RU2234411C1 - Способ изготовления изделия трубчатой формы и изделие трубчатой формы в виде оболочки сооружения или конструкции - Google Patents

Способ изготовления изделия трубчатой формы и изделие трубчатой формы в виде оболочки сооружения или конструкции Download PDF

Info

Publication number
RU2234411C1
RU2234411C1 RU2003124992/03A RU2003124992A RU2234411C1 RU 2234411 C1 RU2234411 C1 RU 2234411C1 RU 2003124992/03 A RU2003124992/03 A RU 2003124992/03A RU 2003124992 A RU2003124992 A RU 2003124992A RU 2234411 C1 RU2234411 C1 RU 2234411C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
polymer
rubber
glass
tubular form
Prior art date
Application number
RU2003124992/03A
Other languages
English (en)
Inventor
А.В. Колганов (RU)
А.В. Колганов
В.И. Колганов (RU)
В.И. Колганов
Original Assignee
Колганов Валерий Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Колганов Валерий Иванович filed Critical Колганов Валерий Иванович
Priority to RU2003124992/03A priority Critical patent/RU2234411C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2234411C1 publication Critical patent/RU2234411C1/ru

Links

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Изобретения относятся к области изделий трубчатой формы различного назначения, при изготовлении которых используют в качестве армирующего элемента стеклоткань и связующее вещество. Технический результат - повышение надежности и долговечности изделия трубчатой формы. Способ изготовления изделия трубчатой формы включает укладку на оправку защитных слоев фторопластовой пленки, затем - с натяжением эластичной технической, предпочтительно капроновой ткани и фторлоновой ткани, на которую наносят без разогрева резиновую смесь, например, на основе этилен-пропиленового каучука, обжимая ее с натяжением 5-45 кг и с выдержкой не менее 15 мин многослойной технологической рубашкой в виде тканной ленты и нанесенной поверх нее однонаправленной стеклоленты, например, шириной не менее 5 мм. Резиновую смесь вулканизируют в поверхностном слое при температуре 90°-160°С в течение не менее 50 мин до поверхностной твердости не менее 50 условных единиц по Шору. После чего технологическую рубашку в виде тканной ленты и стеклоленты удаляют и наносят на ее поверхность полимерсодержащую связующую композицию с образованием газопоглощающего и/или газоизолирующего слоя, на который послойно, предпочтительно 8-100 слоями, наматывают конструкционный, преимущественно волокнистый или волокносодержащий материал в виде стекло-, и/или угле-, и/или органопластика, после чего изделие снимают с оправки. Изделие трубчатой формы изготовлено описанным выше способом и содержит внутренний слой из резины или резиноподобного материала, преимущественно каучука этиленпропиленового, и, предпочтительно, 8-100 слоев, образованных навивкой на оправку конструкционного, преимущественно волокнистого или волокносодержащего материала в виде стекло-, и/или угле-, и/или органопластика, соединенных полимерсодержащим связующим. Между внутренним слоем и, по крайней мере, первым слоем конструкционного материала полимерсодержащим связующим образован барьерный газопоглощающий и/или газоизолирующий слой для защиты конструкционного материала в процессе термообработки и твердения изделия. 2 н. и 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретения относятся к области изделий трубчатой формы различного назначения - оболочки сооружений, корпуса конструкций в том числе и строительных, емкости для различных, например жидких, сред, трубы большого диаметра, при изготовлении которых используют в качестве армирующего элемента стеклоткань и связующее вещество.
Известно изделие трубчатой формы, образованное слоями стекловолокна, определенным образом уложенного и связанного между собой связующим, получаемое при намотке на оправку слоями поперечных, прижимных, продольных и уплотняющих нитей стекловолокна, которые пропитывают связующим при вращении оправки (авторское свидетельство СССР №133383, В 28 В 21/48, 1960 г.).
