RU2232069C1 - Устройство для газовой защиты сварного шва - Google Patents

Устройство для газовой защиты сварного шва Download PDF

Info

Publication number
RU2232069C1
RU2232069C1 RU2002134118/02A RU2002134118A RU2232069C1 RU 2232069 C1 RU2232069 C1 RU 2232069C1 RU 2002134118/02 A RU2002134118/02 A RU 2002134118/02A RU 2002134118 A RU2002134118 A RU 2002134118A RU 2232069 C1 RU2232069 C1 RU 2232069C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
base
visor
gaps
gas
Prior art date
Application number
RU2002134118/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002134118A (ru
Inventor
А.Г. Астафьев (RU)
А.Г. Астафьев
Original Assignee
ОАО "Научно-производственная корпорация "ИРКУТ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Научно-производственная корпорация "ИРКУТ" filed Critical ОАО "Научно-производственная корпорация "ИРКУТ"
Priority to RU2002134118/02A priority Critical patent/RU2232069C1/ru
Publication of RU2002134118A publication Critical patent/RU2002134118A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2232069C1 publication Critical patent/RU2232069C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам для автоматической сварки в среде защитных газов листовых конструкций из активных металлов. Устройство выполнено в виде защитного козырька, свободно устанавливаемого за горелкой. Защитный козырек цепляется за горелку с помощью захватов и представляет собой камеру, состоящую из двух корпусов. Основание внутреннего корпуса выступает из основания наружного корпуса. Теплоотводящие прижимные пластины выполнены с горизонтальными уступами для установки на них основания внутреннего корпуса. Они образуют совместно с боковыми поверхностями корпусов козырька и зазорами между ними лабиринтное газовое уплотнение. Зазоры между корпусами, расположенные в торцах защитного козырька, обеспечивают газовую завесу. Предложенное защитное устройство позволяет исключить подсосы атмосферного воздуха в зону сварочной ванны и остывающего шва, что обеспечивает качественную защиту сварного соединения при сварке активных металлов в обычных производственных помещениях в любое время года при наличии различных колебаний воздушных потоков окружающей среды. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Предлагаемая конструкция защитного устройства может использоваться в сварочной технике: при автоматической сварке в среде защитных газов листовых конструкций из активных металлов, в частности при изготовлении изделий из титановых сплавов.
Известно защитное устройство для подачи защитного газа в зону сварки, состоящее из сопла с защитным козырьком. (Актуальные проблемы сварки цветных металлов. Докл. II Всесоюз. конфер. / Ред. кол.: С.М.Гуревич и др. - Киев: Наукова Думка, 1985, с.184-185).
Недостатком конструкции данного устройства является совместное выполнение козырька и сопла горелки. В результате при установке положения сопла и регулировке длины дуги относительно сварного шва меняется расстояние от защитного козырька до зоны сварки, что ведет к нарушению ламинарности защитного газового потока и подсосам атмосферного воздуха в зону сварки.
Наиболее близким, принятым за прототип, является устройство для защиты остывающих участков сварного шва от взаимодействия с газами атмосферы, выполненное в виде козырька, закрепляемого на горелке с помощью хомута и съемных медных теплоотводящих прижимных накладок. Подача защитного газа осуществляется через патрубок, имеющий ряд мелких отверстий для обеспечения ламинарности газового потока. (Технология производства титановых самолетных конструкции. А.Г.Братухин и др. - М.: Машиностроение, 1995, с.213-219, 297).
Недостатком данного устройства является то, что защитный козырек закреплен с соплом горелки неподвижно, и в процессе сварки при прямолинейном движении горелки над поверхностью свариваемого изделия и ее вертикальном перемещении вверх и вниз, при ручной или автоматической регулировке длины дуги, меняется зазор между защитным козырьком и медными прижимными накладками, над которыми располагается козырек. Это приводит к изменению условий защиты газовым потоком, исходящим из-под козырька, и не исключаются подсосы атмосферного воздуха в зону сварочной ванны и сварного шва, особенно при изменении воздушных потоков окружающей среды (сквозняки, потоки воздуха от калорифера и т.п.). Подсосы воздуха через зазоры между основанием козырька и медными прижимными накладками приводят к ухудшению механических свойств сварного шва из-за насыщения его водородом и другими газами.
Целью данного изобретения является создание устройства для газовой защиты сварного шва, позволяющего улучшить качество сварных швов изделий из активных металлов при сварке в среде защитных газов.
