RU223412U1 - Устройство для натяжения шпалерной проволоки - Google Patents

Abstract

Устройство относится к малой механизации сельскохозяйственных работ, а именно к виноградарству, и может использоваться для натяжения и соединения проволоки разного диаметра и типа для обустройства шпалерных систем на виноградниках, в садах, для ремонта поврежденных участков проволоки, а также для устройства заборов и ограждений. Устройство для натяжения шпалерной проволоки содержит корпус с двумя сквозными отверстиями и внутренней перегородкой, внутри которого расположены два подпружиненных зубчатых ролика, высота которого равна диаметру сквозных отверстий. Техническим результатом является повышение нагрузочной способности замка, при сохранении массогабаритных параметров за счет увеличения силы трения между проволокой и элементами замка, повышении универсальности за счет увеличенного отверстия, что позволяет использовать проволоку различных диаметров, а также исключение деформации проволоки. 1 ил.

Description

Устройство относится к малой механизации сельскохозяйственных работ, а именно к виноградарству, и может использоваться для натяжения и соединения проволоки разного диаметра и типа для обустройства шпалерных систем на виноградниках, в садах, для ремонта поврежденных участков проволоки, а также для устройства заборов и ограждений.

Известно устройство для натяжения шпалерной проволоки [Патент RU №2068633, МПК A01G 17/08, опубл. 10.11.1996 г.], содержащее шпулю, выполненную из U-образного круглого стержня, с установленным на ней фиксатором в виде диска, с расположенными по его периметру косыми зубьями, отличающееся тем, что зубья фиксатора отогнуты к плоскости диска перпендикулярно.

Известно устройство для натяжения шпалерной проволоки [см. https://agrotehimport.com/catalog/komplektuyushchie_dlya_shpalery/zamki_natyazhiteli/zamok_fastlink_tip3_3_50_5_50mm/].

Недостатками является деформация и искривление проволоки при натяжении, выдерживание меньших нагрузок, применение к меньшему диапазону диаметров проволоки.

Техническим результатом является повышение нагрузочной способности замка, при сохранении массогабаритных параметров за счет увеличения силы трения между проволокой и элементами замка, повышении универсальности за счет увеличенного отверстия, что позволяет использовать проволоку различных диаметров, а также исключение деформации проволоки.

Технический результат достигается за счет того, что устройство для натяжения шпалерной проволоки включает корпус с двумя сквозными отверстиями и внутренней перегородкой. Внутри корпуса расположены два подпружиненных зубчатых ролика, высота которого равна диаметру сквозных отверстий.

На Фиг.1 представлено устройство для натяжения шпалерной проволоки без заглушки.

Устройство для натяжения шпалерной проволоки состоит из корпуса, двух заглушек, двух зубчатых роликов, двух пружин.

Ролик выполнен диаметром, по отношению к полости корпуса, таким образом, что позволяет перемещаться проволоке в одну сторону и препятствует ее движению в другую сторону. Высота ролика равна диаметру сквозных отверстий, может составлять до 5 мм, соответственно, диаметр отверстий будет тоже равен 5 мм.

Пружина сжатия устанавливается с усилием между заглушкой и роликом, в результате чего ролик находится в постоянно прижатом положении к полости корпуса. Пружина изготавливается из пружинной проволоки типа 65Г или других сталей с необходимыми пружинными свойствами.

Корпус замка изготавливается из цинкового сплава НАМ 4-1. Возможно применение различных марок сталей и пластмасс, обеспечивающих прочностные характеристики корпуса.

Ролик с рифлением изготавливается из керамических материалов или сталей, обеспечивающих работоспособность замка.

Заглушки изготавливаются из цинкового сплава НАМ 4-1. Допустимо изготовление заглушек из полимерных материалов. Форма внутренней стенки заглушки обеспечивает плотное прилегание (фиксацию) ролика, исключающее его свободный ход.

