RU2225774C1 - Устройство для непрерывного литья и деформации металла - Google Patents
Устройство для непрерывного литья и деформации металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2225774C1 RU2225774C1 RU2002122690/02A RU2002122690A RU2225774C1 RU 2225774 C1 RU2225774 C1 RU 2225774C1 RU 2002122690/02 A RU2002122690/02 A RU 2002122690/02A RU 2002122690 A RU2002122690 A RU 2002122690A RU 2225774 C1 RU2225774 C1 RU 2225774C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- walls
- horizontal
- shafts
- mold
- pair
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии. Устройство содержит горизонтальный составной кристаллизатор с отверстием в верхней части, пару боковых стенок, каждая из которых выполнена с наклонными к горизонтальной оси участками и закреплена на суппорте, установленном на двух приводных эксцентриковых параллельных вертикальных валах. Верхняя и нижняя стенки выполняются с наклонными уступами, расположенными в местах перехода направления боковых стенок с горизонтальных на наклонные участки, угол наклона которых составляет острый угол с соответствующим направлением движения заготовки. Верхняя и нижняя стенки установлены на одном из указанных валов с возможностью смещенного по фазе к паре боковых стенок возвратно-поступательного движения. Технический результат - увеличение производительности получаемых заготовок и стабилизации температурного режима работы горизонтального составного кристаллизатора. 3 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке с одновременной деформацией металла.
Прототипом по технической сущности к предлагаемому является устройство для непрерывного литья и деформации металла (Патент №2073586 RU). Оно включает в себя горизонтальный составной кристаллизатор, выполненный с отверстием в верхней части, пару боковых стенок, каждая их которых выполнена с наклонными к горизонтальной оси участками и закреплена на двух приводных эксцентриковых параллельных вертикальных валах, верхнюю и нижнюю стенки, каждая из которых установлена на одном из указанных валов с возможностью смещенного по фазе к паре боковых рабочих стенок возвратно-поступательного движения.
Недостатком данного устройства является образование зон, неподверженных деформации, возникающих при деформировании металла, находящегося в горизонтальном составном кристаллизаторе в твердожидком состоянии. Образование этих зон обусловлено кинематикой движения боковых стенок при деформации металла в направлении выхода заготовки. Этот эффект снижает производительность устройства, уменьшая зону активной деформации кристаллизатора, что затрудняет управление расхода заливаемого в него металла и как следствие, изменяет расчетный стационарный температурный режим его работы. Изменение температурного режима кристаллизатора приводит к образованию слоя затвердевшего металла на рабочих поверхностях боковых стенок, снижая надежность устройства в целом.
Задачей заявляемого устройства является получение заготовок заданного сортамента при непрерывной разливке с одновременной деформацией металла.
В процессе решения поставленной задачи, достигается технический результат, заключающийся в увеличении производительности получаемых заготовок и стабилизации температурного режима работы горизонтального составного кристаллизатора.
Заявляемое устройство характеризуется существенными признаками.
Ограничительные:
Горизонтальный составной кристаллизатор, выполненный с отверстием в верхней части, пара боковых стенок, каждая их которых выполнена с наклонными к горизонтальной оси участками и закреплена на двух приводных эксцентриковых параллельных вертикальных валах, верхняя и нижняя стенки, каждая их которых установлена на одном из указанных валов с возможностью смещенного по фазе к паре боковых стенок возвратно-поступательного движения.
Отличительные:
Верхняя и нижняя стенки выполнены с наклонными уступами, расположенными в местах перехода направления боковых стенок с горизонтальных на наклонные участки, угол наклона которых составляет острый угол с соответствующим направлением движения заготовки.
Причинно следственная связь между совокупностью существенных признаков и достигаемым техническим результатам заключается в том, что образование зон неподверженным деформации, возникающих при деформировании металла, находящегося в твердо-жидком состоянии исключается за счет увеличения его угла захвата наклонными уступами верхней и нижней стенок при своем перемещении.
На фиг.1 приведен общий вид устройства, на фиг.2, 3 внешний вид нижней стенки, где номерами обозначены следующие позиции:
1 - боковые стенки;
2 - суппорт;
3 - приводные эксцентриковые валы;
4 - стенки станины;
5, 5’ - верхняя и нижняя стенки;
6 - шарнирная система;
7 - прижимное устройство;
8 - плоский шарикоподшипник;
9 - эксцентрик;
10 - эксцентрик;
11 - вставка из низкотеплопроводного материала;
12 - правый наклонный уступ;
13 - левый наклонный уступ;
14 - фиксирующий винт;
15 - рабочая поверхность нижней стенки.
Устройство для непрерывного литья и деформации металла включает водоохлаждаемый кристаллизатор, состоящий из четырех частей: двух боковых стенок 1, каждая из которых закреплена в суппорте 2 и приводится в движение двумя приводными эксцентриковыми валами 3, вращающимися навстречу друг другу в подшипниках, установленных в верхней и нижней стенках 5, 5’, приводящихся в движение в горизонтальной плоскости от одной из пар приводных эксцентриковых валов 3 посредством устройства 6, и плотно прижимающихся к боковым частям нажимными устройствами 7, установленными в стенках 4 станины через устройство 8, представляющее собой плоский подшипник с шариками. Боковые стенки 1 имеют наклонные и прямые участки. Верхняя плита имеет окно для установки разливочного стакана. Такое же окно имеет и верхняя стенка 4 станины. Пара приводных эксцентриковых валов 3 приводит в движение стенки верхнюю и нижнюю стенки 5 через шарнирную систему 6. С правой стороны суппорты 2 крепятся на эксцентриковых валах 3 с помощью устройства, позволяющего перемещаться суппорту 2 относительно осей валов 3 по подшипникам скольжения. Эта схема довольно широко применяется в шарнирных эксцентриковых устройствах.
