NO310377B1 - Anordning ved prosessanlegg - Google Patents

Anordning ved prosessanlegg Download PDF

Info

Publication number
NO310377B1
NO310377B1 NO19981734A NO981734A NO310377B1 NO 310377 B1 NO310377 B1 NO 310377B1 NO 19981734 A NO19981734 A NO 19981734A NO 981734 A NO981734 A NO 981734A NO 310377 B1 NO310377 B1 NO 310377B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
plant
line
storage
gases
pressure
Prior art date
Application number
NO19981734A
Other languages
English (en)
Other versions
NO310377B2 (no
NO981734D0 (no
NO981734L (no
Inventor
Sverre Johannesen Overaa
Per Salater
Original Assignee
Norsk Hydro As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsk Hydro As filed Critical Norsk Hydro As
Priority to NO19981734A priority Critical patent/NO310377B1/no
Publication of NO981734D0 publication Critical patent/NO981734D0/no
Priority to EP99916093A priority patent/EP1073861B1/en
Priority to US09/673,467 priority patent/US6729145B1/en
Priority to AU34467/99A priority patent/AU3446799A/en
Priority to ES99916093T priority patent/ES2211068T3/es
Priority to PCT/NO1999/000123 priority patent/WO1999054658A1/en
Priority to DE69912763T priority patent/DE69912763T2/de
Priority to CA002329007A priority patent/CA2329007C/en
Priority to JP2000544964A priority patent/JP4592952B2/ja
Priority to CN99806259A priority patent/CN1092315C/zh
Priority to RU2000129152/06A priority patent/RU2229662C2/ru
Publication of NO981734L publication Critical patent/NO981734L/no
Publication of NO310377B2 publication Critical patent/NO310377B2/no
Publication of NO310377B1 publication Critical patent/NO310377B1/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/7722Line condition change responsive valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning ved et prosessanlegg for behandling av brennbare fluider, f.eks. oljeproduksjonsanlegg hvor gassformige hydrokarboner fraskilles oljen og hvor overskuddsgasser eller restgasser fra ukontrollerte gasstrykkoppbygginger i prosessen slippes igjennom prosess- eller sikkerhetsventiler i prosessanlegget og ledes til en samlerørledning.
Det skal presiseres at det med uttrykket prosessanlegg ikke bare menes anlegg for oljeproduksjon hvor hydrokarbongasser skilles fra oljen, men raffineringsanlegg og alle typer utstyr eller anlegg hvor det dannes brennbare fluider som må håndteres på en sikkerhetsmessig, økonomisk og miljømessig best mulig måte.
I et prosessanlegg, f.eks. anlegg for produksjon av olje, vil det normalt finnes et stort antall separatorer, kompressorer og/eller annet prosessutstyr som er bundet sammen i ledningssystem med ventiler, trykk- og temperaturregulatorer, og andre komponenter som i gitte situasjoner vil kunne svikte og føre til lekkasjer, ukontrollert trykkoppbygging o.l. I anlegget er det derfor innebygget sikkerhetssystemer i form av trykkontrollventiler, sikkerhetsventiler og trykkavlastningsventiler som er forbundet med og vil lede overskudd- eller restfluider til en samleiedning for videre transport til en fakkel for avbrenning eller utslipp til atmosfæren. Ved fakkelforbrenning tilføres som regel en brenngass kontinuerlig i samleledningen for å sikre at det opprettholdes en minste flamme i fakkelen. Ved utslipp til atmosfæren uten forbrenning, tilføres derimot normalt en inertgass for hindre eksplosjon.
