RU2232677C1 - Способ изготовления армированного конструкционно-теплоизоляционного строительного элемента и армированный конструкционно-теплоизоляционный строительный элемент - Google Patents
Способ изготовления армированного конструкционно-теплоизоляционного строительного элемента и армированный конструкционно-теплоизоляционный строительный элемент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2232677C1 RU2232677C1 RU2003126883/03A RU2003126883A RU2232677C1 RU 2232677 C1 RU2232677 C1 RU 2232677C1 RU 2003126883/03 A RU2003126883/03 A RU 2003126883/03A RU 2003126883 A RU2003126883 A RU 2003126883A RU 2232677 C1 RU2232677 C1 RU 2232677C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- blocks
- insulating
- reinforcement
- concrete
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении зданий и сооружений различного назначения или при реконструкции зданий и сооружений с соблюдением требований изменений №3 СНИП 11-3-79 “Строительная теплотехника”. Технический результат: повышение технологичности изготовления строительного конструкционно-теплоизоляционного элемента, снижение его материалоемкости при обеспечении действующих требований по строительной теплотехнике, повышение надежности работы и снижение трудоемкости монтажных работ. Способ изготовления армированного конструкционно-теплоизоляционного строительного элемента включает образование в блоках из теплоизоляционного или конструкционно-теплоизоляционного бетона, предпочтительно ячеистого или полистирольного, продольного паза для размещения арматуры, образование в пределах паза в крайних из блоков выемок под анкеры, глубина которых превышает, по крайней мере в 1,5-3,0 раза глубину продольного паза, формирование из блоков элемента путем установки их на основание, например, в виде поддона склеиваемыми торцами вверх, обмазывания склеиваемых торцов клеем, предпочтительно цементным или полимерцементным, кантования блоков и создания обжимающего их, например, клиньями, струбцинами или винтами по поверхностям склеивания усилия, затем в продольный паз укладывают арматуру, стержневую или проволочную, с ориентированными под углом 60-180° концами, которые заводят в образованные под анкеры выемки, после чего в продольные пазы и в выемки под анкеры укладывают бетонную смесь, предпочтительно мелкозернистую, а собранный элемент предпочтительно подвергают термической обработке, например, ТЭНами или нагретым воздухом при температуре до 90°С и влажности до 100% предпочтительно в течение 5-14 часов. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретения относятся к области строительства и могут быть использованы при возведении зданий и сооружений различного назначения или при реконструкции зданий и сооружений с соблюдением требований изменений №3 СНИП 11-3-79 “Строительная теплотехника”. Армированный теплоизоляционный строительный элемент предназначен для восприятия нагрузки от вышерасположенных над проемом в стене, предпочтительно наружной, стеновых элементов, например каменной кладки.
Из известных наиболее близким является способ изготовления армированного строительного элемента, используемого в конструкции стен зданий и сооружений с проемами, при котором в форме размещают арматуру, укладывают бетонную смесь и после тепловлажностной обработки извлекают готовое изделие, набравшее распалубочную прочность, составляющую не менее 75% нормативной (Панкратьева М.Д. и др. Основы строительного дела. - М.: Стройиздат, 1982 г., с.25-36).
Из известных строительных элементов наиболее близким является армированный строительный элемент, выполненный в виде монолитного бетонного тела по форме стержня с расположенной в нем при формовании продольной стержневой арматурой (Панкратьева М.Д. и др. Основы строительного дела. - М.: Стройиздат, 1982 г., с.25-36, рис.22).
Известные решения достаточно трудоемки в изготовлении, не обеспечивают выполнения действующих требований по строительной теплотехнике из-за наличия массивных несущих армирующих элементов, а также не обеспечивают надежной работы в составе возводимого сооружения из-за отсутствия эффективных с ним связей, обеспечивающих совместную работу элемента по длине с возводимой над ним конструкцией, создающей распределенную нагрузку.
Задачей настоящих технических решений является повышение технологичности изготовления строительного конструкционно-теплоизоляционного элемента, снижение его материалоемкости при обеспечении действующих требований по строительной теплотехнике, повышение надежности работы и снижение трудоемкости монтажных работ.