Из известных наиболее близким по конструкции является изделие трубчатой формы, например, в виде трубы, используемой в различных областях народного хозяйства, преимущественно в строительстве, и выполненной в виде четырехслойной конструкции, содержащей в качестве наполнителя до 53% минерального наполнителя - песка с максимальным размером зерен до 0,63 мм и 22% ровинга из стеклянных нитей марки РБН (ГОСТ 17139-79) и 25% связующего (авторское свидетельство СССР №1549773, С1, 1990 г.).
Известен способ изготовления изделий трубчатой формы, при котором его образуют слоями стекловолокна, уложенного с образованием полотна, связанного между слоями связующим, при этом изделие получают при намотке на оправку слоями поперечных, прижимных, продольных и уплотняющих нитей стекловолокна, а пропитку связующим производят при вращении оправки (RU №232069, В 28 В 21/48, 1963 г.).
Из известных наиболее близким по достигаемому результату является способ изготовления изделий трубчатой формы, при котором трубу выполняют в виде четырехслойной конструкции намоткой четырех слоев, при этом она содержит в качестве минерального наполнителя (до 53%) песок с максимальным размером зерен до 0,63 мм, а также 22% ровинга из стеклянных нитей марки РБН (ГОСТ 17139-79) и 25% связующего (авторское свидетельство СССР №1549773, С1, 1990 г.).
Известные конструкции, получаемые с помощью описанной выше технологии, не обеспечивают при больших диаметрах оболочки достаточной надежности и долговечности трубчатых изделий, особенно при использовании при выполнении конструкции многослойной с различными по составу слоев материалами. Взаимодействие материалов различных слоев может привести к образованию их отслоения, к вспучиванию, образованию разрывов на поверхности или внутри конструкции, что резко снижает ее надежность и долговечность и не позволяет применить ее для выполнения восокоответственных конструкций большого (2,0-3,5 м) диаметра.
Задачей настоящих изобретений является повышение надежности и долговечности изделия трубчатой формы, имеющего диаметр более 2,0 м, обеспечение возможности ее использования для высокоответственных конструкций путем исключения возможности химического взаимодействия материалов слоев с образованием отслоения, вспучивания или разрыва образующего ее материала.
Достигается это тем, что:
- В способе изготовления изделия трубчатой формы на оправку, предпочтительно металлическую, укладывают защитные слои, предпочтительно фторопластовую пленку, затем - с натяжением эластичную техническую, предпочтительно капроновую, ткань и фторлоновую ткань, на которую наносят без разогрева резиновую смесь, например, на основе этилен-пропиленового каучука, обжимая ее с натяжением 5-45 кг и с выдержкой не менее 15 мин многослойной технологической рубашкой в виде тканной ленты и нанесенной поверх нее одноноправленной стеклоленты, например шириной не менее 5 мм, резиновую смесь вулканизируют в поверхностном слое при температуре 90-160°С в течение не менее 50 мин до поверхностной твердости не менее 50 условных единиц по Шору, после чего технологическую рубашку в виде тканной ленты и стеклоленты удаляют и наносят на ее поверхность полимерсодержащую связующую композицию с образованием газопоглощающего и/или газоизолирующего слоя, на который послойно, предпочтительно 8-100 слоями, наматывают конструкционный, преимущественно волокнистый или волокносодержащий, материал в виде стекло-, и/или угле-, и/или органопластика, после чего изделие снимают с оправки. При этом в качестве полимерсодержащей связующей композиции используют обеспечивающую адгезию к слою наматываемого материала бетонную смесь с полимерными добавками или полимербетонную смесь, которые содержат ускоряющие их твердение добавки, а экзотермию бетонной или полимербетонной смеси используют при термообработке изделия или, предпочтительно, в качестве полимерсодержащей связующей композиции используют обеспечивающий адгезию к слою наматываемого материала клей 51-К-45 или 51-К-45М.
