RU2234546C1 - Способ подготовки шихты к плавке для производства штейна из окисленных никелевых руд - Google Patents
Способ подготовки шихты к плавке для производства штейна из окисленных никелевых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2234546C1 RU2234546C1 RU2003101284/02A RU2003101284A RU2234546C1 RU 2234546 C1 RU2234546 C1 RU 2234546C1 RU 2003101284/02 A RU2003101284/02 A RU 2003101284/02A RU 2003101284 A RU2003101284 A RU 2003101284A RU 2234546 C1 RU2234546 C1 RU 2234546C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- ore
- charge
- matte
- oxidized nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к производству никелевого штейна в шахтных печах. Предложенный способ включает сушку сырой руды, отсев крупной фракции, смешивание мелкой фракции руды с сульфидизатором и брикетирование. После сушки руды до остаточной влажности менее 7% окисленную никелевую руду разделяют на фракции +2 мм и -2 мм, крупную фракцию избирательно измельчают и разделяют с помощью пневмоклассификации на легкую фракцию с плотностью менее 2,7 г/см3 и тяжелую фракцию с плотностью более 2,7 г/см3, которую выводят из состава шихты, а легкую фракцию и фракцию -2 мм смешивают и перед брикетированием в шихту дополнительно вводят коксовую мелочь, обеспечивается уменьшение удельного расхода кокса при плавке брикетов из окисленной никелевой руды, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к производству никелевого штейна в шахтных печах.
Известен способ обогащения окисленных никельсодержащих руд [1], включающий распульповывание руды в пульпу, промывку пульпы руды в течение, по крайней мере, 1 мин, сортировку промытой руды во влажной среде для отделения, по крайней мере, тонкой фракции с использованием грохота с размером ячеек между 80 мкм и 3 мм для отделения тонких частиц от зернистых частиц таким образом, чтобы в зернистой фракции оставалось не более 10 вес.% тонкой фракции, тяжелосредную сепарацию зернистой фракции при плотности разделения 1,7-2,5 с получением легкой фракции и тяжелой фракции и извлечение легкой фракции, отделенной в виде обогащенной руды.
Недостатком способа является сложная схема обогащения с применением большого количества воды и специального оборудования для промывки руды и трудность разделения на грохоте влажных глинистых материалов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки окисленных никелевых руд к плавке [2], включающий смешивание разных сортов руды (усреднение их состава), сортировку руды по крупности (грохочение), дробление крупных кусков руды и гипса, сушку руды в сушильных барабанах, смешивание подсушенной руды с сульфидизатором (пиритом, гипсом), изготовление брикетов, сушку брикетов. При шахтной плавке брикетов из окисленных никелевых руд расход кокса составляет 32-35%. Выход штейна составляет 7-10% от массы сухих брикетов, при этом содержание никеля в штейне 13-15%.
Недостатком способа является высокий расход кокса не тонну произведенного никеля в штейне, особенно при использовании руды с высоким содержанием оксида магния.
Задачей изобретения является уменьшение удельного расхода кокса при плавке брикетов из окисленной никелевой руды в шахтных печах.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе, включающем сушку сырой руды, отсев крупной фракции, смешивание мелкой фракции руды с сульфидизатором и брикетирование, согласно изобретению после сушки до остаточной влажности менее 7% окисленную никелевую руду разделяют на фракции +2 мм и -2 мм, крупную фракцию избирательно измельчают и разделяют с помощью пневмоклассификации на легкую фракцию с плотностью менее 2,7 г/см3 и тяжелую фракцию с плотностью более 2,7 г/см3, которую выводят из состава шихты, а легкую фракцию и фракцию -2 мм смешивают и перед брикетированием в шихту дополнительно вводят коксовую мелочь.
Сушка окисленной никелевой руды до остаточной влажности менее 7% способствует эффективному последующему разделению частиц руды по крупности, а это позволяет увеличить в руде содержание никеля и уменьшить содержание оксида магния. Повышение содержания никеля в руде способствует снижению удельного расхода кокса при шахтной плавке.