I britisk patentsøknad nr. 2.066.936 er det beskrevet et raffineringsanlegg for olje hvor overskuddsgasser i form av hydrokarboner gjenvinnes. Overskuddsgassene avledes fra et fakkelledningssystem og kondenseres i ett eller flere trinn ved komprimering og nedkjøling, idet kondensatet tilbakeføres til prosessen. Restgass føres imidlertid ut til et flammetårn og avbrennes.
I østtysk patentskrift nr. 266.006 omtales det et anlegg til sammenføring av brennbare gasser fra flere kilder med ulik sammensetning i to hovedstrømmer. Sammenføringen skjer ved hjelp av en datamaskin som regulerer blandingen utfra målinger av gassenes varmeverdi. Forbrenningen av gassene skjer i et fakkeltårn.
Fra norsk patent nr. 177161 er det videre kjent en løsning for gjenvinning av overskuddsgass fra et olje-/gassbehandlingsanlegg, der overskuddsgassen oppsamles i en samleiedning og gjenvinnes, mens gass som unnslipper i en nødsituasjon ved unormal trykkøkning (blow out) ledes til en grenledning for forbrenning i et flammetårn.
For samtlige av de forannevnte, kjente løsninger benyttes fakkel for forbrenning av hele eller deler av overskuddsgassene eller restgassene fra prosessanlegget. Anvendelse av fakkel representerer imidlertid flere ulemper:
- Byggingen av fakkelen (fakkeltårnet) i seg selv er meget kostbart og vil
utgjøre en ikke ubetydelig del av de totale kostnadene for et prosessanlegg. - Avbrenning eller utslipp av overskuddsgasser representerer et miljøproblem idet CO2 og hydrokarbongasser bl.a. vil kunne føre til såkalt drivhuseffekt. - Overskuddsgassene eller fluidene er i seg selv verdifulle og representerer ved avbrenning eller utslipp til omgivelsene et direkte økonomisk tap.
Ved foreliggende oppfinnelse er det kommet frem til en anordning ved et prosessanlegg hvor nevnte ulemper er eliminert, dvs. hvor fakkel er fjernet og alle overskuddsgasser og restgasser tas hånd om og gjenbrukes.
Oppfinnelsen er karakterisert ved at overskudds- eller restgassene er innrettet til å føres via samlerørledningen til ett eller flere lavtrykkslagere, idet det i og for seg kjent er anordnet en forbindelsesledning eller returledning fra lagerets gassområde til prosessen eller en annen behandlingsenhet for prosessering av gassen.
Kravene 2 -3 angir fordelaktige trekk ved oppfinnelsen.
Oppfinnelsen skal i det etterfølgende beskrives nærmere ved hjelp av eksempel og under henvisning til vedføyde tegninger hvor:
Fig. 1 viser et forenklet prosess-skjema for et tradisjonelt prosessanlegg
med fakkeltårn.
Fig. 2 viser et forenklet prosess-skjema for et prosessanlegg i henhold til
oppfinnelsen, uten fakkeltårn.
Fig. 1 viser som nevnt et forenklet prosess-skjema for et tradisjonelt prosessanlegg, f.eks. oljeproduksjonsanlegg, hvor det benyttes fakkeltårn for avbrenning av overskuddsgasser. Råprodukt eller råolje tilføres prosessen 1 fra ett eller flere lavtrykks, råoljelager 2 via en ledning 3. Selve prosessen kan omfatte flere prosesstrinn med kompressorer og kondensatorer (ikke vist) og er innrettet til å fraskille gassformige hydrokarboner fra oljen og overføre disse som prosesserte produkt, f.eks. via ledninger 4,5, til hensiktsmessige produktlager 13.
