed circuit boards in electrical, radio, electronic and other industries , as well as for pressing layered building materials (1, 2, 4).
Аналогов прессовой подушки для формующего пресса в Российской Федерации и странах СНГ нет.There are no analogues of a press pillow for a forming press in the Russian Federation and the CIS countries.
1. При прессовании диэлектриков (1, 2) и многослойных печатных плат (4) в формующих прессах на всех предприятиях используется кабельная бумага марок КМ-120, КМП-120, которая нарезается на листы необходимой длины и из 25-35 листов собирается прессовая подушка. Такая подушка выдерживает один цикл прессования. При повторном использовании она разрушается от температурного воздействия, и это отрицательно сказывается на качестве прессуемых изделий. А так же она имеет очень низкую теплопроводность, поэтому температура прессования распределяется по объему подушки неравномерно. Кроме того, кабельная бумага изготавливается из лесоматериалов и является дорогостоящим сырьем, после употребления не подлежит утилизации и вывозится на свалку.1. When pressing dielectrics (1, 2) and multilayer printed circuit boards (4) in forming presses, all enterprises use cable paper of grades KM-120, KMP-120, which is cut into sheets of the required length and a press pad is assembled from 25-35 sheets . Such a pillow withstands one pressing cycle. When reused, it is destroyed by temperature exposure, and this adversely affects the quality of the pressed products. And also it has a very low thermal conductivity, so the pressing temperature is distributed unevenly over the volume of the pillow. In addition, cable paper is made from timber and is an expensive raw material; after use it cannot be disposed of and taken to landfill.
2. Известна прессовая подушка для формующего пресса, представляющая собой многослойную конструкцию, состоящую из иглопробивного нейлонового нетканого полотна толщиной 0,5-4,0 мм, пропитанного эпоксидным связующим, поверхность подушки расплавлена и за счет этого образуется адгезивный слой, с помощью которого прикрепляется с обеих сторон стальной лист толщиной 0,3-0,5 мм. Сверху к металлическим листам приклеивается адгезивом иглопробивное нетканое полотно. Наружный слой прессовой подушки покрыт антиадгезионным покрытием (3).2. Known press cushion for forming press, which is a multilayer structure consisting of needle-punched nylon non-woven fabric with a thickness of 0.5-4.0 mm, impregnated with an epoxy binder, the surface of the cushion is molten and thereby forms an adhesive layer, with which it is attached with both sides of a steel sheet 0.3-0.5 mm thick. From above, needle-punched non-woven fabric is glued to the metal sheets with adhesive. The outer layer of the press pad is coated with a release coating (3).
Недостатки известной прессовой подушки:The disadvantages of the known press pillow:
- Прессовая подушка, изготовленная по этому способу, имеет толщину 10-20 мм, количество стальных листов в одной подушке может быть два, три или четыре, что значительно увеличивает ее вес и толщину нетканого полотна, применяемого в конструкции, который снижает теплопроводные характеристики прессовой подушки.- The press cushion made by this method has a thickness of 10-20 mm, the number of steel sheets in one cushion can be two, three or four, which significantly increases its weight and the thickness of the nonwoven fabric used in the design, which reduces the heat-conducting characteristics of the press cushion .
- Из-за отсутствия в слое нетканого полотна теплопроводного материала снижается равномерность распределения температуры по объему подушки.- Due to the absence of a heat-conducting material in the non-woven fabric layer, the uniformity of temperature distribution throughout the pillow volume is reduced.
- Подушка получается громоздкой и способ ее получения трудоемким.- The pillow turns out to be bulky and the method of obtaining it is laborious.