При этом корпус замка может быть выполнен размером 41×35 мм.

Входное и выходное отверстия выполнены меньшего размера, чем толщина корпуса, а паз выполнен минимального размера таким образом, чтобы ролик мог обжимать проволоку с наименьшим диаметром. Низ отверстия расположен в плоскости с низом паза. Таким образом, замок можно использовать для проволоки от 1 до 5 мм.

Устройство изготавливается следующим образом.

Корпус замков-натяжителей и заглушки изготавливаются путем литья в горячекамерной литейной машине. Для производства корпуса и заглушек используется металл, например, цинковый сплав НАМ 4-1. Брикет цинкового сплава помещают в литейную машину, для начала процесса плавления машина несколько часов нагревается до температуры от 420 до 480 градусов. При достижении необходимой температуры, металл плавится и автоматически подается внутри машины в специальные пресс-формы, в которых предусмотрены наличие отверстий и паза. Далее происходит процесс сжатия/разжатия, и толкателями готовое изделие выталкивается из пресс-формы. В течение 20 секунд происходит процесс остывания изделия. После того, как изделие полностью остыло, начинают процесс отбраковки специалистом литейного цеха в ручном режиме. Качественные изделия отправляются в машину для головки. При головке корпуса производят процесс очистки поверхности от различных дефектов: неровностей, заусенцев и окалины. В результате всех этапов производственного процесса получается внешний корпус замка заданной формы и размера, полый внутри. Аналогичным образом изготавливаются в литейной машине заглушки для корпуса. Готовый корпус замка отправляют на сборку, где устанавливают внутренние части замка: пружины и ролики; а также две заглушки.

Устройство собирается следующим образом.

С одной из сторон в корпус опускается ролик, затем ставится пружина, далее ставится заглушка и корпус обжимается, например, пломбиратором. Весь процесс повторяется со второй стороны.

Устройство работает следующим образом.

В корпус замка с двух сторон во входные отверстия навстречу друг другу вставляются два конца проволоки, пропускаются через весь замок и выходят через выходные отверстия. Когда проволока с двух сторон проходит во входное отверстие, она сразу без изгиба по прямой линии, попадает в паз на внутренней перегородке корпуса и протягивается специальным ручным натяжителем клещевого типа. Проволоку используют, например, 3 мм. При этом диаметр входного и выходного отверстия, а также высота ролика выполнены 5 мм. При прохождении проволоки, за счет пружины ролик прижимает проволоку без ее изгиба. Также происходит при диаметре проволоки 1 мм и диаметре входного и выходного отверстия, а также высоте ролика равной 5 мм. За счет этого происходит повышение нагрузочной способности замка, при сохранении массогабаритных параметров за счет увеличения силы трения между проволокой и элементами замка, повышении универсальности за счет увеличенного отверстия, что позволяет использовать проволоку различных диаметров, а также исключение деформации проволоки. Фиксация проволоки происходит автоматически в момент соприкосновения с роликом, за счет заклинивания проволоки между роликом и корпусом, с сохранением прямолинейности проволоки, расположенной как в замке, так до и после замка. Таким образом, механическая деформация натянутой проволоки (изгиб), при применении данного устройства отсутствует. Равность диаметров отверстий и высоты ролика обеспечивает универсальность применения замка, так как позволяет использовать один замок для различного диаметра проволоки.

Проволока, пропущенная через отверстия корпуса и паз, затягивается натяжителем и после применения натяжителя подтягивается к корпусу замка. Таким образом, происходит уменьшение изначального расстояния между точками проволок и осуществляется натяжение второй проволоки. Повторяя операцию несколько раз, достигается необходимое усилие взаимного натяжения проволок.

Claims (1)

1. Устройство для натяжения шпалерной проволоки, содержащее корпус с двумя сквозными отверстиями и внутренней перегородкой, внутри которого расположены два подпружиненных зубчатых ролика, высота которого равна диаметру сквозных отверстий.