RU2312736C2 - Устройство для непрерывного литья и деформации металла - Google Patents
Устройство для непрерывного литья и деформации металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2312736C2 RU2312736C2 RU2005137667/02A RU2005137667A RU2312736C2 RU 2312736 C2 RU2312736 C2 RU 2312736C2 RU 2005137667/02 A RU2005137667/02 A RU 2005137667/02A RU 2005137667 A RU2005137667 A RU 2005137667A RU 2312736 C2 RU2312736 C2 RU 2312736C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- horizontal
- walls
- shafts
- mold
- wall
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металла и последующей его деформации в профилированную заготовку заданного сечения. Устройство содержит сборный кристаллизатор с отверстием в верхней части и парными боковыми и горизонтальными рабочими стенками, в котором каждая из боковых рабочих стенок выполнена с наклонными к горизонтальной оси участками и закреплена на двух приводных эксцентриковых параллельных вертикальных валах, а каждая из горизонтальных рабочих стенок установлена на одном из указанных валов с возможностью смещенного по фазе к паре боковых рабочих стенок возвратно-поступательного движения. Привод горизонтальных стенок кристаллизатора осуществляется с помощью тяг, выполненных за одно целое с телами горизонтальных стенок и опирающихся через подшипники качения на соответствующие эксцентрики приводных валов. Изобретение позволяет изготовить более простую конструкцию привода, фиксирующую положение горизонтальных стенок кристаллизатора в четырех точках, что обеспечивает надежное, без перекосов движение стенок и равномерную нагрузку на все четыре вала. 2 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металла и последующей его деформации в профилированную заготовку заданного сечения.
Известно устройство для непрерывного литья и деформации металла с выводом заготовки по горизонтальной оси в двух противоположных направлениях [Патент №2073586 RU], содержащее сборный кристаллизатор с отверстием в верхней части и парными вертикальными (боковыми) и горизонтальными стенками. Каждая из боковых рабочих стенок кристаллизатора выполнена с наклонными к горизонтальной оси участками и закреплена на двух приводных эксцентриковых вертикальных валах, а каждая из горизонтальных рабочих стенок установлена на одном из указанных валов с возможностью смещенного по фазе к паре боковых рабочих стенок возвратно-поступательного движения.
Недостатком известного устройство является конструкция привода горизонтальных стенок кристаллизатора, представляющая собой шарнирную систему, соединяющую каждую горизонтальную стенку кристаллизатора с одной парой вертикальных эксцентриковых валов. Данная конструкция сложна в изготовлении и создает неравномерную загрузку четырех приводных валов, передавая усилие движения горизонтальных стенок только на два вала.
Технический результат, получаемый при реализации заявляемого устройства, заключается в повышении надежности его работы и снижении трудозатрат на его изготовление.
Указанный технический результат достигается заменой шарнирной системы привода горизонтальных стенок кристаллизатора тягами, выполненными за одно целое с телами горизонтальных стенок и опирающимися через подшипники качения на соответствующие эксцентрики приводных валов.
Заявляемое устройство характеризуется следующими существенными признаками.
Ограничительные: горизонтальный сборный кристаллизатор с отверстием в верхней части, состоящий из парных вертикальных (боковых) и горизонтальных стенок, приводные эксцентриковые валы с возможностью синхронного вращения в попарно разные стороны, боковые стенки имеют наклонные участки.
Отличительные: привод горизонтальных стенок кристаллизатора осуществляется с помощью тяг, выполненных за одно целое с телами этих стенок и опирающихся через подшипники качения на соответствующие эксцентрики приводных валов.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, на которых даны поперечное сечение устройства (фиг.1) и нижняя стенка кристаллизатора (фиг.2).
Здесь обозначены:
1 - стенки вертикальные;
2 - суппорт;
3 - вал приводной эксцентриковый;
4 - стенки корпуса;
5 - стенки горизонтальные;
6 - тяга стенки горизонтальной;
7 - устройство прижимное;
8 - подшипник плоский;
9 - эксцентрик верхний;
10 - эксцентрик центральный.
Устройство для непрерывного литья и деформации металла включает водоохлаждаемый кристаллизатор, состоящий из двух боковых стенок 1, каждая из которых закреплена в суппорте 2 и приводится в движение двумя приводными эксцентриковыми валами 3, вращающимися навстречу друг другу в подшипниках, установленных в верхней и нижней стенках корпуса 4, и двух горизонтальных стенок 5, приводящихся в движение в горизонтальной плоскости тягами 6, опирающимися через подшипники качения на эксцентрики 9 приводных валов 3. Горизонтальные стенки плотно прижимаются к боковым частям вертикальных стенок нажимными устройствами 7, установленными в стенках 4 станины через устройство 8, представляющее собой плоский подшипник. Боковые стенки 1 имеют прямые и наклонные участки. Верхняя плита имеет окно для установки разливочного стакана. Такое же окно имеет и верхняя стенка 4. Суппорты 2 крепятся на эксцентриковых валах 3 с помощью устройства, позволяющего перемещаться суппорту 2 относительно осей валов 3 по подшипникам скольжения. Эта схема довольно широко применяется в шарнирных эксцентриковых устройствах.