- Так как нетканое иглопробивное полотно состоит из нейлоновых нитей, температура плавления которых 110-120°С, а температура прессования диэлектриков 150-180°С, то нити начинают со временем плавиться от температурного воздействия, и за счет давления прессования нити полотна спрессовываются и толщина прессовой подушки постоянно уменьшается. Так как давление прессования из-за конструктивных особенностей формующего пресса распределяется неравномерно по площади прессования, то и толщина подушки становится неравномерной по всей площади, а это отрицательно сказывается на качестве прессуемых материалов, появляется дефект разнотолщинности по площади прессуемого изделия.- Since the non-woven needle-punched fabric consists of nylon threads, the melting temperature of which is 110-120 ° C, and the pressing temperature of dielectrics is 150-180 ° C, the threads begin to melt over time due to the temperature effect, and due to the pressing pressure the threads of the fabric are pressed and the thickness The press pad is constantly decreasing. Since the pressing pressure due to the design features of the molding press is distributed unevenly over the pressing area, the thickness of the pillow becomes uneven over the entire area, and this adversely affects the quality of the pressed materials, a defect of thickness variation over the area of the pressed product appears.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Техническим результатом изобретения является прессовая компенсационная подушка многослойной конструкции для формующего пресса. Прессовая подушка состоит из демпфирующего материала и отвечает всем требованиям, предъявляемым к прессовой подушке - обладает равномерной толщиной по всей площади, высокими эластическими свойствами, повышенной износоустойчивостью, высокой теплопроводностью, а также способностью к равномерному распределению температуры и давления во время прессования диэлектриков и многослойных печатных плат в формующем прессе.The technical result of the invention is a multi-layer press compensation cushion for a forming press. The press cushion consists of a damping material and meets all the requirements for a press cushion - has a uniform thickness over the entire area, high elastic properties, increased wear resistance, high thermal conductivity, and the ability to evenly distribute temperature and pressure during the pressing of dielectrics and multilayer printed circuit boards in the forming press.
Прессовая подушка эксплуатируется в гидравлическом прессе при температуре 150-180°С и удельном давлении 60-90 кг/см2.The press pad is operated in a hydraulic press at a temperature of 150-180 ° C and a specific pressure of 60-90 kg / cm 2 .
Существенными признаками являются:The essential features are:
Наличие многослойной конструкции, отличающейся тем, что:The presence of a multilayer structure, characterized in that:
состоит по меньшей мере из одного жесткого каркаса, перфорированного таким образом, что выступы перфорации, направленные по обе стороны от плоскости листа, обеспечивают жесткому листу дополнительные пружинящие свойства, способствуют креплению и предотвращают смещение эластичного слоя по поверхности листа, и по меньшей мере двух амортизирующих эластичных слоев,consists of at least one rigid frame perforated in such a way that the perforation protrusions directed on both sides of the sheet plane provide additional springing properties to the rigid sheet, facilitate fastening and prevent the elastic layer from shifting over the sheet surface, and at least two shock absorbing elastic layers
могут включать в себя по меньшей мере два слоя адгезива на основе эпоксидной смолы,may include at least two layers of adhesive based on epoxy resin,
кроме того, жесткий каркас состоит из жесткого листа высокой теплопроводности, выбранного из группы, включающей в себя сталь, алюминий, медь и их сплавы,in addition, the rigid frame consists of a hard sheet of high thermal conductivity selected from the group including steel, aluminum, copper and their alloys,
кроме того, эластичный слой изготовлен из реакционной смеси, предназначенной для изготовления прессовой компенсационной подушки,in addition, the elastic layer is made of a reaction mixture intended for the manufacture of press compensation pillows,
эластичный слой может быть покрыт антиадгезионным слоем - например, тальком, в качестве каркаса применен стальной или другой жесткий лист толщиной 0,05-2,00 мм,the elastic layer can be coated with a release layer - for example, talc, steel or another rigid sheet with a thickness of 0.05-2.00 mm is used as a frame,
имеется связь между элементами многослойной конструкции: нанесен адгезивный слой на жесткий каркас, который впрессован в эластичный слой, покрытый антиадгезионным слоем,there is a connection between the elements of the multilayer structure: an adhesive layer is applied to a rigid frame, which is pressed into an elastic layer coated with a release layer,
наличие геометрической формы: готовая прессовая подушка представляет собой изделие прямоугольной формы длиной до 2500 мм, шириной 1100-1200 мм, толщиной 1,5-3,5 мм, малый вес - вес при толщине 1,5 мм равен 3,8 кг.the presence of a geometric shape: the finished press pad is a rectangular product with a length of up to 2500 mm, a width of 1100-1200 mm, a thickness of 1.5-3.5 mm, low weight - weight with a thickness of 1.5 mm is 3.8 kg.