Et prosessanlegg som dette vil som nevnt innledningsvis inneholde utstyr og komponenter, f.eks. ventiler, trykk- og temperaturregulatorer, som vil kunne svikte og føre til lekkasjer og trykkoppbygginger. Anlegget vil derfor være forsynt med trykkavlastning-, trykk-kontroll- og sikkerhetsventiler 6,7,8, respektive BDV (Blow Down Valve), PV (Pressure Control Value) og PSV (Pressure Safety Valve), som er innrettet til å slippe igjennom fluid (gass) ved driftsstans og når uforutsette lekkasjer eller trykkoppbygginger finner sted. Disse fluidene fanges opp i en samleiedning 9 og føres til et fakkeltårn 10 for avbrenning eller utslipp til atmosfæren. I sistnevnte tilfelle tilføres også inertgass fra en inertgass-kilde (ikke vist) via ledningen 14.
Fig. 2 viser et forenklet prosess-skjema av løsningen i henhold til oppfinnelsen. Prosessen er den samme som i eksemplet vist i Fig. 1 og beskrevet i det foranstående, men fakkeltårnet er eliminert ved at fluid som fanges opp i samleledningen 9 føres tilbake til lavtrykksråoljelageret 2, oppstrøms prosessanlegget.
Overskuddsgasser som samles opp i lageret 2, kan hensiktsmessig føres tilbake til prosessen som gass for gjenbruk via ledningen 11. Dersom betingelsene er til stede vil noe av gassen kunne kondensere i lavtrykkslageret 2. Denne kondenserte gassen og eventuell væske fra fluidet vil hensiktsmessig kunne returneres til prosessen via råproduktledningen 3. For å fremskaffe lavere trykk og dermed øket kapasitet i lageret 2, kan det i tilknytning til returledningen 11 også være anordnet en vifte eller kompressor 12. Det skal bemerkes at oppfinnelsen vil være avhengig av et relativt stort lagervolum for å kunne fungere innenfor fastsatte sikkerhetsmarginer. Slikt volum vil vanligvis finnes ved alle større råoljeanlegg.
Det skal imidlertid videre bemerkes at oppfinnelsen slik den er definert i kravene ikke er begrenset til en løsning der overskuddsgassene eller fluidene nødvendigvis føres til lavtrykksråproduktlageret, men at det kan etableres et separat lagervolum, f.eks. en separat tank hvor overskuddsgassene føres. For øvrig trenger den oppsamlede gassen eller væsken (fluidet) ikke nødvendigvis å føres tilbake til prosessen, men kan føres til en annen, separat anordnet behandlingsenhet (ikke vist). Når det for øvrig gjelder oppsamlingledningen 9, bør det i tilknytning til denne være anordnet en kontrollventil 15 for å kunne isolere lavtrykkslageret 2 fra prosessen når anlegget ikke er i drift. Videre bør en overtrykksbeskyttelse 17 være anordnet i parallell med kontrollventilen 15 i tilfelle denne ikke åpner. Og en manuell stengeventil (avledningsventil) 17 bør benyttes for å tillate vedlikehold av kontrollventilen 15 og overtrykksbeskyttelse 17.
Med foreliggende oppfinnelse er det kommet frem til en løsning ved prosessanlegg som har en rekke fordeler ved seg sammenlignet med de kjente løsningene: - Anvendelse av fakkeltårn med tilknyttet utstyr er fullstendig eliminert - og investeringskostnadene ved bygging av prosessanlegg og kostnadene ved
vedlikehold er derfor vesentlig redusert.
- Ved å eliminere bruk av fakkel, unngås utslipp av miljøskadelige hydrokarbon-,
CO2 - og NCvgasser. Samtidig oppnås vesentlige innsparinger ved at det ikke vil være behov for tilførsel av gass til pilotflamme og ved at overskuddsgassene
returneres til prosessen og "gjenbrukes".
Idet bygging av fakkeltårn ikke er nødvendig, unngås også den visuelt skjemmende konstruksjonen dette representerer. Videre unngås den skjemmende flammen, det høye lydnivået og røyken som er forbundet med
bruk av fakkel.
- For øvrig oppnås med oppfinnelsen forbedret sikkerhet bl.a. på grunn av at bruk av åpen flamme er eliminert og at avlastningen av oppbygget overtrykk vil være kortere.