Для осуществления этой цели предлагаемое устройство выполнено в виде защитного козырька, свободно устанавливаемого за горелкой на горизонтальную поверхность уступов теплоотводящих прижимных пластин. Защитный козырек цепляется за горелку с помощью захватов и представляет собой камеру, состоящую из двух корпусов, наружный из которых обеспечивает ламинарность потока защитного газа, защитную газовую завесу в передней и задней частях камеры, и совместно с прямоугольными уступами, выполненными на боковой поверхности теплоотводящих прижимных пластин, лабиринтное газовое уплотнение вдоль всей камеры. Внутренний корпус нижней частью выступает из камеры и служит ее опорой, располагается на уступах теплоотводящих прижимных пластин. Одновременно конструкция внутреннего корпуса обеспечивает ламинарность защитного газового потока, направленного на остывающий участок сварного шва. Свободная установка защитного козырька на горелке обеспечивает необходимую регулировку и установку длины дуги без изменения условий защиты сварного соединения газовым потоком, а свободным перемещением козырька за горелкой по уступам теплоотводящих прижимных пластин достигается исключение образования участков с разрежением и подсосов воздуха в зону сварного шва.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез устройства.
Устройство состоит из козырька для местной защиты 1, представляющего собой камеру, и теплоотводящих прижимных пластин 2, имеющих форму прямоугольника, на боковой поверхности которого выполнен уступ.Камера для местной защиты 1 свободно цепляется за горелку 3 с помощью узла крепления в виде захватов 4. Камера 1 состоит из двух корпусов: наружного 5 и внутреннего 6, образующих между собой полость 7 и зазор 8. Основание внутреннего корпуса 6 выступает из основания наружного корпуса 5 и устанавливается на горизонтальную поверхность уступов теплоотводящих секционных прижимных пластин 2, служащих ему основанием, обеспечивая зазор 9 между основанием наружного корпуса 5 и горизонтальной поверхностью уступов, и зазор 10 между вертикальной поверхностью уступов теллоотводящих прижимных пластин и боковыми поверхностями наружного корпуса 5 камеры 1. Камера 1 снабжена двумя патрубками 11 и 14. Внутри корпуса 6 установлена перфорированная перегородка (сетка) 12. Полость 13 образована свариваемым металлом, теплоотводяпщми пластинами 2 и защитной камерой 1. В передней и задней частях камеры 1 имеются зазоры 15 и 16, образованные торцевыми стенками корпусов 5 и 6.
Предложенная конструкция защитного устройства работает следующим образом. Свариваемые детали устанавливаются в сварочный стенд на медную формирующую проплав подкладку (не показана). На детали, в околошовной зоне, на определенном расстоянии от стыка устанавливаются медные прижимные теплоотводящие пластины 2 и с помощью клавишного прижимного механизма (не показан) прижимаются вместе с деталью к медной формирующей проплав подкладке. Сварочный автомат устанавливается на месте начала сварочного шва (не показан). Камера 1 цепляется за горелку 3 с помощью узла крепления - захватов 4 и свободно укладывается в паз, образующийся между прижимными теплоотводящими пластинами 2, на внутренние уступы этих пластин. В сопло сварочной горелки 3 и камеру 1 подается требуемое количество защитного газа (аргона или гелия). По патрубку 11 газ подается к сварному шву в полость 13, где проходит через перфорированную перегородку (сетку) 12. Защитный газ, подаваемый через патрубок 14, подается в полость 7 и выходит из нее через боковые зазоры 8 между внутренним 6 и наружным корпусом 5, зазоры 9 и 10 между корпусом 5 и горизонтальной и вертикальной поверхностями уступов теплоотводящих прижимных пластин 2, образуя лабиринтное газовое уплотнение, а также через зазоры 15 и 16 в передней и задней частях камеры 1, образуя газовые завесы. Защитный газ вытесняет воздух из зоны сварного шва под соплом горелки 3 и камерой 1. После предварительной продувки включается источник нагрева (сварочная дуга, лазер и т.п.) и начинается процесс сварки, при котором автомат начинает движение; защитный газ, подаваемый в горелку 3, защищает сварочную ванну, а защитный газ, подаваемый в камеру 1 через патрубки 11 и 14, защищает остывающий сварной шов.
Пример практического использования защитного устройства реализован в производственных условиях ОАО ИАПО при изготовлении ребристых панелей из титановых сплавов ВТ-20 и ОТ4-1 толщиной 1,8-2,5 мм стыковых и тавровых, выполненных сквозным проплавлением, соединениях на установке УСП 2.6, выполняя сварку в режимах:
сварочный ток 270-300 А;
скорость сварки 100-130 мм/мин;
электрод - вольфрам итрированный диаметром 3 мм;
присадочная проволока ВТ 1-00 диаметром 1,6 мм;
защитный газ - аргон:
расход в горелку - 6-8 л/мин
расход в камеру - 4-5 л/мин
расход на обратную сторону - 2-3 л/мин.
Примечание: в зимнее время для обогрева помещения использовались калориферы, в летнее время не исключены условия для сквозняков. В результате применения вышеописанного устройства для газовой защиты сварного шва дефекты в виде пор, раковин в сварных швах отсутствуют. Содержание водорода в шве менее 0,1%, что ниже нормативного значения (0,15%). Механические свойства сварного соединения соответствуют стандартным значениям.
Таким образом, предложенное защитное устройство позволяет исключить подсосы атмосферного воздуха в зону сварочной ванны и остывающего шва, и обеспечить качественную защиту сварного шва при сварке активных металлов в обычных производственных помещениях в любое время года при наличии различных колебаний воздушных потоков окружающей среды.