Другие характеристики:Other features:
Прессовая подушка отвечает всем требованиям, предъявляемым к прессовой подушке для формующего пресса, а именно:The press pad meets all the requirements for a press pad for a forming press, namely:
- равномерная толщина по всей площади прессовой подушки,- uniform thickness over the entire area of the press pad,
- повышенная износоустойчивость,- increased wear resistance,
- высокие эластические свойства,- high elastic properties,
- высокая теплопроводность,- high thermal conductivity,
- способность к равномерному нагреванию,- the ability to uniformly heat,
- способность к равномерному распределению температуры и давления по объему прессовой подушки при прессовании в формующем прессе.- the ability to evenly distribute temperature and pressure throughout the volume of the press pad when pressing in a forming press.
Прессовая подушка описанной конструкции обладает отличными механическими свойствами, а именно она легкая, прекрасно режется и раскраивается на нужные размеры без расслоения и трещин по торцам на обычном технологическом оборудовании (например, гильотинные ножницы). Прессовая подушка имеет гладкую поверхность и с успехом может применяться в автоматическом режиме работы формующих прессов, где укладка и снятие подушек происходят механически с помощью присосок. В прессовой подушке легко пробиваются фиксирующие отверстия для прессования многослойных печатных плат, к ее поверхности не пристает расплавленная смола, которая обязательно образуется при прессовании диэлектриков и многослойных печатных плат. Кроме того, благодаря наличию жесткого пружинящего каркаса и эластичного слоя, т.е. благодаря своей конструкции, прессовая подушка прекрасно выдерживает цикличное многократное давление гидравлического пресса, равномерно распределяет давление от плит пресса по всей поверхности прессования и восстанавливает свои эластические свойства (не спрессовывается) после снятия давления, выдерживая более 100 циклов прессования. Прессовая подушка способна поглощать и компенсировать неравномерность усилия прессования, температуры и толщины прессуемого материала, обусловливаемую недостаточной точностью усилия прессового механизма, придает прессуемым изделиям исключительно повышенные качества.The press cushion of the described construction has excellent mechanical properties, namely it is lightweight, perfectly cut and cut to the desired dimensions without delamination and cracking at the ends using conventional technological equipment (for example, guillotine shears). The press pillow has a smooth surface and can be successfully used in the automatic mode of operation of forming presses, where the laying and removal of the pillows occurs mechanically using suction cups. Fixing holes for pressing multilayer printed circuit boards are easily punched in the press cushion; molten resin does not adhere to its surface, which necessarily forms when pressing dielectrics and multilayer printed circuit boards. In addition, due to the presence of a rigid spring frame and an elastic layer, i.e. Due to its design, the press pad perfectly withstands the cyclic multiple pressure of the hydraulic press, evenly distributes the pressure from the press plates over the entire pressing surface and restores its elastic properties (does not compress) after relieving the pressure, withstanding more than 100 pressing cycles. The press cushion is capable of absorbing and compensating for the unevenness of the pressing force, temperature and thickness of the pressed material, due to the insufficient accuracy of the pressure of the pressing mechanism, which gives the pressed products exceptionally superior qualities.
Материалы, применяемые для изготовления прессовой подушки:Materials used for the manufacture of press pillows:
- Адгезив на основе эпоксидной смолы - для покрытия жесткого каркаса.- Epoxy based adhesive - for coating a rigid frame.