В способе изготовления армированного конструкционно-теплоизоляционного элемента это достигается тем, что он включает образование в блоках из теплоизоляционного или конструкционно-теплоизоляционного бетона, предпочтительно ячеистого или полистирольного, продольного паза для размещения арматуры, образование в пределах паза в крайних из блоков выемок под анкеры, глубина которых превышает по крайней мере в 1,5-3,0 раза глубину продольного паза, формирование из блоков элемента путем установки их на основание, например, в виде поддона склеиваемыми торцами вверх, обмазывания склеиваемых торцов клеем, предпочтительно цементным или полимерцементным, кантования блоков и создания обжимающего их, например, клиньями, струбцинами или винтами по поверхностям склеивания усилия, затем в продольный паз укладывают арматуру, стержневую или проволочную, с ориентированными под углом β=60-180° к продольной оси стержня концами, которые заводят в образованные под анкеры выемки, после чего в продольные пазы и в выемки под анкеры укладывают бетонную смесь, предпочтительно мелкозернистую, а собранный элемент могут подвергать термической обработке, например ТЭНами или нагретым воздухом при температуре до 90°С и влажности до 100% предпочтительно в течение 5-14 часов. При этом в качестве блоков из конструкционно-теплоизоляционного бетона используют блоки класса по прочности не ниже В1, марки по плотности не более D500, марки по морозостойкости не менее F25 (F15 - для внутренних стен), а прочность на растяжение клеевого соединения блоков превышает прочность на растяжение самого блока не менее чем в 1,2 раза.
В армированном конструкционно-теплоизоляционном строительном элементе это достигается тем, что он изготовлен описанным выше способом и содержит объединенные между собой склеиванием предварительно отформованные из теплоизоляционного или конструкционно-теплоизоляционного бетона, предпочтительно ячеистого или полистирольного, блоки с заполненным бетоном, отличным по составу от бетона блока, общим для них продольным пазом, в котором размещена арматура, выполненная в виде, по крайней мере одного арматурного стержня или проволоки, имеющая по концам отгибы в виде анкеров, заведенные в образованные на концевых блоках выемки и замоноличенные в них. При этом глубина паза составляет 1,5-3,5 его ширины, а арматура выполнена в виде стержня диаметром 6,0-8,0 мм или проволоки диаметром 2,0-5,0 мм с антикоррозионным покрытием, предпочтительно в виде оцинковки или цементно-песчаным, а количество таких стержней может быть равно одному, а проволок в пазу равно двум, трем или четырем. Кроме того, в армированном теплоизоляционном элементе может быть выполнен дополнительный паз, расположенный параллельно основному в том же уровне, или ниже, или выше него, также имеющий арматуру с анкерами, заведенными в образованные в блоках дополнительные выемки. Оси выемок и/или оси анкеров могут быть расположены под острым углом к плоскости, перпендикулярной продольной оси арматуры, а основная и дополнительная выемки могут быть объединены между собой.
При этом выемки под анкера выполнены цилиндрической формы глубиной, превышающей в 1,5-3,0 раза глубину паза. Изобретения поясняются чертежами, где
на фиг.1 представлен общий вид блока 599×249×200 мм с выполненным в нем пазом (поперечный разрез),
на фиг.2 представлен общий вид блока с выполненными в нем основным и дополнительными пазами при использовании блоков большей ширины - 599×249×400 мм (поперечный разрез),
на фиг.3 представлен продольный разрез по теплоизоляционному строительному элементу в сборе (варианты с различным углом отгиба арматуры),
на фиг.4 - вид на продольный паз до размещения в нем арматуры и укладки мелкозернистой бетонной смеси.
Армированный конструкционно-теплоизоляционный элемент содержит объединенные между собой склеиванием, предварительно отформованные из теплоизоляционного или конструкционно-теплоизоляционного бетона, предпочтительно ячеистого (ГОСТ 21520, ГОСТ5742 или ТУ 5830-012-26922719-99) или полистирольного (ГОСТ Р 51263 и ТУ 5767-032-00280488-00), блоки 1 автоклавного и неавтоклавного твердения, которые имеют соосный паз 2, в котором размещена предварительно огибаемая проволокой с образованием подвески для крепления к стене арматура 3, имеющая на концах отгибы в виде анкеров 4. Концевые блоки 1 выполнены с выемками 5, например, цилиндрической формы, в которые заведены анкеры 4. Паз и выемки заполнены бетоном, отличным по составу от бетона блока. Арматура 3 может быть выполнена из проволоки или арматурных стержней периодического профиля в антикоррозионном покрытии. Глубина паза 2 составляет 1,0-4,0 его ширины (оптимально ширина 10-20 мм, а глубина 25-40 мм в зависимости от количества (1, 2, 3 или 4) стержней арматуры). Арматура 3 выполнена в виде арматурного стержня диаметром 6-8 мм или в виде проволоки диаметром 2,0-5,0 мм в антикоррозионном покрытии, предпочтительно в виде оцинковки, или слое раствора. В армированном конструкционно-теплоизоляционном элементе может быть выполнен дополнительный паз 6, расположенный параллельно основному в том же уровне, или ниже, или выше его, также имеющий арматуру с анкерами, заведенными в образованные в блоках дополнительные выемки. Оси выемок 5 или оси анкеров 4 могут быть расположены под острым углом к плоскости, перпендикулярной продольной оси арматуры 3. Основная и дополнительная выемки 5 могут быть объединены между собой, например, с образованием единой полости. Выемка 5 под анкер выполнена цилиндрической формы глубиной, превышающей в 1,5-3,0 раза глубину паза и оптимально составляющей 50-100 мм при диаметре 30-100 мм. В конструкции элемента при его изготовлении могут быть приняты следующие параметры: а=0-100 мм - расстояние от торца элемента до стенки полости, образованной дополнительной выемкой, h=15-50 мм - глубина соосного паза, h1=40-100 мм глубина дополнительной выемки (возможно выполнение элемента с h=h1), b - ширина соосного паза, d=30-100 мм - диаметр или длина (по оси паза) дополнительной выемки.
