RU2234551C2 - Способ получения магниево-титаново-ниобиевой лигатуры - Google Patents

Способ получения магниево-титаново-ниобиевой лигатуры Download PDF

Info

Publication number
RU2234551C2
RU2234551C2 RU2002109898/02A RU2002109898A RU2234551C2 RU 2234551 C2 RU2234551 C2 RU 2234551C2 RU 2002109898/02 A RU2002109898/02 A RU 2002109898/02A RU 2002109898 A RU2002109898 A RU 2002109898A RU 2234551 C2 RU2234551 C2 RU 2234551C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium
niobium
magnesium
ligature
reduction
Prior art date
Application number
RU2002109898/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002109898A (ru
Inventor
Г.И. Белкин (RU)
Г.И. Белкин
О.А. Рубель (RU)
О.А. Рубель
И.В. Ваал (RU)
И.В. Ваал
С.М. Новиков (RU)
С.М. Новиков
мин С.Г. Л (RU)
С.Г. Лямин
Т.Г. Белкина (RU)
Т.Г. Белкина
В.Л. Елисеев (RU)
В.Л. Елисеев
посов Ю.А. Р (RU)
Ю.А. Ряпосов
Н.К. Жуланов (RU)
Н.К. Жуланов
Н.А. Белкин (RU)
Н.А. Белкин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод" filed Critical Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод"
Priority to RU2002109898/02A priority Critical patent/RU2234551C2/ru
Publication of RU2002109898A publication Critical patent/RU2002109898A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2234551C2 publication Critical patent/RU2234551C2/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при легировании сталей и сплавов комплексной лигатурой, содержащей магний, титан, ниобий. Способ включает расплавление, перемешивание расплава и его слив в изложницы. Восстановление титана и ниобия из их хлоридов осуществляют при температуре 600-720°С в тигле с жидким магнием, количество которого более чем в 1,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления титана и ниобия, перемешивание расплава после реакции восстановления и сливание соли с получением лигатуры, содержащей 15-85% ниобия, 15-40% титана, 5-50% магния. Изобретение позволяет получить комплексную лигатуру, которая при легировании сталей и сплавов меняет их структуру и повышает их прочностные свойства. 4 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано как в цветной, так и в черной металлургии.
Известен способ получения титановых лигатур из низших хлоридов титана [1] и ниобиевых из его окислов [2].
Недостатком данных лигатур является то, что при легировании сталей и сплавов титан и ниобий приходится вводить раздельно.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является состав лигатуры, содержащей ниобий, титан и магний по а.с. SU 1803453, используемые в черной металлургии. Недостатком лигатуры по а.с. SU 1803453 является наличие кремния, железа, это нежелательные компоненты при приготовлении магниевых и алюминиевых сплавов.
Задача, на решение которой направлено данное изобретение, является получение комплексной магний-титано-ниобиевой лигатуры, которая при легировании сталей и сплавов меняет структуру стали и сплавов и повышает их прочностные свойства.
Эта задача достигается тем, что способ получения магний-титано-ниобиевой лигатуры включает восстановление титана и ниобия из их хлоридов при температуре 600-720°С в тигле с жидким магнием, количество которого более чем в 1,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления титана и ниобия, перемешивание расплава после реакции восстановления и сливание соли с получением лигатуры, содержащей 15-85% ниобия, 15-40% титана, 5-50% магния.
Или восстановление титана осуществляют при температуре 680-720°С из низших хлоридов титана, при этом устанавливают количество магния в тигле в 1,5-3,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления титана, а после окончания реакции восстановления титана порциями по 10-30 кг/мин вводят пентахлорид ниобия в количестве, обеспечивающем содержание ниобия в лигатуре 15-85%, а перемешивание расплава осуществляют 10-30 мин.
Или пентахлорид ниобия вводят по 10-30 кг/мин в магний при температуре 600-680°С, магния в тигле должно быть в количестве 1,5-3,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления ниобия. После окончания реакции восстановления ниобия вводят низшие хлориды титана для восстановления титана, после перемешивания расплава соли сливают, лигатуру перемешивают механической мешалкой и сливают в изложницы или на вибростол с содержанием ниобия 15-85%, титана 15-40%, магния 5-50%.