- Реакционная смесь - для изготовления эластичного слоя прессовой подушки на основе теплостойкого каучука или латекса и специальных добавок.- The reaction mixture is for the manufacture of an elastic layer of a press pad based on heat-resistant rubber or latex and special additives.
- Тальк - антиадгезионное покрытие - наносится на поверхность эластичного слоя для снятия прилипания прессовой подушки к стальному прокладочному листу формующего пресса. Жесткие листы высокой теплопроводности из класса стали, или меди, или алюминия, или их сплавов толщиной 0,05 - 2,00 мм.- Talc - anti-adhesive coating - is applied to the surface of the elastic layer to remove the adhesion of the press pad to the steel gasket sheet of the forming press. Rigid sheets of high thermal conductivity from the class of steel, or copper, or aluminum, or their alloys with a thickness of 0.05 - 2.00 mm.
Краткое содержание фигур:Summary of figures:
фигура 1 - поперечное сечение прессовой подушки, описанной в данном изобретении,figure 1 is a cross section of a press pad described in this invention,
фигура 2 - поперечное сечение еще одного вида прессовой подушки, описанной в данном изобретении,figure 2 is a cross section of another type of press pillows described in this invention,
фигура 3 - поперечное сечение очередного вида исполнения прессовой подушки, описанной в данном изобретении.figure 3 is a cross section of another type of execution of the press pillows described in this invention.
Описание предпочтительного исполнения прессовой подушкиDescription of the preferred embodiment of the press pad
Прессовая подушка состоит из жесткого каркаса и эластичного слоя.The press pad consists of a rigid frame and an elastic layer.
Жесткий лист для изготовления каркаса прессовой подушки применяется в виде рулона и непрерывной лентой шириной 1100-1200 мм подается в перфорационную машину. Толщина жесткого листа - 0,25 мм. Перед перфорацией на ленту наносится адгезив, затем стальная лента перфорируется. Для формирования эластичного слоя изготавливают реакционную смесь из компонентов, входящих в состав эластичного слоя, обкладывают ею жесткий перфорированный каркас прессовой подушки, наносят тальк - антиадгезионное покрытие, калибруют толщину ленты, из которой получают изделие необходимых размеров, затем подвергают термообработке.The hard sheet for the manufacture of the frame of the press pad is applied in the form of a roll and is fed into a perforating machine with a continuous tape 1100-1200 mm wide. The thickness of the hard sheet is 0.25 mm. Before perforation, an adhesive is applied to the tape, then the steel tape is perforated. To form an elastic layer, a reaction mixture is made from the components that make up the elastic layer, a rigid perforated skeleton of the press pad is coated with it, talcum powder is applied, a release coating is applied, the thickness of the tape is calibrated, from which the product of the required dimensions is obtained, and then heat treated.
Готовая прессовая подушка представляет собой изделие прямоугольной формы длиной до 2500 мм, шириной 1100-1200 мм, толщиной 1,5-3,5 мм. Вес 1 м2 при толщине 1,5 мм равен 3,8 кг.The finished press pad is a rectangular product with a length of up to 2500 mm, a width of 1100-1200 mm, and a thickness of 1.5-3.5 mm. The weight of 1 m 2 with a thickness of 1.5 mm is 3.8 kg.
