RU2226492C1 - Device for settling multifractional loose materials - Google Patents
Device for settling multifractional loose materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2226492C1 RU2226492C1 RU2002127533/11A RU2002127533A RU2226492C1 RU 2226492 C1 RU2226492 C1 RU 2226492C1 RU 2002127533/11 A RU2002127533/11 A RU 2002127533/11A RU 2002127533 A RU2002127533 A RU 2002127533A RU 2226492 C1 RU2226492 C1 RU 2226492C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- precipitator
- aeroslide
- compressed air
- powder
- settler
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к пневматическому транспорту сыпучих материалов, в частности к разгрузителям, применяемым в пневмотранспорте рабочих смесей порошков в технологических комплексах производств смесевого твердого топлива, и может быть использовано в других отраслях промышленности.The invention relates to pneumatic transport of bulk materials, in particular to unloaders used in pneumatic transport of working powder mixtures in technological complexes of mixed solid fuel production, and can be used in other industries.
Известны устройства для осаждения сыпучих материалов, включающие осадитель с аэроднищем и последовательно соединенный с ним циклон, из которого уловленный материал возвращается в осадитель. В применяемых на ряде предприятий пневмотранспортных установках, разработанных предприятием ФГУП "НИИПМ" г.Пермь, для выделения транспортируемого порошка из несущего воздуха применяется устройство (см. Фиг.1), состоящее из осадителя и циклона. Известный осадитель включает крышку 1, корпус 2 и аэроднище 3. Внутри корпуса 2 размещена обечайка 5, приваренная к крышке 1. Аэросмесь поступает в кольцевой зазор между корпусом 2 и обечайкой 5 по тангенциальному патрубку 11. Поток движется сначала вниз, а затем, дойдя до нижней кромки обечайки, делает поворот на 180°. При этом происходит отделение порошка от воздуха. Воздух через цилиндрический патрубок 10 и улитку 9 направляется на вторичную очистку в циклон 8, в котором происходит улавливание оставшихся в воздушном потоке частиц порошка. Уловленный в циклоне порошок из циклона шлюзовым затвором 7 через разгрузочный патрубок 6 возвращается в осадитель.Known devices for the deposition of bulk materials, including a precipitator with an airlift and a cyclone connected in series with it, from which the captured material is returned to the precipitator. In the pneumatic conveying systems used at a number of enterprises developed by the FSUE "NIIPM" company in Perm, a device is used to separate the transported powder from the carrier air (see Figure 1), consisting of a precipitator and a cyclone. The known precipitant includes a
Это устройство, принятое авторами за прототип, в течение длительного времени успешно эксплуатируется на предприятии ФГУП "Пермский завод им. С.М.Кирова". Однако в последнее время появились изделия, для изготовления которых применяются рабочие смеси порошков с большим содержанием тонкодисперсной фракции (с размером частиц менее 5 мкм). При работе с этими порошками выявлен ряд существенных недостатков указанного устройства.This device, adopted by the authors as a prototype, has been successfully used for a long time at the enterprise of FSUE Perm Kirov Plant. However, products have recently appeared for the manufacture of which working mixtures of powders with a high content of finely dispersed fraction (with a particle size of less than 5 microns) are used. When working with these powders, a number of significant disadvantages of this device were identified.
Во-первых, в данном устройстве происходит нарушение фракционного состава транспортируемой смеси порошков. Это объясняется тем, что в циклон уносится более 1% транспортируемой смеси, причем уловленный в циклоне порошок состоит из наиболее мелких частиц. При возврате этого порошка в осадитель шлюзовым затвором выгрузка происходит только в одно место, усредняющая же способность осадителя невелика.Firstly, in this device there is a violation of the fractional composition of the transported mixture of powders. This is due to the fact that more than 1% of the transported mixture is carried away into the cyclone, and the powder captured in the cyclone consists of the smallest particles. When this powder is returned to the precipitator by a lock, the discharge takes place only in one place, while the averaging ability of the precipitator is small.
