RU2233901C2 - Aluminum-base alloy - Google Patents
Aluminum-base alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2233901C2 RU2233901C2 RU2002126878/02A RU2002126878A RU2233901C2 RU 2233901 C2 RU2233901 C2 RU 2233901C2 RU 2002126878/02 A RU2002126878/02 A RU 2002126878/02A RU 2002126878 A RU2002126878 A RU 2002126878A RU 2233901 C2 RU2233901 C2 RU 2233901C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- alloy
- zirconium
- silicon
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности, может быть использовано в литейном производстве для получения отливок с повышенной термостойкостью, например для отливок поршней двигателей внутреннего сгорания.The invention relates to metallurgy, in particular, can be used in foundry to produce castings with high heat resistance, for example for castings of pistons of internal combustion engines.
Известен литейный сплав (а.с. №464641) следующего состава, вес.%:Known cast alloy (and.with. No. 464641) of the following composition, wt.%:
Цирконий 0,02-0,2Zirconium 0.02-0.2
Кремний 11-15,2Silicon 11-15.2
Железо 0,6-0,8Iron 0.6-0.8
Марганец 0,07-0,15Manganese 0.07-0.15
Титан 0,02-0,2Titanium 0.02-0.2
Алюминий ОстальноеAluminum Else
Недостаток этого сплава состоит в недостаточной прочности при повышенных температурах (200-300°С).The disadvantage of this alloy is the lack of strength at elevated temperatures (200-300 ° C).
Известен сплав (а.с. №551393) следующего состава, вес.%:Known alloy (and.with. No. 551393) of the following composition, wt.%:
Цирконий 0,1-0,8Zirconium 0.1-0.8
Кремний 11-19Silicon 11-19
Медь 2,0-3,5Copper 2.0-3.5
Титан 0,01-0,02Titanium 0.01-0.02
Алюминий ОстальноеAluminum Else
Недостатком данного сплава является также недостаточно высокий показатель прочности при повышенных температурах (200-300°С).The disadvantage of this alloy is also not a sufficiently high strength indicator at elevated temperatures (200-300 ° C).
В качестве прототипа принят сплав (а.с. №433233) следующего состава, вес.%:As a prototype adopted alloy (AS No. 433233) of the following composition, wt.%:
Цирконий 0,2-0,8Zirconium 0.2-0.8
Кремний 20-25Silicon 20-25
Марганец 0,8-1,5Manganese 0.8-1.5
Магний 0,5-1,5Magnesium 0.5-1.5
Медь 0,5-1,5Copper 0.5-1.5
Алюминий ОстальноеAluminum Else
Состав данного сплава наиболее близок к предлагаемому по содержанию наиболее массового компонента - кремния. Сплав также обладает низкими свойствами при повышенной температуре (200-300°С).The composition of this alloy is closest to that proposed by the content of the most mass component - silicon. The alloy also has low properties at elevated temperatures (200-300 ° C).
Задачей изобретения является разработка состава алюминиевого жаропрочного сплава с высокими показателями прочности при повышенной температуре.The objective of the invention is to develop a composition of aluminum heat-resistant alloy with high strength at elevated temperatures.
Техническим результатом изобретения является получение сплава с низкими показателями линейного расширения при 20-300°С.The technical result of the invention is to obtain an alloy with low linear expansion at 20-300 ° C.
