RU2229662C2 - Технологическая установка - Google Patents
Технологическая установка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2229662C2 RU2229662C2 RU2000129152/06A RU2000129152A RU2229662C2 RU 2229662 C2 RU2229662 C2 RU 2229662C2 RU 2000129152/06 A RU2000129152/06 A RU 2000129152/06A RU 2000129152 A RU2000129152 A RU 2000129152A RU 2229662 C2 RU2229662 C2 RU 2229662C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- technological
- waste
- oil
- pressure
- gas
- Prior art date
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012043 crude product Substances 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
В технологической установке для переработки горючих сред, например нефтеперерабатывающей установке, из нефти извлекают газообразные углеводороды. Бросовые или остаточные газы от неконтролируемого роста давления газа в технологическом процессе отводят по коллекторному трубопроводу в накопитель низкого давления. Возвратный трубопровод проходит от накопителя к технологической установке для обработки бросовых или остаточных газов от неконтролируемого роста давления для избежания использования факела. Накопитель (ли) низкого давления включает (ют) накопитель для хранения сырой нефти или исходного сырьевого продукта технологической установки выше по ходу потока от технологической установки. Возвратный трубопровод присоединен к газовому участку накопителя для хранения исходного сырьевого продукта. Любой конденсированный газ и жидкость из среды, которая вводится в накопитель по коллекторному трубопроводу, возвращается в технологический процесс по трубопроводу для исходного сырьевого продукта. В возвратном трубопроводе предусмотрен вентилятор или компрессор. Использование изобретения позволит улавливать все бросовые и остаточные газы. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к технологической установке для переработки горючих сред, например к нефтеперерабатывающей установке, в которой из нефти извлекаются газообразные углеводороды и в которой при неконтролируемом росте давления газа в процессе бросовые или остаточные газы выпускаются через технологические или предохранительные клапаны технологической установки и отводятся в коллекторный трубопровод.
Следует отметить, что выражение технологическая установка относится не только к установкам для переработки нефти, в которых из нефти извлекаются газообразные углеводороды, но также к установкам для рафинирования и к оборудованию или установкам, в которых образуются горючие среды, которые необходимо перерабатывать оптимальным образом с учетом безопасности, капиталовложений и окружающей среды.
В технологической установке, например установке для переработки нефти, обычно должно быть большое количество сепараторов, компрессоров и/или другого технологического оборудования, которое должно быть соединено в системе технологических трубопроводов с клапанами, регуляторами давления, регуляторами температуры и другими элементами, в которых в определенных ситуациях могут возникать повреждения и утечки, неконтролируемый рост давления и т.п. Поэтому установка должна иметь средства безопасности, выполненные в виде регулирующих клапанов, предохранительных клапанов и продувочных клапанов, которые соединяются с коллекторным трубопроводом и обеспечивают отвод в него бросовых или остаточных сред для последующей подачи к факелу для сжигания или выпуска в атмосферу. Для сжигания в факеле в коллекторный трубопровод обычно непрерывно добавляется горючий газ, чтобы обеспечить поддержание в факеле минимального пламени. Что касается выпуска в атмосферу без сжигания, то для предотвращения взрыва обычно добавляется инертный газ.
В заявке на патент Великобритании № 2066936 описана установка для рафинирования нефти, в которой утилизируются бросовые газы в виде углеводородов. Бросовые газы отводятся из системы трубопровода, связанной с факелом, и конденсируются за один или несколько этапов посредством сжатия и охлаждения. Конденсат возвращается в технологический процесс. Однако остаточный газ отводится на вышку для факела и сжигается.
В описании патента ГДР № 266006 упомянута установка для сжигания горючих газов различных составов из разных источников в двух основных потоках. Сжигание газов осуществляется с использованием компьютера, который регулирует смесь на основе измерений теплотворной способности газов. Газы сжигаются на вышке для факела.