Или титан восстанавливают из низших хлоридов титана с получением магний-титановой лигатуры в одном тигле, а ниобий восстанавливают из пентахлорида ниобия с получением магний-ниобиевой лигатуры в другом тигле, расплав 10-15 мин перемешивают, соли сливают, а лигатуры объединяют в одном тигле. Снова ее перемешивают механической мешалкой и сливают в изложницы с необходимым содержанием в лигатуре ниобия 15-85%, титана 15-40%, магния 5-50%.
Или пентахлорид ниобия и низшие хлориды титана перемешивают при соотношении хлоридов ниобия и титана, обеспечивающих содержание в лигатуре 15-85% ниобия, 15-40% титана, и вводят их в магний при температуре 650-720°С порциями по 10-30 кг/мин, при этом магния в тигле должно быть в избытке 1,5-3,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления ниобия и титана.
Приводим описание проведенных плавок к заявке:
Плавка №1. В жидкий магний (1,2 кг) при температуре 700°С вводим низшие хлориды титана в количестве 2 кг. Магния на восстановление титана должно быть в 2 раза больше стехиометрически необходимого количества. Расплав перемешали в течение 5 мин, соли поднялись вверх, титан высадился на дно тигля. Тигель достали из печи и загрузили 2,8 кг пентахлорида ниобия со скоростью 20 кг/мин. Тигель раскаляется до красного цвета, температура реакции выше 1000°С. Расплав перемешивается 15-20 мин, дается отстой 20 мин, соли сливаются в одну изложницу, лигатура в другую. Вес лигатуры 1,5 кг. Получили содержание ниобия в лигатуре 25%, титана 15%, магния 55%, остальное до 100% хлориды магния и титана. Извлечение ниобия составило 65%, титана 44%.
Плавка №2. В жидкий магний (1,5 кг) при температуре 650°С вводим пентахлорид ниобия в количестве 2,8 кг в виде кусков ⌀ 3-4 см со скоростью 10 кг/мин. Необходимо исключить загрузку порошкообразного пентахлорида ниобия, так как вследствие его гидролиза образуются оксихлориды ниобия, которые возгоняются из зоны реакции и снижают извлечение ниобия. Магния на восстановление ниобия должно быть в 2,5 раза стехиометрически необходимого количества. Температура реакции 1000°С. После снижения температуры до 680°С вводят низшие хлориды титана в количестве 2 кг. Расплав перемешивают в течение 15 мин, дают отстой 20 мин. Соли сливают в одну изложницу, лигатуру - в другую изложницу. Вес лигатуры 3,12 кг. Получили содержание ниобия в лигатуре 35%, титана 18%, магния 44%, остальное до 100% хлориды магния и титана. Извлечение ниобия составило 68,2%, титана 45,1%.
Плавка №3. В одном тигле приготовили 1,5 кг жидкого магния и ввели при температуре 680°С низшие хлориды титана в количестве 1,5 кг. Магния на восстановление титана должно быть в 2,5 раза больше стехиометрически необходимого. Расплав перемешали в течение 15 мин, соли слили в изложницу, а лигатуру магний-титан оставили в тигле. В другом тигле приготовили 1,2 кг жидкого магния и ввели при температуре 660°С пентахлорид ниобия в количестве 3,5 кг в виде кусков ⌀ 3-4 см. Магния на восстановление ниобия должно быть в 1,5 раза стехиометрически необходимого. Температура реакции поднялась до 1000°С. Расплав перемешали 10 мин, соли слили и сразу ввели магний-титановую лигатуру. Перемешали 15 мин, лигатуру слили в изложницу. Получили содержание ниобия 32%, титана 27%, магния 37%, остальное до 100% хлориды магния и титана. Извлечение ниобия составило 67%, титана 58%.
Плавка №4. Смесь пентахлорида ниобия в количестве 3,5 кг и низших хлоридов титана (TiCl2+ТiСl3) в количестве 1,5 кг смешали в ковше. В чистом тигле расплавили 1,8 кг магния. В жидкий магний (избыток от стехиометрии составил 1,5 раза) при температуре 720°С ввели смесь хлоридов ниобия и титана со скоростью 25-30 кг/мин. Реакция экзотермическая проходит очень бурно с большим выделением тепла. После 10 мин перемешивания расплава соли слили. Вес лигатуры 3,54 кг, вес солей 1,8 кг. Получили содержание ниобия в лигатуре 23,2%, титана 32%, магния 44,8%, остальное до 100% хлориды магния и титана. Извлечение ниобия 68,4%, титана 62%.
Источники информации
1. Вяткин И.П., Кечин В.А., Мушков С.В. Рафинирование и литье первичного магния. М.: Металлургия, 1974 г.
2. Авторское свидетельство СССР №400629, кл. С 22 С 35/00.