Указанный технический результат достигается тем, что сплав, содержащий цирконий, кремний, железо, марганец, медь и магний, дополнительно содержит вольфрам при следующем соотношении компонентов, вес.%:The specified technical result is achieved in that the alloy containing zirconium, silicon, iron, manganese, copper and magnesium, additionally contains tungsten in the following ratio of components, wt.%:
Цирконий 0,01-0,2Zirconium 0.01-0.2
Кремний 10-25Silicon 10-25
Железо 0,5-1,0Iron 0.5-1.0
Марганец 0,01-0,2Manganese 0.01-0.2
Медь 0,2-0,8Copper 0.2-0.8
Магний 0,01-0,1Magnesium 0.01-0.1
Вольфрам 0,003-0,03Tungsten 0.003-0.03
Алюминий ОстальноеAluminum Else
Проведена серия плавок по легированию алюминия циркониевой лигатурой. В качестве исходного сплава брали технически чистый алюминий, расплавляли в электрической печи в графитовом тигле. Перегревали до 850°С и заливали образцы в кокиль цилиндрической формы диаметром 18 мм и длиной 260 мм при температуре заливки металла 745°С. Химический состав обеспечивали вводом специальной цирконийкремнистой лигатуры, в состав которой входили и другие элементы, кроме меди. Медь вводилась отдельно. Химический состав и свойства исследованных сплавов приведены в табл.1 и 2.A series of swimming trunks for alloying aluminum with zirconium alloys was carried out. Technically pure aluminum was taken as the initial alloy and melted in an electric furnace in a graphite crucible. They were heated to 850 ° C and the samples were poured into a chill mold of cylindrical shape with a diameter of 18 mm and a length of 260 mm at a pouring temperature of 745 ° C. The chemical composition was provided by introducing a special zirconium-siliceous ligature, which included other elements except copper. Copper was introduced separately. The chemical composition and properties of the studied alloys are given in tables 1 and 2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002126878/02A RU2233901C2 (en) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Aluminum-base alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002126878/02A RU2233901C2 (en) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Aluminum-base alloy |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002126878A RU2002126878A (en) | 2004-04-10 |
RU2233901C2 true RU2233901C2 (en) | 2004-08-10 |
Family
ID=33413039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002126878/02A RU2233901C2 (en) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Aluminum-base alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2233901C2 (en) |
-
2002
- 2002-10-07 RU RU2002126878/02A patent/RU2233901C2/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5344527B2 (en) | Aluminum alloy for casting, aluminum alloy casting and method for producing the same | |
US9828660B2 (en) | Method for producing an aluminum alloy casting | |
Colombo et al. | Influences of different Zr additions on the microstructure, room and high temperature mechanical properties of an Al-7Si-0.4 Mg alloy modified with 0.25% Er | |
ES2294533T3 (en) | AL-SI-CU MOLDED ALUMINUM ALLOY PIECE OF HIGH RESISTANCE IN HOT. | |
ES2305507T3 (en) | MOLDED ALUMINUM ALLOY PART OF HIGH RESISTANCE IN HOT. | |
JP5861254B2 (en) | Aluminum alloy casting and manufacturing method thereof | |
CN109868393B (en) | High temperature cast aluminum alloy for cylinder heads | |
US20080060723A1 (en) | Aluminum alloy for engine components | |
JP4075523B2 (en) | Aluminum casting alloy for piston, piston and manufacturing method thereof | |
CN109136599B (en) | Preparation process of high-entropy alloy inoculated hypoeutectic aluminum-silicon alloy | |
AU2008202288A1 (en) | Heat-resistant aluminium alloy | |
CN101671787A (en) | Natural destressing die-casting aluminum alloy and preparation method thereof | |
RU2001145C1 (en) | Cast aluminum-base alloy | |
JP7513621B2 (en) | Magnesium alloy, piston made from said magnesium alloy, and method for manufacturing said piston | |
RU2233901C2 (en) | Aluminum-base alloy | |
JP5660689B2 (en) | Aluminum alloy for casting and aluminum alloy casting | |
KR20210021295A (en) | Aluminum alloys, methods of making engine parts, engine parts, and the use of aluminum alloys to make engine parts | |
RU2441091C2 (en) | Cast aluminium alloy-(sparingly-alloyed high-strength silumin) | |
JP2002249840A (en) | Aluminum cast alloy for piston and production method of piston | |
CN109609822B (en) | Semisolid forming aluminum alloy and preparation method thereof | |
SU541885A1 (en) | Aluminum based alloy | |
RU2245388C1 (en) | Aluminum-based material | |
JPH09263867A (en) | Aluminum alloy for casting | |
RU2616734C1 (en) | Aluminium-based cast high-silicon alloy | |
RU2226569C1 (en) | Aluminum-base casting antifriction alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041008 |