В патенте Норвегии № 177161 описано техническое решение для регенерации бросовых газов из нефте/газоперерабатывающей установки, в которой бросовые газы собираются в коллекторном канале и регенерируются, тогда как газ, утечка которого происходит в аварийной ситуации в связи с непредвиденным повышением (скачком) давления, отводится в боковой трубопровод для сжигания в вышке для факела.
Ближайшим аналогом заявленного изобретения является устройство технологической установки для переработки горючих средств, например нефтеперерабатывающей установки, в которой из нефти извлекаются газообразные углеводороды, а бросовые или остаточные газы от неконтролируемого роста давления газа в технологическом процессе выпускаются через технологические или предохранительные клапаны в установке и отводятся в коллекторный трубопровод (WO 9425541, С 10 G 70/00, 1994).
Во всех известных технических решениях факелы используются для сжигания всех или части бросовых или остаточных газов из технологической установки. Однако использование факела имеет некоторые недостатки.
Конструкция факела (вышка для факела) является дорогостоящей и составляет значительную часть суммарных расходов на технологическую установку.
Сжигание или выпуск бросовых газов представляет собой проблему для окружающей среды, поскольку СО2 и газообразные углеводороды наряду с другими причинами вызывают парниковый эффект.
Бросовые газы или жидкости являются ценными сами по себе, и их сжигание или выброс в окружающую среду приводит к прямым финансовым потерям.
Задачей настоящего изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков, а именно улавливание всех бросовых и остаточных газов и направление их на повторный цикл обработки, а также исключение использования факела для сжигания бросовых и остаточных газов.
Технический результат достигается посредством создания технологической установки для переработки горючих сред, например нефтеперерабатывающей установки, в которой из нефти извлекаются газообразные углеводороды, а бросовые или остаточные газы от неконтролируемого роста давления газа в технологическом процессе выпускаются через технологические или предохранительные клапаны в установке и отводятся в коллекторный трубопровод, при этом бросовые или остаточные газы отводятся по коллекторному трубопроводу в накопитель низкого давления, а возвратный трубопровод проходит от накопителя к технологической установке для обработки бросовых или остаточных газов от неконтролируемого роста давления для избежания использования факела.
Предпочтительно накопитель (ли) низкого давления включает (ют) накопитель для хранения сырой нефти или исходного сырьевого продукта технологической установки выше по ходу потока от технологической установки.
Также предпочтительно, чтобы возвратный трубопровод был присоединен к газовому участку накопителя для хранения исходного сырьевого продукта, при этом любой конденсированный газ и жидкость из среды, которая вводится в накопитель по коллекторному трубопроводу, возвращается в технологический процесс по трубопроводу для исходного сырьевого продукта. При этом в возвратном трубопроводе предусмотрен вентилятор или компрессор.
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно посредством примеров и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг.1 приведена упрощенная технологическая схема известной технологической установки с вышкой для факела.
На фиг.2 приведена упрощенная технологическая схема технологической установки в соответствии с настоящим изобретением без вышки для факела.
На фиг.1 показана упрощенная технологическая схема известной технологической установки, например нефтеперерабатывающей установки, в которой для сжигания бросовых газов используется вышка для факела. Неочищенные нефтепродукты или сырая нефть подаются по трубопроводу 3 в емкость 1 переработки из одного или нескольких накопителей 2 низкого давления для хранения сырой нефти. Процесс переработки может состоять из нескольких этапов обработки с использованием компрессоров и конденсаторов (не показаны) и предназначен для извлечения из нефти газообразных углеводородов и транспортирования их как продуктов обработки, например, по трубопроводам 4, 5 в подходящий накопитель 13 для хранения продуктов.
Технологическая установка, подобная этой, будет состоять из оборудования и элементов, например клапанов, регуляторов давления и температуры, в которых могут возникать повреждения и приводить к утечке и росту давления. Поэтому установка должна быть снабжена продувочными клапанами, редукционными клапанами и предохранительными регулирующими давление клапанами 6, 7, 8, которые предназначены для обеспечения выпуска среды (газа) в связи с неисправностью или когда происходят непредвиденные утечки или рост давления. Такая среда направляется в коллекторный трубопровод 9 и отводится на вышку 10 с факелом для сжигания или выпуска в атмосферу. В последнем случае по трубопроводу 14 также добавляется инертный газ из источника инертного газа (не показан).