Claims (5)

1. Способ получения лигатуры, содержащей магний, титан, ниобий, включающий расплавление, перемешивание расплава и его слив в изложницы, отличающийся тем, что осуществляют восстановление титана и ниобия из их хлоридов при температуре 600-720°С в тигле с жидким магнием, количество которого более чем в 1,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления титана и ниобия, перемешивание расплава после реакции восстановления и сливание соли, с получением лигатуры, содержащей 15-85% ниобия, 15-40% титана, 5-50% магния.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют восстановление титана из низших хлоридов титана при температуре 680-720°С, после окончания реакции восстановления титана порциями по 10-30 кг/мин вводят пентахлорид ниобия в количестве, обеспечивающем содержание в лигатуре 15-85% ниобия, 15-40% титана, 5-50% магния, при этом устанавливают количество магния в тигле в 1,5-3,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления титана, а перемешивание расплава осуществляют 10-30 мин.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в начале осуществляют восстановление ниобия из пентахлорида ниобия, вводимого порциями по 10-30 кг/мин в магний, количество которого в 1,5-2,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления ниобия при температуре 600-680°С, после окончания реакции восстановления ниобия вводят низшие хлориды титана для восстановления титана, после перемешивания расплава 10-15 мин соли сливают, а лигатуру, содержащую 15-85% ниобия, 15-40% титана, 5-50% магния, перемешивают механической мешалкой и сливают в изложницу.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют восстановление титана из низших хлоридов с получением магний-титановой лигатуры в одном тигле, а ниобий восстанавливают из пентахлоридов с получением магний-ниобиевой лигатуры в другом тигле, перемешивают 10-15 мин, соли сливают, а лигатуры объединяют в одном тигле, перемешивают механической мешалкой и сливают в изложницу с получением лигатуры, содержащей 15-85% ниобия, 15-40% титана, 5-50% магния.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют перемешивание пентахлорида ниобия и низших хлоридов титана при соотношении хлоридов ниобия и титана, обеспечивающих содержание в лигатуре 15-85% ниобия, 15-40% титана, и вводят их порциями по 10-30 кг/мин при температуре 650-720°С в магний, количество которого в 1,5-2,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления ниобия и титана.
RU2002109898/02A 2002-04-15 2002-04-15 Способ получения магниево-титаново-ниобиевой лигатуры RU2234551C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002109898/02A RU2234551C2 (ru) 2002-04-15 2002-04-15 Способ получения магниево-титаново-ниобиевой лигатуры

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002109898/02A RU2234551C2 (ru) 2002-04-15 2002-04-15 Способ получения магниево-титаново-ниобиевой лигатуры

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002109898A RU2002109898A (ru) 2003-11-10
RU2234551C2 true RU2234551C2 (ru) 2004-08-20

Family

ID=33412411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002109898/02A RU2234551C2 (ru) 2002-04-15 2002-04-15 Способ получения магниево-титаново-ниобиевой лигатуры

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2234551C2 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ВЯТКИН И.П. и др. Рафинирование и литье первичного магния. - М.: Металлургия, 1974, с.76-79. *
РЕЗНИЧЕНКО В.А. и др. Химическая технология титана. - М.: Наука, 1983, с.192-197, с.206-209. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2017249489B2 (en) Gray cast iron inoculant
KR20070089221A (ko) 액체-고체 금속 합성물을 제조하기 위한 장치 및 방법
JP2019077894A (ja) Al合金の再生方法
JPH0236653B2 (ru)
CN106282615B (zh) 一种具有弥散型复合凝固组织Al-Pb或Al-Bi合金的制备方法
RU2234551C2 (ru) Способ получения магниево-титаново-ниобиевой лигатуры
US3355281A (en) Method for modifying the physical properties of aluminum casting alloys
CN107099685B (zh) 一种高强高韧性快速降解镁合金的制备方法
JP2019077896A (ja) Al合金の再生方法
JPH0849025A (ja) アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用Al−Mn母合金添加剤
RU2184789C1 (ru) Способ приготовления магниевого сплава для фасонного литья
CN114657407B (zh) 一种用于dkm7合金熔炼的保护溶剂及其制备方法
RU2549820C1 (ru) Способ алюминотермического получения ферросплавов
JP7414592B2 (ja) Al合金の再生方法
RU2150523C1 (ru) Способ алюминотермического переплава пылевидной фракции изгари цинка
RU2675709C1 (ru) Способ получения лигатуры магний-цинк-литий
RU2165990C1 (ru) Способ переработки магниевых шлаков, содержащих металлический магний, хлористые соли и оксид магния
RU2102516C1 (ru) Способ получения ферротитана
SU1171552A1 (ru) Способ обработки алюминиевых сплавов
SU557119A1 (ru) Способ выплавки кремнистых ферросплавов
Kudoh et al. Step casting
SU1079681A1 (ru) Способ получени лигатуры
RU2058397C1 (ru) Способ получения комплексного модификатора в индукционной тигельной печи с кварцитовой футеровкой
SU883187A1 (ru) Способ получени низкоуглеродистого ферросиликохрома
SU823445A1 (ru) Способ получени отливок изАлюМиНиЕВОгО ВТОРичНОгО СплАВА