RU2234551C2 - Способ получения магниево-титаново-ниобиевой лигатуры - Google Patents
Способ получения магниево-титаново-ниобиевой лигатуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2234551C2 RU2234551C2 RU2002109898/02A RU2002109898A RU2234551C2 RU 2234551 C2 RU2234551 C2 RU 2234551C2 RU 2002109898/02 A RU2002109898/02 A RU 2002109898/02A RU 2002109898 A RU2002109898 A RU 2002109898A RU 2234551 C2 RU2234551 C2 RU 2234551C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- niobium
- magnesium
- ligature
- reduction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при легировании сталей и сплавов комплексной лигатурой, содержащей магний, титан, ниобий. Способ включает расплавление, перемешивание расплава и его слив в изложницы. Восстановление титана и ниобия из их хлоридов осуществляют при температуре 600-720°С в тигле с жидким магнием, количество которого более чем в 1,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления титана и ниобия, перемешивание расплава после реакции восстановления и сливание соли с получением лигатуры, содержащей 15-85% ниобия, 15-40% титана, 5-50% магния. Изобретение позволяет получить комплексную лигатуру, которая при легировании сталей и сплавов меняет их структуру и повышает их прочностные свойства. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано как в цветной, так и в черной металлургии.
Известен способ получения титановых лигатур из низших хлоридов титана [1] и ниобиевых из его окислов [2].
Недостатком данных лигатур является то, что при легировании сталей и сплавов титан и ниобий приходится вводить раздельно.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является состав лигатуры, содержащей ниобий, титан и магний по а.с. SU 1803453, используемые в черной металлургии. Недостатком лигатуры по а.с. SU 1803453 является наличие кремния, железа, это нежелательные компоненты при приготовлении магниевых и алюминиевых сплавов.
Задача, на решение которой направлено данное изобретение, является получение комплексной магний-титано-ниобиевой лигатуры, которая при легировании сталей и сплавов меняет структуру стали и сплавов и повышает их прочностные свойства.
Эта задача достигается тем, что способ получения магний-титано-ниобиевой лигатуры включает восстановление титана и ниобия из их хлоридов при температуре 600-720°С в тигле с жидким магнием, количество которого более чем в 1,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления титана и ниобия, перемешивание расплава после реакции восстановления и сливание соли с получением лигатуры, содержащей 15-85% ниобия, 15-40% титана, 5-50% магния.
Или восстановление титана осуществляют при температуре 680-720°С из низших хлоридов титана, при этом устанавливают количество магния в тигле в 1,5-3,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления титана, а после окончания реакции восстановления титана порциями по 10-30 кг/мин вводят пентахлорид ниобия в количестве, обеспечивающем содержание ниобия в лигатуре 15-85%, а перемешивание расплава осуществляют 10-30 мин.
Или пентахлорид ниобия вводят по 10-30 кг/мин в магний при температуре 600-680°С, магния в тигле должно быть в количестве 1,5-3,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления ниобия. После окончания реакции восстановления ниобия вводят низшие хлориды титана для восстановления титана, после перемешивания расплава соли сливают, лигатуру перемешивают механической мешалкой и сливают в изложницы или на вибростол с содержанием ниобия 15-85%, титана 15-40%, магния 5-50%.
Или титан восстанавливают из низших хлоридов титана с получением магний-титановой лигатуры в одном тигле, а ниобий восстанавливают из пентахлорида ниобия с получением магний-ниобиевой лигатуры в другом тигле, расплав 10-15 мин перемешивают, соли сливают, а лигатуры объединяют в одном тигле. Снова ее перемешивают механической мешалкой и сливают в изложницы с необходимым содержанием в лигатуре ниобия 15-85%, титана 15-40%, магния 5-50%.
Или пентахлорид ниобия и низшие хлориды титана перемешивают при соотношении хлоридов ниобия и титана, обеспечивающих содержание в лигатуре 15-85% ниобия, 15-40% титана, и вводят их в магний при температуре 650-720°С порциями по 10-30 кг/мин, при этом магния в тигле должно быть в избытке 1,5-3,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления ниобия и титана.