Разделение руды на крупную (+2 мм) и мелкую (-2 мм) фракции после сушки позволяет эффективно отделять на обычном оборудовании частицы размером менее 2 мм от крупных кусков руды. В связи с тем, что никель концентрируется в мелкой фракции, ее выделение из руды позволяет увеличить общее содержание никеля в шихте для брикетирования.
Избирательное измельчение крупной фракции руды позволяет выделить минералы никеля в отдельную фазу, обособленную от нерудных минералов и пустой породы.
Разделение с помощью пневмоклассификации измельченной руды на легкую фракцию с плотностью менее 2,7 г/см3 и тяжелую фракцию с плотностью более 2,7 г/см3 позволяет получить руду (легкая фракция) с высоким содержанием никеля и отделит ее от пустой породы (тяжелая фракция). Повышение содержания никеля и снижение содержания оксида магния в руде способствует снижению удельного расхода кокса при шахтной плавке.
Смешивание легкой фракции и фракцию -2 мм, полученных на предыдущих этапах подготовки, позволяет получить прочные брикеты с высоким содержанием никеля. Повышение прочности брикетов способствует снижению расхода кокса в шахтной плавке.
Дополнительное введение в шихту для брикетирования коксовой мелочи способствует снижению расхода кокса в шахтной плавке.
Сравнительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показал, что способ подготовки шихты к плавке для производства штейна из окисленных никелевых руд отличается от известного тем, что после сушки до остаточной влажности менее 7% окисленную никелевую руду разделяют на фракции +2 мм и -2 мм, крупную фракцию избирательно измельчают и разделяют с помощью пневмоклассификации на легкую фракцию с плотностью менее 2,7 г/см3 и тяжелую фракцию с плотностью более 2,7 г/см3, которую выводят из состава шихты, а легкую фракцию и фракцию -2 мм смешивают и перед брикетированием в шихту дополнительно вводят коксовую мелочь. Таким образом, заявляемая шихта соответствует критерию “новизна”.
Анализ известных в технической и патентной литературе способов подготовки к плавке окисленных никелевых руд не выявил применение заявленных признаков с целью уменьшение удельного расхода кокса при плавке брикетов из окисленной никелевой руды в шахтных печах, что свидетельствует о неочевидности заявляемого изобретения.
Пример конкретного выполнения. Окисленную никелевую руду, содержащую, мас.%: Fе2O3=15,4; Ni=1,42; CaO=1,3; MgO=19,6; SiO2=44,2; влага=27,5 сушили в сушильном барабане до остаточной влажности не более 7%, подвергали грохочению с разделением на фракции +2 мм и -2 мм, крупную фракцию избирательно измельчали и разделяли на пневмоклассификторе на две фракции: легкую (плотностью менее 2,7 г/см3) и тяжелую (плотностью более 2,7 г/см3), которую выводили из состава шихты, а легкую фракцию и фракцию -2 мм смешивали, в шихту дополнительно вводили коксовую мелочь и брикетировали. В результате такой подготовки содержание никеля в руде возросло до 1,96%, содержание оксида магния снизилось до 18%. Готовые брикеты и кокс загружали в шахтную печь и выплавляли никелевый штейн. В процессе проведения испытаний фиксировали параметры работы печи и расход кокса. Штейн и шлак выпускали из печи, штейн анализировали на содержание Ni. До проведения испытаний шахтная печь работала на брикетах, полученных по способу, описанному в прототипе. Результаты испытаний приведены в таблице.
Анализ приведенных результатов показывает, что использование способа подготовки шихты к плавке для производства штейна из окисленных никелевых руд позволяет снизить удельный расход кокса в шахтной печи с 27,4 до 19,1 т/т никеля в штейне.
Источники информации
1. Заявка на патент РФ №98115383/03 от 05.08.1998, Опубл. в БИПМ 2000, №13.
2. Цейдлер А.А. Металлургия меди и никеля. М.: ГНТИ по черной и цветной металлургии, 1958, С.245-279.