На фиг.2 приведена упрощенная технологическая схема технического решения согласно настоящему изобретению. Процесс подобен примеру, показанному на фиг.1, и описан выше, однако вышка для факела исключена за счет того, что среда, которая отводится в коллекторный трубопровод 9, подлежит возврату в расположенный выше по ходу потока от технологической установки накопитель 2 низкого давления для хранения сырой нефти или исходного сырьевого продукта технологической установки.
Бросовые газы, которые собираются в накопителе 2, могут быть возвращены в технологический процесс по трубопроводу 11 как газ для повторного использования. Если имеются необходимые условия, то некоторые из газов могут быть конденсированы в накопителе 2 низкого давления. Этот конденсированный газ или любая жидкость, которая вводится в накопитель по коллекторному трубопроводу, возвращается в технологический процесс по трубопроводу 3 для неочищенных нефтепродуктов. Для того, чтобы создать пониженное давление и тем самым увеличить пропускную способность накопителя 2, в возвратном трубопроводе 11 может быть предусмотрен вентилятор или компрессор 12. Следует отметить, что согласно настоящему изобретению может потребоваться накопитель относительно большого объема, который должен работать в заданных границах безопасности. Накопители таких объемов обычно имеются на всех крупных нефтеперерабатывающих установках.
Однако следует отметить, что не исключается техническое решение, в котором бросовые газы или среды подлежат отводу в накопитель низкого давления для хранения продуктов. Можно установить отдельную емкость для хранения, например отдельный резервуар, в который отводятся бросовые газы. Кроме того, накапливаемый газ или среда (жидкость) необязательно должны быть возвращены в технологический процесс, а могут отводиться в другую отдельную перерабатывающую установку (не показана). Кроме того, в накопительном трубопроводе 9 должен быть предусмотрен регулирующий клапан 15, чтобы изолировать от технологического процесса накопитель 2 низкого давления, когда установка не работает. Кроме того, должен быть предусмотрен предохранительный клапан 17 сброса давления параллельно с регулирующим клапаном 15 для открытия в случае повреждения последнего. Управляемый вручную запорный клапан (отводящий клапан) 16 следует использовать при выполнении технического обслуживания регулирующего клапана 15 и предохранительного клапана 17 сброса давления.
Технологическая установка согласно настоящему изобретению имеет несколько преимуществ по сравнению с известными техническими решениями.
Полностью исключено использование вышки с факелом в составе оборудования, и таким образом значительно уменьшаются капиталовложения, связанные с конструкцией технологической установки, и расходы на техническое обслуживание.
За счет отказа от использования факела исключен выпуск в окружающую среду вредных газообразных углеводородов и таких газов, как СO2 и NOx. В то же время достигается значительная экономия, поскольку отсутствует необходимость добавлять газ во вспомогательный факел, и бросовые газы возвращаются в технологический процесс и "используются повторно".
Поскольку необходимость в сооружении вышки с факелом отпадает, отсутствует также визуально непривлекательная конструкция вышки с факелом. Кроме того, также ликвидированы нежелательный факел, высокий уровень шума и дым, которые связаны с использованием факела.
Помимо этого настоящее изобретение наряду с другими преимуществами обеспечивает повышенную безопасность, поскольку исключено использование открытого пламени, и рельеф роста давления будет более низким.
Claims (4)
1. Технологическая установка для переработки горючих сред, например нефтеперерабатывающая установка, в которой из нефти извлекаются газообразные углеводороды, а бросовые или остаточные газы от неконтролируемого роста давления газа в технологическом процессе выпускаются через технологические или предохранительные клапаны в установке и отводятся в коллекторный трубопровод, отличающаяся тем, что бросовые или остаточные газы отводятся по коллекторному трубопроводу в накопитель низкого давления, а возвратный трубопровод проходит от накопителя к технологической установке для обработки бросовых или остаточных газов от неконтролируемого роста давления для избежания использования факела.