При изготовлении армированного конструкционно-теплоизоляционного элемента производят образование в блоках 1 из конструкционно-теплоизоляционного бетона, предпочтительно ячеистого или полистирольного, продольного паза 2 для размещения арматуры 3, образование в пределах паза в крайних из блоков выемок 5 под анкеры, глубина которых превышает, по крайней мере в 1,5 раза глубину продольного паза 2, формирование из блоков 1 сборного элемента путем установки их на основание, например, в виде поддона склеиваемыми торцами вверх, обмазывания склеиваемых торцов клеем, предпочтительно цементным или полимерцементным (возможно также использование грунтовки или шпатлевки), кантования блоков для их склеивания поверхностями с нанесенным слоем клея. После чего создают обжимающее их, например, клиньями, струбцинами или винтами по поверхностям склеивания усилие. Затем в продольный паз 2 укладывают арматуру 3, стержневую или проволочную, с отогнутыми и ориентированными под углом β=60-180° концами к оси стержня арматуры, которые заводят в образованные под анкеры выемки. После чего в продольные пазы и в выемки под анкеры укладывают бетонную смесь, предпочтительно мелкозернистую, а собранный элемент при необходимости подвергают термической обработке, например, паром, ТЭНами или нагретым воздухом при температуре 40-90°С и влажности до 100% предпочтительно в течение 5-14 часов. При этом в качестве в блоков из теплоизоляционного или конструкционно-теплоизоляционного бетона используют блоки класса по прочности не ниже В1, марки по плотности не более D500, марки по морозостойкости не менее F25 (F15-для внутренних стен), а прочность на растяжение клеевого соединения блоков превышает прочность на растяжение самого блока не менее чем в 1,2 раза.
Таким образом, изготовленные армированные теплоизоляционные строительные элементы могут иметь длину до 1,8 м при изготовлении их двойной ширины или до 3,9 м - при изготовлении их одинарной ширины при ограничении общей массы элемента 80-ю кг.
Проведенные испытания показали высокую эффективность применения армированных конструкционно-теплоизоляционных строительных элементов на объектах строительства в качестве перемычек стеновых конструкций, повышающих темпы строительства, снижающих трудоемкость монтажных работ и массу сооружения и исключающих промерзание или возникновение мостиков холода.
Claims (8)
1. Способ изготовления армированного конструкционно-теплоизоляционного строительного элемента, включающий образование в блоках из теплоизоляционного или конструкционно-теплоизоляционного бетона, предпочтительно ячеистого или полистирольного, продольного паза для размещения арматуры, образование в пределах паза в крайних из блоков выемок под анкеры, глубина которых превышает по крайней мере в 1,5-3,0 раза глубину продольного паза, формирование из блоков элемента путем установки их на основание, например, в виде поддона склеиваемыми торцами вверх, обмазывания склеиваемых торцов клеем, предпочтительно цементным или полимерцементным, кантования блоков и создания обжимающего их, например клиньями, струбцинами или винтами по поверхностям склеивания усилия, затем в продольный паз укладывают арматуру, стержневую или проволочную, с ориентированными под углом 60-180° концами, которые заводят в образованные под анкеры выемки, после чего в продольные пазы и в выемки под анкеры укладывают бетонную смесь, предпочтительно мелкозернистую, а собранный элемент предпочтительно подвергают термической обработке, например, ТЭНами или нагретым воздухом при температуре до 90°С и влажности до 100% предпочтительно в течение 5-14 ч.
2. Способ по п.1, при котором в качестве блоков из теплоизоляционного или конструкционно-теплоизоляционного бетона используют блоки класса по прочности не ниже В1, марки по плотности не более D500, марки по морозостойкости не менее F15, а прочность на растяжение клеевого соединения блоков превышает прочность на растяжение самого блока не менее чем в 1,2 раза.