Claims (1)
- Способ подготовки шихты к плавке для производства штейна из окисленных никелевых руд, включающий сушку сырой руды, отсев крупной фракции, смешивание мелкой фракции руды с сульфидизатором и брикетирование, отличающийся тем, что после сушки до остаточной влажности менее 7% окисленную никелевую руду разделяют на фракции +2 мм и -2 мм, крупную фракцию избирательно измельчают и разделяют с помощью пневмоклассификации на легкую фракцию с плотностью менее 2,7 г/см3 и тяжелую фракцию с плотностью более 2,7 г/см3, которую выводят из состава шихты, а легкую фракцию и фракцию -2 мм смешивают и перед брикетированием в шихту дополнительно вводят коксовую мелочь.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003101284/02A RU2234546C1 (ru) | 2003-01-17 | 2003-01-17 | Способ подготовки шихты к плавке для производства штейна из окисленных никелевых руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003101284/02A RU2234546C1 (ru) | 2003-01-17 | 2003-01-17 | Способ подготовки шихты к плавке для производства штейна из окисленных никелевых руд |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003101284A RU2003101284A (ru) | 2004-07-20 |
RU2234546C1 true RU2234546C1 (ru) | 2004-08-20 |
Family
ID=33413796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003101284/02A RU2234546C1 (ru) | 2003-01-17 | 2003-01-17 | Способ подготовки шихты к плавке для производства штейна из окисленных никелевых руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2234546C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1311090C (zh) * | 2005-08-23 | 2007-04-18 | 云锡元江镍业有限责任公司 | 一种硫化镍物料生产镍高锍的方法 |
WO2010078787A1 (zh) * | 2008-12-29 | 2010-07-15 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种富集镍和/或钴的红土镍矿选矿工艺 |
-
2003
- 2003-01-17 RU RU2003101284/02A patent/RU2234546C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЦЕЙДЛЕР А.А. Металлургия меди и никеля. - М.: ГНТИ по черной и цветной металлургии, 1958, с.245-279. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1311090C (zh) * | 2005-08-23 | 2007-04-18 | 云锡元江镍业有限责任公司 | 一种硫化镍物料生产镍高锍的方法 |
WO2010078787A1 (zh) * | 2008-12-29 | 2010-07-15 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种富集镍和/或钴的红土镍矿选矿工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2085791C (en) | Hydrometallurgical process for the treatment of copper-bearing ore | |
CA2309611C (en) | Method for upgrading iron ore utilizing multiple magnetic separators | |
CN105478232B (zh) | 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法 | |
US4362558A (en) | Process of upgrading nickeliferous oxide ores of lateritic origin | |
CN102259051A (zh) | 采用离心机的细粒贫磁铁矿选别新工艺 | |
CN103381388A (zh) | 一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法 | |
CN108380379A (zh) | 一种低品位磁镜铁矿高效环保型选矿方法 | |
CN103146911A (zh) | 一种结合氧化铜矿石及回收伴生有价金属的选矿方法 | |
CN110624686A (zh) | 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺 | |
CN210585354U (zh) | 一种磁铁矿选铁设备 | |
CN114178043B (zh) | 一种含铜铁矿的选矿工艺 | |
RU2754695C1 (ru) | Способ производства магнетитовых концентратов повышенного качества | |
RU2234546C1 (ru) | Способ подготовки шихты к плавке для производства штейна из окисленных никелевых руд | |
CN117505046A (zh) | 一种复杂难选硫铁矿综合利用工艺及系统 | |
RU2329105C1 (ru) | Способ сухого обогащения сырья полезных ископаемых | |
US2658827A (en) | Method of recovering precious and base metals | |
CN112718231B (zh) | 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法 | |
RU2751185C1 (ru) | Способ повышения качества магнетитовых концентратов | |
CN111185297B (zh) | 一种鼓风炉低品位铜渣富集方法 | |
RU2149709C1 (ru) | Способ переработки окисленных медных руд | |
RU2131780C1 (ru) | Способ обогащения марганцевой руды | |
RU2365642C2 (ru) | Способ переработки сталеплавильных шлаков | |
RU2350394C2 (ru) | Способ рудоподготовки окисленных и смешанных медных руд для выщелачивания | |
CN110976068A (zh) | 一种鼓风炉低品位铜渣分离富集处理方法 | |
RU2070837C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110118 |