Во-вторых, при использовании данного устройства для осаждения смеси порошков с большим содержанием мелких фракций наблюдается значительный унос последних. Это происходит потому, что для осаждения мелких частиц высота сепарационной зоны должна быть достаточной для выравнивания скоростей воздуха. В данной конструкции воздух из сепарационной зоны отсасывается через цилиндрический патрубок 10, диаметр которого в несколько раз меньше диаметра обечайки 5. По этой причине при переходе воздуха из сепарационной зоны в патрубок 10 скорость его плавно нарастает. При этом образуется зона повышенных скоростей воздуха, имеющая форму конуса, угол раскрытия которого составляет около 60°. Наиболее мелкие частицы транспортируемой смеси, попадая в эту зону, выносятся потоком воздуха из осадителя. Поэтому наличие указанной зоны повышенных скоростей значительно уменьшает фактическую высоту сепарационной зоны, а следовательно, увеличивает унос транспортируемого порошка.Secondly, when using this device to precipitate a mixture of powders with a high content of fine fractions, significant ablation of the latter is observed. This is because, for the deposition of fine particles, the height of the separation zone must be sufficient to equalize air velocities. In this design, air from the separation zone is sucked out through a
Простое увеличение фактической высоты сепарационной зоны ведет к увеличению общей высоты устройства для осаждения, что, в свою очередь, ведет к значительным капитальным затратам на строительство более высоких здания и обваловки.A simple increase in the actual height of the separation zone leads to an increase in the total height of the deposition device, which, in turn, leads to significant capital costs for the construction of higher buildings and embankments.
В-третьих, аэроднище 3 осадителя рассматриваемого прототипа снабжено резиновой газораспределительной перегородкой 4, у которой имеются отверстия, раскрывающиеся только после надувания перегородки. Для выгрузки сыпучего материала сжатый воздух подается под газораспределительную перегородку периодически по заданной программе. При этом перегородка сначала надувается, ликвидируя зависание материала, а затем начинается прохождение воздуха из открывшихся отверстий в слой порошка, проводя, таким образом, его аэрацию, и выгрузка материала из осадителя.Thirdly, the
После прекращения подачи сжатый воздух должен быть стравлен из-под перегородки, чтобы она возвратилась в исходное положение и не препятствовала выгрузке порошка. Стравливание через арматуру, подающую сжатый воздух, из условия безопасности недопустимо. Поэтому в днище были выполнены небольшие отверстия, которые позволяют вернуться газораспределительной перегородке в исходное положение. Но это увеличило расход сжатого воздуха и уменьшило надежность перегородок, так как во время транспортирования, когда в осадителе создается разрежение, через эти отверстия под перегородку поступал атмосферный воздух и перегородка раздувалась. Кроме того, в результате раздувания вскрываются отверстия газораспределительной перегородки и происходит подсос воздуха из атмосферы, что ведет к увеличению скоростей воздуха в осадителе и повышенному уносу транспортируемого порошка.After stopping the supply, compressed air must be vented from under the partition so that it returns to its original position and does not interfere with the discharge of the powder. Venting through the valve supplying compressed air is not permissible for safety reasons. Therefore, small holes were made in the bottom that allow the gas distribution partition to return to its original position. But this increased the consumption of compressed air and reduced the reliability of the partitions, since during transportation, when rarefaction is created in the precipitator, atmospheric air entered through the openings under the partition and the partition was inflated. In addition, as a result of inflation, the openings of the gas distribution partition are opened and air is sucked in from the atmosphere, which leads to an increase in air velocities in the precipitator and increased entrainment of the transported powder.
Технической задачей данного изобретения является сохранение фракционного состава и уменьшение уноса транспортируемой смеси порошков.The technical task of this invention is to maintain the fractional composition and reduce the entrainment of the transported mixture of powders.
Технический результат достигается за счет того, что в предлагаемом устройстве разгрузочный патрубок циклона установлен на крышке осадителя над входным патрубком в зоне действия потока входящей в осадитель аэросмеси, который распределяет возвращаемый из циклона порошок по всему сечению осадителя. Обечайка, ограничивающая сепарационную зону, соединена с улиткой отсоса воздуха плавно сужающейся насадкой, обеспечивающей расчетную скорость одинаковой по всей высоте сепарационной зоны.The technical result is achieved due to the fact that in the proposed device the discharge pipe of the cyclone is mounted on the cover of the precipitator above the inlet pipe in the area of the flow of the mixture entering the precipitator, which distributes the powder returned from the cyclone over the entire cross-section of the precipitator. The shell limiting the separation zone is connected to the cochlea of the air suction by a smoothly tapering nozzle, which ensures the design speed of the separation zone that is the same over the entire height.