В рабочее пространство горизонтального составного кристаллизатора, образованного парными боковыми и парными горизонтальными рабочими стенками с натягом помещается пространственная конструкция, опирающаяся своими стенками 12 и 13 на рабочие поверхности боковых стенок при помощи шарнирной распорки 14.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
При установившейся работе жидкий металл через разливочный стакан, установленный в окнах стенки 4 станины и верхней стенки 5, заливается в сборный кристаллизатор, образующий бункер, где происходит кристаллизация металла путем теплоотвода тепла подвижными стенками кристаллизатора и деформация затвердевшего металла. При вращении приводных эксцентриковых валов боковые стенки кристаллизатора совершают навстречу друг другу сложное движение в горизонтальной плоскости по замкнутой траектории, характеризуемое величиной эксцентриков, их ориентацией относительно друг друга и направлением вращения валов в каждой боковой стенке. Такое движение боковых стенок способствует деформации закристаллизовавшегося металла и попеременную выдачу заготовки. Верхняя и нижняя стенки кристаллизатора, связанные только с эксцентриковыми валами, совершают в процессе вращения валов 3 возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости, способствуя попеременному продвижению закристаллизовавшегося металла (самоподачу) выхода заготовки. Движение верхней и нижней стенок осуществляется через эксцентрики, расположенные на крайних участках валов 3 и повернутые относительно эксцентрика среднего участка, на котором крепится суппорт 1, на 90°. Нижняя плита под окном имеет вставку и из твердосплавного материала, например, TiC, предотвращающего размывание плиты.
Нижняя стенка 5 (фиг.2) состоит из рабочей поверхности нижней стенки 15 и двух наклонных уступов 12 и 13, которые крепятся к ней при помощи фиксирующих винтов 14.
Работа нижней стенки осуществляется следующим образом. При движении нижней и верхней стенок 5 вправо торцевые части уступов 12 проталкивают металл, находящийся в твердожидком состоянии, в направлении выхода заготовки в правую сторону, при движении влево торцевые части уступов 13 проталкивают металл, находящийся в твердожидком состоянии в направлении выхода заготовки в левую сторону. При этом противоположные уступы (при движении в левую сторону - правые, при движении в правую сторону - левые) своими наклонными частями не препятствуют обратному движению горизонтальной рабочей стенки. Таким образом образование зон металла, не подверженных деформации, исключается.
Claims (1)
- Устройство для непрерывного литья и деформации металла, содержащее горизонтальный составной кристаллизатор с отверстием в верхней части, пару боковых стенок, каждая из которых выполнена с наклонными к горизонтальной оси участками и закреплена на суппорте, установленном на двух приводных эксцентриковых параллельных вертикальных валах, нижнюю и верхнюю стенки, каждая из которых установлена на одном из указанных валов с возможностью смещенного по фазе к паре боковых стенок возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что верхняя и нижняя стенки кристаллизатора выполнены с наклонными уступами, расположенными в местах перехода направления боковых рабочих стенок с горизонтальных на наклонные участки, угол наклона которых составляет острый угол с соответствующим направлением движения заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002122690/02A RU2225774C1 (ru) | 2002-08-22 | 2002-08-22 | Устройство для непрерывного литья и деформации металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002122690/02A RU2225774C1 (ru) | 2002-08-22 | 2002-08-22 | Устройство для непрерывного литья и деформации металла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2225774C1 true RU2225774C1 (ru) | 2004-03-20 |
RU2002122690A RU2002122690A (ru) | 2004-03-27 |
Family
ID=32390649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002122690/02A RU2225774C1 (ru) | 2002-08-22 | 2002-08-22 | Устройство для непрерывного литья и деформации металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2225774C1 (ru) |
-
2002
- 2002-08-22 RU RU2002122690/02A patent/RU2225774C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002122690A (ru) | 2004-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2225774C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
KR0163424B1 (ko) | 플라잉 업셋 프레스 | |
RU2225772C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
JP2000225444A (ja) | 金属ストリップ連続鋳造装置 | |
RU2225771C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
RU2463126C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
RU2428276C2 (ru) | Ленточная литейная машина, имеющая регулируемую длину контакта с отливаемой металлической заготовкой | |
RU2674586C2 (ru) | Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления | |
RU2225773C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
CN1647870A (zh) | 金属薄板双辊异步铸轧机 | |
RU2225770C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
RU2354493C2 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
RU2041011C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья заготовок | |
FI62007B (fi) | Foer staol avsedd straenggjutningskokill | |
RU2073586C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
RU2752058C1 (ru) | Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок | |
RU2312735C2 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
RU2647721C1 (ru) | Устройство для получения непрерывно-литой деформируемой заготовки с большим поперечным сечением | |
RU2351428C2 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
US6419005B1 (en) | Mold cassette and method for continuously casting thin slabs | |
RU2312736C2 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
RU2162387C2 (ru) | Способ получения непрерывных полос из деформируемого металла и устройство для его осуществления | |
EP1074316A1 (en) | Metal mold gap adjuster of plate pressing device | |
RU2761373C2 (ru) | Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления | |
JPS63165048A (ja) | 金属用の鋳造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050823 |