3. Армированный конструкционно-теплоизоляционный строительный элемент, выполненный способом по п.1 или 2 и содержащий объединенные между собой склеиванием предварительно отформованные из теплоизоляционого или конструкционно-теплоизоляционного бетона, предпочтительно ячеистого или полистирольного, блоки с заполненным бетоном, отличным по составу от бетона блока, общим для них продольным пазом, в котором размещена арматура, выполненная в виде по крайней мере одного арматурного стержня или проволоки, имеющая по концам отгибы в виде анкеров, заведенные в образованные на концевых блоках выемки и замоноличенные в них.
4. Армированный конструкционно-теплоизоляционный элемент по п.3, в котором глубина паза составляет 1,5-3,5 его ширины, а арматура выполнена в виде стержня диаметром 6,0-8,0 мм или проволоки диаметром 2,0-5,0 мм в антикоррозионном покрытии предпочтительно в виде оцинковки, а количество стержней или проволок в пазу равно двум, трем или четырем.
5. Армированный конструкционно-теплоизоляционный элемент по п.3 или 4, в котором выполнен дополнительный паз, расположенный параллельно основному в том же уровне, или ниже, или выше его, также имеющий арматуру с анкерами, заведенными в образованные в блоках дополнительные выемки.
6. Армированный конструкционно-теплоизоляционный элемент по любому из пп.3-5, в котором оси выемок и/или оси анкеров расположены под острым углом к плоскости, перпендикулярной продольной оси арматуры.
7. Армированный конструкционно-теплоизоляционный элемент по п.3 или 4, в котором основная и дополнительная выемки объединены между собой.
8. Армированный конструкционно-теплоизоляционный элемент по п.3 или 4, в котором выемки под анкеры выполнены цилиндрической формы глубиной, превышающей в 1,5-4,0 раза глубину паза.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003126883/03A RU2232677C1 (ru) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | Способ изготовления армированного конструкционно-теплоизоляционного строительного элемента и армированный конструкционно-теплоизоляционный строительный элемент |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003126883/03A RU2232677C1 (ru) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | Способ изготовления армированного конструкционно-теплоизоляционного строительного элемента и армированный конструкционно-теплоизоляционный строительный элемент |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2232677C1 true RU2232677C1 (ru) | 2004-07-20 |
Family
ID=33414712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003126883/03A RU2232677C1 (ru) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | Способ изготовления армированного конструкционно-теплоизоляционного строительного элемента и армированный конструкционно-теплоизоляционный строительный элемент |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2232677C1 (ru) |
-
2003
- 2003-09-03 RU RU2003126883/03A patent/RU2232677C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПАНКРАТЬЕВ М.Д. и др. Основы строительного дела. - М.: Стройиздат, 1982, с.25-36, рис.22. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2683326C (en) | Reinforcing spacer device | |
US6088985A (en) | Structural tie shear connector for concrete and insulation sandwich walls | |
US9988775B1 (en) | Concrete i-beam for bridge construction | |
US7752819B2 (en) | Assemblage concrete system and methods of constructing thereof | |
US8099918B2 (en) | Special and improved configurations for unitized post tension block systems for masonry structures | |
US4031682A (en) | Prefabricated building panel and method of making | |
US20010029717A1 (en) | Composite building block with modular connective structure | |
JP2001506717A (ja) | コンクリート・モノコック建築構造 | |
US20090013631A1 (en) | High strength composite wall panel system | |
US20170009448A1 (en) | Masonry wall assembly | |
US5560167A (en) | Laminated masonry block system | |
US20100186335A1 (en) | System for constructing and reinforcing block wall construction | |
US20130266793A1 (en) | Building panels | |
US3537223A (en) | Reinforced building elements | |
US6416693B1 (en) | Method of strengthening an existing reinforced concrete member | |
US2618960A (en) | Reinforced plastic structural unit | |
RU2232677C1 (ru) | Способ изготовления армированного конструкционно-теплоизоляционного строительного элемента и армированный конструкционно-теплоизоляционный строительный элемент | |
EP3594425A1 (en) | A load-bearing wall structure and a method for its manufacture | |
US2292085A (en) | Composite tile structure | |
CA2316238C (en) | Structural tie shear connector for concrete and insulation sandwich walls | |
EP0940516A1 (en) | A structural panel | |
JP5365858B2 (ja) | 鉄筋コンクリート組積造およびその施工方法、並びにこれに用いるコンクリートブロック版 | |
RU2780989C1 (ru) | Способ формирования нелинейных строительных конструкций из блоков и монтажа панелей с кривизной | |
RU96124441A (ru) | Способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений и способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно, бетонов для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений | |
RU2431023C2 (ru) | Облегченный изоляционный строительный блок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050904 |