Кроме того, каждая секция аэроднища соединена с линией подачи сжатого воздуха и с атмосферой через запорно-стравливающий клапан, состоящий из разъемного корпуса, имеющего выхлопные отверстия. Выхлопные отверстия во время транспортировки порошка перекрываются снаружи свободноприлегающей диафрагмой. Эти же отверстия во время подачи сжатого воздуха в аэроднище перекрываются изнутри защемленной по периферии мембраной, которая имеет центральное отверстие. Во время стравливания воздуха из-под аэроднища выхлопные отверстия ничем не закрыты и воздух беспрепятственно выходит в атмосферу.In addition, each section of the aerodrome is connected to the compressed air supply line and to the atmosphere through a shut-off and bleed valve, consisting of a detachable body having exhaust openings. Exhaust openings during powder transport are blocked externally by a free-fitting diaphragm. The same holes during the supply of compressed air to the aerodrome are blocked from the inside by a membrane clamped around the periphery, which has a central hole. During the bleeding of air from under the aerodnick, the exhaust openings are not covered by anything and the air freely escapes into the atmosphere.
На фиг.1 схематически изображен общий вид прототипа; на фиг.2 - общий вид устройства для осаждения многофракционных сыпучих материалов; на фиг.3 - то же, вид сверху; на фиг.4 – узел 12 фиг.2.Figure 1 schematically shows a General view of the prototype; figure 2 is a General view of a device for the deposition of multifractional bulk materials; figure 3 is the same, a top view; figure 4 -
Устройство для осаждения многофракционных сыпучих материалов (см. фиг.2) включает осадитель, состоящий из крышки 1, корпуса 2 и аэроднища 3. Последовательно с осадителем соединен циклон 8 с шлюзовым затвором 7. Циклон с затвором установлен на крышке осадителя и соединен с полостью осадителя через разгрузочный патрубок 6.The device for the deposition of multifractional bulk materials (see figure 2) includes a precipitator consisting of a
На крышке осадителя закреплена обечайка 5, ограничивающая сепарационную зону. Сепарационная зона соединена с выходной улиткой 9 плавно суживающейся насадкой 10. Наличие такой насадки позволяет поддерживать расчетную скорость воздушного потока по всей высоте обечайки 5, где происходит осаждение основной части порошка, в том числе и мелкой его фракции. Таким образом, при сохранении в целом габаритов устройства увеличивается высота сепарационной зоны, а следовательно, уменьшается унос транспортируемого порошка.On the cover of the precipitator, a
В верхней части корпуса 2 имеется (см. фиг.3) входной патрубок 11, обеспечивающий тангенциальный ввод аэросмеси в осадитель. Причем входной патрубок расположен под разгрузочным патрубком 6 (фиг.2), что обеспечивает возврат порошка из циклона 8 непосредственно в поток входящей в осадитель аэросмеси.In the upper part of the
Аэроднище 3 представляет собой усеченный конус, снабженный резиновой газораспределительной перегородкой 4, у которой имеются отверстия, раскрывающиеся только после надувания. Газораспределительная перегородка предназначена для сводообрушения и придания порошку текучести при выгрузке. Пространство между корпусом днища и газораспределительной перегородкой разделено на три горизонтальные секции, в каждую из которых предусмотрена периодическая подача сжатого воздуха в заданной последовательности. Периодичность и продолжительность подачи сжатого воздуха определяется опытным путем в зависимости от свойств порошка.The
Для стравливания воздуха из-под газораспределительной перегородки после прекращения подачи сжатого воздуха и для предотвращения подсоса атмосферного воздуха при появлении разрежения внутри осадителя, когда проводится операция пневмотранспорта порошка, в каждой секции аэроднища предусмотрен запорно-стравливающий клапан 12.To bleed air from under the gas distribution partition after stopping the supply of compressed air and to prevent suction of atmospheric air when rarefaction occurs inside the precipitator when the pneumatic conveying operation of the powder is carried out, a shut-off