2. Технологическая установка по п.1, отличающаяся тем, что накопитель(ли) низкого давления включает(ют) накопитель для хранения сырой нефти или исходного сырьевого продукта технологической установки выше по ходу потока от технологической установки.
3. Технологическая установка по п.1, отличающаяся тем, что возвратный трубопровод присоединен к газовому участку накопителя для хранения исходного сырьевого продукта, при этом любой конденсированный газ и жидкость из среды, которая вводится в накопитель по коллекторному трубопроводу, возвращается в технологический процесс по трубопроводу для исходного сырьевого продукта.
4. Технологическая установка по п.3, отличающаяся тем, что в возвратном трубопроводе предусмотрен вентилятор или компрессор.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19981734 | 1998-04-17 | ||
| NO19981734A NO310377B2 (no) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Anordning ved prosessanlegg |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000129152A RU2000129152A (ru) | 2002-11-20 |
| RU2229662C2 true RU2229662C2 (ru) | 2004-05-27 |
Family
ID=19901928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000129152/06A RU2229662C2 (ru) | 1998-04-17 | 1999-04-16 | Технологическая установка |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6729145B1 (ru) |
| EP (1) | EP1073861B1 (ru) |
| JP (1) | JP4592952B2 (ru) |
| CN (1) | CN1092315C (ru) |
| AU (1) | AU3446799A (ru) |
| CA (1) | CA2329007C (ru) |
| DE (1) | DE69912763T2 (ru) |
| ES (1) | ES2211068T3 (ru) |
| NO (1) | NO310377B2 (ru) |
| RU (1) | RU2229662C2 (ru) |
| WO (1) | WO1999054658A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO316953B1 (no) * | 2002-02-18 | 2004-07-05 | Aibel Gas Technology As | Fremgangsmate og anordning til handtering av hydrokarbongass, samt anvendelse derav |
| JP6177416B2 (ja) * | 2013-03-15 | 2017-08-09 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | フレアモニタリングシステム |
| US10023811B2 (en) | 2016-09-08 | 2018-07-17 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated gas oil separation plant for crude oil and natural gas processing |
| US10260010B2 (en) | 2017-01-05 | 2019-04-16 | Saudi Arabian Oil Company | Simultaneous crude oil dehydration, desalting, sweetening, and stabilization |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1918100A (en) * | 1929-02-02 | 1933-07-11 | Pure Oil Co | Gas gathering system |
| US3844262A (en) * | 1970-10-09 | 1974-10-29 | P Dieges | Vaporization of exhaust products in hydrogen-oxygen engine |
| US3714790A (en) * | 1971-04-13 | 1973-02-06 | Fmc Corp | Apparatus and method for handling volatile liquids |
| US3733838A (en) * | 1971-12-01 | 1973-05-22 | Chicago Bridge & Iron Co | System for reliquefying boil-off vapor from liquefied gas |
| US3877240A (en) * | 1973-04-27 | 1975-04-15 | Lummus Co | Process and apparatus for the storage and transportation of liquefied gases |
| US3903708A (en) * | 1973-05-07 | 1975-09-09 | Gen Am Transport | Volatile vapor recovery system and method utilizing joule thompson expansion |
| US4637440A (en) * | 1985-04-24 | 1987-01-20 | Potter Troy J | Ventless liquid recovery system for pressurized gas lines |
| GB2224036B (en) * | 1988-10-21 | 1992-06-24 | Costain Eng Ltd | Separation of gas & oil mixtures |
| NO177161C (no) * | 1993-05-03 | 1995-08-09 | Statoil As | Anordning ved gjenvinning av overskuddsgass i et olje/gassbehandlingsanlegg |
-
1998
