RU2230795C2 - Способ выравнивания давления в загрузочном устройстве доменной печи - Google Patents
Способ выравнивания давления в загрузочном устройстве доменной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2230795C2 RU2230795C2 RU2002126006/02A RU2002126006A RU2230795C2 RU 2230795 C2 RU2230795 C2 RU 2230795C2 RU 2002126006/02 A RU2002126006/02 A RU 2002126006/02A RU 2002126006 A RU2002126006 A RU 2002126006A RU 2230795 C2 RU2230795 C2 RU 2230795C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hopper
- charge
- volume
- blast furnace
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к загрузке шихты в доменные печи. Для выравнивания давления перед опусканием шихтовых материалов в печь бункер загрузочного устройства заполняют компримированным инертным газом, создавая в нем давление выше давления на колошнике доменной печи. При открытии нижнего затвора бункера подачу компримированного инертного газа продолжают во время выгрузки шихтовых материалов до закрытия нижнего затвора. Объем компримированного инертного газа определяют по зависимости Vг=(Vб+Vк)·[Gм/Yм·(1-Fм)], где Vг - объем компримированного инертного газа, м3; Vб - объем бункера, м3; Gм - масса шихтового материала в бункере, т; Yм - насыпная масса шихтового материала, т/м3; Fм - порозность слоя шихтового материала, м3/м3; Vк - объем подбункерного канала, м3. При использовании изобретения обеспечивается исключение выбросов доменного газа в атмосферу.
Description
Изобретение относится к доменному производству и может применяться при загрузке шихты в доменную печь загрузочными устройствами с затворами клапанного типа.
С целью обеспечения отпуска порции шихты в доменную печь и предотвращения попадания горячего грязного газа из печи в загрузочное устройство шихтовый бункер загрузочного устройства перед открытием нижнего затвора заполняют газом с давлением, превышающим давление на колошнике доменной печи.
Известны способы заполнения шихтовых бункеров загрузочных устройств компримированным чистым доменным газом, азотом или смесью чистого доменного газа с азотом [Адамов Р.Г. и др. Беспыльная система загрузки доменных печей, Сталь, 1990, N5, 107-110].
В этих способах газ из загрузочного устройства после опускания каждой порции шихтовых материалов отводят в газопровод чистого доменного газа низкого давления, а остатки его сбрасывают в атмосферу.
Недостатками указанных известных способов являются:
- сброс в атмосферу до 40% доменного газа, используемого для заполнения загрузочного устройства, и загрязнение атмосферы монооксидом углерода;
- снижение калорийности доменного газа при использовании для выравнивания давления в загрузочном устройстве компримированного азота, когда после двухкратной продувки загрузочного устройства азотом большая часть его попадает в доменный газ, используемый как топливо;
- при использовании смеси азота и чистого доменного газа, кроме указанных выше недостатков, имеют место дополнительные энергозатраты для создания более высокого давления азота, необходимого для работы инжектора.
Известен способ выравнивания давления в межконусном пространстве двухконусного загрузочного устройства, включающий подачу в межконусное пространство чистого компримированного доменного газа с давлением, превышающим давление газа на колошнике, перед и во время опускания большого конуса до момента его закрытия [авторское свидетельство СССР № 1168601, МКИ С 21 В 7/20, 1985 г.].
Недостатком этого известного способа является снижение производительности шихтоподачи, так как на выпуск газа из межконусного пространства в газопровод чистого газа затрачивается не менее 10 с на каждую подачу, что составляет 200 ч в год. Кроме того, остатки доменного газа (около 40%) из межконусного пространства при загрузке шихты на большой конус выходят в атмосферу, загрязняя ее монооксидом углерода.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является известный способ выравнивания давления в загрузочном устройстве с затворами клапанного типа, включающий подачу в загрузочное устройство инертного газа с давлением, превышающим давление газа на колошнике, перед открытием нижнего затвора и во время нахождения его в открытом положении до полного его закрытия, и в объеме, превышающем объем выгружаемой порции материалов приблизительно на 15% [патент РФ № 2102492, МКИ С 21 В 7/20, 1996 г.].
Недостатком данного способа является то, что расчеты необходимого объема инертного газа для создания запирающего тампона в подбункерном канале выполнены на средние данные шихты без учета:
- насыпной массы конкретного выгружаемого материала, которая изменяется в широких пределах - от 0,6 т/м3 у кокса до 2,2 т/м3 у окатышей;
- порозности слоя материала в бункере загрузочного устройства, изменяющейся в пределах от 0,35 до 0,45 м3/м3.