Приводим описание проведенных плавок к заявке:
Плавка №1. В жидкий магний (1,2 кг) при температуре 700°С вводим низшие хлориды титана в количестве 2 кг. Магния на восстановление титана должно быть в 2 раза больше стехиометрически необходимого количества. Расплав перемешали в течение 5 мин, соли поднялись вверх, титан высадился на дно тигля. Тигель достали из печи и загрузили 2,8 кг пентахлорида ниобия со скоростью 20 кг/мин. Тигель раскаляется до красного цвета, температура реакции выше 1000°С. Расплав перемешивается 15-20 мин, дается отстой 20 мин, соли сливаются в одну изложницу, лигатура в другую. Вес лигатуры 1,5 кг. Получили содержание ниобия в лигатуре 25%, титана 15%, магния 55%, остальное до 100% хлориды магния и титана. Извлечение ниобия составило 65%, титана 44%.
Плавка №2. В жидкий магний (1,5 кг) при температуре 650°С вводим пентахлорид ниобия в количестве 2,8 кг в виде кусков ⌀ 3-4 см со скоростью 10 кг/мин. Необходимо исключить загрузку порошкообразного пентахлорида ниобия, так как вследствие его гидролиза образуются оксихлориды ниобия, которые возгоняются из зоны реакции и снижают извлечение ниобия. Магния на восстановление ниобия должно быть в 2,5 раза стехиометрически необходимого количества. Температура реакции 1000°С. После снижения температуры до 680°С вводят низшие хлориды титана в количестве 2 кг. Расплав перемешивают в течение 15 мин, дают отстой 20 мин. Соли сливают в одну изложницу, лигатуру - в другую изложницу. Вес лигатуры 3,12 кг. Получили содержание ниобия в лигатуре 35%, титана 18%, магния 44%, остальное до 100% хлориды магния и титана. Извлечение ниобия составило 68,2%, титана 45,1%.
Плавка №3. В одном тигле приготовили 1,5 кг жидкого магния и ввели при температуре 680°С низшие хлориды титана в количестве 1,5 кг. Магния на восстановление титана должно быть в 2,5 раза больше стехиометрически необходимого. Расплав перемешали в течение 15 мин, соли слили в изложницу, а лигатуру магний-титан оставили в тигле. В другом тигле приготовили 1,2 кг жидкого магния и ввели при температуре 660°С пентахлорид ниобия в количестве 3,5 кг в виде кусков ⌀ 3-4 см. Магния на восстановление ниобия должно быть в 1,5 раза стехиометрически необходимого. Температура реакции поднялась до 1000°С. Расплав перемешали 10 мин, соли слили и сразу ввели магний-титановую лигатуру. Перемешали 15 мин, лигатуру слили в изложницу. Получили содержание ниобия 32%, титана 27%, магния 37%, остальное до 100% хлориды магния и титана. Извлечение ниобия составило 67%, титана 58%.
Плавка №4. Смесь пентахлорида ниобия в количестве 3,5 кг и низших хлоридов титана (TiCl2+ТiСl3) в количестве 1,5 кг смешали в ковше. В чистом тигле расплавили 1,8 кг магния. В жидкий магний (избыток от стехиометрии составил 1,5 раза) при температуре 720°С ввели смесь хлоридов ниобия и титана со скоростью 25-30 кг/мин. Реакция экзотермическая проходит очень бурно с большим выделением тепла. После 10 мин перемешивания расплава соли слили. Вес лигатуры 3,54 кг, вес солей 1,8 кг. Получили содержание ниобия в лигатуре 23,2%, титана 32%, магния 44,8%, остальное до 100% хлориды магния и титана. Извлечение ниобия 68,4%, титана 62%.
Источники информации
1. Вяткин И.П., Кечин В.А., Мушков С.В. Рафинирование и литье первичного магния. М.: Металлургия, 1974 г.
2. Авторское свидетельство СССР №400629, кл. С 22 С 35/00.