Claims (4)

1. Anordning ved prosessanlegg (1) for behandling av brennbare fluider, f.eks. oljeproduksjonsanlegg hvor gassformige hydrokarboner fraskilles oljen og hvor overskuddsgasser eller restgasser fra ukontrollerte gasstrykkoppbygginger i prosessen slippes igjennom prosess- eller sikkerhetsventiler i anlegget og ledes til en samleiedning (9), karakterisert ved at overskudds- eller restgassene er innrettet til å føres via samleledningen (9) til ett eller flere lavtrykkslagere (2), idet det i og for seg kjent er anordnet en forbindelsesledning eller returledning (11,3) fra lageret/ene (2) til prosessen eller en annen behandlingsenhet for prosessering av det returnerte eller oppsamlede fluid.
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at lavtrykkslageret/ene utgjøres av prosessanleggets råolje- eller råproduktlager (2) oppstrøms prosessanlegget.
3. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at returledningen (11) er forbundet med råproduktlagerets gassområde, idet eventuell kondensert gass og væske fra fluidet som tilføres lageret (2) via samleledningen (9) returneres til prosessen via råproduktledningen (3).
4. Anordning ifølge krav 3, karakterisert ved at det i tilknytning til returledningen (11) er anordnet en vifte eller kompressor (12).
NO19981734A 1998-04-17 1998-04-17 Anordning ved prosessanlegg NO310377B1 (no)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO19981734A NO310377B1 (no) 1998-04-17 1998-04-17 Anordning ved prosessanlegg
RU2000129152/06A RU2229662C2 (ru) 1998-04-17 1999-04-16 Технологическая установка
US09/673,467 US6729145B1 (en) 1998-04-17 1999-04-16 Process plant
EP99916093A EP1073861B1 (en) 1998-04-17 1999-04-16 Process plant
AU34467/99A AU3446799A (en) 1998-04-17 1999-04-16 Process plant
ES99916093T ES2211068T3 (es) 1998-04-17 1999-04-16 Instalacion de tratamiento.
PCT/NO1999/000123 WO1999054658A1 (en) 1998-04-17 1999-04-16 Process plant
DE69912763T DE69912763T2 (de) 1998-04-17 1999-04-16 Behandlungsanlage
CA002329007A CA2329007C (en) 1998-04-17 1999-04-16 Process plant
JP2000544964A JP4592952B2 (ja) 1998-04-17 1999-04-16 石油製造プラント
CN99806259A CN1092315C (zh) 1998-04-17 1999-04-16 处理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO19981734A NO310377B1 (no) 1998-04-17 1998-04-17 Anordning ved prosessanlegg

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO981734D0 NO981734D0 (no) 1998-04-17
NO981734L NO981734L (no) 1999-10-18
NO310377B2 NO310377B2 (no) 2001-06-25
NO310377B1 true NO310377B1 (no) 2001-06-25

Family

ID=19901928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19981734A NO310377B1 (no) 1998-04-17 1998-04-17 Anordning ved prosessanlegg

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6729145B1 (no)
EP (1) EP1073861B1 (no)
JP (1) JP4592952B2 (no)
CN (1) CN1092315C (no)
AU (1) AU3446799A (no)
CA (1) CA2329007C (no)
DE (1) DE69912763T2 (no)
ES (1) ES2211068T3 (no)
NO (1) NO310377B1 (no)
RU (1) RU2229662C2 (no)
WO (1) WO1999054658A1 (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO316953B1 (no) * 2002-02-18 2004-07-05 Aibel Gas Technology As Fremgangsmate og anordning til handtering av hydrokarbongass, samt anvendelse derav
EP2972619A1 (en) * 2013-03-15 2016-01-20 Saudi Arabian Oil Company Flare network monitoring system and method
US10023811B2 (en) 2016-09-08 2018-07-17 Saudi Arabian Oil Company Integrated gas oil separation plant for crude oil and natural gas processing
US10260010B2 (en) 2017-01-05 2019-04-16 Saudi Arabian Oil Company Simultaneous crude oil dehydration, desalting, sweetening, and stabilization

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1918100A (en) * 1929-02-02 1933-07-11 Pure Oil Co Gas gathering system
US3844262A (en) * 1970-10-09 1974-10-29 P Dieges Vaporization of exhaust products in hydrogen-oxygen engine
US3714790A (en) * 1971-04-13 1973-02-06 Fmc Corp Apparatus and method for handling volatile liquids
US3733838A (en) * 1971-12-01 1973-05-22 Chicago Bridge & Iron Co System for reliquefying boil-off vapor from liquefied gas
US3877240A (en) * 1973-04-27 1975-04-15 Lummus Co Process and apparatus for the storage and transportation of liquefied gases
US3903708A (en) * 1973-05-07 1975-09-09 Gen Am Transport Volatile vapor recovery system and method utilizing joule thompson expansion
US4637440A (en) * 1985-04-24 1987-01-20 Potter Troy J Ventless liquid recovery system for pressurized gas lines
GB2224036B (en) * 1988-10-21 1992-06-24 Costain Eng Ltd Separation of gas & oil mixtures
NO177161C (no) * 1993-05-03 1995-08-09 Statoil As Anordning ved gjenvinning av overskuddsgass i et olje/gassbehandlingsanlegg