При наполнении бункера компримированным инертным газом 35-45% газа заполняет пустоты между кусками шихтовых материалов и после открытия нижнего затвора эта часть газа выходит в рабочее пространство печи вместе с материалом, вследствие чего количество газа, подаваемого для выравнивания давления в загрузочном устройстве по известному способу-прототипу, недостаточно для образования запирающего тампона в подбункерном канале, препятствующего попаданию доменного газа из печи в бункер.
Технической задачей данного изобретения является устранение указанных недостатков известных способов - аналогов и прототипа, а также расширение способа на все загрузочные устройства клапанного типа.
Решение данной технической задачи достигается тем, что в известном способе выравнивания давления в загрузочном устройстве с затворами клапанного типа, включающем подачу в загрузочное устройство инертного газа с давлением, превышающим давление газа на колошнике, перед открытием нижнего затвора и во время нахождения его в открытом состоянии до полного его закрытия, объем компримированного инертного газа, подаваемого в загрузочное устройство во время выгрузки шихты из бункера, определяют по зависимости
Vг=(Vб+Vк)·[Gм/Yм·(1-Fм)],
где Vг - объем компримированного инертного газа, м3;
Vб - объем бункера, м3;
Gм - масса материала в бункере, т;
Yм - насыпная масса материала, т/м3;
Fм - порозность слоя материала, м3/м3;
Vк - объем подбункерного канала, м3.
Сущность изобретения заключается в том, что после набора шихты и закрытия верхнего затвора в бункер загрузочного устройства подают компримированный инертный газ до достижения давления в бункере, превышающего давление газа на колошнике печи, после чего открывают нижний затвор бункера и подают инертный газ в бункер во время выгрузки шихты до полного закрытия нижнего затвора в объеме, который определяют по зависимости
Vг=(Vб+Vк)·[Gм/Yм·(1-Fм)],
где Vг - объем компримированного инертного газа, м3;
V - объем бункера, м3;
Gм - масса материала в бункере, т;
Yм - насыпная масса материала, т/м3;
Fм - порозность слоя материала, м3/м3;
Vк - объем подбункерного канала, м3.
Данного объема компримированного инертного газа достаточно для заполнения бункера и подбункерного канала и создания в нем запирающего тампона, препятствующего попаданию грязного колошникового газа из печи в течение всего времени опуска порции шихты в печь. При меньшем объеме подаваемого в бункер инертного газа не создается запирающий тампон инертного газа в подбункерном канале, а при большем расходе часть инертного газа попадает в печь, понижая калорийность доменного газа. После выгрузки шихты из бункера и закрытия нижнего затвора инертный газ из бункера сбрасывают в атмосферу и в бункер подают новую порцию шихты.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами
Пример 1. Загрузочное устройство с затворами клапанного типа на доменной печи объемом 3200 м3 имеет бункер объемом 60 м3 и подбункерный канал объемом 3 м3. При загрузке порции кокса массой 22 т объем компримированного азота для подачи его в бункер при выгрузке кокса из бункера в печь определяют по зависимости
Vг=(60+3)·[22/0,6·(1-0,43)]=42,1 м3,
где 0,6 - насыпная масса кокса и 0,43 - порозность слоя металлургического кокса определены по справочным данным.
Пример 2. При загрузке бункера на той же доменной печи порцией окатышей массой 84 т объем компримированного азота для подачи его в бункер при выгрузке окатышей из бункера в печь определяли по зависимости
Vг=(60+3)·[84/2,1·(1-0,46)]=41,4 м3,
где 2,1 - насыпная масса окатышей и 0,46 - порозность слоя окатышей определены по справочным данным.
Пример 3. При выгрузке из бункера той же доменной печи порции агломерата массой 84 т объем компримированного азота, подаваемого в бункер, определяли по зависимости
Vг=(60+3)·[84/1,75·(1-0,38)]=33,2 м3,
где 1,75 - насыпная масса агломерата и 0,38 - порозность слоя агломерата определены по справочным данным.
Приведенные примеры показывают, что способ выравнивания давления в загрузочном устройстве доменной печи согласно изобретению позволяет полностью избежать выбросов доменного газа в атмосферу и расходовать минимально необходимый объем инертного газа.