Claims (5)
1. Способ получения лигатуры, содержащей магний, титан, ниобий, включающий расплавление, перемешивание расплава и его слив в изложницы, отличающийся тем, что осуществляют восстановление титана и ниобия из их хлоридов при температуре 600-720°С в тигле с жидким магнием, количество которого более чем в 1,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления титана и ниобия, перемешивание расплава после реакции восстановления и сливание соли, с получением лигатуры, содержащей 15-85% ниобия, 15-40% титана, 5-50% магния.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют восстановление титана из низших хлоридов титана при температуре 680-720°С, после окончания реакции восстановления титана порциями по 10-30 кг/мин вводят пентахлорид ниобия в количестве, обеспечивающем содержание в лигатуре 15-85% ниобия, 15-40% титана, 5-50% магния, при этом устанавливают количество магния в тигле в 1,5-3,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления титана, а перемешивание расплава осуществляют 10-30 мин.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в начале осуществляют восстановление ниобия из пентахлорида ниобия, вводимого порциями по 10-30 кг/мин в магний, количество которого в 1,5-2,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления ниобия при температуре 600-680°С, после окончания реакции восстановления ниобия вводят низшие хлориды титана для восстановления титана, после перемешивания расплава 10-15 мин соли сливают, а лигатуру, содержащую 15-85% ниобия, 15-40% титана, 5-50% магния, перемешивают механической мешалкой и сливают в изложницу.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют восстановление титана из низших хлоридов с получением магний-титановой лигатуры в одном тигле, а ниобий восстанавливают из пентахлоридов с получением магний-ниобиевой лигатуры в другом тигле, перемешивают 10-15 мин, соли сливают, а лигатуры объединяют в одном тигле, перемешивают механической мешалкой и сливают в изложницу с получением лигатуры, содержащей 15-85% ниобия, 15-40% титана, 5-50% магния.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют перемешивание пентахлорида ниобия и низших хлоридов титана при соотношении хлоридов ниобия и титана, обеспечивающих содержание в лигатуре 15-85% ниобия, 15-40% титана, и вводят их порциями по 10-30 кг/мин при температуре 650-720°С в магний, количество которого в 1,5-2,5 раза больше стехиометрически необходимого для восстановления ниобия и титана.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002109898/02A RU2234551C2 (ru) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | Способ получения магниево-титаново-ниобиевой лигатуры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002109898/02A RU2234551C2 (ru) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | Способ получения магниево-титаново-ниобиевой лигатуры |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002109898A RU2002109898A (ru) | 2003-11-10 |
RU2234551C2 true RU2234551C2 (ru) | 2004-08-20 |
Family
ID=33412411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002109898/02A RU2234551C2 (ru) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | Способ получения магниево-титаново-ниобиевой лигатуры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2234551C2 (ru) |
-
2002
- 2002-04-15 RU RU2002109898/02A patent/RU2234551C2/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ВЯТКИН И.П. и др. Рафинирование и литье первичного магния. - М.: Металлургия, 1974, с.76-79. * |
РЕЗНИЧЕНКО В.А. и др. Химическая технология титана. - М.: Наука, 1983, с.192-197, с.206-209. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2017249489B2 (en) | Gray cast iron inoculant | |
KR20070089221A (ko) | 액체-고체 금속 합성물을 제조하기 위한 장치 및 방법 | |
JP2019077894A (ja) | Al合金の再生方法 | |
JPH0236653B2 (ru) | ||
CN106282615B (zh) | 一种具有弥散型复合凝固组织Al-Pb或Al-Bi合金的制备方法 | |
RU2234551C2 (ru) | Способ получения магниево-титаново-ниобиевой лигатуры | |
US3355281A (en) | Method for modifying the physical properties of aluminum casting alloys | |
CN107099685B (zh) | 一种高强高韧性快速降解镁合金的制备方法 | |
JP2019077896A (ja) | Al合金の再生方法 | |
JPH0849025A (ja) | アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用Al−Mn母合金添加剤 | |
RU2184789C1 (ru) | Способ приготовления магниевого сплава для фасонного литья | |
CN114657407B (zh) | 一种用于dkm7合金熔炼的保护溶剂及其制备方法 | |
RU2549820C1 (ru) | Способ алюминотермического получения ферросплавов | |
JP7414592B2 (ja) | Al合金の再生方法 | |
RU2150523C1 (ru) | Способ алюминотермического переплава пылевидной фракции изгари цинка | |
RU2675709C1 (ru) | Способ получения лигатуры магний-цинк-литий | |
RU2165990C1 (ru) | Способ переработки магниевых шлаков, содержащих металлический магний, хлористые соли и оксид магния | |
RU2102516C1 (ru) | Способ получения ферротитана | |
SU1171552A1 (ru) | Способ обработки алюминиевых сплавов | |
SU557119A1 (ru) | Способ выплавки кремнистых ферросплавов | |
Kudoh et al. | Step casting | |
SU1079681A1 (ru) | Способ получени лигатуры | |
RU2058397C1 (ru) | Способ получения комплексного модификатора в индукционной тигельной печи с кварцитовой футеровкой | |
SU883187A1 (ru) | Способ получени низкоуглеродистого ферросиликохрома | |
SU823445A1 (ru) | Способ получени отливок изАлюМиНиЕВОгО ВТОРичНОгО СплАВА |