Запорно-стравливающий клапан (см. фиг.4) представляет собой разъемный корпус 13, в котором, кроме отверстия для подачи сжатого воздуха, имеются выхлопные отверстия, предназначенные для выпуска сжатого воздуха из-под газораспределительной перегородки после прекращения его подачи. В разъеме корпуса 13 по периферии зажата мембрана 14, которая при подаче сжатого воздуха в аэроднище прогибается и перекрывает выхлопные отверстия, а после прекращения подачи воздуха возвращается в исходное положение, закрывая отверстия для подачи сжатого воздуха и открывая выхлопные отверстия.The shut-off and release valve (see Fig. 4) is a
На выхлопных отверстиях свободно лежит диафрагма 15, которая не препятствует выпуску сжатого воздуха из-под газораспределительной перегородки в атмосферу, но перекрывает отверстия при возникновении в осадителе разрежения. Этим предотвращается подсос атмосферного воздуха во время транспортировки, а следовательно, повышенный унос порошка.A
Для предотвращения чрезмерного отхода диафрагмы при стравливании воздуха на корпусе установлен дисковый ограничитель 16.To prevent excessive diaphragm withdrawal during air bleeding, a
Устройство для осаждения многофракционных сыпучих материалов работает следующим образом.A device for the deposition of multifractional bulk materials works as follows.
При транспортировании аэросмесь сыпучих материалов по тангенциальному входному патрубку 11 (фиг.3) поступает в кольцевое пространство между корпусом 2 (фиг.2) и обечайкой 5. В этом пространстве аэросмесь теряет скорость и опускается вниз в основное пылеосадительное пространство, где скорость воздуха достигает минимальной величины и основная часть транспортируемого материала оседает. Воздух вместе с неосевшими частицами порошка поступает в сепарационную зону и поднимается вверх. В этой зоне расчетная скорость воздуха меньше скорости витания минимальной частицы. Поэтому здесь также продолжается процесс осаждения частиц. Однако из-за завихрений и турбулентного движения в этой зоне не все частицы выпадают из потока воздуха. Часть их (около 1%) поступает в плавно суживающуюся насадку (т.е. в зону повышенных скоростей) и выносится вместе с воздухом через выходную улитку 9 из осадителя в циклон, где происходит дополнительная очистка воздуха от взвешенных частиц. Воздух из циклона поступает в систему окончательной очистки, а уловленный порошок шлюзовым затвором 7 непрерывно возвращается в осадитель через патрубок 6, подхватывается потоком аэросмеси, распределяется по всему объему осадителя и осаждается вместе с основным потоком. Во время транспортирования сжатый воздух в аэроднище не подается, выхлопные отверстия запорно-стравливающего клапана перекрыты диафрагмой 15.When transporting the aerosol mixture of bulk materials through the tangential inlet pipe 11 (Fig.3) enters the annular space between the housing 2 (Fig.2) and the
После завершения операции транспортирования устройство для осаждения многофракционных сыпучих материалов служит расходной емкостью этих материалов в технологической линии приготовления СТРТ. При этом шлюзовой затвор циклона останавливают, а в секции аэроднища для облегчения выгрузки порошка через запорно-стравливающие клапаны по заданной программе подается сжатый воздух.After the transportation operation is completed, the device for the deposition of multifractional bulk materials serves as a consumable capacity of these materials in the technological line for the preparation of STRT. At the same time, the lock of the cyclone is stopped, and compressed air is supplied to the powder section through the shutoff-bleed valves in order to facilitate the discharge of powder through the shut-off and bleed valves.
Размещение разгрузочного патрубка с установленным на нем циклоном и шлюзовым затвором над входным патрубком позволяет распределять возвращаемый из циклона порошок по всему осадителю, а следовательно, уменьшить расфракционирование порошка.The placement of the discharge pipe with a cyclone and a lock gate installed on it above the inlet pipe allows you to distribute the powder returned from the cyclone throughout the precipitator, and therefore, reduce the fractionation of the powder.