Claims (1)
- Способ выравнивания давления в загрузочном устройстве доменной печи с затворами клапанного типа, включающий подачу в бункер загрузочного устройства компримированного инертного газа с давлением, превышающим давление газа на колошнике печи, перед открытием нижнего затвора и во время выгрузки шихтовых материалов через нижний затвор из бункера в доменную печь до полного его закрытия, отличающийся тем, что определяют объем компримированного инертного газа Vг, подаваемого во время выгрузки шихтовых материалов через нижний затвор бункера в доменную печь, по зависимостиVг=(Vб+Vк)·[Gм/Yм·(1-Fм)],где Vб - объем бункера, м3;Vк - объем подбункерного канала, м3;Gм - масса шихтовых материалов в бункере, т;Yм - насыпная масса шихтовых материалов, т/м3;Fм - порозность слоя шихтовых материалов, м3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002126006/02A RU2230795C2 (ru) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | Способ выравнивания давления в загрузочном устройстве доменной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002126006/02A RU2230795C2 (ru) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | Способ выравнивания давления в загрузочном устройстве доменной печи |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002126006A RU2002126006A (ru) | 2004-04-10 |
RU2230795C2 true RU2230795C2 (ru) | 2004-06-20 |
Family
ID=32846161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002126006/02A RU2230795C2 (ru) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | Способ выравнивания давления в загрузочном устройстве доменной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2230795C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102388152A (zh) * | 2009-04-28 | 2012-03-21 | 保尔伍斯股份有限公司 | 用于将配料供应至鼓风炉的方法 |
RU2614486C2 (ru) * | 2011-07-22 | 2017-03-28 | Поль Вурт С.А. | Загрузочное устройство для шахтной печи с контроллером подачи очищенного газа в его основной корпус |
-
2002
- 2002-09-30 RU RU2002126006/02A patent/RU2230795C2/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102388152A (zh) * | 2009-04-28 | 2012-03-21 | 保尔伍斯股份有限公司 | 用于将配料供应至鼓风炉的方法 |
CN102388152B (zh) * | 2009-04-28 | 2015-04-01 | 保尔伍斯股份有限公司 | 用于将配料供应至鼓风炉的方法 |
RU2614486C2 (ru) * | 2011-07-22 | 2017-03-28 | Поль Вурт С.А. | Загрузочное устройство для шахтной печи с контроллером подачи очищенного газа в его основной корпус |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1808498A1 (en) | Process for producing molten iron and apparatus therefor | |
EP2851438B1 (en) | Method for loading raw material into blast furnace | |
RU2230795C2 (ru) | Способ выравнивания давления в загрузочном устройстве доменной печи | |
EP1445334A1 (en) | Raw material charging method for bell-less blast furnace | |
EP2851437B1 (en) | Method for loading raw material into blast furnace | |
KR101775374B1 (ko) | 선철 또는 액상 1차 강 제품 생산용 또는 철광석 함유 장입 물질 환원용 장치 및 방법 | |
KR20140038132A (ko) | 고압 집진설비의 비산재 배출 장치 및 방법 | |
JP7073962B2 (ja) | ベルレス高炉の装入方法 | |
EP0651058B1 (fr) | Procédé d'introduction d'un deuxième flux de matériaux pulvérulents dans une conduite de transport pneumatique véhiculant un premier débit réglable de matériaux pulvérulents | |
JP5387278B2 (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
CN111989411B (zh) | 高炉的原料装入方法 | |
JP2792382B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
JP5145779B2 (ja) | 高炉原料の乾燥予熱方法 | |
JP2014214331A (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
SU1611940A1 (ru) | Способ загрузки доменной печи бесконусным загрузочным устройством | |
JP5320832B2 (ja) | 竪型炉の操業方法及び炉内粉化防止設備 | |
RU2102492C1 (ru) | Способ заполнения загрузочного устройства доменной печи | |
JP4680344B2 (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
JP2007254837A (ja) | 高炉原料の乾燥予熱装置およびその制御方法 | |
JP2005154867A (ja) | 竪型炉への原料装入方法 | |
JPH02305911A (ja) | 竪型炉のベルレス式原料装入方法 | |
JPH0421724B2 (ru) | ||
JP6769507B2 (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
KR100804948B1 (ko) | 미분탄의 수송시 고체/기체비 증대방법 및 수송성 평가방법 | |
JP2970460B2 (ja) | 高炉の操業方法 |