- 1998-04-17 NO NO19981734A patent/NO310377B2/no not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-16 JP JP2000544964A patent/JP4592952B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-16 US US09/673,467 patent/US6729145B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-16 ES ES99916093T patent/ES2211068T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-16 WO PCT/NO1999/000123 patent/WO1999054658A1/en active IP Right Grant
- 1999-04-16 EP EP99916093A patent/EP1073861B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-16 AU AU34467/99A patent/AU3446799A/en not_active Abandoned
- 1999-04-16 DE DE69912763T patent/DE69912763T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-16 CA CA002329007A patent/CA2329007C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-16 RU RU2000129152/06A patent/RU2229662C2/ru active
- 1999-04-16 CN CN99806259A patent/CN1092315C/zh not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| с.7, фиг. 1, 2. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO981734L (no) | 1999-10-18 |
| CA2329007A1 (en) | 1999-10-28 |
| JP4592952B2 (ja) | 2010-12-08 |
| AU3446799A (en) | 1999-11-08 |
| EP1073861B1 (en) | 2003-11-12 |
| EP1073861A1 (en) | 2001-02-07 |
| NO981734D0 (no) | 1998-04-17 |
| JP2002512354A (ja) | 2002-04-23 |
| DE69912763D1 (de) | 2003-12-18 |
| US6729145B1 (en) | 2004-05-04 |
| CN1092315C (zh) | 2002-10-09 |
| NO310377B1 (no) | 2001-06-25 |
| CN1302362A (zh) | 2001-07-04 |
| WO1999054658A1 (en) | 1999-10-28 |
| ES2211068T3 (es) | 2004-07-01 |
| DE69912763T2 (de) | 2004-07-29 |
| NO310377B2 (no) | 2001-06-25 |
| CA2329007C (en) | 2008-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7520743B1 (en) | Method and apparatus to reduce a venting of raw natural gas emissions | |
| Zadakbar et al. | Flare gas recovery in oil and gas refineries | |
| Sangsaraki et al. | Design criteria and simulation of flare gas recovery system | |
| US20120291879A1 (en) | Handling hydrocarbon cargoes | |
| US20130213085A1 (en) | Hydrocarbon Mixture Processing System and Method using Vapor Recovery | |
| RU2229662C2 (ru) | Технологическая установка | |
| RU2581413C2 (ru) | Способ и устройство для обработки потока исходного продукта подземной газификации угля | |
| Ghadyanlou et al. | Flare-gas recovery methods for olefin plants | |
| US6045659A (en) | Device for recovery of excess gas in an oil/gas treatment plant | |
| RU2750696C1 (ru) | Адсорбционная установка подготовки природного газа | |
| WO2022170252A1 (en) | System and method for oil production equipment that minimizes total emissions | |
| CN112178457A (zh) | 一种油田低压闪蒸气管道停输积液控制系统与方法 | |
| US20230184431A1 (en) | Integrated flare system for gas plant | |
| NO170475B (no) | Fremgangsmaate til utvinning av nitrogen | |
| CN221076487U (zh) | 酸性水储罐VOCs气体处理装置 | |
| RU2821527C1 (ru) | Адсорбционная установка очистки углеводородного газа | |
| RU2000129152A (ru) | Технологическая установка | |
| RU2783848C1 (ru) | Система обеспечения безопасной эксплуатации резервуарных парков | |
| KR102682134B1 (ko) | 가스 처리 시스템 및 이를 포함하는 해양 구조물 | |
| WO2023058097A1 (ja) | 浮体設備 | |
| CN1397628A (zh) | 火炬气回收方法 | |
| US20050080310A1 (en) | Method and device for separating hydrocarbon fluids | |
| Zadakbar et al. | Flare Gas Recovery in Oil and Gas Refineries Flare Gas Recovery in Oil and Gas Refineries | |
| Ali et al. | Environmental and Economic Impact of Purging Gas Plant Flare System Using Nitrogen Inert Gas Instead of Fuel Gas (Case Study) | |
| Ghadyanlou et al. | Engineering Practice |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140527 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140902 |