Пример 1Example 1
Прессовая подушка, изображенная на фигуре 1, представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из жесткого каркаса 1- стального листа толщиной 0,25 мм, перфорированного таким образом, что выступы перфорации, направленные по обе стороны от плоскости листа, обеспечивают стальному листу дополнительные пружинящие свойства, способствуют креплению и предотвращают смещение эластичного слоя по поверхности листа. Стальной лист обладает высокой теплопроводностью. По обе стороны каркаса находится амортизирующий эластичный слой 2, сформированный из реакционной смеси, антиадгезионный слой 3 - тальк, для предотвращения прилипания прессовой подушки к стальным прокладочным листам формующего пресса. Прессовая подушка, описанная в примере 1, проходила испытания при прессовании фольгированных диэлектриков при температуре 155-170°С и удельном давлении 60-90 кг/см2 и выдержала более 100 циклов прессования без видимых дефектов прессовой подушки - расслоения, фольгированные диэлектрики соответствовали требованиям технической документации.The press pad shown in FIG. 1 is a multilayer structure consisting of a
Пример 2Example 2
Прессовая подушка, указанная на фигуре 2, представляет собой многослойную конструкцию. Жесткий каркас 1 прессовой подушки состоит из двух стальных листов толщиной 0,25 мм, перфорированных таким образом, что выступы перфорации, направленные по обе стороны от плоскости листа, обеспечивают стальному листу дополнительные пружинящие свойства, способствуют креплению и предотвращают смещение эластичного слоя по поверхности листа. Стальной лист обладает высокой теплопроводностью. По обеим сторонам каркаса имеется амортизирующий эластичный слой 2, сформированный из реакционной смеси, как и в примере 1, антиадгезионный слой 3 - тальк, для предотвращения прилипания прессовой подушки к стальным прокладочным листам формующего пресса. Одинаковые составные части на фигурах 1 и 2 отмечены одними и теми же номерами. Прессовая подушка проходила испытания при прессовании фольгированных диэлектриков, в условиях, как и в примере 1.The press pad shown in FIG. 2 is a multi-layer structure. The
Пример 3Example 3
Прессовая подушка, указанная на фигуре 3, представляет собой многослойную конструкцию, описанную в примере 1, отличающуюся тем, что стальной перфорированный каркас 1 прессовой подушки покрыт адгезивным слоем 4 на основе эпоксидной смолы для увеличения адгезии эластичного слоя к жесткому листу, что улучшит ее эксплуатационные качества. Одинаковые составные части на фигурах 1, 2, 3 отмечены одними и теми же номерами. Прессовая подушка проходила испытания в условиях, как и в примере 1.The press pad shown in FIG. 3 is a multilayer structure as described in Example 1, characterized in that the steel perforated
Выше было приведено несколько примеров конструкции прессовой подушки данного изобретения. Из этого следует, что можно производить много изменений и модификаций прессовой подушки, не изменяя сущности в данном изобретении.Several examples of the construction of a press pad of the present invention have been given above. From this it follows that it is possible to make many changes and modifications of the press cushion without changing the essence in this invention.
Источники информацииSources of information
1. Технологические процессы производства фольгированных и не фольгированных стеклотекстолитов и гетинаксов.1. Technological processes for the production of foil and non-foil fiberglass and getinaks.
2. Технологические процессы производства многослойных печатных плат.2. Technological processes for the production of multilayer printed circuit boards.