- Изделие трубчатой формы изготовлено описанным выше способом, имеет форму цилиндрической или цилиндрической с коническими участками оболочки сооружения или конструкции и содержит внутренний слой из резины или резиноподобного материала, преимущественно, каучука этиленпропиленового, и, предпочтительно, 8-100 слоев, образованных навивкой на оправку конструкционного, преимущественно волокнистого или волокносодержащего, материала в виде стекло-, и/или угле-, и/или органопластика, соединенных полимерсодержащим связующим, при этом между внутренним слоем и, по крайней мере, первым слоем конструкционного материала полимерсодержащим связующим образован барьерный газопоглощающий и/или газоизолирующий слой для защиты конструкционного материала в процессе термообработки и твердения изделия.
Изобретения поясняются чертежом, где представлен местный разрез цилиндрической части оболочки конструкции.
Изделие трубчатой формы имеет форму цилиндрической или цилиндрической с коническими участками оболочки диаметром 2,0-3,5 м сооружения или конструкции. Изделие содержит внутренний слой 1 из резины (51-2185 ТУ 6-02-5-009-92) с подвулканизированным поверхностным слоем. Внутренний слой 1 может быть выполнен из резиноподобного материала, например этиленпропиленового каучука (СКЭПТ, СКЭП, БК). На внутренний слой нанесено полимерсодержащее связующее 2 в виде клея 51-К-45 или 51-К-45М (ТУ 38 1051955-90) или полимербетонной смеси, содержащей, например, 25-30% полиэфирного связующего с ускорителем полимеризации в виде нефтената кобальта, 2-5% перекиси метилэтилкетона, остальное - мелкозернистый минеральный наполнитель, например, в виде песка. Полимерсодержащее связующее образует барьерный газопоглощающий и/или газоизолирующий слой, поверх которого нанесено 8-100 слоев, образованных навивкой конструкционного, преимущественно волокнистого или волокносодержащего, материала 3 в виде стекло-, и/или угле-, и/или органопластика, соединенных полимерсодержащим связующим в виде клея 51-К-45 или 51-К-45М. Барьерный слой предназначен для защиты конструкционного материала в процессе термообработки и твердения изделия.
Изделие трубчатой формы изготавливают следующим образом. На оправку, предпочтительно металлическую, укладывают защитные слои, в качестве которых используют фторопластовую пленку ГОСТ 24222-80, затем - с натяжением и без образования складок эластичную техническую капроновую ткань ТУ 17-04-08/2-458-94 и фторлоновую ткань ОСТ 17-90-84 с нахлестом витков 25-30 мм, на которую наносят толщиной 0,6-0,8 мм по винтовой линии с нахлестом полотен резины 25-30 мм без разогрева резиновую смесь ТУ 51-2185, например, на основе этилен-пропиленового каучука, обжимая ее с натяжением 5-45 кг и с выдержкой не менее 15 мин. Обжимание уложенной резины производят многослойной технологической рубашкой, образованной слоями тканной ленты и нанесенной поверх нее одноноправленной стеклоленты (ТУ 6-48-119-94), например, шириной не менее 5 мм, резиновую смесь вулканизируют, по крайней мере, в поверхностном слое при температуре 90-160°С в течение не менее 50 мин до поверхностной твердости не менее 50 условных единиц по Шору, после чего технологическую рубашку в виде тканной ленты и стеклоленты удаляют. На поверхность резины наносят полимерсодержащую связующую композицию, например, клей 51-К-45 или 51-К-45М (ТУ 38 1051955-90) с образованием газопоглощающего и/или газоизолирующего слоя. На слой клея послойно, предпочтительно 8-100 слоями, наматывают конструкционный, преимущественно волокнистый или волокносодержащий, материал в виде стекло-, и/или угле-, и/или органопластика (ТУ 10-1260 или ТУ 6-48-70-91). Затем изделие снимают с оправки. При этом, в качестве полимерсодержащей связующей композиции возможно использование обеспечивающей адгезию к слою наматываемого материала бетонную смесь с полимерными добавками или полимербетонную смесь, которые содержат ускоряющие их твердение добавки, а экзотермию бетонной или полимербетонной смеси используют при термообработке изделия или, предпочтительно, в качестве полимерсодержащей связующей композиции используют обеспечивающий адгезию к слою наматываемого материала клей 51-К-45 или 51-К-45М.