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002512354A (ja) 2002-04-23
DE69912763D1 (de) 2003-12-18
NO310377B2 (no) 2001-06-25
EP1073861A1 (en) 2001-02-07
RU2229662C2 (ru) 2004-05-27
DE69912763T2 (de) 2004-07-29
JP4592952B2 (ja) 2010-12-08
AU3446799A (en) 1999-11-08
NO981734D0 (no) 1998-04-17
CN1302362A (zh) 2001-07-04
NO981734L (no) 1999-10-18
US6729145B1 (en) 2004-05-04
CA2329007C (en) 2008-01-22
EP1073861B1 (en) 2003-11-12
CN1092315C (zh) 2002-10-09
WO1999054658A1 (en) 1999-10-28
CA2329007A1 (en) 1999-10-28
ES2211068T3 (es) 2004-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA516371855B1 (ar) عملية وجهاز لإزالة هيدروكربون ثقيل من غاز طبيعي فقير قبل الإسالة
US20120291879A1 (en) Handling hydrocarbon cargoes
NO159559B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av flytendegjort naturgassog anlegg til utfoerelse av fremgangsmaaten.
US11834613B2 (en) Crude oil stabilization
NO309397B1 (no) Fremgangsmåter for fjerning av aromatiske og/eller tyngre hydrokarbonkomponenter fra en metanbasert gasström ved kondensasjon og stripping, samt apparat for utförelse av samme
NO310377B1 (no) Anordning ved prosessanlegg
US20200271274A1 (en) Temporary gas storage system
US10301554B2 (en) Three-phase separation of hydrocarbon containing fluids
Ghadyanlou et al. Flare-gas recovery methods for olefin plants
US6045659A (en) Device for recovery of excess gas in an oil/gas treatment plant
CN213576815U (zh) 一种油田低压闪蒸气管道停输积液控制系统
CN112178457B (zh) 一种油田低压闪蒸气管道停输积液控制系统与方法
RU2665083C1 (ru) Устройство для управления безопасностью оборудования, способ управления безопасностью оборудования и устройство для сжижения природного газа
GB2066936A (en) Hydrocarbon recovery
US20230184431A1 (en) Integrated flare system for gas plant
EA023979B1 (ru) Система для утилизации факельного газа
CN217763466U (zh) 一种预防加热炉长明灯带液熄灭的集成式设备
Crawford Offshore installation practice
RU191626U1 (ru) Установка дегазации цистерн для перевозки жидкого аммиака
Edeh et al. Simulation of Flare gas Recovery system of a Refinery Plant in Nigeria
RU2783848C1 (ru) Система обеспечения безопасной эксплуатации резервуарных парков
Ali et al. Environmental and Economic Impact of Purging Gas Plant Flare System Using Nitrogen Inert Gas Instead of Fuel Gas (Case Study)
CN111396746B (zh) 一种液相乙烷管道阀室热放空工艺及装置
Safarova et al. CONSTRUCTION OF A MULTI-CONNECTED CONTROL SYSTEM FOR SAFE COKE PRODUCTION
CN105065901A (zh) 用于液化天然气接收站的轻烃回收工艺

Legal Events

Date Code Title Description
CB Opposition filed (par. 26,5 patents act)

Opponent name: ABB GAS TECHNOLOGY AS, POSTBOKS 64 SANDSLI, 5861 B

Effective date: 20020325

CREP Change of representative

Representative=s name: ZACCO NORWAY AS, POSTBOKS 2003 VIKA, 0125 OSLO, NO

PDP Decision of opposition (par. 25 patent act)

Free format text: INNSIGELSEN FORKASTES. PATENTET OPPRETTHOLDES I UENDRET FORM.

CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: STATOIL ASA, NO

CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: STATOIL PETROLEUM AS, NO

CREP Change of representative

Representative=s name: TANDBERGS PATENTKONTOR AS, POSTBOKS 1570 VIKA, 011

MK1K Patent expired