Claims (2)

1. Устройство для газовой защиты сварного шва при автоматической сварке изделий из активных металлов, состоящее из защитного козырька для подачи и распределения защитного газового потока, закрепленного на горелке сварочного автомата, и теплоотводящих прижимных пластин, отличающееся тем, что защитный козырек выполнен в виде камеры, состоящей из 2-х корпусов, расположенных один в другом с образованием зазоров по периметру, основание внутреннего корпуса выступает из основания наружного корпуса, наружный корпус имеет узел для крепления козырька к горелке с возможностью свободного ее перемещения в вертикальной плоскости, а теплоотводящие прижимные пластины выполнены с горизонтальными уступами для установки на них основания внутреннего корпуса, образующими совместно с боковыми поверхностями корпусов козырька и зазорами между ними лабиринтное газовое уплотнение, при этом зазоры между корпусами, расположенные в торцах защитного козырька, обеспечивают газовую завесу.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что узел для крепления козырька к горелке выполнен в виде крючкообразных захватов.
RU2002134118/02A 2002-12-18 2002-12-18 Устройство для газовой защиты сварного шва RU2232069C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002134118/02A RU2232069C1 (ru) 2002-12-18 2002-12-18 Устройство для газовой защиты сварного шва

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002134118/02A RU2232069C1 (ru) 2002-12-18 2002-12-18 Устройство для газовой защиты сварного шва

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002134118A RU2002134118A (ru) 2004-06-27
RU2232069C1 true RU2232069C1 (ru) 2004-07-10

Family

ID=33413557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002134118/02A RU2232069C1 (ru) 2002-12-18 2002-12-18 Устройство для газовой защиты сварного шва

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2232069C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102896403A (zh) * 2012-07-23 2013-01-30 江苏碧松照明电气有限公司 自动氩焊压底板一体机
RU2615103C1 (ru) * 2015-09-29 2017-04-03 Общество с ограниченной ответственностью "Агни" Устройство для газовой защиты сварочной ванны, сварочного шва и околошовной зоны
CN112705826A (zh) * 2020-12-18 2021-04-27 温州大学 一种焊接冷却保护罩
RU215842U1 (ru) * 2022-09-13 2022-12-28 Сергей Геннадьевич Замесин Накладка на сварочную горелку

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БРАТУХИН А.Г. Технология производства титановых самолётных конструкций. - М.: Машиностроение, 1995, с. 213-219, 297. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102896403A (zh) * 2012-07-23 2013-01-30 江苏碧松照明电气有限公司 自动氩焊压底板一体机
CN102896403B (zh) * 2012-07-23 2014-11-05 江苏碧松照明电气有限公司 自动氩焊压底板一体机
RU2615103C1 (ru) * 2015-09-29 2017-04-03 Общество с ограниченной ответственностью "Агни" Устройство для газовой защиты сварочной ванны, сварочного шва и околошовной зоны
CN112705826A (zh) * 2020-12-18 2021-04-27 温州大学 一种焊接冷却保护罩
CN112705826B (zh) * 2020-12-18 2023-06-30 温州大学 一种焊接冷却保护罩
RU215842U1 (ru) * 2022-09-13 2022-12-28 Сергей Геннадьевич Замесин Накладка на сварочную горелку

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5187346A (en) Laser welding method
CN106425148B (zh) 一种随焊加热和激冷联用控制焊接应力与变形的装置
US5183992A (en) Laser welding method
RU2232069C1 (ru) Устройство для газовой защиты сварного шва
CN106077954B (zh) 一种非熔透激光焊接方法
CN105269132A (zh) 一种焊接时焊缝实时保护罩
CN108941939B (zh) 基于熔池飞溅检测的闭环激光加工质量控制方法
CN106068169A (zh) 具有靠近工件的横向喷嘴的激光加工头
JPS6219651B2 (ru)
JP2914770B2 (ja) レーザービームによる、突合せ状態に誘導されたストリップの連続溶接方法およびその装置
CN105499804A (zh) 一种激光焊接过程中焊缝内部孔洞的控制方法及控制装置
US4527046A (en) Method and arrangement for underwater arc welding
RU2387523C1 (ru) Устройство для дуговой автоматизированной сварки в среде защитных газов
WO2020052273A1 (zh) 激光焊接装置
CN104625402A (zh) 激光焊缝侧吹保护装置、焊接设备及焊接方法
Wang et al. Investigation into micro-tungsten inert gas arc behaviour and weld formation
CA2356512A1 (en) A method for closing and/or joining a connecting joint or joining seam between two pieces of galvanized sheet metal
CN204843265U (zh) 一种紫铜激光焊接装置
CN108296678A (zh) 一种具备防护性能的汽车零部件焊接工作台
JPS5945475B2 (ja) レ−ザ加工装置
WO2022147688A1 (zh) 一种手持式激光焊接枪及其装配方法
SU1170961A3 (ru) Способ огневой очистки поверхности металлических заготовок и устройство дл его осуществлени
JP2011079039A (ja) サブマージアーク溶接方法
JP2008207246A (ja) レーザブレージング法
CN211162680U (zh) 一种消音器网罩焊接辅助器

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner