RU2235635C2 - Антифрикционная прессованная древесина - Google Patents
Антифрикционная прессованная древесина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235635C2 RU2235635C2 RU2002129767/04A RU2002129767A RU2235635C2 RU 2235635 C2 RU2235635 C2 RU 2235635C2 RU 2002129767/04 A RU2002129767/04 A RU 2002129767/04A RU 2002129767 A RU2002129767 A RU 2002129767A RU 2235635 C2 RU2235635 C2 RU 2235635C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- antifriction
- compressed wood
- ceresin
- friction
- wood
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области изготовления композиционных антифрикционных материалов на основе прессованной древесины и антифрикционных наполнителей. Материал состоит из прессованной древесины, пропитанной расплавом церезина и животным жиром. Определенное соотношение компонентов в материале позволяет улучшить антифрикционные свойства при низких скоростях скольжения и высоких удельных нагрузках. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области изготовления композиционных антифрикционных материалов на основе прессованной древесины и антифрикционных наполнителей.
Известен состав для получения антифрикционных материалов на основе прессованной древесины, содержащий минеральное масло, ПЭНД и гудрон растительных масел и технических жиров (Авторское свидетельство СССР №1117217, кл. B 27 k 3/34, 7.10.84. Бюл. №37).
Недостатком антифрикционных материалов на основе данного состава является их низкая нагрузочная способность вследствие применения жидкостного модификатора, резко понижающего физико-механические свойства древесины.
Наиболее близкой по составу компонентов является антифрикционная прессованная древесина, включающая прессованную древесину, церезин и жирные кислоты в качестве поверхностно-активных веществ (Авторское свидетельство СССР №444646, кл. B 27 k 3/24, 30.09.74. Бюл. №36).
Недостатком данного антифрикционного материала является то, что он предназначен для узлов трения, работающих при повышенных скоростях скольжения. При низких скоростях скольжения данный материал имеет высокий коэффициент трения.
Изобретение решает задачу создания антифрикционного материала, имеющего высокие антифрикционные свойства при низких скоростях скольжения и высоких удельных нагрузках.
Решение задачи достигается за счет того, что в антифрикционной прессованной древесине, содержащей прессованную древесину и церезин, согласно изобретению дополнительно содержится животный жир при следующем соотношении компонентов, вес. %:
церезин 3,75-15,0
животный жир 1,25-5,0
прессованная древесина 80-95
Положительный эффект предлагаемого технического решения достигается за счет наличия более высокомолекулярных соединений с нелинейным пространственным строением молекул, повышающих нагрузочную способность материала. Необходимо также отметить химическую инертность и экологическую чистоту всех компонентов в предлагаемом материале.
Антифрикционную прессованную древесину получают путем пропитки заготовок из прессованной древесины плотностью ρ=1000-1350 кг/м3 (бруски, втулки), имеющих начальную влажность 3-5%, под давлением 3 МПа, при полном погружении в расплавленную смесь церезина и животного жира (ГОСТ 1045-73). Время выдержки заготовок под давлением 5-10 мин. После пропитки заготовки охлаждают и обрабатывают до нужных размеров.
В табл.1 приведены составы антифрикционных материалов с различным содержанием компонентов.
Полученные антифрикционные материалы подвергались испытаниям на трение в паре с валом из Ст. 45 НRСэ=45-50 при удельной нагрузке 30 МПа, скорости скольжения 0,015 м/с и шероховатости вала 1,25...1 мкм.
Значения коэффициентов трения и износов в зависимости от содержания компонентов приведены в табл 2.
Как видно из табл. 2, оптимальным является антифрикционный материал с содержанием церезина 3,75-15,0% и технического жира 1,25-5,0% по весу, т.к. антифрикционный материал по примеру 2 работает не надежно и самопроизвольно разрушается. Материалы по примеру 4 и 10 имеют повышенный коэффициент трения. Материал по примеру 8 экономически не целесообразен, так как дает слишком малое преимущество по сравнению с материалом 7. Материал по примеру 3, несмотря на высокий износ, может быть рекомендован при сниженных нагрузках, так как имеет самый низкий коэффициенте трения.
Наиболее перспективные на наш взгляд примеры были испытаны при скорости скольжения 0,1 м/с. Значения коэффициентов трения для различных составов приведены в табл. 3.
Как следует из сопоставления таблиц 2 и 3, при увеличении скорости скольжения положительный эффект применения технического жира сохраняется. Таким образом данный антифрикционный материал работоспособен в широком диапазоне скоростей скольжения.
Claims (1)
- Антифрикционная прессованная древесина, включающая прессованную древесину и церезин, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит животный жир при следующем соотношении компонентов, вес.%:Церезин 3,75-15,0Животный жир 1,25-5,0Прессованная древесина 80-95
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002129767/04A RU2235635C2 (ru) | 2002-11-04 | 2002-11-04 | Антифрикционная прессованная древесина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002129767/04A RU2235635C2 (ru) | 2002-11-04 | 2002-11-04 | Антифрикционная прессованная древесина |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002129767A RU2002129767A (ru) | 2004-05-10 |
RU2235635C2 true RU2235635C2 (ru) | 2004-09-10 |
Family
ID=33433141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002129767/04A RU2235635C2 (ru) | 2002-11-04 | 2002-11-04 | Антифрикционная прессованная древесина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2235635C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2491162C1 (ru) * | 2012-03-23 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Антифрикационная прессованная древесина для изготовления деталей трения |
-
2002
- 2002-11-04 RU RU2002129767/04A patent/RU2235635C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2491162C1 (ru) * | 2012-03-23 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Антифрикационная прессованная древесина для изготовления деталей трения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69629806T2 (de) | Polyacetalharzzusammensetzung | |
JPH0480062B2 (ru) | ||
RU2235635C2 (ru) | Антифрикционная прессованная древесина | |
RU2221821C1 (ru) | Антифрикционная прессованная древесина | |
RU2307130C1 (ru) | Полимерный антифрикционный композиционный материал | |
RU2616113C1 (ru) | Втулка рычажной тормозной системы рельсового транспорта | |
Qian-qian et al. | On the friction and wear behavior of PTFE composite filled with rare earths treated carbon fibers under oil-lubricated condition | |
JP2002323038A (ja) | 水中用摺動部材ならびにその製造方法 | |
Ono et al. | Influence of addition of PTFE on the tribological properties of CF reinforced plant-derived semi-aromatic polyamide (PA10T) biomass composites | |
RU2295546C1 (ru) | Антифрикционная композиция | |
RU2491162C1 (ru) | Антифрикационная прессованная древесина для изготовления деталей трения | |
RU2552744C2 (ru) | Базальтофторопластовый композиционный материал триботехнического назначения | |
SU704958A1 (ru) | Антифрикционна полимерна литьева композици | |
RU2674258C1 (ru) | Иерархически армированный гетеромодульный экструдируемый твердосмазочный нанокомпозит на основе СВМПЭ и способ его получения | |
RU2188834C2 (ru) | Антифрикционная композиция | |
SU859400A1 (ru) | Пропиточный состав дл текстолита | |
RU2454439C1 (ru) | Полимерный материал триботехнического назначения | |
RU2256697C1 (ru) | Смазочная композиция | |
JP2008297361A (ja) | 銅系含油焼結摺動部材 | |
RU2383570C2 (ru) | Антифрикционный древесно-полимерный материал | |
KR102528463B1 (ko) | Ptfe계 고분자 복합재료 필름을 이용한 무급유 베어링/부시 제조 방법 | |
RU2616028C1 (ru) | Композиционный полимерный антифрикционный материал на основе полифениленсульфида | |
CN115698240B (zh) | 微乳液及其用途 | |
KR0136122B1 (ko) | 자체 윤활성을 지닌 내열내마모성이 우수한 고분자 복합재료 | |
RU2634566C2 (ru) | Износостойкий сплав для высоконагруженных узлов трения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041105 |