Работа устройства осуществляется следующим образом. При установившейся работе жидкий металл через разливочный стакан, установленный в окне стенки 4, заливается в сборный кристаллизатор, образующий бункер, где происходит кристаллизация металла путем отвода тепла водоохлаждаемыми подвижными стенками кристаллизатора и деформация затвердевшего металла. При вращении приводных эксцентриковых валов боковые стенки кристаллизатора совершают навстречу друг другу движение в горизонтальной плоскости по замкнутой траектории, определяемой величиной эксцентриситетов, их ориентацией относительно друг друга и направлением вращения валов. Такое движение боковых стенок способствует деформации закристаллизовавшегося металла и попеременную подачу заготовки. Верхняя и нижняя стенки кристаллизатора 5 с помощью валов 3 через эксцентрики 9 и тяги 6 (фиг.2) совершают возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости, способствуя попеременному продвижению закристаллизовавшегося металла в сторону выхода заготовки. Эксцентрики 9, расположенные на крайних участках валов 3, повернуты относительно центрального эксцентрика 10, на котором крепится суппорт 2, на 90°.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков и достигаемым техническим результатом заключается в том, что тяги, являясь более простыми по конструкции и изготовлению, фиксируют положение горизонтальных стенок кристаллизатора в четырех точках, что обеспечивает более надежное (с отсутствием возможных перекосов) движение стенок и равномерную нагрузку на все четыре вала.
Claims (1)
- Устройство для непрерывного литья и деформации металла, содержащее сборный кристаллизатор с отверстием в верхней части и парными боковыми и горизонтальными рабочими стенками, в котором каждая из боковых рабочих стенок кристаллизатора выполнена с наклонными к горизонтальной оси участками и закреплена на двух приводных эксцентриковых параллельных вертикальных валах, а каждая из горизонтальных рабочих стенок установлена на одном из указанных валов с возможностью смещенного по фазе к паре боковых рабочих стенок возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что горизонтальные рабочие стенки кристаллизатора установлены с возможностью возвратно-поступательного движения посредством тяг, выполненных за одно целое с телами горизонтальных стенок и опирающихся через подшипники качения на соответствующие эксцентрики приводных валов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005137667/02A RU2312736C2 (ru) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | Устройство для непрерывного литья и деформации металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005137667/02A RU2312736C2 (ru) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | Устройство для непрерывного литья и деформации металла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005137667A RU2005137667A (ru) | 2007-06-20 |
RU2312736C2 true RU2312736C2 (ru) | 2007-12-20 |
Family
ID=38313809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005137667/02A RU2312736C2 (ru) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | Устройство для непрерывного литья и деформации металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2312736C2 (ru) |
-
2005
- 2005-12-02 RU RU2005137667/02A patent/RU2312736C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005137667A (ru) | 2007-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008515638A (ja) | 金属、特に鋼材料の連続鋳造の際の、核心凝固、及び/または液相尖端部を測定するための方法、およびローラーセグメント | |
JP4852922B2 (ja) | ラック軸の製造方法 | |
RU2312736C2 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
CN103769448B (zh) | C/z檩条互换生产线 | |
CN102189236B (zh) | 方圆坯兼用拉矫机 | |
RU2312735C2 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
RU2312734C2 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
RU2354493C2 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
RU184618U1 (ru) | Устройство для возвратно-поступательного вытягивания литейной заготовки на оборудовании для непрерывного горизонтального литья | |
US7637138B2 (en) | Multistage press | |
RU2351428C2 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
JP2878956B2 (ja) | カムプレスの下死点位置補正方法及びその装置 | |
RU2645627C1 (ru) | Устройство для получения непрерывно-литого деформируемого листа | |
RU2441723C1 (ru) | Рабочая клеть холодно-пильгерного стана | |
RU2225772C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
CN1743095A (zh) | 具有多个导向件的旋转设备和旋转成形方法 | |
RU2149731C1 (ru) | Устройство для получения деформированных заготовок из непрерывно разливаемого металла | |
CN201476574U (zh) | 加热炉用装料推钢机 | |
RU2073586C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
RU2401176C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
US4678022A (en) | Mold-oscillating apparatus in a continuous casting assembly | |
SU915336A1 (ru) | Устройство для штамповки с обкаткой | |
RU2202439C2 (ru) | Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок | |
RU2113313C1 (ru) | Устройство для получения непрерывно-литых заготовок | |
RU2225771C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071203 |