Соединение обечайки, ограничивающей сепарационную зону, с выходной улиткой осадителя плавно суживающейся насадкой позволяет удалить зону повышенных скоростей воздуха из сепарационной зоны, а следовательно, уменьшить унос порошка.The connection of the shell limiting the separation zone with the outlet cochlea of the precipitator smoothly tapering nozzle allows you to remove the zone of high air velocities from the separation zone, and therefore, to reduce the entrainment of the powder.
Наличие в запорно-стравливающем клапане выхлопных отверстий, перекрытых свободнолежащей диафрагмой, и защемленной по контуру мембраны, перекрывающей при подаче сжатого воздуха выхлопные отверстия и освобождающей их при стравливании сжатого воздуха, позволяет уменьшить унос порошка и предотвратить разрывы газораспределительной перегородки во время транспортирования порошка в осадитель.The presence in the shut-off and bleed valve of exhaust openings blocked by a free-lying diaphragm, and a membrane clamped along the contour, which overlaps the exhaust openings when compressed air is supplied and releases them when compressed air is drained, can reduce powder entrainment and prevent gas distribution partition ruptures during powder transportation to the precipitator.
Опытно-промышленный образец предлагаемого устройства для осаждения многофракционных сыпучих материалов прошел испытания в промышленных условиях с положительными результатами. В дальнейшем предполагается использовать его в пневмотранспортных установках на производствах СТРТ.A pilot industrial model of the proposed device for the deposition of multifractional bulk materials has been tested in industrial conditions with positive results. In the future, it is planned to use it in pneumatic transport installations at the STRT production.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002127533/11A RU2226492C1 (en) | 2002-10-14 | 2002-10-14 | Device for settling multifractional loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002127533/11A RU2226492C1 (en) | 2002-10-14 | 2002-10-14 | Device for settling multifractional loose materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2226492C1 true RU2226492C1 (en) | 2004-04-10 |
RU2002127533A RU2002127533A (en) | 2004-04-27 |
Family
ID=32465761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002127533/11A RU2226492C1 (en) | 2002-10-14 | 2002-10-14 | Device for settling multifractional loose materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2226492C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2521891C2 (en) * | 2008-06-05 | 2014-07-10 | Альстом Текнолоджи Лтд | Method of powder conveying |
-
2002
- 2002-10-14 RU RU2002127533/11A patent/RU2226492C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2521891C2 (en) * | 2008-06-05 | 2014-07-10 | Альстом Текнолоджи Лтд | Method of powder conveying |
US9382079B2 (en) | 2008-06-05 | 2016-07-05 | Alstom Technology Ltd | Conveyor for transporting powder, and a method for conveying powder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4009912A (en) | Pneumatic conveying apparatus and method | |
US3129173A (en) | Centrifugal type liquid-solid separator | |
US3030153A (en) | Pneumatic conveyor system | |
JPS6238280A (en) | Air classification of cement and despersion type air classifier | |
JPH0316822Y2 (en) | ||
FI84032C (en) | Procedure and plant for the classification of extremely finely divided material | |
RU2226492C1 (en) | Device for settling multifractional loose materials | |
SE500098C2 (en) | Method and apparatus for dispensing granular material from a pressurized container | |
US4222858A (en) | Particle separator | |
GB1253952A (en) | Air flow separator | |
EP1444044B1 (en) | Dust separator | |
CN1458899A (en) | Device for passing heaving flowing bulk material into delivery pipe | |
US3093418A (en) | Fluidising and feeding of finely divided materials | |
CN208482199U (en) | Cleaner and dust pelletizing system | |
US3642131A (en) | Method of apparatus for removing tramp metal from polyethylene | |
CN107055099B (en) | Dense-phase conveying method and system for urea particles | |
RU2678279C1 (en) | Air separator-granulator of combined action | |
US5156500A (en) | Appliance for the decantation and recovery of powdery products in pneumatic conveyors | |
JP2742541B2 (en) | Powder dispersing machine | |
SU1321642A1 (en) | Device for loading vessels with loose material | |
CN214421758U (en) | Chlorinated polyether resin powder conveying device | |
RU2200064C1 (en) | Device for separation of loose material from carrier gas | |
JPH04503348A (en) | Feeder for granular materials | |
WO2003090899A1 (en) | A method and an equipment for separating solids from a gas flow and the use of the same | |
JPH0754183Y2 (en) | Granular material feeder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071015 |