3. Патент США 4461800 B 29 D 17/00, В 29 С 3/00, В 32 В 5/32, 1984 г.3. US patent 4461800 B 29 D 17/00, B 29
4. О.В. Бобылев, Н.В. Никулин, Н.В. Русанов, В.И. Цыганов. "Технология производства электроизоляционных материалов и изделий", г. Москва, Издательство "Энергия", 1977 г.4. O.V. Bobylev, N.V. Nikulin, N.V. Rusanov, V.I. Gypsies. "Technology for the production of electrical insulating materials and products", Moscow, Publishing house "Energy", 1977
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002119618/02A RU2235642C2 (en) | 2002-07-23 | 2002-07-23 | Compensating pad for forming press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002119618/02A RU2235642C2 (en) | 2002-07-23 | 2002-07-23 | Compensating pad for forming press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002119618A RU2002119618A (en) | 2004-05-27 |
| RU2235642C2 true RU2235642C2 (en) | 2004-09-10 |
Family
ID=33432898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002119618/02A RU2235642C2 (en) | 2002-07-23 | 2002-07-23 | Compensating pad for forming press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2235642C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2520873C2 (en) * | 2008-11-25 | 2014-06-27 | Хуек Райнише Гмбх | Platen press, assembly of caul plate and press pad |
| RU2593815C2 (en) * | 2011-08-17 | 2016-08-10 | Маратон Белтинг Лимитед | Improved compensating gaskets for press |
| CN113454277A (en) * | 2019-03-19 | 2021-09-28 | 胡克莱茵有限责任公司 | Pressure pad for use in single or multi-layer hot presses |
| RU2779986C1 (en) * | 2019-02-20 | 2022-09-16 | Хуек Райнише Гмбх | Pressure pad for application in a hydraulic single or multi-tier heated press, as well as assembly of a pressure pad and a pressure plate and assembly of a pressure pad and a heating plate |
-
2002
- 2002-07-23 RU RU2002119618/02A patent/RU2235642C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2520873C2 (en) * | 2008-11-25 | 2014-06-27 | Хуек Райнише Гмбх | Platen press, assembly of caul plate and press pad |
| RU2593815C2 (en) * | 2011-08-17 | 2016-08-10 | Маратон Белтинг Лимитед | Improved compensating gaskets for press |
| RU2779986C1 (en) * | 2019-02-20 | 2022-09-16 | Хуек Райнише Гмбх | Pressure pad for application in a hydraulic single or multi-tier heated press, as well as assembly of a pressure pad and a pressure plate and assembly of a pressure pad and a heating plate |
| CN113454277A (en) * | 2019-03-19 | 2021-09-28 | 胡克莱茵有限责任公司 | Pressure pad for use in single or multi-layer hot presses |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100963180B1 (en) | Copper-clad laminate, printed-wiring boards, multilayer printed-wiring boards, and method for manufacturing the same | |
| JP4597685B2 (en) | Cushion material for hot press, method for producing the same, and method for producing laminated board | |
| US4461800A (en) | Press pad for forming press | |
| WO2003039832A1 (en) | Cushioning material for hot pressing and process for producing layered board | |
| JP2003103552A (en) | Cushioning material for hot press and method for manufacturing the same | |
| JP4843396B2 (en) | Cushion material for heat press and method for producing the same | |
| RU2012122799A (en) | DEVICE FOR PROTECTING COMPOSITE MATERIALS FROM AN ELECTROMAGNETIC PULSE | |
| RU2235642C2 (en) | Compensating pad for forming press | |
| RU2012122790A (en) | DEVICE FOR PROTECTING COMPOSITE MATERIALS FROM ELECTROMAGNETIC EXPOSURE | |
| GB2485165A (en) | A laminated panel for acoustic insulation | |
| JPH0929897A (en) | Cushioning material for molding and molding of laminated sheet using this cushioning material | |
| JPH04361012A (en) | Heat-resistant cushioning material for molding press | |
| JPH04101840A (en) | Mat film | |
| WO2023248479A1 (en) | Method for manufacturing sound-absorbing member | |
| JP3970215B2 (en) | Method for producing tetrafluoroethylene resin sheet | |
| JP2963165B2 (en) | Method of manufacturing single-sided copper-clad laminate | |
| JPH05124148A (en) | Laminated sheet and production thereof | |
| JPH0397544A (en) | Manufacture of laminated sheet | |
| JPH01294020A (en) | Preparation of laminated sheet | |
| JPH0421438A (en) | Laminated sheet for electrical use | |
| JPH05124149A (en) | Laminated sheet and production thereof | |
| JPS62151337A (en) | Printed wiring substrate and manufacture thereof | |
| JPS6013543A (en) | Manufacture of laminated board | |
| JPH08174769A (en) | Laminate and its manufacture | |
| JPH05278136A (en) | Production of laminated sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20060922 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120724 |