Claims (4)

1. Способ изготовления изделия трубчатой формы, при котором на оправку, предпочтительно металлическую, укладывают защитные слои, предпочтительно фторопластовую пленку, затем - с натяжением эластичную техническую, предпочтительно капроновую, ткань и фторлоновую ткань, на которую наносят без разогрева резиновую смесь, например, на основе этиленпропиленового каучука, обжимая ее с натяжением 5-45 кг и с выдержкой не менее 15 мин многослойной технологической рубашкой в виде тканной ленты и нанесенной поверх нее однонаправленной стеклоленты, например, шириной не менее 5 мм, резиновую смесь вулканизируют в поверхностном слое при температуре 90-160°С в течение не менее 50 мин до поверхностной твердости не менее 50 условных единиц по Шору, после чего технологическую рубашку в виде тканной ленты и стеклоленты удаляют и наносят на ее поверхность полимерсодержащую связующую композицию с образованием газопоглощающего и/или газоизолирующего слоя, на который послойно, предпочтительно 8-100 слоями, наматывают конструкционный, преимущественно волокнистый или волокносодержащий, материал в виде стекло-, и/или угле-, и/или органопластика, после чего изделие снимают с оправки.
2. Способ изготовления изделия трубчатой формы по п.1, в котором в качестве полимерсодержащей связующей композиции используют обеспечивающую адгезию к слою наматываемого материала бетонную смесь с полимерными добавками или полимербетонную смесь, которые содержат ускоряющие их твердение добавки, а экзотермию бетонной или полимербетонной смеси используют при термообработке изделия.
3. Способ изготовления изделия трубчатой формы по п.1, в котором в качестве полимерсодержащей связующей композиции используют обеспечивающий адгезию к слою наматываемого материала клей 51-К-45 или 51-К-45М.
4. Изделие трубчатой формы, изготовленное способом по любому из пп.1-3, предпочтительно, в виде оболочки сооружения или конструкции, содержащее внутренний слой из резины или резиноподобного материала, преимущественно каучука этиленпропиленового и, предпочтительно, 8-100 слоев, образованных навивкой на оправку конструкционного, преимущественно волокнистого или волокносодержащего, материала в виде стекло-, и/или угле-, и/или органопластика, соединенных полимерсодержащим связующим, при этом между внутренним слоем и, по крайней мере, первым слоем конструкционного материала полимерсодержащим связующим образован барьерный газопоглощающий и/или газоизолирующий слой для защиты конструкционного материала в процессе термообработки и твердения изделия.
RU2003124992/03A 2003-08-14 2003-08-14 Способ изготовления изделия трубчатой формы и изделие трубчатой формы в виде оболочки сооружения или конструкции RU2234411C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003124992/03A RU2234411C1 (ru) 2003-08-14 2003-08-14 Способ изготовления изделия трубчатой формы и изделие трубчатой формы в виде оболочки сооружения или конструкции

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003124992/03A RU2234411C1 (ru) 2003-08-14 2003-08-14 Способ изготовления изделия трубчатой формы и изделие трубчатой формы в виде оболочки сооружения или конструкции

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2234411C1 true RU2234411C1 (ru) 2004-08-20

Family

ID=33414682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003124992/03A RU2234411C1 (ru) 2003-08-14 2003-08-14 Способ изготовления изделия трубчатой формы и изделие трубчатой формы в виде оболочки сооружения или конструкции

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2234411C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4144111A (en) Method for manufacturing a resistant plastic pipe
US10814584B2 (en) Kits and methods for fiber composites including partially-cured resinous materials for the reinforcement of physical structures
JP5678037B2 (ja) 既設管更生用ライニング材及びそれを用いた既設管更生工法
US4351364A (en) Steel reinforced pipe
US20090022920A1 (en) Composite Article For Conveying And/Or Storage Of Liquid and Gaseous Media And A Process For Producing The Same
US4243075A (en) Composite pipe
CA2129636C (en) Pipe construction
KR100917943B1 (ko) 가소성 중공체, 특히 가소성 파이프
CN103228972B (zh) 改进强化叠层
US11946584B2 (en) Composite insulation system
US3310447A (en) Composite tubing method of manufacture
US4415613A (en) Method for making strengthened porous pipe and resulting product
RU2234412C1 (ru) Способ изготовления изделия трубчатой формы с конусообразным участком и изделие трубчатой формы с конусообразным участком в виде оболочки сооружения или конструкции
RU2234411C1 (ru) Способ изготовления изделия трубчатой формы и изделие трубчатой формы в виде оболочки сооружения или конструкции
CN105799190A (zh) 一种纤维带增强热塑性树脂复合管道的制备方法
WO2012076017A1 (en) A method of producing a curved, elongate fiber reinforced polymer element, a method of producing a flexible pipe and a flexible pipe comprising a curved, elongate fiber reinforced polymer element
JP4246999B2 (ja) 保護されたプラスチックパイプおよび該パイプの製造方法
JP3375375B2 (ja) 繊維強化樹脂管状体の製造方法
JP2004531677A5 (ru)
EP3290176A1 (en) Ultrathin concrete composite pipe with oriented and localized fiber
CA1091901A (en) Chemical resistant process equipment and method of producing process equipment
KR102489422B1 (ko) 파형 강관 및 이의 제조 장치
JP5886675B2 (ja) 既設管更生用ライニング材及びその製造方法、並びにそれを用いた既設管更生工法
CN205395127U (zh) 一种纤维带增强树脂复合管道的制造设备
RU2001134004A (ru) Труба из композиционных материалов и способ ее производства

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080815